U型槽预制安装工程施工方案1
u型槽工程施工方案
u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：U型槽工程施工1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目业主：XX公司1.4 工程概述：U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题，通过构建U型槽，可以有效减少水资源的损失，并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求：（1）结构合理：考虑到承受压力和水流的冲击，U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
（2）尺寸合适：U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定，同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备（1）制定施工计划：根据设计方案和工程需求，制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和责任人。
（2）购买材料：根据设计方案所需的U型槽材料，提前购买好相关材料，确保施工顺利进行。
（3）组织施工队伍：根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2.3 施工过程（1）基础施工：首先进行U型槽的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
（2）槽体安装：根据设计要求，将U型槽的槽体进行安装，确保槽体的平整和稳固。
（3）密封处理：安装完毕后，对U型槽进行密封处理，确保槽内水资源不会泄漏。
（4）检查验收：施工完成后，进行U型槽的检查验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中，要严格遵守相关施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志，配备相关安全设施，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中，要严格执行相关质量控制标准，确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查，对施工现场进行质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
U型槽预制安装工程施工方案1
U型槽预制安装工程施工方案1U型槽预制安装工程施工方案1一、工程介绍本工程为U型槽预制安装工程，包括施工前准备、预制件加工、基础施工、槽体安装、固定连接等工作内容。
二、施工前准备1.组织力量：组织项目经理、技术人员、施工人员等，负责施工组织及技术指导。
2.施工方案制定：根据实际情况和要求，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3.材料采购：根据施工方案确定所需材料，进行采购。
4.设备调配：安排所需设备及施工机具，确保施工需要。
5.施工计划制定：根据施工方案及进度要求制定施工计划，明确各施工阶段工期。
6.安全措施：制定施工现场安全措施，保证施工安全。
三、预制件加工1.准备工作：（1）准备加工设备及工具，包括切割机、焊接机、量具等。
（2）准备所需材料，包括钢板、螺栓等。
2.加工工艺：（1）根据设计图纸，按照尺寸要求进行钢板切割和加工。
（2）对切割好的钢板进行边角整理，确保加工精度。
（3）根据设计要求进行钢板的弯曲、折叠等加工。
（4）对加工好的预制件进行清洁处理，保证表面光洁。
四、基础施工1.基础验收：对预制基础进行验收，检查基础尺寸和质量是否符合要求。
2.基础处理：清理基础表面，确保基础平整、干燥。
3.基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等工作。
4.基础固结：待混凝土达到强度要求后，进行基础固结，保证基础稳定。
五、槽体安装1.槽体验收：对预制槽体进行验收，检查槽体尺寸和质量是否符合要求。
2.安装准备：根据槽体安装位置，在基础上进行标定和布置，确定槽体安装位置。
3.槽体吊装：采用吊车或起重机对槽体进行吊装，确保吊装过程中的安全。
4.槽体调整：根据实际情况进行槽体调整，使其与基础及其他构件连接紧密。
5.槽体固定：通过焊接、螺栓连接等方式，将槽体固定在基础上。
6.槽体连接：将各槽体之间进行连接，确保槽体连接牢固、密封性好。
六、固定连接1.固定调整：对槽体进行固定并进行调整，使其水平、垂直度满足要求。
预制u型槽施工方案
预制u型槽施工方案预制U型槽是一种常见的混凝土构件，常用于道路或排水系统中，具有良好的排水性能和承载能力。
下面是一个关于预制U型槽施工方案的简要说明。
首先，需要进行场地准备工作。
清理现场，清除杂物和障碍物，并确保施工地面平整稳固。
然后，根据设计图纸确定U型槽的位置和尺寸，并在地面上标出施工轴线和U型槽的轮廓。
接下来，进行地基处理。
挖掘地坑，根据设计要求构筑垫层，确保地基承载力和稳定性。
在地基上进行必要的加固和压实工作，以提供均匀的承载能力。
然后，进行模板搭设。
根据设计尺寸和要求，搭建U型槽的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，并保持模板内外的水平和垂直度。
接下来，进行预制U型槽的制作。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，并在模板内倒入混凝土。
确保混凝土均匀填充并充实，在模板内进行必要的振捣和压实，以保证混凝土的密实性和强度。
待混凝土充分凝固后，拆除模板，并对U型槽进行养护。
养护期间，定期浇水保持U型槽表面湿润，并采取适当的措施防止其受到外界损害。
最后，进行U型槽的安装。
根据需要，可以使用起重机或其他适当的设备将U型槽吊装至预定位置。
安装时，要确保U型槽与相邻构件的连接牢固可靠，并进行必要的填充和固定，以保持整体的稳定性。
需要提醒的是，在施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
另外，工人在操作过程中要注意自身的安全，佩戴好防护装备，并遵守相关的安全规定。
通过以上施工步骤，可以完成预制U型槽的施工。
整个过程中，要注意质量控制和施工进度的安排，确保施工效率和质量。
同时，也要在施工完成后进行必要的检查和验收，以确保预制U型槽的性能和使用效果符合设计要求。
U型槽施工方案
第一章编制依据1.1编制依据1.1.1 U型槽施工图1.1.2 标准及规范《工程测量规范》《市政基础设施施工质量检验与验收统一标准》《桥梁工程施工质量检验标准》《钢筋焊接及验收规程》《混凝土结构工程施工质量验收规程》《地下工程防水技术规范》1.1.3 国家及河南省相关部门与本工程有关规程、规范、标准和法规1.2 编制原则1.2.1 满足业主单位对工程质量、进度、安全以及环境保护等各方面的要求。
1.2.2 严格遵守国家、地方有关方针、政策及法律法规的要求。
采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持安全第一，确保工程质量。
关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，交叉流水作业、均衡施工，确保工期目标实现。
1.2.3 围绕项目部质量管理体系的适宜性、充分性、有效性、持续改进并不断优化管理要素、优化资源实现节约，以追求精品工程。
第二章施工工艺2.1工程简介平原路东延线由下方穿越京港澳高速分离式立交桥，此段为挖方路段，设置U 型槽，本U型槽涉及平原路段落K1+060—K1+510，其中下穿京港澳段落宽度46.9m。
U型槽壁厚80cm，抗拔桩与U型槽连接。
2.2项目控制目标1质量目标确保本项目工程质量等级为优良；分项工程合格率达到100%；分项工程优良率达到90%。
2工期目标开工日期为2012年3月1日，完工时间为2012年8月5日。
3职业健康与安全生产目标确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；一般事故率控制在3‰以内。
2.3 施工准备1 测量内容施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等，同时粗略定出结构物的位置。
结合图纸确定该结构物是否与原设计意图一致。
施工测量的精度应符合交通部颁布实施的设计及《公路桥涵施工技术规范》的要求。
2 导线复测1）原测的中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真对本合同导线点。
U型槽预制安装工程施工设计方案
U型导流槽预制安装工程施工方案一、工程概况：本合同工程U型槽预制安装工程总长750m U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和①1000钢筋混凝土预制管配合使用。
二、施工方法：U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地T测量定位T打松木桩T安装方木T支模板T铺设防漏布T加固导流槽T铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。
1、场地平整制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10 型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。
构件制作：本合同项目U型槽规格有三种，D60, D80, D100型。
拟采用整块预制，安装对接成型的方法。
（1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
（2）制作工艺：备砂石料，安装模板一一绑扎钢筋一一砼浇筑一一拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。
砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。
（3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm厚度误差不得大于3mm U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。
预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。
2、U型槽安装基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、混凝土U型槽安装参照混凝土管安装的方法和程序，重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要不停地往返检测。
接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。
U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。
U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采用人工运输和人工安装。
在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必须保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。
U型槽安装后进行通水检查，合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。
二、预制混凝土板⑴、预制混凝土构件的制作制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。
预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。
横断面允许误差±5毫米。
局部不平允许误差5毫米。
构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
⑵、运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
U型槽预制安装工程施工方案1
U型槽预制安装工程施工方案一、工程背景U型槽预制安装工程是指在建筑物或结构中开设U型槽并预制相关构件，然后安装槽体以及相关附件的施工工程。
该工程需要严谨的方案设计和施工流程，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和材料清单，准备所需钢材、混凝土和其他辅助材料。
根据工程要求检查材料质量，确保符合规范要求。
2.2 设备准备准备吊装设备、切割机械、焊接设备等必要的施工设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员配备安排具备相关工种证书和经验的工人，包括焊接、切割、吊装等工种，确保施工人员素质和技术水平。
三、施工流程3.1 预制U型槽体1.根据设计图纸和要求，在专用模具中预制U型槽体构件。
2.确保混凝土浇注均匀，密实，并按规范完成养护过程。
3.2 槽体安装1.检查U型槽体尺寸和质量，符合要求后进行吊装。
2.采用吊装设备将U型槽体按位置要求进行精确安装，并进行调整，确保安装垂直、水平。
3.钢结构支撑、固定等相关工序须同时进行，确保槽体稳固可靠并符合设计要求。
3.3 相关附件安装1.根据图纸要求，安装U型槽体相关附件如盖板、连接件等。
2.严格按照图纸要求、规范标准进行焊接、固定等工序，确保安装质量。
四、质量控制4.1 施工过程质量控制1.按照规范要求，对各个施工过程严格把控，确保混凝土浇筑、槽体安装等工序质量。
2.定期对施工现场和设备进行检查，确保施工安全。
4.2 施工结束验收1.施工结束后，对U型槽预制安装工程进行全面验收，包括尺寸、质量、焊接质量等方面。
2.对施工过程中的问题及时整改，确保工程质量满足设计要求。
五、安全环保5.1 安全措施1.施工过程中严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施，减少施工事故风险。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 环保措施1.严格遵守环保法规，在施工过程中做好废弃物的分类处理和回收利用。
2.减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
六、总结U型槽预制安装工程施工涉及多个环节，需要精确的设计和施工方案来保障工程质量。
U型槽预制安装工程施工方案1
U型导流槽预制安装工程施工方案一、工程概况：本合同工程 U型槽预制安装工程总长 750m , U型槽规格为 1000*2000 型模板导流槽和①1000钢筋混凝土预制管配合使用。
二、施工方法：U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地T测量定位T打松木桩T安装方木T支模板T铺设防漏布T加固导流槽T铺设钢筋砼预制管（每隔 150m设置一处做为河底施工车道。
1、场地平整制作设备：混凝土搅拌机械采用 JZC350锥式搅拌机，生料用 ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。
构件制作：本合同项目U型槽规格有三种，D60 , D80 , D100型。
拟采用整块预制，安装对接成型的方法。
（1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
（2）制作工艺：备砂石料，安装模板一一绑扎钢筋一一砼浇筑一一拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。
砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。
预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。
33906 8472 葲［o"25507 63A3 掣 40072 9C88 鲈 G25422 634E捎（3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于 5mm，厚度误差不得大于 3mm。
U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。
U型槽安装方案
U型槽安装施工方案一、工程概况大虎山站场纵向排水槽1650延米，横向排水槽80延米。
二、工期安排：2012年11月1日开工， 2012年 11月30 日主体竣工。
共计30 个日历天。
三、施工组织我公司为铁路施工专业队伍，长期从事铁路施工建设，有丰富的具有实践经验的人力资源及配套的施工机械设备。
组织相关人员到现场设立项目部，并组织作业队，由项目部统一指挥，实施项目法管理，充分发挥我公司人力、设备、管理综合优势，优质、安全、高效地完成本工程。
四、施工准备：本工程在既有线附近施工，直接影响既有线行车安全。
施工前，根据设计文件，做好以下工作：（1）、开工前组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。
（2）、进点后，立即组织测量人员进行测量工作，根据施工需要进行加密，并做标识，加以保护。
（3）、做好施工队伍进点工作、安排好临时场地租用，租房及必要的大临设施。
（4）、做好机械设备的调集、维修保养工作，按施工计划，组织进场。
（5）、加强与铁路运营部门联系，及时掌握列车运营情况及线路情况，以便最大限度的利用既有线路的行车间隙时间，并及时提报铁路线路封锁计划和列车限速申请。
（6）、准备足够的枕木、钢轨、草袋、道碴等物资，组织好人力和机具，随时做好既有线抢修和加固准备。
（7）、做好既有线加固和防护工作，按规定设置施工警戒牌等，设置安全防护专职人员。
五、施工方案：1、施工测量（1）测量前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。
（2）为了保证构筑物定位和标高的正确性，对业主提供的坐标点与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。
（3）将复测好的水准点、坐标点，引测于现场就近的构筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
U型槽预制及施工工艺
U型槽预制及施工工艺
U型槽预制及施工工艺
制作U型槽预制件
制作设备：
U型槽混凝土预制件采用LZYB-1型混凝土构件成型机生产，该机具有一台主机，分别对称有两个工作机头，可同时安装两个相同或不同规格的模具及压头。
该机可生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。
混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
制作过程：
U型槽的制作可以采用集中预制或现场预制。
现场预制需要选择平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，能就地取水、取电，以减少预制件的运输环节和降低工程造价。
预制程
序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护。
改善表面光滑度：
如果发现预制构件表面较为粗糙，可以用软质毛刷对U 型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。
采用这一措施后，U型槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
U型槽渠道的施工技术
施工工序：
确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。
测量放样：
采用全站仪按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。
U型槽专项施工方案
U型槽专项施工方案一、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案，明确施工人员的分工和工作内容，制定施工计划。
2.确定施工现场，进行地面平整和清理，确保施工区域无障碍物。
3.准备所需的施工材料和设备，包括U型槽、砼、钢筋、模板等。
4.进行施工现场安全检查，落实安全防护措施。
二、施工工序及措施1.模板安装a.根据设计要求，制作合适的模板。
b.确定模板的位置和数量，并进行标注。
c.将模板安装在施工现场，仔细检查模板的稳固性和水平度。
d.使用支架和钢丝绳等材料固定模板，确保其不会移动或变形。
2.钢筋安装a.根据设计要求，对所需的钢筋进行切割和加工。
b.将钢筋按照要求的位置和间距安装在模板内部，并使用钢筋焊接连接。
c.使用栓钉等固定物将钢筋固定在模板上，防止其移动或倾斜。
3.砼浇筑a.在模板安装好的位置进行砼的搅拌和配制，确保砼的浇筑质量。
b.将砼从混凝土搅拌车或搅拌站输送到施工现场。
c.采用分层浇筑的方式，将砼均匀地倒入模板内部。
d.使用振动器对砼进行振动，排除其中的气泡和空隙，提高砼的密实性。
e.在模板倒满砼后，对砼表面进行养护，防止其过早干燥或开裂。
4.模板拆除a.等待砼充分凝固，并达到设计要求的强度后，可以进行模板拆除。
b.使用锤子和镐等工具小心地拆除模板，防止对砼的损坏。
c.拆除模板后，检查U型槽的质量和外观，是否符合设计要求。
5.清理和整理a.拆除模板后，清理施工现场，将工具、材料和废料等进行分类整理。
b.对施工现场进行清洁，确保没有残留物和杂物。
c.检查施工现场的安全设施和防护措施，做好记录和整改。
三、质量控制要点1.模板安装的稳固性和水平度要符合设计要求，模板与地面之间要有适当的间隙。
2.钢筋的安装要按照设计要求，间距和连接要牢固，不能有脱焊、断裂等缺陷。
3.砼的搅拌和配制要符合相关规范，砼的浇筑要均匀且充实，排除气泡和空隙。
4.砼的养护要及时进行，避免过早干燥和开裂的情况。
5.模板拆除要小心操作，防止对砼的损坏，拆除后要检查U型槽的质量和外观是否符合要求。
预制u型槽施工方案
预制u型槽施工方案项目概述预制U型槽是一种常见的建筑构件，在土木工程中具有广泛的应用。
它通常由预制混凝土制成，具有强度高、耐用、耐化学腐蚀性能好等优点。
本文档将介绍预制U型槽的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
材料准备•预制U型槽：根据设计图纸和要求订制尺寸的预制混凝土U型槽。
•混凝土：按照设计配方合理搅拌制备的混凝土。
•钢筋：按照设计要求加工制作的U型槽钢筋。
施工步骤步骤一：基础施工准备1.根据施工图纸确定U型槽的布置位置，并进行测量、定位和标记。
2.准备工具和设备，如挖掘机、水平仪、锤子、钢筋切割机等。
步骤二：基础开挖1.使用挖掘机根据设计要求开挖基础坑，确保基础坑的尺寸和位置符合设计要求。
2.清理基础坑内的杂物、泥土等，并进行坑底修整和压实。
步骤三：钢筋加工和安装1.根据设计要求，对U型槽的钢筋进行加工和制作。
2.将制作好的钢筋放置到基础坑内，按照设计要求进行排列和固定。
步骤四：混凝土浇筑1.在钢筋上方加设模板，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
2.混凝土按照设计配方进行搅拌，并使用泵车将混凝土顺利地灌入基础坑中。
3.进行充分的振捣，以使混凝土均匀分布并排除空气。
步骤五：养护和保护1.混凝土浇筑完成后，立即对其进行养护，包括表面覆盖保湿措施，避免快速干燥和裂缝的产生。
2.根据设计要求和实际情况，进行适当的养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
质量控制为确保预制U型槽的质量，应进行以下质量控制措施： - 对施工现场进行管理，确保材料的存放、交接和使用符合规范和要求。
- 定期进行施工过程的检查和监测，以及必要时的中间验收。
- 根据设计要求进行试块制作和强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
- 对施工质量进行记录和归档，以备后期跟踪和分析。
安全注意事项在预制U型槽施工过程中，应注意以下安全事项： - 工作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽和安全鞋等个人防护装备。
- 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的秩序和安全。
u型槽安装施工方案
u型槽安装施工方案
安装u型槽的施工方案一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确认安装位置，并测量确认槽槽件尺寸和线材尺寸是否符合要求，准备好所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据槽槽件和线材尺寸，确定支架的安装位置，并使用螺丝或焊接将支架牢固地固定在地面或墙壁上。
3. 安装槽槽件：根据设计图纸或工程要求，在支架上按照需要的长度依次安装u型槽槽件。
将槽槽件的两端与支架连接，可以使用螺丝或焊接。
4. 安装线材：将需要安装的线材依次放入u型槽槽件内，并确保线材的长度和位置符合要求。
根据需要，可以使用夹具或其他固定装置将线材固定在槽槽件上，以保证线材的稳定性。
5. 调整和固定：确认所有槽槽件和线材的安装正确无误后，进行调整使其保持水平、垂直或按照设计要求的角度。
使用螺丝或其他固定装置将槽槽件和线材牢固地固定在支架上。
6. 检查和清理：对安装的u型槽进行全面检查，确认无误后进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
上述是一般的u型槽安装施工方案，具体的施工方案还需根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照相关的安全操作规程进行，并在需要时寻求专业人士的指导或帮助。
u型槽施工方案
u型槽施工方案u型槽施工方案（一）1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采纳水利部举荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
协作厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形态混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采纳JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采纳厂家配套的定型U型槽钢模，运用前必需检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能接着运用。
2.1制作场地U型槽的制作可以采纳集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必需选择一块平整、开阔的场地，交通便利，能就地取水，取电，现场预制能削减预制的运输环节，削减搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝聚——取垫板洒水养护。
混凝土的协作比根据厂家举荐的比例，每立方混凝土比如C20须要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采纳过磅称重限制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验驾驭好入料重量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发觉生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
缘由是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易匀称地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
u型槽施工方案
u型槽施工方案U型槽是一种常见的水利工程建筑材料，用于槽渠、排水系统等方面的施工。
下面是一份U型槽施工方案。
1. 施工前准备：a. 安排工作人员，包括技术人员和施工人员。
b. 准备所需的材料和设备，包括U型槽、施工工具、砼浆料等。
c. 清理施工现场，确保基地平整。
2. 确定U型槽的尺寸和形状：a. 根据工程需要和设计要求，确定U型槽的尺寸和形状。
b. 在施工现场进展实地测量，确保尺寸准确。
3. U型槽的制作：a. 根据设计要求，在制作车间进展U型槽的制作。
b. 使用适宜的模具将混凝土浆料倒入，制作U型槽的主体形状。
c. 确保混凝土的配比符合标准要求，并确保制作出的U型槽质量良好。
4. 槽底的垫层处理：a. 在施工现场进展槽底的垫层处理，主要是利用砂石等材料填充。
b. 使用平整工具将垫层进展压实，确保槽底的平整度。
5. U型槽的安装：a. 将制作好的U型槽运输到施工现场，根据设计图纸进展安装。
b. 使用起重设备将U型槽从运输车辆上卸下，并正确放置到槽底上。
c. 使用程度仪和其他测量工具确保U型槽的程度度和垂直度。
6. U型槽连接和密封处理：a. 连接相邻的U型槽，使用适宜的连接件进展连接。
b. 在连接处进展密封处理，使用密封胶或其他防水材料确保连接处的密封性。
7. 槽壁的加固和处理：a. 使用适宜的加固材料加固U型槽的槽壁，确保其强度满足设计要求。
b. 对槽壁进展养护处理，使用防水涂料或其他防腐材料进展涂覆。
8. 施工完工验收：a. 完成施工后，进展验收工作。
b. 对U型槽进展外观检查和功能性测试，确保施工质量合格。
9. 清理施工现场：a. 完工后，对施工现场进展清理，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
b. 确保施工现场的整洁，防止对周边环境造成影响。
以上是一份U型槽施工方案，其中包括施工前准备、U型槽制作、安装、连接和加固处理等步骤，以及施工完工验收和施工现场清理等环节。
在实际施工过程中，需要根据详细情况进展调整和安排。
U型槽预制安装工程施工方案最新版
U型槽预制安装工程施工方案最新版施工方案的内容如下：一、工程概述二、施工准备1.确定施工任务书和设计文件，并组织会议解读施工任务书和施工图纸；2.制定施工组织设计，并确定施工进度计划；3.选派项目经理，组织施工队伍；4.购买和租赁必要的施工设备和工具；5.检查和评估施工现场的安全和环境，并制定相应的安全措施和保护措施；6.整理和准备材料和工具，确保施工所需的材料和工具的供应。
三、施工工艺1.施工前期(1)清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全；(2)进行探孔并定位，确定U型槽预制构件的位置和安装基准线；(3)修整基础，确保基础的水平和平整；(4)配置混凝土和预制构件，按照设计要求和施工图进行配置。
2.U型槽预制构件的安装和连接(1)将U型槽预制构件依次按照设计要求和施工图纸进行安装，同时进行方位调整和校正；(2)使用专用设备和工具，进行U型槽预制构件的连接和固定；(3)安装过程中，必要时进行水平和垂直度的检查和调整，确保U型槽预制构件的安装质量。
3.尾部处理(1)完成所有U型槽预制构件的安装后，进行尾部处理；(2)尾部处理包括切割、修整、清理等工作，确保尾部处理的美观和稳固；(3)尾部处理完成后，对连接部位进行检查，确保连接的牢固和密封。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和掌握施工的安全规范和措施；2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，并采取相应的安全防护措施；3.使用专用设备和工具时，必须按照操作规范进行操作，保证施工人员的人身安全；4.施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾和危险废弃物；5.施工人员必须佩戴个人防护装备，遵守工作纪律。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保尺寸、方位和连接效果的准确性；2.施工人员必须掌握并遵守专业施工规范和施工方法；3.针对安装和连接的关键部位，进行严格的质量检查和验收；4.施工结束后，对所有的U型槽预制构件进行终验，确保施工质量符合要求。
U型预制槽安装方案
U型预制槽安装方案1. 简介本文档旨在提供U型预制槽的安装方案，并提供相应的步骤和注意事项。
2. 安装步骤以下是U型预制槽的安装步骤：- 步骤一：确定安装位置。
根据实际需要和设计要求确定U型预制槽的安装位置。
- 步骤二：清理安装区域。
清理安装区域的杂物和灰尘，确保安装区域干净整洁。
- 步骤三：检查U型预制槽。
在安装之前，仔细检查U型预制槽是否完好无损，确保其质量符合要求。
- 步骤四：固定U型预制槽。
使用适当的固定方法将U型预制槽安装在预定位置，确保其稳固和牢固。
- 步骤五：连接预制槽。
根据需要，将U型预制槽与其他部件（如管道、支架等）进行连接，确保连接牢固可靠。
- 步骤六：测试安装。
完成安装后，进行必要的测试，确保U 型预制槽的功能正常。
- 步骤七：清理工作区域。
完成安装后，清理工作区域，确保安全和整洁。
3. 注意事项在安装U型预制槽时，请注意以下事项：- 选择合适的U型预制槽尺寸和材质，确保其适应具体的使用环境和要求。
- 在固定U型预制槽时，使用适当的固定材料和方法，确保其稳固和牢固。
- 在连接预制槽时，使用合适的连接件和方法，确保连接牢固可靠。
- 在测试安装时，仔细检查U型预制槽各个功能部件的工作情况，确保其正常运转。
- 在清理工作区域时，遵守相关的安全规定和操作规程，确保安全和整洁。
4. 结论本文档提供了U型预制槽的安装方案及相应的步骤和注意事项。
在安装过程中，请遵循相关规定和操作规程，并确保质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与相关人员联系。
U型槽预制及施工工艺
U 型槽预制及施工工艺U形槽预制件的制作1. 制作设备U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。
该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率 5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。
每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件，路缘石、六角块50～60件。
混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2. U型构件的制作2.1 制作场地U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。
现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2 制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U 形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。
为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。
采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
3 U形槽渠道的施工技术U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。
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U型导流槽预制安装工程施工方案一、工程概况：本合同工程U型槽预制安装工程总长750m，U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和Ф1000钢筋混凝土预制管配合使用。
二、施工方法：U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。
1、场地平整制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。
构件制作：本合同项目U型槽规格有三种，D60，D80，D100型。
拟采用整块预制，安装对接成型的方法。
（1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
（2）制作工艺：备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。
砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。
预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。
33906 8472 葲[o"25507 63A3 掣40072 9C88 鲈G25422 634E 捎（3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。
U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。
预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。
2 、U型槽安装基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。
U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。
校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。
勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。
养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。
土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。
应注意的几个问题：①、在预制砼U型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。
②、安装前对U型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。
③、在砼U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。
④、加强对砼U型防渗渠的管理，在过水使用或大雨之后，要及时进行检查，对损坏处要及时处理。
138286 958E 閎`36862 8FFE 迾Tu27655 6C07 氇r三、施工进度安排计划从2010年8月15日开始，安排1个作业队进行U型槽预制施工，计划每天完成40m混凝土浇筑，总长6564m，需用天数164.1天。
计划至2011年2月底预制完工。
U型槽安装将根据现场实际情况及时增调人员，以满足施工需要。
详见下页施工进度计划横道图。
四、主要资源配制全部U型槽由专业施工队伍负责完成，由施工员李仙洲负责。
主要管理人员及主要施工人员配制如下页表五、质量与安全控制、环境保护措施1、质量控制措施1）、建立健全质量管理机构及质量保证体系质量是企业的生命，施工中我们将严格按照ISO9001国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。
健产健全质量管理机构和质量保证体系。
项目经理部成立质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，层层负责，落实到人。
各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题，定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
2）、加强施工过程中质量检验，狠抓工序质量，确保整体质量。
工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。
领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。
实施领导把关，关键部位质量管理人员要跟班作业，严格执行标准，确保质量。
建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
严格执行“三检”制度和试验工作制度。
班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达到要求等级后再填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后再进行下道工序的施工。
3）、在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底。
作业队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序，质量管理部门拒签合格证。
4）、配备符合质检要求的测量仪器，试验设备和测试器具，并按规定要求按期进行校验，不能满足质检计量精度要求的设备停止使用。
5）、所有用于工程的原材料、半成品材料都必须按有关规范要求进行检验，不合格的产品一律不得进入施工场所，确保材料的产品质量，不合格的材料，物资部门按有关规定及时退货，不能退货时也应及时把不合格材料清出现场。
6）、施工过程中施工人员必须严格按照技术工艺要求施工，未经允许不得私自改变施工方法和操作工艺，施工作业层无权私自改变施工技术措施，如需改变必须经总工或技术部门负责人同意并经技术部门的书面通知方可实施，质检部门负责监督落实。
7）、质检人员严格按照规范、图纸、技术措施全过程进行监督检验，首先是做好各道工序的预检工作，对于出现的违规作业现象及时给予制止纠正，确保施工方法的正确，对施工过程进行全过程控制，确保整个施工过程的质量。
8）、施工质量采取全过程控制，按照施工顺序、要求标准做好施工监控记录，施工部位采用挂牌、记录的方法，详细记录施工部位、时间、施工方法、责任人，为实行质量追究制度提供完备清晰的依据9）、定期召开质量专题会，提出有预见性、针对性的措施，防患于未然。
10）、开展技术培训及质量意识教育，牢固树立精品意识，要求全体职工通过学习施工工艺技术，质量意识有较大的提高，做到人人明白各自的质量职责、施工质量标准、技术要求等。
特种作业人员持证上岗。
30334 767E 百36054 8CD6 賖23636 5C54 屔I32732 7FDC 翜29438 72FE 狾11）、制定质检员定期培训计划，加强质量管理，提高质检员业务水平，培养一流合格的质检员队伍。
12）、对隐蔽工程必须按规范要求作好施工记录，隐蔽前请监理工程师验收后方可进行隐蔽部位的施工。
13、对存在重大危险源的重要施工项目要制定专项安全施工措施，按照安全操作规程执行，确保施工人员，设备及工程的安全。
14）、实行奖优罚劣制度，对工程施工质量实行优质优价，对达到规定质量目标的作业队的承包价进行奖励，对低于规定质量目标的作业队给予相应的降低并给予一定的处罚。
对于关键部位的重点单元工程必须达到优良等级，否则本单元工程不予结算。
15）、每月安排生产计划时，应考虑每一个工作面施工的难易程度，合理安排各种资源，明确保证工程质量的措施，做到任务明确、施工有标准、责任落实到人，实行质量追究制度。
2、雨季混凝土施工质量控制措施1）、掌握天气预报，避免在大雨或强风暴过境时浇筑砼。
2）、做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。
3）、露天浇筑砼时，通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。
4）、砼浇筑过程中如遇大雨时，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。
继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，按施工缝处理。
3、安全控制措施“安全是永恒的主题”生产离不开安全，生产必须安全。
项目经理是工程项目施工的安全第一责任人，“实行管生产必须管安全”的原则，对工程施工安全负有全面领导责任。
负责建立健全项目部安全组织机构网络，设立安全部门并配备1名专职安全员，旨在加大安全管理力度。
建立项目工地安全生产管理各项规章制度，完善安全生产管理基础工作资料，形成强有力的安全生产保证体系。
1）、施工过程中坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，努力做到安全生产，所有参与施工人员必须牢固树立安全第一的思想，一切行为必须以安全为重，坚决杜绝盲目蛮干的做法；2）、专职安全员随时随地检查安全生产情况，对于检查中发现的安全隐患坚决制止，并备案。
定期组织项目部全体职工进行安全教育培训，并建立个人台帐；3）、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
各工种都要穿好各自的生产防护用品；4）、特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程；5）、严格按步骤施工，不允许随意更改施工顺序，施工各环节必须衔接紧密；28545 6F81 澁f28714 702A 瀪b20146 4EB2 亲29160 71E8 燨33541 8305 茅20061 4E5D 九6）、由于施工行驶的车辆多，施工的人员多，机械设备多，施工时要注意人员、车辆及机械设备的安全；定期对所使用的机械设备、车辆进行检查；7）、吊车要求专人指挥，严禁违章操作和乱指挥，并安排定期进行保养和安全检查。
8）、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。
施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。