芳烃抽提技术研究进展和应用现状
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有六个碳原子的环状或侧链的化合物，具有广泛的应用，如用作溶剂、成胶粘剂、颜料、润滑剂、燃料添加剂等。
芳烃最常见的代表是苯、甲苯和二甲苯等化合物。
目前，芳烃的生产技术主要包括煤焦油重整法、催化裂化法和芳烃从石油中分离提纯法等。
煤焦油重整法是通过对煤焦油进行加热、分解和重整等过程，将其中的低级芳烃升级为高级芳烃。
这种方法具有生产过程简单、原料来源广泛的优点，但也存在能源消耗大、环境污染严重的问题。
催化裂化法是通过将石油馏分经过高温加热、催化剂的作用下发生裂化反应，将其中的烷烃和环烷烃转化为芳烃。
这种方法具有生产过程相对复杂、产品质量较高的优点，但也存在催化剂损耗大、设备维护成本高的问题。
芳烃从石油中分离提纯法是通过将石油中的混合芳烃分离，获得纯度较高的单一芳烃。
这种方法具有工艺流程简单、产品纯度高的优点，但也存在投资成本较高、能耗较大的问题。
在芳烃生产技术的发展趋势方面，主要体现在以下几个方面：绿色环保是未来芳烃生产技术的发展方向。
由于传统的生产方法会带来大量的能源消耗和环境污染，未来的芳烃生产技术需要更加注重节能减排，采用清洁高效的生产工艺。
生物化妆品生产技术将是一个重要的发展方向。
随着人们对环境保护和健康意识的提高，越来越多的消费者倾向于使用无害的生物化妆品。
利用生物技术生产芳烃的方法将成为未来的研究热点。
新型催化剂的研发将推动芳烃生产技术的发展。
催化裂化法是目前主要的芳烃生产技术之一，而催化剂作为其关键组成部分，对芳烃的选择性、产率和质量有着重要影响。
开发高效、环保的新型催化剂将是未来的重点研究方向。
研究芳烃的利用和加工技术也将是未来的发展方向。
芳烃具有很高的附加值和用途，未来的研究重点将放在芳烃的加工利用上，开发出更多高附加值的芳烃产品。
芳烃是一类重要的化学品，其生产技术的发展方向主要包括绿色环保、生物化妆品、新型催化剂和芳烃的加工利用等方面。
随着科技的不断进步和环境意识的提高，未来芳烃的生产技术将更加环保、高效和可持续。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势1. 引言1.1 研究背景。
芳烃是一类重要的化工产品，广泛应用于石油化工、材料科学、医药和农药等领域。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对芳烃产品的需求不断增长。
目前，芳烃的生产技术已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战和难题。
传统的芳烃生产过程存在能源消耗大、环境污染严重等问题，亟需寻找新的生产技术来提高生产效率和降低生产成本。
对芳烃生产技术现状进行深入分析，探索芳烃生产技术的发展趋势，具有重要的理论和实践意义。
通过对芳烃生产技术的研究和探讨，可以为我国化工产业的发展提供科学依据，促进化工产业的转型升级，推动我国经济的可持续发展。
本研究旨在探讨芳烃生产技术的现状和趋势，为相关研究和生产实践提供参考和借鉴。
1.2 问题意义芳烃是一类重要的有机化合物，在化工、医药、精细化工等领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和人们对生活质量要求的提高，对芳烃的需求也在不断增长。
目前芳烃的生产技术存在着一些问题，如能耗高、环境污染严重、产率低等，这些问题严重制约了芳烃生产的发展。
研究芳烃生产技术的现状及趋势具有重要的意义。
通过分析芳烃生产技术的现状，可以深入了解当前存在的问题和不足，为未来的技术改进提供指导。
展望芳烃生产技术的发展趋势，可以为相关研究和实践提供参考，促进芳烃生产技术的创新和进步。
最重要的是，优化芳烃生产技术将有助于提高芳烃的生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，从而推动芳烃产业的可持续发展。
研究芳烃生产技术现状及趋势具有积极的社会和经济效益。
1.3 研究目的芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工、医药、香料等领域。
本文旨在深入研究芳烃生产技术的现状和趋势，为提高芳烃生产效率、降低成本、保护环境提供参考。
具体研究目的包括：分析目前主流的芳烃生产技术及其优缺点，探讨新型芳烃生产技术的开发和应用，总结现有技术发展的趋势并展望未来可能的发展方向。
通过本研究的深入探讨，旨在为芳烃生产技术的进一步创新和改进提供理论支持和实践指导，推动芳烃产业的可持续发展。
关于芳烃抽提技术研究进展和应用现状探索
技术应用与研究一、芳烃抽提技术原理的分析为了提升芳烃的纯度，需要采取抽提技术将芳烃分离，其技术原理分为两类。
１．液－液抽提。
这一技术原理是借助溶剂就芳烃抽提原料中的不同类型的烃类组分进行提取，因为这些烃类组分的溶解度不同，在分层后形成密度不同的两个液相，从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在专门的汽提塔中完成。
２．这一技术原理主要是在芳烃原料中添加极性溶剂，根据溶剂在烃类各组分中的相对挥发度带来的影响不同，将目的芳烃与其他组分间的相对挥发度提高，从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在塔器内完成抽提与汽提。
３．注意事项。
不管选取哪种芳烃抽提技术，均必须正确选择合适的溶剂，因为其将直接对抽提体系的建立，进而影响装置效率，对投资和操作费用也会带来影响。
所以在选取溶剂时，需要具有以下几种特点：一是对芳烃具有良好的选择性，有助于分离效果的优化与芳烃纯度的提升；二是对芳烃具有较强的溶解能力，从而将装置成本与操作费用降低；三是具有良好的热稳定性与化学稳定性，能有效的预防溶剂变质与过度损耗，预防降解物对芳烃带来污染和对设备带来腐蚀；四是相较于芳烃的沸点有着较大的差别，从而更好地进行芳烃分离；五是与芳烃原料具有较强的密度差，且乳化的难度较大，这样就能确保抽提塔中轻重两相良好的水力学流动特性；六是两相的界面具有较大的张力，这样才能更好地促进液滴的聚集和分层；七是蒸汽气压较大，能有效的降低溶剂的跑损；八是具有粘度小和凝点低的特点，从而更好地进行传热和传质；九是无毒无腐蚀，能有效的将设备选择与操作要求；十是价格低廉，容易获取。
二、芳烃抽提技术的国内外研究进展简要梳理１．国外。
目前国外在芳烃抽提技术方面的发展较快，具体主要体现在以下三个方面。
一是由美国的ＧＴＣ公司开发的抽提蒸馏技术。
该技术采用的复合溶剂中包含了环丁砜与添加剂，不仅具有良好的热稳定性，而且循环量很低，对于二甲苯具有较强的适应性，能在芳烃含量范围更广的原料中应用，从而有效的解决传统的单一环丁砜抽提时在原料芳烃与烯烃含量方面的限制。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性的化合物，具有广泛的应用领域，包括化学工业、医药制造、燃料添加剂等。
芳烃可以通过不同的生产技术进行制备，这些技术的发展对芳烃的生产量和质量具有重要影响。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
目前，石油提炼是主要的芳烃生产技术之一。
通过石油提炼，可以从原油中提取出含有芳烃的馏分，如轻石脑油和重石脑油。
然后，通过加氢裂化或催化重整等技术，可以将这些馏分转化为芳烃产品，如苯、甲苯和二甲苯等。
石油提炼技术具有成熟稳定的特点，但对环境的影响较大，且原油逐渐减少，这使得人们开始寻找替代的芳烃生产技术。
生物质转化技术是一个有潜力的新兴芳烃生产技术。
生物质包括植物、动物和微生物等有机物质，可通过生物质转化技术转化为芳烃。
生物质转化技术主要包括生物质气化、生物质液化和生物质催化等。
这些技术的优点是可使用可再生资源，且减少了对非可再生资源的依赖，对环境影响较小。
目前生物质转化技术仍面临着效率低、成本高等问题，需要进一步的研究和改进。
另一种新兴的芳烃生产技术是通过碳氢化合物的催化转化来制备芳烃。
碳氢化合物是一类碳氢化合物，包括甲烷、乙烯等。
当前，煤和天然气是主要的碳氢化合物资源，可以通过催化裂化、煤直接液化等技术将其转化为芳烃。
这些技术的优点是原料资源丰富，利用效率高。
与生物质转化技术相比，碳氢化合物转化技术对环境的影响较大，存在二氧化碳排放等问题。
在芳烃生产技术的趋势方面，绿色环保是主要的发展方向。
随着环境问题的日益突出，人们对低碳、无污染的生产技术的需求越来越高。
未来的芳烃生产技术将更加注重减少二氧化碳排放、提高能源利用效率和原料利用率。
生物质转化技术和碳氢化合物转化技术将会得到更多的关注和研究，并逐渐替代石油提炼技术成为主要的芳烃生产方式。
芳烃抽提工艺的应用及研究进展
难 以达 到要求 。原 油 变重 的一 个重要指标 是其 中 的重质芳 烃含量增 加 ， 和分减 少 ， 了不改变现 饱 为 有 的二 次加工装 置 ， 又使得产 品达到 指标 ， 而 由此 引进 了许多 新 的生产 工艺 。芳烃抽 提工艺是 其 中
应用 比较广 泛 的一种 ， 目的是抽 提 原料 中的重 质
催化 裂化油浆 中 的饱 和分是 催化裂化 的优质
原料 ， 而芳 香分 又不 适合 直 接 作 为催 化裂 化 的原
化 裂化重 油 ， 主 要成 分 为芳 烃 和易 裂 化 的饱 和 其 烃 。现有 的催 化 裂 化 装 置 几 乎 都 采 用 全 回炼 操 作 ， 回炼 油 中的芳香分 ， 但 会直接 导致催 化裂化 装 置生 焦量增 加 、转化率 降低 以及 轻质 油产品 收率
专论 与 综 述
齐Ｕ油 工２９７Ｅ３Ｏ Ｑ 石ＥＯＥＣ ）Ｎ ３ Ｉ Ｐ ＣＭＡ ４ＨＬＹ Ｌ Ｔ Ｈ ， Ｔ３—０ 鲁 化 ， Ｉ （Ｃ６Ｇ Ｒ ０３ ： ４ ０Ｌ Ｏ
芳 烃 抽 提 工 艺 的应 用 及 研 究 进 展
姜 丹 曹发海
（ 华东理工大学化学工艺系 ， 上海 ，０ ２７ ２０３）
的焦炭 产率要 低 于原 料 油 ， 这说 明油 浆 经溶 剂萃
取 后 的轻组分 可 以作 为催化 裂化 的优质原 料 。 抽 出重组分 的芳 烃指 数 值 （ ＭＣ ） 根据 操 Ｂ Ｉ可 作条 件 的改 变来 改 变 ， 据其 Ｂ Ｉ 的不 同来 根 ＭＣ 值 开发 不 同的高 附 加值 化 工产 品。例 如 ， 用作 渣 油 或原 料沥青 的改性 剂 、 丙烷 脱沥青 的强化 剂 、 橡胶 软化剂 和填 充油 、 制取石 油芳烃 的增塑剂 、 碳素纤 维 材料 、 生产 针状焦 等等 。 （） ２ 催化 裂化 回炼 油 催 化裂化 回炼 油同催化裂 化 回炼 油浆 都是 催
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、石油化工、医药、农药、合成纤维等领域。
芳烃生产技术的发展对于提高产能、降低生产成本、保护环境等方面有着重要的意义。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
一、芳烃生产技术现状目前，芳烃的生产技术主要包括裂化、改质、烃化等多种方法。
裂化是指通过高温、高压条件下将长链烃裂解成较短链烃的方法，是生产苯乙烯、苯、二甲苯等芳烃的主要工艺路线之一。
改质是指将原始烃通过氧化、炼制等方式改变其结构和性质，从而得到芳烃的方法，常见的有鲍根法、氧化裂解法等。
而烃化是指利用甲醇、一碳烃和二碳烃等原料经过加氢、脱氧、脱氢等方式制备芳烃的方法，常见的有MTG法、SLM法等。
从国内外芳烃生产技术现状来看，随着科技的不断进步和生产技术的不断完善，芳烃生产技术已经取得了显著的进展。
原油裂化技术、催化裂化技术、制苯工艺等已经成为了芳烃生产的主要技术路线，国内外企业纷纷进行技术改造，提高了产品质量、降低了生产成本，为芳烃行业的发展注入了新的活力。
1. 绿色环保化随着环境保护意识的日益增强，绿色环保化已成为了芳烃生产技术发展的主要趋势。
传统的芳烃生产工艺中会产生大量的有害气体和污染物，对环境造成了严重的影响。
绿色环保化的技术路线已成为芳烃行业的发展方向之一。
利用生物催化技术、非贵金属催化剂等替代传统的催化剂，降低生产过程中的废气排放；采用循环利用的工艺，降低原料和能源消耗。
这些绿色环保化的技术路线将有望在未来得到更广泛的应用，为芳烃行业的可持续发展注入新的活力。
2. 高效节能化高效节能化是芳烃生产技术的另一大趋势。
传统的芳烃生产工艺中消耗大量的能源，能源消耗量大、能源利用率低一直是制约企业发展的重要因素。
研发和推广高效节能的芳烃生产技术已成为行业的发展重点。
采用新型催化剂、新型反应器，提高反应效率；优化生产工艺，减少生产过程中的能源损耗。
这些高效节能的技术路线可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力，是芳烃生产技术发展的重要方向。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，包括石化工业、化学工业和医药工业等。
芳烃生产技术不断发展，追求更高效、环保和经济可行的方法。
本文将介绍芳烃生产技术的现状和趋势。
1. 现有的芳烃生产技术目前，主要的芳烃生产技术包括煤气化制芳烃、石油炼制法、催化裂化法和煤炭气化制芳烃等。
（1）煤气化制芳烃：这种技术使用煤气作为原料，通过高温下的化学反应，将煤气转化为含芳烃的合成气。
然后，通过催化剂的作用，将合成气转化为芳烃。
这种方法可以利用煤炭等廉价原料，但存在能源消耗高、设备复杂和环境污染等问题。
（2）石油炼制法：这种方法使用石油等碳氢化合物作为原料，在高温下进行热裂化反应，将长碳链的化合物转化为芳烃。
这种方法具有原料丰富、技术成熟等优点，但存在设备投资大、产品质量难以控制等问题。
2. 芳烃生产技术的趋势随着环境保护意识的增强和能源资源的日益稀缺，芳烃生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）资源优化利用：尽量减少对有限资源的依赖，提高原料利用率，如开发利用煤炭和生物质等替代石油的原料。
（2）能源节约与环保：提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，如开发利用新型高效催化剂，优化反应条件等。
（3）技术提升与创新：开发新型催化剂和反应器，提高芳烃产率和选择性，提高产品质量，减少副产物的生成。
（4）集成化生产：通过多种技术的有机结合，实现煤炭气化制芳烃、煤气化制芳烃等多种方法的集成化生产，提高整体效益。
（5）发展绿色化工：探索绿色合成方法，减少或避免使用有毒有害的催化剂和溶剂，减少废弃物生成和排放，实现可持续发展。
芳烃生产技术正朝着高效、环保、经济可行和可持续发展的方向不断发展。
随着科学技术的进步和对环境问题的关注，将会出现更多优化、创新的芳烃生产技术。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的化合物，由苯环和苯环相连而成，具有重要的工业用途，如作为溶剂、合成材料和燃料等。
而芳烃的生产技术一直是石化行业研究的重点之一，下面将针对芳烃生产技术的现状和趋势进行详细的分析。
芳烃生产技术的现状主要包括煤制芳烃、石油制芳烃和生物质制芳烃三种主要途径。
煤制芳烃是一种将煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等一系列反应过程生产芳烃的技术。
这种技术具有原料丰富、能源资源利用率高等优势，但在技术难度和经济性方面存在一定的挑战。
目前，中国已经建立了一些煤制芳烃生产装置，但仍需要进一步提升技术水平和降低成本。
石油制芳烃是一种将石油作为原料，通过裂化、重整等反应过程生产芳烃的技术。
这种技术在石化行业已经得到广泛应用，并且技术成熟、工艺稳定。
目前，国内外很多炼油厂都具备石油制芳烃生产能力，但在环保和能源消耗方面仍有待改进。
生物质制芳烃是一种将生物质作为原料，通过热解和催化转化等过程生产芳烃的技术。
由于生物质可再生、资源丰富，这种技术具有环境友好和可持续发展的特点。
目前，生物质制芳烃技术正处于研发和试验阶段，还需要进一步提升转化效率和改善产品质量。
芳烃生产技术的趋势主要有以下几个方面。
一是高效转化技术的发展。
为了提高芳烃生产的效率和降低成本，研究人员在催化剂设计、反应工程和能量利用等方面进行不断探索。
通过改进催化剂的结构和性能，可以提高反应的选择性和转化率；通过优化反应工程，可以提高生产能力和减少能源消耗。
二是绿色化生产技术的应用。
随着环境意识的提高和环保法规的加强，芳烃生产技术将更加注重减少污染物排放和资源消耗。
采用低温催化裂化等绿色化生产技术可以减少污染物的生成；采用废弃物和可再生资源作为原料可以减少对化石能源的依赖。
三是新型技术的研发和应用。
为了满足新材料和新能源等领域对芳烃的需求，研究人员正在开发新型的芳烃生产技术。
采用微生物和酶的生物合成技术可以实现高选择性和高效能的芳烃生产；采用光催化和等离子体等非热平衡技术可以实现非常规芳烃的合成。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，由苯环结构构成。
它们广泛用于化工行业，作为燃料和溶剂等。
芳烃的生产技术一直在不断发展，以满足市场需求和环境要求。
目前，主要的芳烃生产技术包括从原油提取、煤焦转化和石化工艺。
原油提取是指通过石油加工过程，从原油中提取芳烃。
煤焦转化是一种将煤焦转化为芳烃的技术，主要通过煤炭加热处理来产生芳烃。
石化工艺是指利用石油和天然气等石化原料进行裂化或重整等反应，生成芳烃。
传统的芳烃生产技术面临着一些挑战。
这些技术依赖于有限的石油和天然气等化石燃料资源，这限制了芳烃的生产规模和可持续性。
传统技术产生的废气和废水等环境问题也受到越来越多的关注，需要采取环境友好型的生产技术来减少污染和能源消耗。
为了应对这些挑战，芳烃生产技术正在不断发展。
一种新兴的生产技术是通过生物质转化产生芳烃。
生物质包括植物、农作物和废弃物等可再生资源，利用生物质转化技术可以生产出与传统芳烃相似的物质。
生物质转化技术具有可持续性和环境友好性的特点，逐渐受到研究和工业界的重视。
另一种新的芳烃生产技术是催化裂化技术。
传统的裂化技术依赖于高温和高压条件下的热裂化反应，产生大量的废气和固体废弃物。
而催化裂化技术则通过添加催化剂，可以在相对较低的温度和压力条件下进行芳烃裂化反应，提高产物质量和选择性，并减少废弃物的产生。
催化裂化技术具有高效、环境友好的特点，正逐渐成为主流的芳烃生产技术。
其他新兴的芳烃生产技术还包括煤焦气化和生物质气化等。
煤焦气化技术通过将煤焦进行气化反应，产生气体燃料和芳烃。
生物质气化技术则通过将生物质进行热分解反应，产生气体和液体燃料。
这些技术可以有效利用传统能源和可再生资源，实现芳烃生产的多样化和可持续发展。
芳烃生产技术正朝着可持续和环境友好的方向发展。
生物质转化、催化裂化和煤焦气化等新兴技术在芳烃生产中发挥着越来越重要的作用。
未来，随着科技的进步和资源的优化利用，芳烃生产技术将更加高效和可持续。
芳烃抽提技术研究进展
891:#$%&!化肥设计()*+,-./0*12,/,3*14*5,67第!"卷!第#期#$%&年'月芳烃抽提技术研究进展施志国!张翠金"内蒙古荣信化工有限公司!内蒙古达拉特旗!$%';$$#摘!要$介绍了国内外已经工业化的芳烃抽提工艺方法以及各方法所用的溶剂!阐述了芳烃抽提的基本原理!对比了各种芳烃抽提工艺在应用中的优缺点及改进措施!展望了芳烃抽提未来发展的方向和要求&关键词$芳烃抽提'萃取蒸馏'溶剂<=,$%$:;>"> ?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$$#中图分类号$A B ##%:#%!!文献标识码$8!!文章编号$%$$'@&>$%"#$%&#$#@$$$'@$!:"1"%0-$/0(.0"11(;20(<%#=-)>#0%-#=(&O ),H ),F 6D =!H ).76(D ,F ?,7"B ))#,C ()-(*'%/()-D ')2"#4'1%*2(>!9&?!E %*%?F %))#,B ))#,C ()-(*'%!$%';$$!2"')%#231#0%-#$A ),59.9*1,721=<D -*52)*,7<D 521,./,3*<91=-*55*5=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7.2)=+*.7<.N 1=.<.7<2)*5=/K *72D 5*<,7*.-)91=-*55!*/.N =1.2*52)*N .5,-91,7-,9/*=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7!-=+9.1*52)*.<K .72.6*.7<<,5.<K .72.6*=M *.-).1=+.2,-*G 21.-2,=791=-*55,7.99/,-.2,=7.7<91=9=5*5,+91=K *+*72+*.5D 1*5!.7</==P 5,72=2)*91=59*-2.7<1*b D ,1*+*72=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7<*K */=9+*72:4"*5(061$.1=+.2,-*G 21.-2,=7'*G 21.-2,K *<,52,//.2,=7'5=/K *72<=,$%$:;>">(?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$$#作者简介$施志国"%>Q &年)#!男!内蒙古鄂尔多斯人!#$$>年毕业于北京化工大学工艺工程专业!现担任内蒙古荣信化工有限公司副总工程师!主要从事煤化工管理工作&!!当今!催化重整油和裂解汽油馏分成为芳烃的主要来源!其中!少部分芳烃来自焦化粗苯或煤焦油&催化重整油是制得芳烃的主要物料!重整油中含有大量的芳烃类化合物"如苯%甲苯和二甲苯#&这些物质可以用于做各种化工和医药原料!其产量较大!仅低于乙烯%丙烯*%+&苯%甲苯等芳烃化合物在经常用到的几百种有机化合物中占很大的比例!约为;$R 左右!欧洲%美国%日韩等发达国家把S A I 称为重要的有机化工物料!更是将S A I 的产量看作重要指标&一般情况下!催化重整装置出来的汽油馏分中含有!$R !Q $R 的芳烃!其中苯约为!R !%!R !随着环保需要!从#$%Q 年%月起国标规定汽油中芳烃分数不大于;!R "体积分数#%苯含量不大于%:$R "体积分数#*#+!未来建设新的乙烯装置或催化重整装置!为了分离出生成油中的芳烃!生产出质量合格的汽油!就必须新建芳烃抽提装置!使汽油组分符合国家使用标准&!芳烃的抽提原理催化重整油或裂解汽油组分中含有各种复杂的烃类物质!以及其同分异构体!这些物质的沸点有些极为接近!而有些物质易形成共沸物!这些共沸物有烷烃%烯烃%环烷烃和苯!有关数据见表%&表7!苯与烃类的共沸数据*?+能形成共沸物的物质!只用简单的蒸馏方式是不可能获得高纯度的产物&因此!要获得高纯的芳烃物质!需要经过芳烃抽提才能实现&芳烃抽提技术按机理可分成#种!即萃取精馏和液液萃取&萃取精馏.'.是在物料中加入极性溶剂!提高各成分之间的相对挥发度!来实现各组分分离'液液萃取也为溶剂萃取!其原理是根据物料中各组分在某种特定溶剂中溶解度的不同!来促成分离的一种工艺过程&当前!在芳烃抽提装置中使用了以下几种工艺技术$_A (%V U W %a 0W 公司及中国石化石油研究院的环丁砜技术%V U W 的甘醇类技术%C V ]_a 公司的\甲基吡咯烷酮技术%[]V W W VX 4Y 公司的\甲酰基吗啉技术&前两种属于液液萃取工艺!后两种属于萃取精馏工艺&!芳烃的抽提工艺近年来!轻质烃类芳构化及重芳烃轻质化技术*'!!+得到较快发展!成为生产S A I 芳烃的关键技术&大力发展芳烃间的转化和分离技术!是为了满足国民经济对各种芳烃的不同需求&现代化的芳烃联合装置实现了大规模的芳烃生产&下面介绍一些国内外芳烃的抽提技术&987!国外芳烃抽提技术9:7:7!V <*G 法V <*G 法是陶氏化学公司与V U W 公司共同开发成功的芳烃抽提技术&V <*G 单元用二乙烯基乙二醇"4Y _#和二乙二醇胺"4_8#作溶剂&该工艺包括;部分$抽提@抽提蒸馏%水洗@水分馏及溶剂再生&以筛板塔为抽提塔!汽提塔正压操作&抽提过程可用4Y _%4_8%三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂!其中用四乙二醇醚作溶剂能耗降最低!产能更高&V <*G 工艺改进后的(.1=+芳烃抽提工艺是由V U W 公司与联合碳化物公司共同开发的!即将(.1=+溶剂加入到四乙二醇醚中!在老V <*G 装置上进行了改造!产品的回收率量和质量都得到大大提高!同时装置负荷也得到极大的提高!能耗可降低%(;!其流程见图%&图7!@6">工艺流程9:7:9!O D /M =/.7*法由壳牌公司与V U W 公司联合开发的O D /M =/.7*芳烃抽提法!于%>"%年实现工业化&该工艺以筛板塔或转盘塔为抽提塔!液液萃取抽提工艺!其流程见图#&此流程中没有水分馏塔及水洗塔!其芳烃损失少!投资和消耗指标较低!原料范围广!以环丁砜为溶剂!("以上芳烃可萃取出来!成品塔内采用真空操作!对设备材质的腐蚀作用较小&但是与其他工艺相比!所用的塔设备相对较多!流程较复杂&图9!A B +;(+%&"法工艺流程大庆石化公司化工一厂有#套芳烃抽提装置!均以环丁砜为溶剂!加氢汽油进入抽提装置后!将芳烃组分萃取出来!经过后段的分离装置将苯%甲苯和二甲苯逐个分离出来!获得高纯化合物&在使用中!由于塔底温度过高!环丁砜溶剂遇高温容易分解!产生酸性副产物腐蚀设备!造成设备堵塞等问题!芳烃装置的长周期和高负荷运转会受到严重影响&通过工艺操作改进严控塔底温度!原料进行氮封!在适当位置添加9X 值调节剂!防止环丁砜降解变质!可以延长使用周期&9:7:?!81=5=/K .7法由鲁奇公司开发成功的81=5=/K .7芳烃抽提法于%>"#年实现工业化!该法采用\甲基吡咯烷酮为溶剂&81=5=/K .7法工艺以混合沉降槽为抽提塔!选用\甲基吡咯烷酮与二甘醇二元溶剂!其流程见图;&该工艺中的抽提塔结构设计特殊!通过残油层脱除烯烃!白土精制脱烯烃可以省去&蒸馏塔内采用真空操作!降低塔底温度!防止溶剂变质!工艺较简单&该法还可以用在润滑油精制和丁二烯抽提&我国\T W 装置逐步取代糠醛精制装置!\T W 精制工艺可将上段温度和剂油体积比降低!润滑油产率.!.第#期施志国!张翠金!芳烃抽提技术研究进展图?!20(1(+C %&工艺流程大大提高&与糠醛精制技术相比!\T W 的化学性质稳定!得到的油收率高&用在丁二烯抽提中!测线采出的物料中没有炔烃积累!在主流程中无压缩机!操作简单!生产过程危害小!化学性质稳定!微量水解的产物无腐蚀性&9:7:D !a 0W 法a 0W 芳烃抽提法由a 0W 公司开发!以二甲基亚砜"4T O U #为溶剂!于%>"Q 年实现工业化&a 0W 工艺采用转盘塔为抽提塔类型!可抽提煤油类的重芳烃!其流程见图'&原料可用较劣质的含芳烃油!其含有高烯烃时!仍能直接将原料送入装置!无需另外预处理&溶剂回收采取了丁烷反抽提!其存在以下不足$流程较长!回收过程繁琐&a 0W 法以二甲基亚砜为溶剂!原料虽便宜!但其热稳定性较差&图D !E F /法工艺流程a 0W 法溶剂与芳烃的分离不是靠蒸馏!而是采用液相反抽提方法&由于使用的溶剂"二甲基亚砜#分解温度低!耐不了蒸馏时的高温&该工艺流程复杂!有两个独立的反抽提溶剂循环系统及相应的分馏塔系统!并且大部分水要蒸馏!以浓缩出其中水洗时所带的少量二甲基亚砜&9:7:G !T =19)L/.7*工艺技术早期由意大利斯那姆公司开发的0=1+*G 芳烃抽提法!也是以\甲酰吗琳"\0T #为溶剂!但该工艺技术较落后&德国伍德公司的T =19)L /.7*工艺采用新颖的分壁塔技术!仍采用\甲酰基吗啉为溶剂!实现了在一个高效的分壁塔内将汽提%精馏和溶剂回收;个过程一次完成的目标!工艺过程缩短!成本可省%(!&该技术可用于裂解汽油和重整汽油获取纯度高的芳烃!也可用来回收焦化汽油中芳烃&此技术已在'$多套装置上应用!效果良好!苯与甲苯收率均可达到>>:>R 以上!其流程见图!&图G !H F !工艺流程该工艺溶剂中未加水!无需水循环!采取减压蒸馏回收溶剂!因回收塔底热度较高!\0T 会出现少量分解!因此!要求在操作过程中严格控制好塔底部温度!防止溶剂变质&系统采用无水作业!水含量过高会引起\0T 分解为吗啉和甲酸&另外!装置中氧气置换不彻底也会引起氧化反应!使溶剂很快变质失效&9:7:I !_A F S A I 工艺技术_A F S A I 工艺属于萃取精馏技术!主要由抽提蒸馏和溶剂回收#大部分构成&所用溶剂是经过复配的!主要成分为环丁砜和某种添加剂&因含有添加剂!该溶剂热稳定性得到改进!溶剂循环量减少!可很好地抽提二甲苯!对进料的限制较少!使用范围大!对高芳烃和烯烃含量的物料不再受限制!主要流程见图"&物料从抽提塔中部进去!与塔上部下来的贫溶剂逆流接触!两溶液进行芳烃抽提!塔顶采出不含芳烃的溶液!塔底的富溶液进回收塔中部!在回收塔内进行溶剂与芳烃的分离&该项技术是典型的精馏单元操作!系统调整方便!可用于全馏分重整汽油芳烃抽提!重整汽油直接进料!无需预分离过程!省去了分离设备!装置变得更经济'.".化肥设计#$%&年第!"卷也可用来改造单环丁砜溶剂的抽提装置!增加产品回收率&该项技术应用于某石油公司的最大单系列芳烃抽提装置中!并取得显著效果!每年可出产苯和甲苯总量Q :&"c %$"2!纯度达到>>:>>R !回收率在>>:>R 以上!溶剂流失忽略不计&另外!还用在了国外某公司的芳烃抽提装置改造中!使其装置的处理能力提高了"&R !单位进料能耗减少%&:'R !自装置投产以来!性能表现良好$苯收率>>:>!R '甲苯收率>>:Q !R '芳烃回收率在>>:>R&图I !J ,'K ,L 工艺流程示意989!国内芳烃抽提技术9:9:7!O V W Y ]F O 8Y F 技术芳烃液液抽提技术最早是由中国石油化工科学研究院开发!并应用于实际生产!后来取代了国外技术!实现国产化&此技术较为可靠!可将S A I 产品实现高效分离!得到的产品纯度和收率较高!而溶剂和能耗较少&液液抽提技术在国产装置中已经应用了多套&O V W Y ]F O 8Y F %技术是国内开发较为先进的液液抽提技术!其以环丁砜为溶剂&该技术装置全过程无废水排放!对环境友好!同时可节约大量蒸汽!降低能耗'采用独特的非芳烃循环技术和换热网优化技术!能量得到充分利用!单位能耗得到大幅降低'另外!溶剂中加入能增强稳定性的多种助剂!再加上采用了溶剂过滤和再生技术!保持循环溶剂干净!提高抽提效率!使溶剂保持稳定!降低了溶剂损失!减少了废渣排放!有效缓解了设备腐蚀'溶剂回收塔采用微正压工况操作!避免了因装置漏氧造成的溶剂氧化变质!保证了抽提装置的长周期运行&工业结果显示!采用此技术的抽提装置所获得的苯%甲苯和二甲苯的纯度均可达到>>:!R 以上!芳烃及抽余油中溶剂含量极低!正常操作小于%&6(6!抽余油经加氢精制脱除杂质后可生产"'食品级溶剂油&图M !环丁砜抽提工艺流程9:9:9!O Y 4技术O Y 4技术由石油化工科学研究院独立开发&此工艺的发展大致经历了#个阶段$第%阶段!O Y 4F a 工艺可应用于裂解加氢汽油%焦油粗苯的苯抽提!也可用于重整汽油的苯抽提!溶剂采用环丁砜F (U O 复合溶剂!工艺流程见图&&该工艺的特点是抽提出来的苯经过白土精制后直接去产品罐!溶剂中不添加水!工艺流程短!运行稳定!成本低&研究结果显示!此技术在苯含量较高的原料中使用时!苯抽提有较明显的优势'另外!在成本上可降低%(;!能耗上可省%(!&但对于连续重整生成油的苯抽提来说!当粗苯产品中烯烃含量较高而苯含量较低时!此工艺最大的问题是白土失活快%更替频繁等&大连石化*!+重整汽油苯抽提采用了O Y 4F a 技术!从工业应用情况来看!该工艺技术成熟!流程简单!工艺操作稳定性好!各项运行数据达到了工艺设计要求&图N !A )O 'E 工艺流程图在工业应用中!O Y 4F (技术出现了一些不适应性!为了扩大其应用领域!实现三苯抽提!降低能耗!石科院第#阶段推出了O Y 4F %工艺!流程见图.Q .第#期施志国!张翠金!芳烃抽提技术研究进展>&O Y 4F %工艺在原来的基础上改进溶剂配方!在环丁砜溶剂中添加一定量的水做助溶剂!使抽提后的高纯芳烃进入下一步分离装置!获得高纯单一芳烃产物&O Y 4F %工艺在原来的基础上改进了溶剂!环丁砜仍为主要组分!不同在于添加了水做助溶剂&将抽提后的高纯度芳烃进一步分离!获得高纯S A I 化工原料&该技术得到了较好的推广!已在国内几十家大型工业装置上运行&图P !A )O 'E E 工艺流程!国内芳烃抽提技术展望随着国家对环境的高度重视和汽油产品升级的需要!炼油企业和相关的化工企业开始上马芳烃抽提装置&在国内!芳烃抽提技术经过了不断的改善和优化!已可与海外芳烃抽提技术一争高下!并逐步应用于国内芳烃抽提装置当中&而我国的芳烃抽提技术主要使用了以环丁砜作为溶剂的液液萃取抽提技术!虽然在工业应用中!也出现了环丁砜变质%降解腐蚀设备等问题!但经过一系列改造后能得到有效控制&另外!国内技术还只是在规模较小的装置上使用!较大规模的芳烃抽提装置!还是使用国外技术!因此国内技术还需进一步改进和发掘新的溶剂!在装置的稳定性%可操作性方面再下大力气!开发出稳定性更好%无毒%无腐蚀性%油收率高的新萃取溶剂&芳烃抽提技术要得到长久发展!改善的重点在于溶剂和添加剂的合理选择!使其能适于更复杂%更差的物料!经过优化调整工艺流程%提高工艺可操作性%进一步降低设备投资%减少污染物排放!从而达到节能降耗%降本增效的目的!使国内芳烃抽提技术迈上一个新台阶&!结语经过对上面各技术的讨论!可以看到!芳烃抽提技术在工业应用中!并没有达到十全十美的效果!在各装置中使用时都出现或多或少的问题!但经过一些措施的改进!基本能满足工业应用的要求!能达到稳定安全%可持续的生产&为了适应芳烃抽提装置大型化的发展!国内研究芳烃抽提技术的步伐要进一步加快!尽快缩小与国外技术的差距!实现全面国产化%大型化&参考文献$*%+孙兆林:炼油工业技术知识丛书)))催化重整*T +:北京$中国石化出版社!#$$":*#+_S %>%'Q @#$%;!车用汽油*O +:*;+赵仁殿!金彰礼:芳烃工学*T +:北京$化学工业出版社!#$$%:修改稿日期$"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#$%Q @%$@#;行业信息西南首个碳酸二甲酯项目即将开工建设近日!东方希望集团重庆万盛煤化有限责任公司"以下简称,万盛煤化公司-#%$万2(.聚碳酸酯一期"万2(.碳酸二甲酯项目"以下简称,碳酸二甲酯项目-#即将开工建设&据悉!该项目建设地点位于重庆市万盛经济技术开发区!项目总投资#亿元!已注册项目建设单位为重庆东能新材料有限公司!利用万盛煤化公司自产的甲醇%氧气等反应生成碳酸二甲酯"4T (#&一期项目已与中国五环工程有限公司签订了工艺包专利技术转让合同&万盛煤化公司组建了"万2(.碳酸二甲酯项目领导小组!与天津大学开展技术合作!投入;$$$万元改进%优化工艺包设计参数!并决定利用现有资源)))国内某科研院自主研发的催化剂!以液相氧化羰基化法生产碳酸二甲酯!项目筹划近两年&万盛煤化公司是由东方希望集团独资兴建的煤化工企业!是重庆"万盛#煤电化基地的开端项目!是#$$&年重庆市%$大重点项目之一&该项目位于重庆万盛区关坝镇!占地!$$亩!已建成投产甲醇;$万2(.%二甲醚%$万2(.&"本刊通讯员#.&.化肥设计#$%&年第!"卷。
芳烃抽提技术的进展-石科院田龙胜
芳烃抽提技术的进展田龙胜，唐文成，赵明，高思亮（中国石化石油化工科学研究院）摘要：介绍了国内外芳烃抽提技术的发展现状，着重对液-液抽提及抽提蒸馏技术中已工业化的工艺进行了较为全面的分析比较。
结果表明：在液液抽提技术中，Sulfolane及SAE技术较为成熟先进，应用广泛；在抽提蒸馏技术中，针对苯、甲苯的抽提，国内SED-II工艺具有产品纯度高、收率高，能耗及操作费低的特点，适宜在芳烃抽提装置新建或扩能改造中推广应用。
关键词：芳烃抽提、液液抽提、抽提蒸馏1. 前言苯（Benzene）、甲苯（Toluene）、二甲苯（Xylene）是石油化工的重要基础原料。
在炼厂中，催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油是生产BTX的主要原料。
由于原料中同碳数的芳烃和非芳烃沸点接近、会形成共沸物，不能用简单蒸馏获取纯的芳烃，芳烃抽提技术因此应运而生，其工艺路线按原理可分为两大类：液-液抽提和抽提蒸馏。
液-液抽提又称为溶剂萃取，是利用溶剂对烃类各组分溶解度不同和相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃的一种工艺过程；抽提蒸馏是利用选择性溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的基本原理从窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃或芳烃混合物的过程。
一般来说，如果原料馏分馏分较窄、芳烃含量较高，宜采用抽提蒸馏工艺；馏分较宽、芳烃含量低的原料宜采用液-液抽提工艺。
随着各国对汽油中芳烃含量尤其是苯含量越来越严格的限制以及芳烃产品本身市场的不断拓展，需要新建一大批芳烃抽提装置或对原有装置进行扩能改造，如何选择最有经济效益的芳烃抽提工艺路线是必然遇到的问题。
2. 抽提溶剂的发展概况溶剂的选择是芳烃抽提工艺的关键所在，将直接影响到抽提过程的技术指标、装置的效率、操作费用及设备投资。
一个好的工业抽提溶剂应具备如下特性：（1）对芳烃的选择性要好，有利于提高芳烃的纯度；（2）对芳烃溶解能力大，以利于降低溶剂比和操作费用；（3）与芳烃的沸点差大，以便与溶剂分离；（4）热稳定性及化学稳定性好，以确保芳烃不被降解物质所污染；（5）无毒、无腐蚀性，便于操作和设备材质选取；（6）价廉易得。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势发布时间：2021-06-22T09:14:51.653Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：冯瑞川[导读] 摘要：芳烃是有机化学工业最基本的原料，主要来源于石油和煤焦油。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300000摘要：芳烃是有机化学工业最基本的原料，主要来源于石油和煤焦油。
芳烃产品的广泛应用，对发展国民经济、改善人民生活水平等起着重要作用。
本文介绍了芳烃生产技术现状，同时指出了芳烃生产新途径和新工艺及由其带来的机遇和挑战。
关键词：芳烃；生产技术；发展方向1、芳烃生产技术现状1.1 甲苯歧化与烷基转移技术甲苯歧化是指在硅铝等催化剂的作用下，使甲苯中的甲基转移到其他甲苯上，从而生成苯、二甲苯。
歧化及烷基转移工艺是指以甲苯（或苯）和C9芳烃为原料，在分子筛催化剂作用下，通过歧化及烷基转移反应，生成苯（或甲苯）、二甲苯的技术。
1.2 碳八芳烃异构化技术碳八芳烃异构化是指在催化剂作用下，将碳八芳烃中需求量小、价值低的组分，通过异构化反应，生成需求量大、利用率较高的对二甲苯（或对二甲苯及邻二甲苯）等组分。
根据碳八芳烃中乙苯转化途径的不同，二甲苯异构化工艺主要分为2类：乙苯脱烷基型异构化工艺（即乙苯脱烷基化生产苯）、乙苯转化型异构化工艺（即乙苯向二甲苯转化）。
其中，乙苯脱烷基型异构化工艺受热力学平衡控制的影响较小，可保持较高的空速以及转化率，并快速分馏出苯，使单元负荷大幅降低，对于吸附分离或结晶分离单元的去瓶颈化起了积极作用，也符合目前芳烃装置大型化的发展要求。
1.3 芳烃分离技术芳烃分离技术包括芳烃抽提、PX结晶分离及PX吸附分离等。
①芳烃抽提技术。
芳烃抽提（也称“芳烃萃取”）是指通过加入萃取剂，利用烃类混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同，对芳烃进行分离的液液萃取过程；②PX结晶分离技术。
混合二甲苯中对二甲苯（PX）、间二甲苯（MX）、邻二甲苯（Ox）等组分的沸点较为接近，传统精馏方法难以实现较好分离，因此，利用各组份间凝固点相差较大的特点，采用冷冻结晶法分离生产PX具有较好效果；③PX吸附分离技术。
芳烃抽提技术发展及应用
化炼油厂首次工业化）、 环丁砜抽提工艺（1989年在锦州石化公司首 次国产化），抽提蒸馏新工艺（2001年在大连石化炼油厂首次工业 化）;北京金伟晖工程技术有限公司的SUPER-SAE环丁砜液-液抽提技术 （1998年首次工业化)。
20
溶剂
四甘醇 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
环丁砜 环丁砜 四甘醇 环丁砜 环丁砜
备注
液—液 液—液 液—液 液—液 液—液
液—液 抽提蒸馏
液—液 液—液 液—液
国内抽提装置统计
序号
厂家
规模 万吨/a
溶剂
备注
31
山东金诚石化集团
10
环丁砜
液—液
32 中石化高桥石化公司炼油厂
10
四甘醇
液—液
33
中石化金山石化公司
30
环丁砜
液—液（双系列）
7
中油抚顺石化二厂
10
四甘醇
液—液
8
中油抚顺石化三厂
40
环丁砜
液—液9中油Fra bibliotek阳石蜡化工厂5
环丁砜
液—液
10
中油大连石化炼油厂
20
环丁砜
抽提蒸馏
国内抽提装置统计
序号
厂家
规模 万吨/a
溶剂
11
中油大连石化炼油厂
15
四甘醇
12
中油大连石化炼油厂
60
环丁砜
13
中油锦州石化炼油厂
20
BEIJING GRAND GOLDEN-BRIGHT ENGINEERING ＆ TECHNOLOGIES CO., LTD
芳烃抽提技术研究进展和应用现状_陈利维
通过表 1 对各种溶剂性质的对比可以看到：N-甲
公司、IFP 公司、中石化、金伟晖公司的环丁砜技术、 基吡咯烷酮的溶解性最好；环丁砜的选择性最好、密度
KRUPP UHDE 公司的 N-甲酰基吗啉技术、IFP 公司的 最大；四甘醇的热稳定性最好。环丁砜具有沸点高、选
二甲基亚砜技术、LURGI 公司的 N-甲基吡咯烷酮技术 择性好、溶解度适中、密度大、分离容易的特点，有利于
组分相对挥发度影响的不同，提高目的芳烃和其他组 于液滴聚集与分层；（7）蒸汽压低，减少溶剂跑损；（8）
分间的相对挥发度，实现芳烃和非芳烃分离的工艺过 黏度小、凝点低，有利于传热与传质；（9）无毒、无腐蚀，
芳烃抽提技术研究进展和应用现状
芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：目前蒸馏抽取法已经成为了芳烃生产的主要工艺，并且在多数化工产业中能够起到很好的促进作用，本文探讨了芳烃抽提技术研究进展和应用现状，以供参考。
关键词：芳烃；抽提技术；应用现状一、芳烃抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中提取某种高纯度芳烃的过程。
原料首先进行预分馏，切除轻重组分，留下中心馏分（主要为C6、C7组分）去进行抽提蒸馏。
在抽提蒸馏过程中，通过加入选择性溶剂，提高芳烃和其它组分间的相对挥发度，从而使芳烃和非芳烃的分离成为可能。
二、抽提蒸馏基本概念芳烃抽提的原料主要有重整生成油、裂解加氢汽油和煤焦油。
在这些原料中，不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃，而且某些芳烃可以与芳烃形成各种共沸物，用一般的精馏方法难以获得高纯度的芳烃。
苯、甲苯与这些烃类形成的二元共沸物的沸点和苯、甲苯的沸点十分相近，而且，苯与正庚烷的共沸点与纯苯的沸点相同，甲苯与1，3-二甲基环戊烷的共沸点与纯甲苯的沸点相同，因此，用一般的精馏方法分离出高纯度的芳烃是不可能的。
对于烃类混合物，在常压范围内气相可作为理想气体处理，通过精馏方法分离关键组分的难易程度可以用相对挥发度来表征；相对挥发度越远离1，越有利于精馏分离。
恒沸组成时两组成相对挥发度为1，通过普通的精馏方法无法实现恒沸溶液的分离。
改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变两组分的活度系数比。
加入选择性溶剂以后，原料的组分、组成均发生了变化，分子间相互作用改变，因而也使原料组分的活度系数比值发生变化，从而使相对挥发度尽可能远离1，从而有利于精馏分离。
这就是抽提蒸馏的基本原理。
1、抽提蒸馏溶剂的性能（1）溶剂油有良好的选择性，能使待分离组分的活度系数增大，提高其相对挥发度；（2）对于待分离组分是一种良好的溶剂，在精馏操作下不出现液液两相分离，否则抽提蒸馏塔易暴沸，操作不稳定；（3）与待分离组分有足够的沸点差，利于用精馏的方法回收溶剂，循环使用；（4）溶剂热稳定性强，无腐蚀性，与组分不发生化学反应，从生产安全考虑是比较安全的；2、影响抽提蒸馏分离的因素对于抽提蒸馏操作过程而言，各种因素对分离效果的影响可归纳为两方面作用：一是对相平衡产生影响，从而影响相对挥发度及分离效果；二是对过程的稳定性、可操作性產生影响，一个不稳定的过程，很难达到预期的分离效果。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、农药、颜料、医药等行业。
芳烃生产技术的发展对于提高产品质量、降低生产成本以及环境保护具有重要意义。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行探讨。
目前，芳烃的生产主要依赖于炼油工业中的脱氢芳构技术。
该技术通过将石油中的芳烃化合物进行脱氢反应，生成具有较高附加值的芳烃产品。
脱氢芳构技术主要存在以下几个问题：一是设备能耗较高，需要消耗大量的热能和电能；二是反应中产生的副产物、废料对环境造成一定的污染；三是对催化剂的选择和制备存在一定的技术难度。
为了解决上述问题，芳烃生产技术发展出多种新型方法。
一是采用催化剂改进技术增加反应效率和选择性。
利用金属催化剂可以极大提高反应速率和选择性，降低反应温度和压力，减少催化剂的用量。
二是研究新型反应器，提高传质和热量传递效率。
采用微反应器、纳米反应器等技术可以实现高效的反应控制和优化。
三是改进反应条件，进行碳氢裂解和选择性氢解等技术。
通过控制反应条件，可以较好地实现碳氢键的断裂和芳香化反应，提高产物的选择性和纯度。
四是采用生物技术将廉价原料进行微生物转化。
将生物质通过微生物发酵转化为芳烃产品，可以降低生产成本和环境污染。
未来，芳烃生产技术的发展趋势是综合利用各种技术手段，实现芳烃的高效生产和低碳环保。
一方面，随着石油资源的逐渐枯竭，芳烃生产将趋于多样化和可再生化。
利用生物质、工业废料等资源进行芳烃生产，可以实现资源的综合利用和环境的可持续发展。
随着催化剂和反应器等技术的不断改进，芳烃生产将更加高效和具有选择性。
采用纳米材料技术可以提高催化剂的活性和稳定性，进一步降低反应温度和催化剂的用量，提高产品的纯度和选择性。
通过将机器学习、人工智能等技术应用于芳烃生产过程中，可以实现反应过程的精确控制和优化，提高生产效率和产品质量。
芳烃生产技术的发展具有重要的意义。
通过采用新型催化剂、反应器以及生物技术等手段，可以实现芳烃的高效生产和环境友好。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香环结构的碳氢化合物，包括苯、甲苯、二甲苯等。
芳烃广泛用于化工、石化、医药等领域，是重要的有机化工原料。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，芳烃的生产技术也在不断发展和改进。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析和探讨。
一、芳烃生产技术现状1. 加氢裂化技术加氢裂化技术是一种常用的芳烃生产技术，主要通过对石油衍生物进行裂化反应得到芳烃。
其主要原理是在高温和高压条件下，将重质烃分子裂解成较轻的气态烃，再通过催化剂的作用将其部分加氢生成芳烃。
这种技术生产的芳烃纯度高，适用于苯、甲苯等芳烃的生产。
2. 煤制芳烃技术煤制芳烃技术是利用煤制气的产物进行芳烃生产的一种技术。
煤制气主要包括一氧化碳和氢气，经过适当的催化和反应条件，可以将一氧化碳和氢气转化成甲苯、苯等芳烃产品。
这种技术可以有效利用煤炭资源，提高能源利用率，对于资源匮乏地区具有重要意义。
3. 煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术是利用煤焦油中的芳烃类物质进行加氢反应，生成更高附加值的芳烃产品。
这种技术主要适用于煤矿附近或者煤炭化工企业，能够有效提高煤焦油的综合利用价值，对于促进煤炭资源的高效开发具有积极意义。
二、芳烃生产技术趋势1. 高效节能随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术将趋向于高效节能。
未来的芳烃生产技术将更加注重能耗的降低和资源的综合利用，采用节能环保的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
2. 清洁生产环境保护已经成为全球性的重大议题，未来的芳烃生产技术将趋向于清洁生产。
采用低污染的生产工艺，减少有毒废弃物的排放，推进资源循环利用，实现绿色高效的生产方式。
3. 技术创新随着科技的不断进步，未来的芳烃生产技术将更加注重技术创新。
包括新型催化剂的研发、反应工艺的优化等方面，将推动芳烃生产技术向更加高效、环保、经济的方向发展。
4. 一体化生产未来的芳烃生产技术将趋向于一体化生产。
一体化生产是指在同一生产线上，将多种原料进行加工转化，得到多种产品。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势【摘要】芳烃是一类重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
本文旨在探讨芳烃生产技术的现状及趋势。
首先介绍了传统的芳烃生产技术，包括加氢裂化和乙烯裂解等方法。
然后讨论了现代的芳烃生产技术，如煤焦油和天然气催化裂化技术。
接着分析了生产技术的趋势，指出了向高效、低能耗、低排放方向发展的趋势。
同时介绍了新兴技术应用，如生物质转化和催化剂开发等。
着重探讨了环境保护措施在芳烃生产中的应用。
综合分析后得出，芳烃生产技术未来将更加环保、高效、节能。
在展望了芳烃生产技术的发展前景和产业应用前景，指出了产业化应用将更加广泛，推动芳烃产业的进一步发展。
【关键词】芳烃、生产技术、现状、趋势、传统技术、现代技术、新兴技术、环境保护、技术发展前景、产业应用、芳烃生产1. 引言1.1 背景介绍。
芳烃是一类含有若干环状芳香基团的碳氢化合物，具有较高的化学稳定性和反应活性，广泛应用于石油化工、医药、农药、颜料、塑料等领域。
随着工业化进程的加快和人们对能源资源的需求不断增加，芳烃的生产技术也在不断进行创新和优化。
传统的芳烃生产技术主要包括煤焦油裂解和液体气化法，但存在能源消耗高、产品质量不稳定等问题。
为了提高生产效率和产品质量，现代化的芳烃生产技术逐渐兴起，包括催化裂解、催化加氢、催化重整等技术的应用。
而随着科技的不断进步，新兴技术如生物催化、智能化生产等也开始在芳烃生产中得到应用。
与此环境保护也成为了芳烃生产过程中必须关注的问题，各种绿色生产技术和节能减排措施逐渐受到重视。
在这样的背景下，研究芳烃生产技术的现状及趋势，对于促进产业的发展和生态环境的保护具有重要意义。
1.2 研究目的本文旨在系统性地总结和分析当前芳烃生产技术的现状及趋势，从传统到现代，从新兴技术到环境保护措施，全面展现芳烃生产领域的最新发展动态。
通过对各种技术的比较和对比，探讨其各自的优缺点和适用范围，为相关从业人员提供参考和借鉴。
本文旨在展望芳烃生产技术的未来发展方向和趋势，探讨新兴技术在该领域的应用前景，为产业的进一步发展提供建议和指导。
芳烃抽提技术应用进展
研究 了这些抽提溶剂 的溶解 性 和选择 性 Ｊ 。为 了进一 步改 进芳烃抽提技术 ， 众 多学者 研究 了数 百个混 合或 有机 溶剂 ， 采用分子模拟技术探讨 了分子结构 对溶剂 抽提性 能的影响 ， 讨论无机盐对选择性 和溶解性 的影响等 。 目前 ， 离子液体逐
渐 引起 了众 多学 者 的重视 ， 但还 没 有 在工 业生 产 中获 得应 用， 这类研究仍然停 留在实验室试验和分子设计 的阶段 ］ 。
ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｆ ｏ ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｘ ￣ａ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｕ ｍｍａ ｉ ｒ ｚ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ； ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ—ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
性 比较差 ， 还需要 反抽提 ， 工艺复 杂 ， 因此应 用数量 较少 Ｊ 。 本文着重介绍 Ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｌ ａ ｎ ｅ工 艺 、 Ｃ ｒ ａ ｏ ｍ工 艺 、 Ｓ Ａ Ｅ及 Ｓ Ｕ Ｐ Ｅ Ｒ—
Ｓ Ａ Ｅ工 艺 的 进 展 。
点 比较接近会产生共 沸物 ， 用 简单 的方 法难 以获 取纯芳 烃 ，
芳烃是重要的化 工原 料 ， 分 离方 法有 普通 精馏 、 共 沸精
馏、 渗滤 、 吸附 、 络合 和结 晶等 。由于原料 中芳烃 与非芳 烃沸
程， 随着溶剂 的不 断更新 ， 工 业化装 置上 基本 不再采用该 工
艺； Ｉ Ｆ Ｐ 工艺 以二 甲基亚砜 为溶剂 ， 虽然价格便宜但是热稳 定
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势摘要：芳烃是有机化工产业最基本的原料之一，它的主要来源是石油冶炼和煤焦油的炼制。
芳烃系列产品在日常生活和工业生产中都有广泛的应用，对于我国未来的经济发展有决定性的作用，决定了我国的发展趋势。
本篇文章主要介绍了芳烃的生产技术现状，同时介绍了芳烃系列产物生产的新方法以及新工艺和带来的新挑战和新的机遇。
关键词：C8芳烃;生产技术;现状趋势1 、芳烃生产技术现状1.1 甲苯的歧化反应与烷基转移工艺歧化及烷基转移工艺是将甲基芳烃化合物中的甲基在催化剂的作用下和临氢条件下进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。
一般情况下是将甲苯或甲苯与其他甲基芳烃混合物转化为苯和二甲苯。
如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产物是进料中甲基数与苯环数之比的函数。
一般来说，歧化和烷基转移反应向着苯和甲基芳烃趋向平衡的方向进行，如果进料全部由甲基烷烃组成，就可比较容易估算这个平衡，如果有其他烷基存在，反应就比较复杂：这些烷基一部分进行脱烷基反应，另一部分与其他的甲基芳烃进行烷基转移反应。
乙基除发生脱烷基外，也发生裂解和烷基转移，甲基比较稳定，只有少量脱烷基。
1.2 二甲苯的异构化技术在一定温度下，C8 芳烃的三种异构体间存在着热力学平衡。
当发生反应时热力学平衡被打破，在特定分子筛的催化下，反应混合物恢复到接近热力学平衡组成。
生产对二甲苯，间二甲苯以及邻二甲苯单体产品正是利用该特性。
实际反应中，异构化反应非常复杂多样，包含有其他副反应的发生。
二甲苯异构化生成苯、乙苯转化型异构化工艺。
乙苯脱烷基反应受热力学平衡控制的影响较小，可保持较高的空速以及较高的乙苯转化率，并且可以快速分馏出苯，同时也大幅降低装置的能耗，也符合芳烃装置大型化的发展趋势。
1.3 芳烃的分离技术芳烃的分离技术包括石脑油加氢反应后产物的抽提、PX 的结晶分离及 PX 的吸附分离等技术。
①芳烃的抽提技术。
抽提是指通过加入萃取剂，利用混合物中的各组份在溶剂中的溶解度各不相同，对芳烃进行分离，从而得到所需产品的液液萃取过程;②PX 的结晶分离技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
芳烃抽提技术研究进展和应用现状
摘要：苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素，对177种空气毒物的评估成
果显现，苯具有致癌作用，长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降，
呈现呼吸道传染、败血症等疾病。
国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。
中国现行车用汽油规范中，规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%，后续也许进一步下降。
苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分，一大批以出
产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备，促进了芳烃抽提技能的开展和
改善。
另一方面，作为根本有机化工质料的三苯（苯、甲苯、二甲苯）是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料，国际规模内化学工
业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长，也请求芳烃抽提技能迅速开展和
大规模使用。
关键词：芳烃抽提；技能研讨；开展；使用现状
1液－液抽提技能的研讨开展
跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展，如今现已有多种工业化
的液－液抽提技能，首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以
及国内的SAE技能和SUPEＲ－SAE－II技能。
Udex技能以甘醇类为溶剂，有四塔
和五塔两种技能流程，跟着溶剂的不断更新，工业化设备上根本不再选用该技
能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂，尽管价格便宜可是热安稳性比较差，还需要反
抽提，技能杂乱，因而使用数量较少。
本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPEＲ－SAE技能的开展。
1.1 Sulfolane技能和Carom技能
1961年，Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能，以环丁砜为溶剂，具
有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色，因而该技能取得了广泛的工业使用。
UOP公司选用多降液管的汽－液塔板对该技能进行技能改善，进步了出产才能近40%;一起又将液－液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能，可以处理
的物料更加宽广，可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。
1986年，UOP公司为进一步进步溶剂的挑选性和溶解性又提出了Carom技能。
Carom技能比Sulfolane可节约建造出资6%～8%。
1.2 SAE技能
20世纪80时代，ＲIPP开端环丁砜液－液抽提技能(SAE)的研讨，并在1989
年成功完结工业使用。
SAE技能具有溶剂用量小、能耗低、商品纯度和收率高的
特色。
该技能初次使用于大庆石化芳烃设备，年处理才能到达10万t，可以出产
高纯度的轻质芳烃和重质芳烃。
如今，国内选用这一技能芳烃抽提设备有20多套。
1.3 SUPEＲ－SAE－II技能
北京金伟晖公司提出并推行了环丁砜液－液抽提技能SUPEＲ－SAE－II。
比较
于传统的抽提技能，该技能将抽提塔分两股进料，处理了较大进料时引起的抽提
塔物料返混、操作参数动摇以及商品不合格等疑问，进步了别离作用。
2006年4
月辽阳石化选用该技能建成投产60万t/a抽提设备，芳烃收回率和纯度均到达99．9%、商品中环丁砜含量小于1×10－6、能耗低，各项技能目标均到达了国家
优先级规范。
如今，国内已有9套选用该技能的芳烃抽提设备建成投产。
2芳烃抽提技能开展
2.1国外芳烃抽提技能新开展
2.1.1GTC抽提蒸馏技能美国GTC公司新开发的抽提蒸馏技能选用了一种环丁
砜和添加剂构成的复合溶剂，该溶剂热安稳性好，溶剂循环量低，对二甲苯的适
用性好，可使用于芳烃含量更宽规模的质料，处理了传统单一环丁砜抽提对质料
芳烃和烯烃含量约束的疑问。
首要技能流程：从抽提蒸馏塔上部进入的贫溶剂与
塔中部进入的质料逆流触摸，进行挑选性抽提，非芳烃从塔顶分出，塔底富芳烃
溶剂进入收回塔完结溶剂与芳烃的别离。
该技能调理迅速灵敏，可使用于全馏分
重整汽油的芳烃收回，削减了重整汽油预别离进程，下降了出资和能耗，亦可用
于环丁砜抽提设备的扩能改造。
韩国LG-加德士石油公司建成的国际最大单系列
芳烃抽提设备即选用了该技能，每年可出产苯232×104t、甲苯554×104t，纯度到
达99.99%，收回率在99.9%以上。
2.1.2Morphylane技能和分壁塔技能德国伍德公司将新颖的分壁塔技能引进其
以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane技能中，完结了在一个高效分壁塔内完结
精馏、汽提和溶剂收回三个进程，比传统抽提蒸馏技能削减出资20%。
该技能可
以习惯多种质料来历，既能从重整汽油和裂解汽油中制备高纯度芳烃，还可用于
收回焦化汽油中的芳烃，已使用于40多套设备上，苯和甲苯收回率分别到达了99.95%和99.98%。
2.1.3UOP技能的改善美国UOP公司改善的Sulfolane技能选用了液-液抽提与
萃取蒸馏相结合的技能，对质料习惯性更强，能一起收回C6~C9芳烃。
新开发的Carom技能，选用四乙二醇醚中加入Carom溶剂的复合溶剂，溶剂比小、操作温
度低、能耗低、抽提效率高，出产成本比环丁砜抽提低12%~15%，使用于现有Sulfolane和Tetra技能设备改造，可使出产才能分别进步40%和50%，完结苯、
甲苯、二甲苯收回率到达99.95%、99.8%和98%。
2.2国内芳烃抽提技能开展
2.2.1液-液抽提技能国内石油化工科学研讨院最早完结了环丁砜液-液抽提技
能的国产化，其技能老练，具有苯、甲苯和二甲苯商品纯度高、收率高、溶剂耗
费和能耗低的特色，已成功使用于多套国产设备的建造。
北京金伟晖工程技能公司研制了以环丁砜为溶剂的液-液抽提SUPER-SAE-Ⅱ技能，首要特色：无技能污水排放，利于环保和下降能耗；独特的非芳烃循环技能
和改善的能量收回技能下降了出资、操作费用和能耗；集消泡、缓蚀、安稳作用
于一身的多效技能液技能，合作专用溶剂过滤-再生技能，使溶剂质量始终保持较好水平，削减溶剂跑损和废渣排放，下降溶剂分化带来的设备腐蚀；溶剂收回塔
选用微正压操作避免空气进入形成溶剂氧化分化，确保抽提设备长周期运转。
工
业使用显现，苯、甲苯、二甲苯收回率到达99.95%、99.9%、99.5%，芳烃及抽余
油中溶剂含量小于1mg/L，抽余油加氢后可出产6#食品级溶剂油。
2.2.2抽提蒸馏技能国内石油化工科学研讨院开发的具有自主知识产权的芳烃
抽提蒸馏SED技能，选用环丁砜-COS高效复合溶剂，显著增强了芳烃的溶剂才能，使操作安稳，易于控制，有效下降了溶剂收回塔操作苛刻度。
该技能核心设备是
抽提精馏塔和溶剂收回塔，均选用汽-液传质设备，与液-液抽提比较，技能流程
简略、操作灵敏、出资省、占地少、能耗和物耗低、质料中芳烃含量高低均可选用，到达了国际先进水平，已使用于国内30多套设备。
工业使用标明苯、甲苯
收回率可达99.8%、99.9%，非芳烃不需处理即可用于出产6#溶剂油。
结束语
环保请求的日益严格和国际化学工业关于三苯需求量的迅速增长，请求并加
速了芳烃抽提技能的改善和新技能开发。
如今，芳烃抽提技能现已比较完善，多
种技能技能现已完结工业化，现有设备多选用以环丁砜为溶剂的技能技能。
芳烃抽提技能后续改善的要点在于合理挑选溶剂、添加剂，习惯更杂乱的质料来历，进一步优化技能流程，下降技能操作杂乱性，到达削减设备出资、节能降耗、削减环境污染、降本增效的终究意图。
作为芳烃出产和花费大国，中国现已陆续建造了
一大批芳烃出产设备。
中国的芳烃抽提技能现已取得了长足开展，逐渐到达国际水平，与国外的芳烃抽提技能展开了激烈竞赛，工业化使用日益老练，根本占据了国内中小型芳烃抽提设备市场，但在大型芳烃抽提设备使用偏少，应进一步加快芳烃抽提技能的研讨脚步，使中国的芳烃抽提技能与国外技能竞赛中占有优势。
参考文献
[1]张守运.Techtiv-100溶剂在大连石化芳烃抽提装置的应用[J].中外能
源.2009(11).
[2]丛敬.几种芳烃抽提工艺的比较[J].当代化工.2009(05).
[3]米多.芳烃抽提技术进展[J].化学工业.2009(08).
[4]许杰,朱玉明,郝立刚.芳烃分离技术进展[J].石化技术与应用.2005(03).
[5]林晓峰,宋仕运,张守运,夏家兴.苯抽提蒸馏技术的工业应用[J].化工进
展.2003(09).
[6]田龙胜,唐文成,邬时津.抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究[J].石油炼制与化工.2001(07).。