电容剪脚机操作规范标准
剪脚作业指导书
剪脚作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范剪脚操作流程，确保剪脚作业的质量和效率，减少废品率，保障操作人员的安全。
二、适用范围适用于本公司所有需要进行剪脚操作的电子元器件。
三、所需工具和材料1、斜口钳：用于剪断引脚。
2、镊子：辅助操作，夹持电子元器件。
3、防静电手环：防止静电损伤电子元器件。
4、放大镜（可选）：用于检查剪脚后的效果。
四、作业前准备1、操作人员应戴好防静电手环，并确保其有效接地。
2、清理工作区域，保持整洁，避免杂物影响操作。
3、准备好待剪脚的电子元器件，并核对其规格、型号和数量。
五、剪脚要求1、引脚长度应符合产品设计要求，一般来说，剪脚后的引脚长度应在 2 5mm 之间，具体长度根据不同的电子元器件和电路板设计而定。
2、剪脚后的引脚应平整、光滑，无毛刺、无弯曲。
3、剪脚过程中应避免损伤电子元器件的本体和封装。
六、操作步骤1、用镊子轻轻夹持住电子元器件，将其引脚对准斜口钳的刃口。
2、缓慢合拢斜口钳，剪断引脚。
注意控制力度，避免过度用力导致引脚飞弹伤人或损伤电子元器件。
3、对于多引脚的电子元器件，应逐一对引脚进行剪脚操作，确保每个引脚的长度和形状符合要求。
4、剪脚完成后，使用放大镜（如有）检查引脚的长度、平整度和有无损伤。
5、将剪脚后的电子元器件整齐地放置在专用的容器中，等待后续工序使用。
七、注意事项1、操作过程中应保持注意力集中，避免分心导致操作失误。
2、严格按照剪脚要求进行操作，不得随意更改引脚长度和形状。
3、对于特殊的电子元器件，如敏感元件、高精度元件等，应根据其特殊要求进行剪脚操作，必要时可咨询技术人员。
4、定期检查斜口钳的刃口是否锋利，如有磨损应及时更换，以保证剪脚质量。
5、工作结束后，清理工作区域，将工具和材料归位。
八、质量检验1、抽检剪脚后的电子元器件，检查引脚长度、平整度和有无损伤等情况。
2、如发现不合格品，应及时分析原因，并采取相应的纠正措施。
3、记录检验结果，以便追溯和统计质量数据。
电容剪脚机操作规范
电容剪脚机操作规范一、操作前准备工作1.检查电容剪脚机的机械部件是否正常运转，如转轴、传动带、刀具等是否磨损或松动，若有问题及时修理或更换。
2.检查电容剪脚机的电气部分是否正常，包括控制系统、电源接地等，确保操作安全可靠。
3.穿戴好防护设备，如手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
二、操作流程1.材料准备：将要修剪的电容器放入电容剪脚机的供料装置中，确保其位置准确。
2.开启电容剪脚机：打开电容剪脚机的电源开关，启动电容剪脚机，等待机器预热。
3.调整剪脚机参数：根据需要剪脚的电容器规格，调整电容剪脚机的参数，包括供料速度、刀具高度等。
4.开始剪脚操作：将供料装置固定好，开始剪脚操作。
在操作过程中，要确保供料稳定，剪切刀具清晰无误击，切割电容引脚准确。
5.观察剪脚情况：观察剪脚操作是否正常，如是否有引脚遗漏、剪平不齐等情况，及时调整机器参数或刀具位置。
6.收集和处理剪脚残渣：剪脚完成后，及时清理和处理剪脚过程中产生的残渣，以免影响后续操作。
7.关闭电容剪脚机：剪脚操作完成后，关闭电容剪脚机的电源开关，待机器停止运转后方可离开。
三、操作注意事项1.操作时要保持集中注意力，避免分心造成安全事故。
2.在操作过程中，不得随意触碰刀具和旋转部件，以免造成伤害。
3.在调整参数和维修机器时，必须先切断电源，并确保机器停止运转，以免发生电击等事故。
4.严禁将杂物或手指等物体伸入机器内部，以避免发生危险。
5.定期进行维护和保养，清洁机械部件和电气部分，以延长机器的使用寿命。
6.若发现机器出现故障或异常情况，及时上报并由专业人员进行维修。
四、操作遵循的原则1.安全第一：操作过程中保持注意力，遵循操作规范，严禁违章操作和超负荷使用。
2.高效操作：通过调整机器参数和操作技巧，实现高效剪脚，提高生产效率。
3.质量第一：在剪脚操作中，要追求高质量的剪脚效果，确保引脚剪切准确、整齐。
通过遵守以上操作规范，能够确保电容剪脚机的安全稳定运行，并有效提高剪脚效率和质量。
自动散装电容剪脚机操作规程
自动散装电容剪脚机操作规程一、目的使操作者能正确的使用自动散装电容剪脚机，按要求完成相应的电容剪脚作业。
二、适用范围适用于本公司SMT生产线的HD-901A自动散装电容剪脚机。
三、操作步骤1、开机前准备（1）检查所输入电源的连接是否符合要求；（2）检查切割刀片安装是否牢固；（3）检查轨道安装是否平直、完好，是否有东西卡住；（4）检查设备盖子是否关闭完好，否则无法启动设备。
2、开始/结束运转（1）根据过锡炉后需要切脚作业的电容调节好轨道宽度，以能夹紧电容又不至于伤刮电容为宜；（2）调节切割刀片前端与轨道间的间隙，间隙的大小以切脚的后的焊点高度为参考，约2mm左右；（3）将电源开关打至“ON”位置，开启设备；（4）将轨道调速开关开启，并根据相关产品的作业指导书要求调节轨道运行速度；（5）按下绿色刀具启动开关开启设备，此时刀片和轨道同时进行运转；让刀片空转3～5分钟后才能进行切脚作业；期间需注意观察刀片运转是否顺畅，声音是否正常。
（6）待设备运转正常后，手工放置需进行切脚作业的电容至设备轨道上；（7）待电容切脚完成后，手工接取电容，进行测量比对，OK后进行下一步生产；（8）放置更多的电容时，注意随时观察切脚情况，出现问题随时停机排除；（9）待所有待加工的电容完成切脚作业后，按下红色刀具关闭按钮关闭设备，此时同时关闭轨道及刀片；再将电源开关打至“OFF”位置，关闭设备电源。
四、注意事项及维护1、生产前的轨道调节时必须合适到位；更换新刀片后必须固定完好，进行生产前必须让刀片进行空运转3～5分钟，确定运转正常后方能进行生产；2、生产过程中严禁将头和手伸入到设备里面，防止机械伤人；3、生产过程中如遇紧急情况，可按下设备上红色急停按钮；4、对设备的轨道进行调剂及刀片更换时必须停机，对设备进行维护保养时必须关闭电源。
02J060039-2013 A1自动电容切脚成型机操作规程
操作文件文件修订1 目的建立自动电容切脚成型机操作规程作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 范围本规程适用于公司所有FC-280-STD自动电容切脚成型机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义。
4 职责与权限4.1 工程技术中心有指导使用者正确操作及保养自动电容切脚成型机的职责。
模具组合震动送料结构测试仪操作面板4.2 使用部门负责自动电容切脚成型机的日常检查和维护保养。
5 操作步骤5.1 打开整机主开关，切换“开”“关”。
5.2 电源指示灯，当主开关指示为“1”时指示灯亮。
5.3 打开电源开关前，必须先确认电源线及气压管是否已接上，上夹各部份夹子、振动台子盘的齿型转盘及平送的槽宽是否皆已调成所需之规格。
5.4 打开电源开关后，控制面板上的一些指示灯亮，必须等这些指示灯皆已熄灭后方可启动机器，并同时打开振动平送开关、振动母盘开关。
5.5 根据需求可调整平送及母盘的振动频率。
5.6 确认盒计数器数量，盒的计数器，盒装打折数，选择极性，选择盒装，并打开ADEX及确定电容是否正确。
5.7 面板上若亮指示灯则表示有异常，先按RESET重置，看能否消除，若不能消除，则需逐项去排除。
5.8 待上述各项确认后，指示灯熄灭，即可按START启动机台。
5.9 当机器出现故障停机时，排除故障，按复归按钮再按启动按钮重新开机。
5.10 在任何情况下，按寸动按钮机器都可寸动（没有气压值外）。
6 关机6.1 待最后一个加工元件完毕，依次关闭母盘、平送、最后关闭主电源开关。
6.2 即完成本次关机。
7 注意事项7.1 刚开机时应在低速运转良好的情况下再调到生产需用速度。
7.2 运行时不可频繁调节主机速度。
7.3 手不可触摸机器运转部位。
7.4 调节各种参数与操作电器开关时动作要规范，不宜用力过度，防止人为故障发生。
7.5 产品高度变更时，相应的夹具要作相应的调整。
7.6 发现有异常，立即按下急停开关，关闭控制面板上的主电源开关，并通知设备维修人员进行处理。
电容剪脚机操作规范
电容剪脚机操作规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XXX公司LOGO 电容剪脚机操作规范电容剪脚机操作规范文件类别：三级文件文件编码：XXX-WI-END-001版次：V1.0编制单位：工程部生效日期：2017.11.15编制审核批准1.0 目的规范电容剪脚机的使用与操作，减少设备的故障率，提高产品直通率。
2.0 适用范围适用本公司电容剪脚机，型号为HL-366。
3.0职责3.1设备操作员：负责按本文件规定操作设备，3.2 设备工程师：负责生产异常分析及控制，设备故障异常的排除、维修，4.0 规定4.0.1 除设备工程师外，非指定人员严禁自行拆开本设备， 4.1开机前准备4.1.1 将本机放置在一个平稳桌面或地面上，检査各部机构、零件、有无因搬动而损坏， 4.1.2 检查设备上的送料轨道（6）有无异物存在（注：设备结构如下图一示），4.1.3 接上电源, 此时电源开关(8) 指示灯亮( 如未通电、请检查插头及保险丝) 表示已通电。
通电后打开切脚开关(9) 现场观看切刀是否在切脚工作, 接着打开振动器开关(10), 现 场慢慢旋转(11) 振动调速器按钮, 此时振动器会由慢而快的振动, 检查有无损坏后, 再 将电源开关断电；电容剪脚机操作规范编号：XXX-WI-END-001生效日期：2017.11.15 版本：V1.0 页码：1/4电容剪脚机设备结构图：电容剪脚机操作规范编号：XXX-WI-END-001生效日期：2017.11.15版本：V1.0页码：2/4序号零件名称序号零件名称序号零件名称1 刀座调整钮8 电源开关15 静刀2 压料杆调整钮9 切刀开关16 料槽3 马达10 振动器开关17 料盒固定块4 压料杆11 振动调速器185 挡料铝块12 废脚盒196 轨道13 导柱紧固螺丝207 振动送料器内含14 切刀座21图特点：•采用平面直线送料，一机多用，可加装送料盘；•适用于剪切电容／三极管／MOS 管/LED 等电子元件； •特殊切断法，刀具受命长，调整简易； •切脚精度高，最短可切至3MM ； •调节长度可调，精确； •操作简单，保养容易。
全自动散装电容切脚机操作规程
全自动散装电容切脚机操作规程全自动散装电容切脚机操作规程 1. 目的:本程序对YR-104C型全自动散装电容切脚机的操作进行规范化，目的是对该器件成型特殊工序取得有效控制，确保散装电容器件成型达到规定的技术要求。
2. 适用范围适用于需要本切脚机成型的所有散装圆柱状电容、圆柱状径向电阻成型过程。
3. 操作顺序3.1准备3.1.1首先将机器的保护套除去。
3.1.2检查电源开关、切刀马达开关、直进送料器开关是否均在“OFF”处，否则应将三处开关调到“OFF”处。
3.1.3检查下料盒，送料轨道内是否有残留余料，如有请清理。
3.2调整设置3.2.1切刀座调整图一所示，顺时针方向旋转切刀座调整钮，切刀座往上则管脚长度切得越短;反之越长。
旋转时对照刀座前方的标尺，以确定所需要脚长。
图一工艺文件名称设备操作规程拟制发行版本:AQT.B-067 工艺文件编号审核全自动散装电容切脚机设备名称第 0 次修改YR-104C 设备型号标准化Y-15-0001/Y-15-0002 第1 页共3 页设备编号更改标记数量更改单号签名日期批准全自动散装电容切脚机操作规程 3.2.2轨道宽窄调整图二(1)所示根据所切器件的管脚直径(W)调整轨道宽窄(A)，A=W+(0.4,0.8mm)，调整时松开下面两个固定螺丝，调整右侧轨道使其满足尺寸A，然后旋紧固定螺丝。
3.2.3压克力调整 3 图二(2)所示根据所切物料本体的直径(D)调整压克力间距(S)，S=D+(2,3mm)，调整时松开上面左右两个固定螺丝，调整轨道上左右两片压克力，使其两边间距相同并且满足尺寸S，然后旋紧固定螺丝。
3.2.4压料杆调整图二(3)所示将物料放在轨道上，根据所切物料本体的高度调整压料杆的高度，使压料杆下侧略高于物料1-2mm，并不妨碍物料的行进。
1 3.3开机操作2 3.3.1插上电源插头，打开“电源开关”，电源指示灯亮表示通电(如未通电，请检查插头及保险丝)，将所要加工的材料1个放在入口的导轨上，打开“直进送料器开关”并调整“直进送料器调速器”改变振动速度，使物料能够行走(振动速度勿须过快，根据放料速度酌量增减，一般在70处即可)，然后打开“切刀马达开关”，使物料顺利通过。
剪脚机
C类文件
文件编号：PEQW022
版次：B0
设备型号名称：
多能散装电容剪脚机
文件状况：受控
修改码：0
页码：第1页共2页
发布日期：
制 定：
审核：
批准：
1．适用范围：
适用于龙多电子生产厂TB-306电容剪脚机。
2．目的：
规范操作，最终实现设备寿命周期利润最大化。
3．操作准则：
3.1插上电源，开启B21电源开关，开启B22切脚开关到“ON”位置，切刀开始往返做切脚动作。
3. 8切脚长短调整：
3.8.1用六角板手将E511螺放松。
3.8.2转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。
3.8.3查看E591指示标，E59标示尺上有数字刻度，所指出的数字即是脚长的尺寸。
3.8.4当试切出第一个零件，必须测量脚长是否正确，核对如果正确再将E511螺丝锁紧。
3.8.5切断的脚会斜滑入废料盒内，如有残存于斜口滑道内，须及时清出，否则会影响送料、废料推满，应及时倒出
3.5C37压克力轨控制零件本体左右宽度，防止零件行走时左右摇动，可随不同大小的零件做调整；C37压克力轨上有三个螺丝做调整及固定用。
3.6C36右轨道可随线径粗细做调整，调整轨道螺丝即可达到所需宽度。
3.7D4压料机构可防止零件上下跳动，随着零件高低做调整，将D46的螺丝放松，转动压料调整杆，D42压料轨道即可上下移动，刚好将D42架于零件上，再将D46螺丝固定。
3.2开启B24振动开关，C3振动送料机组开始运作；振动速度可由B23控制，速度应适宜，不能太快，太快易造成切脚长短不齐或倾倒等问题的产生。
3.3接通气源，打开振动盘电源开关，振动力度可根据元件的大小来调整电位器，振盘气管可由微调开关调整，气的大小应适宜，不能太大否则元件就会飞出振盘。
剪脚操作规范
精品文档编号:GR-QS-04
剪脚操作规范
一、目的：
为了明确生产设备的使用规范，保证生产安全有保障，确保生产产品的质量合符有关标准。
二、适用范围：
剪脚工序。
三、操作规程：
1．剪脚机各电器是否能正常工作，剪脚机接地线是否良好，各相关指示亮是否点亮，保证生产的安全。
2．元件脚剪断后高度应在1.3-1.5mm，剪脚后的元件脚不得起钩或短路现象。
3．定期一天清洁一次锡炉，每天最后一次下班为清洁时间。
4．每天检查剪脚机的安全防护罩是否良好。
5．每天生产时必须戴上劳工手套。
6．待浸锡后的PCB板冷却后，用手将PCB板平放入剪脚机中的卡槽内。
7．在剪脚过程不得用手靠近剪脚刀片，用传动杆将PCB板推入剪脚机内进行剪脚，注意在剪脚过程中必须将防护盖合上，避免元件脚往外射。
编制：审核：批准：
.。
剪机安全操作规程
剪机安全操作规程
《剪机安全操作规程》
1. 仔细阅读说明书：在开始操作剪机之前，一定要先仔细阅读使用说明书，了解剪机的结构、功能和操作方法。
2. 穿戴好工作服和安全装备：在使用剪机时，应穿戴好工作服和相关安全装备，如手套、护目镜、耳罩等，以防止意外伤害发生。
3. 检查剪机状态：在使用剪机前，需要检查剪机的状态是否正常，包括电源线是否破损、刀片是否锋利、机身是否稳固等，确保安全操作。
4. 遵循正确的使用姿势：在操作剪机时，应采取正确的使用姿势，保持身体稳定，不要倚靠、站立不稳。
同时，要保持刀片和手指的安全距离，避免发生割伤。
5. 禁止擅自拆卸剪机：在剪机运行时，切勿擅自拆卸剪机的零部件，以免触电或其他危险。
6. 定期维护保养：剪机定期需要进行清洁和润滑保养，以确保其正常运行和安全操作。
7. 关机后放置到指定位置：在使用剪机结束后，应先将电源关闭，然后把剪机放置到指定位置，避免碰撞或摔落。
8. 存放在干燥通风的地方：剪机应存放在干燥通风的地方，避免受潮或长期暴露在阳光直射下。
9. 熟练操作：在使用剪机之前，应接受专业培训，熟悉其操作方法和维护保养技巧，确保安全操作。
10. 注意事项：在使用剪机时，要注意周围的安全情况，避免干扰他人或造成不必要的伤害。
以上就是使用剪机时需要遵循的安全操作规程，希望能帮助大家在使用剪机时保持安全。
自动散装电容剪脚机操作规程
自动散装电容剪脚机操作规程（CR-701剪脚机）1、目的：1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。
2、范围：2.1 适用于本公司CR-701自动散装电容剪脚机使用。
3、权责：3.1 本公司工程部负责CR-701自动散装电容剪脚机的安装、调试、维护等工作。
3.2 本公司生产部使用CR-701自动散装电容剪脚机。
4、操作流程：4.1 将要加工的元件，倒入螺旋盘中，随便挑一个元件作样。
4.2根据元件本体大小，调节圆周上的三段圆弧片，此圆弧片接口依次重叠，可上升，下降，移出移进。
4.3首先调节螺旋盘的竖立口，即第一段圆弧片的开口大小，应以一个元件放在上面不会掉落到盘外的情况下，开口越大越好，如果元件本体大且很高，就将圆孤片向外移出并降低，使之压着元件脚。
反之则向内移抬高圆弧片。
4.4 分料口为第二、三段圆弧片，即螺旋盘的斜面段，此处可将躺着没竖起的元件分到下层一台阶上，后又送来重新竖立。
此处两段弧片在元件能顺立走动的情况下开口应小，并降低固弧片高度，使其压着元件脚。
4.5 出料口包括护片，具体调节应依元件本体大小和线脚大小而定。
4.6磁铁的高度应依所加工的元件大小而定，本体大而高，应升高，反之则降低。
4.7气嘴吹的方向和大小应根据料走动的情况自由调节。
4.8节流处有个拉板，松开螺丝可拉出推进。
据元件本体大小来调节，一般是保证刚好过一个元件宽度为最佳。
4.9振动送料速度调节应跟剪脚机速度搭配。
一般剪脚机送料速度应稍慢一点，振动螺旋盘的速度稍快一点，使其元件一个挨一个地并排，整齐地送到剪脚机口，这样保证接口处不会翻倒。
4.10用六角板手将E511螺丝放松。
4.11转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。
4.12查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指同的数字，即是脚长的尺寸。
4.13启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调速器放入零件,即可开始切脚的工作。
4.14当试初第一个零件,必须测量脚长是否正确,核对如果正确即将E511螺丝固定.切脚调整即告完成。
电动剪脚机作业标准书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装
辅助材料元件作业对象工序
名称
剪脚作 业 前 准 备电动剪脚机2. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.签 名三.注意事项：
1. 与元件接触的部分不能有油污痕迹，影响元件的可焊性.
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号电动剪脚机作业指导书
1.开机作业
2.元件剪脚作业
3.元件收集作业 1.按下总电源开关，剪脚刀移动电源开关
和元件传输移动电源开关，剪脚刀开始上，
下移动，传输装置开始振动.
2. 在机器右边将待剪元件放入剪脚机内部，
元件开始从右边往左边移动，移动速度可
调整速度调节旋钮.
3. 在机器左边放一存料盒，元件经过移动
的剪脚刀以后，已将原来的长脚剪去，顺
着传输轨道，落进存料盒.
4.先关闭剪脚刀电源开关，再关闭元件传
输移动电源开关， 最后关闭主机总源开
关.
5. 使用清洁布擦掉主机内，外的污垢和灰
尘，保持操作工位干净.
5.清洁作业 4.关机作业。
电容切脚机设备操作指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1一一BQ-
74-核准
(Appr 审核(Checke 设备名称
Equipment name CF-360电容切脚机一，操作界面说明：
三，此设备工作时为动力设备，小心误伤
二，切刀开关 ： ON时切刀开始工作
2019/9/23一，电源开关： 灯亮时表示电源接通
CF-360电容切脚机四，此设备必需接地，切刀处需经常加油润滑，废料要及时清理五，如有异常时请立即知会工程相关人员二，操作步骤：
五，零件脚长短调扭: 可调节零件脚长度三，注意事项:（保养）
一，设备规格：切脚长度为3-20mm,线经为￠0.35-2.0mm 二，开机步骤：
三，振动力大小调钮 ： 顺时针为大，反之为小
四，振动开关: ON时振动开始工作
二，使用前必需对所使用的设备进行检查（如：开关有无损坏） 制表(Prepared): 打开电源开关→将切刀开关和振动开关至于ON处→调整振动力大小调钮至适当刻 度→将产品放置轨道处→待产品移动至切刀处时→调整零件脚长短一，开机前检查设备有无异常，
三，废料盒里面费脚料要及时清理
XX 电 子 科 技 有 限 公 司
文件类型
File type
设备操作指导书文件编号File No 版 本Version 图 示 说 明(illuminate)2.00BQ-73-123 1 电源开关 5 进料轨道
6 废料盒
2 切刀开关
3 振动力大小调钮
4 振动开关7 零件脚长
短调扭。
散装电容剪脚机操作维护保养规程
散装电容剪脚机操作维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了确保加工散装电容剪脚机能够发挥正常之功能,延长使用寿命,保障生产安全使用。
2.0职责2.1货仓课加工组必须按文件指引程序进行作业。
2.2生产技术课负责设备检查与鉴定。
3.0操作内容3.1在开机插上电源前,先检查各开关是否打在“OFF”位置,各旋钮是否在最小的位置,如不在相应的位置,请把开关拔在”OFF”位置,旋钮调到最小的位置,然后接上风管开机。
3.2此机只能对散装电容剪脚,按技术员调较好的距离尺寸进行操作,操作人员无需调较。
3.3把适量数量的散装电容放入振荡盘,请不要把变形的电容放入振荡盘。
3.4打开振荡盘电源开关,慢速旋动振荡盘振动旋钮,快慢视切脚速度而定,一般指针调至中间位置即可。
3.5打开切脚机电源开关,然后打开直线送料开关,使直线送料轨道排满待加工电容。
3.6打开切脚开关、慢速旋动直线送料调整旋钮,调到机器所能够切脚速度。
3.7机器在工作中,如发现电容在送料轨道阻塞时,应及时理顺,再生产运作。
3.8关机,先把振荡盘振荡旋钮,直线送料调速旋钮调至最少,然后把所有开关关闭,以免再开机时发生故障。
4.0安生注意事项4.1如在工作中,机器发生与平时不正常声音或故障时,请把电源关上,通知有关技术人员把故障维修调较好。
4.2机器在正常作业时,切勿把硬物或手伸入剪刀位内。
4.3清洁机器时,切勿用清洗机水清洗机器.把所有电源关闭。
5.0日常维护5.1整机清洁半天/一次,用干布或白火酒清洁。
5.2切刀杆与切刀筐加黄油每星期一次。
5.3转动轴承加小许机油,每星期一次。
5.4整机检修每月/一次。
5.5日常维护结果记录于散装电容剪脚机日常保养记录表上。
5.6日常保养记录,由工程部保存一年。
6.0记录散装电容剪脚机日常保养记录。
剪脚机操作保养规程
剪脚机操作保养规程概述剪脚机是一种常用的鞋类生产设备，具有剪裁和磨底两个作用，能够将布料和鞋底切割成各种形状及大小，适用于各类鞋的制作。
为了保证剪脚机的正常使用，减少故障的发生，延长剪脚机的使用寿命，必须按照正确的操作和保养规程来进行使用。
操作1. 准备工作在操作剪脚机前，需要进行以下准备工作：1.检查剪刀放置是否正确，剪刀锁紧是否稳固。
2.检查电源及电气设备是否正常。
3.保持剪脚机周围的工作区域干净整洁。
4.确认材料的清洁，避免污染和边角破损。
2. 操作流程1.打开电源，并按下开关，观察刀具是否正常运作。
2.调整剪刀和模具的距离，确保材料能够被顺利裁剪。
3.将需要裁剪的材料放置在模具上面，并按下裁剪按钮，启动电机。
4.等待切割完成，关闭电源，清除裁剪材料的残留物和剪刀上的碎屑。
5.关闭剪刀，锁紧剪刀，以便存储。
3. 预防措施1.避免将手指拇指等放在模板下，启动电机工作。
2.保持工作区域干净整洁，避免杂物和工具靠近剪脚机。
3.不要强行使用过于硬的材料，以免损坏剪刀和模板。
保养剪脚机每使用1小时，需要进行一次保养。
1. 清洗在剪脚机使用后，需要立即清除切割材料的残留物，并对剪刀和模具进行清洗。
1.将刀具拆下，清洗，擦干后涂抹一定量的润滑油。
2.将模具拆下清洗，用软布轻轻擦拭干净。
2. 润滑润滑可以保证剪脚机的正常运行，延长剪脚机的使用寿命。
1.润滑应根据使用频率不定期进行，润滑油要选用专业设备油。
2.在切割工作时，应注意润滑油不能过多，以免影响裁剪。
3.定期更换润滑油，并清洗过滤器、油嘴等零部件。
3. 检查和调整每次保养后，都需要仔细检查剪脚机的各项工作参数，如切割效果，刀具和模具的磨损情况等，并根据需要进行调整。
1.调整剪刀和模具的距离，确保切割材料的准确性和稳定性。
2.更换刀具等易损耗件，如轴承、皮带等。
结论正确的操作与保养可以保证剪脚机的正常运行及生产效率的提高。
所以，保养和维护不能忽略，必须认真实施并经常进行检查。
自动散装电容剪脚机操作规程
自动散装电容剪脚机操作规程（CR-701剪脚机）1、目的：1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。
2、范围：2.1 适用于本公司CR-701自动散装电容剪脚机使用。
3、权责：3.1 本公司工程部负责CR-701自动散装电容剪脚机的安装、调试、维护等工作。
3.2 本公司生产部使用CR-701自动散装电容剪脚机。
4、操作流程：4.1 将要加工的元件，倒入螺旋盘中，随便挑一个元件作样。
4.2根据元件本体大小，调节圆周上的三段圆弧片，此圆弧片接口依次重叠，可上升，下降，移出移进。
4.3首先调节螺旋盘的竖立口，即第一段圆弧片的开口大小，应以一个元件放在上面不会掉落到盘外的情况下，开口越大越好，如果元件本体大且很高，就将圆孤片向外移出并降低，使之压着元件脚。
反之则向内移抬高圆弧片。
4.4 分料口为第二、三段圆弧片，即螺旋盘的斜面段，此处可将躺着没竖起的元件分到下层一台阶上，后又送来重新竖立。
此处两段弧片在元件能顺立走动的情况下开口应小，并降低固弧片高度，使其压着元件脚。
4.5 出料口包括护片，具体调节应依元件本体大小和线脚大小而定。
4.6磁铁的高度应依所加工的元件大小而定，本体大而高，应升高，反之则降低。
4.7气嘴吹的方向和大小应根据料走动的情况自由调节。
4.8节流处有个拉板，松开螺丝可拉出推进。
据元件本体大小来调节，一般是保证刚好过一个元件宽度为最佳。
4.9振动送料速度调节应跟剪脚机速度搭配。
一般剪脚机送料速度应稍慢一点，振动螺旋盘的速度稍快一点，使其元件一个挨一个地并排，整齐地送到剪脚机口，这样保证接口处不会翻倒。
4.10用六角板手将E511螺丝放松。
4.11转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。
4.12查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指同的数字，即是脚长的尺寸。
4.13启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调速器放入零件,即可开始切脚的工作。
4.14当试初第一个零件,必须测量脚长是否正确,核对如果正确即将E511螺丝固定.切脚调整即告完成。
剪脚机操作规程
能开始剪料，严禁突然起动。
2、在确保安全门关好的情况下，打开电源开关。
3、宽度调整：取浸过锡的半成品放入导向槽，调至刚好能夹住线路板，保持能
滑动。
4、高度调整：试剪一个产品观察其高度，调节合适使元件脚至线路板铜铂面高度为A/0
页码：1/1
文件名称：剪脚机操作规程
制定日期
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证。
二、开机前检查：
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、检验安全门是否关好，保证安全门必须关到位。
3、检验电源线有无破损漏电，连接是否可靠。
三、操作要求：
四、注意事项：
1、注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀片口。
3、严禁打开安全门手按开关操作。
4、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，
5、当发现剪完的线路板半成品元件脚有拉出铜铂的现象，应及时拆下并打磨刀片
6、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
7、工作台上不得放置其他物品
编制
审核
审批
剪脚操作要求
剪脚操作要求一、检查PCB板尺寸检查同一批次、型号的PCB宽度，将相同宽度的PCB集中在一起进行剪脚；二、刀片的装卸在关断电源状态下，装、卸刀片。
在装配刀片时，用钢丝刷刷干净法兰盘上的切屑，并用手转动刀片使之完全贴紧后上固定螺丝（螺丝上紧后高度不得超过刀片平面）；调节导轨高度，使剪脚后引脚高度为1.1mm—1.5mm （如引脚高度有特殊要求时，再按特殊要求调节刀片高度或导轨高度）；三、导轨平面性调整导轨与刀片平面性调整，是将双导轨调整到最小宽度，放松固定螺丝，在刀片上PCB进口处垫70g复印纸壹张（宽度15 mm）在PCB板出口垫三层70g复印纸壹张（宽度15 mm），然后上紧导轨固定螺丝，完成平行性、平面性调整；四、导轨宽度调整剪脚前，根据线路板的宽度，调整导轨宽度，调整顺序为PCB板出口处先定宽窄，再微调PCB板进口处宽窄（对双螺杆、链条传动铣脚机），双导轨槽宽=PCB宽度+（0.6----1mm）；五、剪脚操作前准备剪脚操作前准备的准备工作是先在出口处放置接料架并对需剪脚的PCB板进行检查，挑出有未焊元件，有特大锡团（Φ≥5mm），有特粗元件脚（Φ≥1mm）的PCB 板，如有上述三种情况之一者，不得进行剪脚；六、操作程序开启电源，在刀片转速达到最快并稳定后，将PCB板放入导轨内匀速、缓慢地推动剪脚机把手，推到底时，退回把手，放入下一块待剪PCB连续操作；同规格PCB最后一块，应在其后放上已剪好脚的同宽度PCB板作为载体，推动把手到底，然后关闭电源，刀片不转动（停止）时，用手退回PCB板；七、剪脚异常情况处理1)噪声大和异响：检查电源线路和开关；设备底脚稳定状况；马达的固定和皮带松紧；导轨固定的松紧；2)剪脚忽长忽短：主要原因是板宽度变化；板下锡团过大让刀；导轨在长时使用后，导轨位置变化；推把手的速度忽快忽慢；3)PCB板突然推不动：板面有大锡团；推进速度过快使刀片转速下降；刀片刀口磨损要换新刀片；较粗元件脚斜插并和锡团连接使切削面增大等原因；处理方法：关闭电源，等刀片不转时，用手退回该PCB 板，查明原因并纠正后将该PCB板掉头放入导轨槽，开启电源，等刀片转速达到最高速时，更缓慢一些推动把手，即可完成剪脚；八、日常维护剪脚机（铣平机）的日常维护：在关闭电源状态下，用铜丝刷清除刀片表面、导轨槽、导轨丝杆、链条、链齿及平面上的切屑，清除废脚盒里切屑，在丝杆、链条、链齿上加30#机油（一周一次），在导轨槽上加“除锈润滑剂”或石蜡（一周一至二次）；每月检查一次马达及皮带松紧；九、剪脚机安全规定严禁不安装保护板就进行操作；●严禁在保护板上堆放PCB；●严禁用手或活动工具推PCB操作；●严禁在刀片运转时，将手伸进机器内取、放、推PCB板；●严禁非操作人员和未经专项培训人员使用剪脚机；●清除剪脚机周围障碍，使剪脚机操作时不受妨碍；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的
规电容剪脚机的使用与操作，减少设备的故障率，提高产品直通率。
2.0适用围
适用本公司电容剪脚机，型号为HL-366。
3.0职责
3.1设备操作员：负责按本文件规定操作设备，
3.2 设备工程师：负责生产异常分析及控制，设备故障异常的排除、维修，
4.0规定
4.0.1 除设备工程师外，非指定人员严禁自行拆开本设备，
4.1开机前准备
4.1.1 将本机放置在一个平稳桌面或地面上，检査各部机构、零件、有无因搬动而损坏，
4.1.2 检查设备上的送料轨道（6）有无异物存在（注：设备结构如下图一示），
4.1.3 接上电源, 此时电源开关(8) 指示灯亮( 如未通电、请检查插头及保险丝) 表示已通电。
通电后打开切脚开关(9) 现场观看切刀是否在切脚工作, 接着打开振动器开关(10), 现场慢慢旋转(11) 振动调速器按钮, 此时振动器会由慢而快的振动, 检查有无损坏后, 再将电源开关断电；
电容剪脚机设备结构图：
特点：
•采用平面直线送料，一机多用，可加装送料盘；
•适用于剪切电容／三极管／MOS 管/LED 等电子元件； •特殊切断法，刀具受命长，调整简易； •切脚精度高，最短可切至3MM ； •调节长度可调，精确； •操作简单，保养容易。
页码：2/4
序号
零件名称 序
号
零件名称
序号
零件名称
1 刀座调整钮 8 电源开关 15 静刀
2 压料杆调整钮 9
切刀开关
16 料槽 3 马达 10 振动器开
关 17 料盒固定块 4
压料杆
11 振动调速
器 18 5 挡料铝块 12 废脚盒 19 6 轨道 13 导柱紧固
螺丝 20 7
振动送料器 含线圈
14 切刀座
21
A 3-18mm H 3-20mm W Ф 0.4-1.0mm 产能
2118-4000 PCS/H
图一
4.2 操作步骤
4.2.1 调整挡料铝快, 送料入口一个待加工零仵, 近切刀处也放一个零件, 拧松轨道挡料铝
块(5) 图二上的螺丝, 挡料块宽要比零件本体直径大(约1.5-2.5mm) 即可，
4.2.2 调整压料杆(4) 图三, 使压料杆压住元件防止切脚时零件跳动, 元件顶部与压料杆
的间隙(约1.5-2.5mm)压料杆向下压时不防碍零件平送即可；
图二图三
4.2.3 调整切座刀座旋钮(1) 图四, 往顺时针方向旋转(升) 反时针方向则(降),并对照脚长
表尺调整生产所需尺寸, 使其切出来的脚长符合生产所需求脚长，
图四
4.2.4 调整好所需尺寸后, 紧固(13) 图五导柱螺丝, 将(8)(9)(10) 开关打开进入工作状态,
再将(11) 振动调速器慢慢旋转由慢而快. 速度能让零件平稳送过即可, 无需调到最快。
采用人工手放料或振动盘送料方式进行送料切剪, 适用大量生产。
图五
5.0 注意事项
5.0.1 严禁两人或两人以上同时操作本机器，
5.0.2 操作员必须佩戴防静电手环，
5.0.3 机器转动时, 不能用手触及各传动部位, 以免手和衣服被卷进去，
5.0.4 机器一旦发生故障，操作员应及时停机，并通知技术人员或相关管理人员，不得擅自行动，5.0.5 机器在运转中如果有碰撞或异响，需及时关闭电源开关，并通知相关技术人员处理，
6.0 保养与维护
6.0.1 每天使用后均需清理剪下的元件废脚，并清洁机台上的脏污，
6.0.2 检查机器各部份的螺丝是否有松动，有松动出现的将其拧紧，
6.0.3 每隔1个月，打开转动轴防护盖(设在切刀座后方)，在转动筐加少许新黄油即可，
7.0 缩略语及术语定义
无
8.0 支持文件
《HL-366型散装电容剪脚机—操作说明书》
9.0 记录
《电容剪脚机保养记录表》
10.0 附录
无。