切脚机作业指导书(通用)
剪脚
13124 1.所需物料做好交接以免产生短缺浪费。
2.必须保持切割机光线充足。
3.在换片刀和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断。
4.切脚机运转前必须盖上盖子，在刀未停止运转前不得打开盖子。
5.滑槽的宽度按发光二极管管脚的厚度+1mm计算，特殊产品除外。
6.推进速度按发光二极管大小不同或灯脚多少用不同的速度，但最快不得超过0.02米/秒。
7.如遇到卡板现象，应及时停止推进，严
禁强行推进，切断电源，【排除故障后再
继续工作】。
8.切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的灯脚。
9.室内湿度控制在50%-60%之间。
1
2345辽宁超强实业有限公司作业指导书
1.确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片。
2.调整好刀片的高度。
3.调整好滑槽的宽度，并放入发光二极管试好是否能流畅滑过但又不会滑掉或卡住。
4.盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常。
5.打开锂子风扇。
6.工作人员带好防静电手环。
7.放入需要切脚产品按需求匀速推动
产品。
8.安装加湿器保证工作环境湿度。
9.将切好脚的产品自检后转入下一道工序。
剪脚
操作流程图安全作业操作流程安全注意事项工种。
切脚机工位作业指导书
切脚机安全操作规程
制定目的：
为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。
适用范围：
此标准适用于本公司内“线路板切脚机”。
操作规程：
1．每次使用前需检查切脚机的状态，（检查切脚机体内和导轨上有否杂物并清除干净，检查刀片磨损情况，如发现刀片过度磨损应立即更换）
2．调较道轨，以生产的电路板的宽度，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离；
3．调较切脚长度，转动“高----低”升降手轮，调较到工艺标准高度（电路板元件脚长度想等）的位置；
4．做好一切作业防护措施（佩戴防护目镜）
5．插上电源，按下电源开关之“ON”处，单人操作时右手将线路板放入道轨之进板处，右手紧握推板手柄向前推动进行切脚，手柄推动用力要均匀，到定位点退回到原位，再重新上板推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端退出后用左手接取（操作时手离刀片之间必须保持一定距离，严禁手指放到板子的侧面操作）
6．完成作业后，关掉电源开关，拔出电源插头：
7．清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨；
5.0维护、保养规程：
1．切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物，检查钢刀磨损情况，检查轨的吻合性，并通过试机检查运行情况。
2．每次5S活动时需要清洁、保养；内容为（加油，清除机内灰尘杂物检查插头与电源线）
3．每半年定期对线路板切脚机进行一次保养、维护，将保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；
4．拆卸钢刀必须戴手套或用毛巾裹住刀片的刃口操作，防止刀片伤及手指。
全自动切脚机作业指导书
设备编号XW/PD-14-63 文件编号 XW/WI-PD-00411 切脚机操作作业指导书 制定日期10年08月30日 版本 Ver ：1.0 生效日期 10年09月1日页数 3 审批拟定 1.目的：正确指导员工操作，确保安全无事故及设备的正常运行。
2.范围：全自动切脚机3.定义：4.作业规程：1、将上盖打开，顺时针旋转宽度把手将链爪调至刀面，查看刀面与链爪的距离是否为2-3mm;调节调整螺丝将刀面与链爪的距离调整好；2、旋转宽度把手将固定链爪与活动链爪的宽度调到需要切脚的PCBA 宽度；（PCBA 宽度为：PCBA 宽度加板边宽度）；板边需卡在链爪里面；以板放在接驳台链爪上能左右平行划动为准；全自动PCB 切脚机 上盖 急停开关 调整螺丝 刀头与链爪的距离2—3mm3、调整好刀片的高度与底板的宽度后合上上盖；4、将电源开关顺时针方向旋转，打开电源开关，电源指示灯亮；2、将照明开关打开；按下控制面板上的运输开关；链爪运行， 顺时针旋转控制面板上的速度微调旋钮，将调速的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度（切脚机正常速度指针在8--10）；4、按下刀头开关按钮，将刀头开关打开，切脚刀头运行，将要切脚的PCBA放入进板处的接驳台上，PCBA 随链爪运行至刀头，经过刀头将偏长的元件脚切掉；5、按下刷板按钮，将刷板开关打开，PCBA 经刀头切脚后经过刷板将底板上的锡渣、杂质刷掉；6、将最后一块底板经过刀头切脚后按下刀头开关将刀头关闭，经过刷板刷后按下刷板开关将刷板关闭，等底板从接驳台取出后按下运输按钮将链爪运行关闭，关闭照明开关；逆时针旋转电源开关旋钮，关闭电源开关；7、打开上盖，清洁机内残留的元件脚与杂物；机内清洁后合上上盖5．注意事项：1、上盖合上后才能进行切板操作；刷板开关 运输开关电源指示灯 照明开关 运输速度微调旋钮 刀头开关 电源开关 ONOFF 控制面板 调整链爪宽度至PCBA 板的宽度2、刀头在连续使用时需两天磨一次，刀头锋利PCBA切脚后元件脚才会整齐，不拖尾；3、不定期检查链爪有无变形；链爪、电机等转动部份每半年保养一次并加上润滑油。
切脚机操作指引
编写： 编号：EGWI00003 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 切脚机操作指引1． 目的为了保证切脚机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2．适用范围 2．1生产部切脚机操作员。
2．2工程部技术员。
3．职责 3．1工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2生产部：切脚机操作员负责执行操作指引进行操作。
4．内容 4．1通电前检查 a检查供给电源是否为本机额定的三相四线制电源。
b检查设备是否良好接地。
c检查机器内是否有异物。
d整机调整是否完成。
4．2通电检查 a开启运输马达，切脚马达，观察其是否运转，逆时钟转正常。
b检查平衡器片转动是否灵活。
c检查机器输入数据是否正常。
4．3调试 a切断电源，确定刀片完全停止运转后，打开机盖，锁紧保护开关才能进行清洁和调试。
b用火酒精洁刀座，小心将刀片装于座上锁紧盖掩。
c 松开刀座下的销子，调较切脚长度（标准长度为1.3㎜,长度为≥1.0㎜≤1.5版本：0切脚机操作指引页数：2 OF 3日期：Aug/25/2001㎜），调整完毕一定要将销子上紧。
（备注：切脚高度应结合实际板面情况，适当调整高度。
）d 调整好运输进板速度，不能过快或过慢。
e 调整线路板夹板松紧制，板要调整夹紧，不能松动（不同规格的板，宽度不同，结合实际适当调整。
4．4操作4．4．1 开机a) 扭动电源开关在ON位置。
b) 按下清理开关绿色按钮。
c)按下运输调速开关绿色按钮。
4．4．2 关机a）按下运输调速开关红色按钮。
b）按下切刀A开关红色按钮。
c）按下清理开关红色按钮。
d）扭动电源开关在OFF位置开关在OFF与ON之间的中间位置。
4．5 切脚机使用要求：a 切脚长度为≥1.0㎜≤1.5㎜，标准长度为1.3㎜（切脚长度应结合实际板面情况适当调整长度，与不切坏元件和板为宜）b 切割平整，切脚不切断量和切脚残留量不应超2%c 刀片的磨锋角应为2°-3°，不得超5°角度，同时必须为匀速磨刀，磨刀的时间长度以刀片无缺口或缺口为最少为宜为好。
手工切脚作业指导书
手工切脚作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了手工切脚工序生产的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器板的多余引线切脚作业。
3 作业技术要求
3.1切脚平直、整齐、干净；
3.2切脚长度约为1.2—1.5mm。
4 作业设备、工具
4.1手动切脚机、刀片，BT-10型超硬研磨机
5 作业前准备
5.1刀片在BT-10型超硬研磨机上磨好。
6 作业步骤
6.1装刀片：切脚机电源关闭时，将刀片装在刀座上锁紧；
6.2调宽度：按印刷板宽度调节运输链宽度为合适；
6.3将浸焊好的镇流器板放入运输轨道上启动电
源，左手轻轻地定位，右手握着移动手柄匀
速推动；
6.4切脚长度为1.2—1.5mm，过长引脚必须用斜口钳剪平方可进行第二次浸焊。
7 作业注意事项
7.1刀片钝时切脚不良时必须及时更换刀片，换
刀片时须待全机停机关闭电源后，才可掀开
盖板换刀；
7.2换下钝刀片，在BT-10型超硬磨机研磨并遵守操作规程及养护条例，完成后要清理干净；
7.3切割机有故障时，应请专业维修人员进行维修；
7.4经常检查废料箱，及时清倒；
7.5每日下班前对设备清洁；
7.6非本设备操作人员和机修工不得操作该设备。
切脚机作业指导书(通用)
7、随时检查切脚状况，如出现1/10元件倒脚需更换刀片。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关；
9、每周对机器检修与保养一次；
3、使用工具
3.1
切脚机
5、技术要求
3.2
刷子
1.切脚高度：1.5±0.3MM
2.元件脚不能有歪斜或卧倒
3.无高底不平或高低顷斜现象
切脚作业指导书（通用）工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号
总人数
1
版次
v.0
标准工时（S/PCS）
12
文件编号
YL-ZB-QJ-001
产品型号
所有机型
工位人数
1
工位号
1
标准产量（PCS/H）
200
工位名称
切脚
1、使用材料4、操作说明：6、源自示配件名称物料编码
单件用量
1.调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
4.取出：从切脚机的另一端取出PCB板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内，每层需用纸板隔离；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台6S工作，元件脚每日一清（图8）；
5
1
4
8
7
6
3
2
2、注意事项
1.需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2.操作人员必须经过培训后才能上岗操作；
直插切脚机作业指导书
3.2.作业前先检查设备及开关是否灵敏、有效，防护装置是否完好。
在设备旋转及夹紧装置处
加注滑润油。
3.3.检查马达运行是否正常,有没异响及卡顿现象。
3.4. 根据订单及材料要求选择合适的模具装模。
3.5.将要切脚的支架放入夹具内，夹紧材料,按动切脚开关。
3.6.半切机下压速度调置不宜过快，容易损坏刀口及变速箱内部齿轮部件。
3.7.作业过程中，要注意夹紧装置是否松动，手不得触摸模具内的刀片。
3.8.操作过程中发现异常，应立即切断电源，通知相关部门人员进行维修检查，待故障排除后方可继续作业。
3.9.工作结束后切断设备电源，清除渣屑，清洁机身，清扫周边环境卫生。
作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品，女工人严禁披长发操作使用本设备。
切脚作业指导书
核准：
审核：
制表：
文件编号:WI-PD-004
2．重点事项：
1) 2) 3)相符。 切脚前依 YL-QA-001 A1 版检查已点银胶材料 支架方向必须一致不可放反。 所有材料不能用手碰固晶区。 每切脚 30 分钟必须清理模具一次。 必须戴静电手环作业。 材料叠放不可超过 5 盘。 转料时必须清理工作台面及机台。 发现异常及时告知领班。
切脚作业指导书
1. 作业内容： 1) 打开电源开关，双手同时按下左右绿色开关试运行机台是否正常。 2) 依生产指令单接已点银胶产品。 3) 左手拿支架，正面朝上，将支架正确放于模具内必须放到位。 4) 确认支架正确放好后，双手同时按下左右绿色开关。 5) 切脚完成，双手将材料拿出检查切脚是否正确，PPA 有无破裂。 6) 使用点亮测试设备测试材料是否全亮，是否有漏电。 7) 将良品按方向整齐摆放于物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 8) 将不良品按方向整齐摆放于不良品物料盘中，填写流程单每盘放入流程 单。 9) 将良品放于点粉前待看外观区，不良品放于待返修区。 10) 每做完一张单核对数量是否与生产指令单相符记录数量，并清理工作台 面及机台。
6) 7) 8) 9)
3．注意事项：
1）作业员不定时自主检查（标准文件编号：YL-QA-001 版本号：A1） ，并记录于 首自检记表上。 2）每盘集成 100w 放一层每盘放 15PCS,10w56pcs。 3）流程单填写（单号、型号、投产数量、每盘数量，作业员工号、日期） ，QC 确认盖 QC 章。 4) 每天早上开机前对设备进行日保养并记录于设备保养记录表上，
手动切脚机操作指引
编写： 编号：EGWI00022 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 手动切脚机操作指引1． 目的为了保证手动切脚机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2．适用范围 2．1生产部手动切脚机操作员。
2．2工程部技术员。
3．职责 3．1工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2生产部：手动切脚机操作员负责执行操作指引进行操作。
4．内容 4．1通电前检查 ① 检查供电是否为本机额定的220V 电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查切脚刀片是否装紧。
④ 检查切脚刀片上盖是否装好。
⑤ 检查整机调整是否完成。
4．2调整 ① 根据切脚线路板的尺寸规格调整宽度锣杆手柄，将线路板夹紧。
② 根据切脚线路板的板底情况调整切脚刀片高度进行切脚高度调整。
4．3操作 ① 按动机器绿色按钮，启动机器运行。
② 将线路板放进送板导轨。
③ 用手匀速推进送板手柄将线路板送进切脚刀片进行切脚。
④ 切脚完成后用手将送板手柄退出至送板位置。
⑤ 按动机器红色按钮，停止机器运行。
4．4切脚机使用要求编号：EGWI00022版本：0 页数：2 OF 2日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 手动切脚机操作指引① 切脚长度为≥1.0㎜≥1.5㎜，标准长度为1.3㎜(切脚长度应结合实际板面情况适当调整长度,与不切坏元件和板为宜。
) ② 切割平整，切脚不切断量和切脚残留量不应超2%。
③ 刀片的磨锋角应为2º-3º，不得超5°角度，同时必须为匀速磨刀，磨刀的时间长度以刀片无缺口为最少为宜为好。
（磨刀时间应结合刀片实际情况，适量控制）。
4．5日常维修与注意事项 4．5．1保证导轨、丝杆轴、传动件的清洁，并适时补给润滑油脂。
4．5．2换刀片时，须待机器停止运行后，切断电源，才掀开盖板换刀。
板卡切脚作业指导书
用
治
具
静电环
使用物料
物料名称
物料规格
用量
位号
胶棍
文件编号: TK-8202R-3
版本: A/0
生效日期:年月日
页次:第页共页
制作:王明军
审核:
批准:
4、切脚后的解码板零件脚的长度为小于1.2MM。
注
意
事
项
1、正确佩带检测OK并接静电线良好的有绳静电环。
2、在整个操作过程中，做到对PCB板轻拿轻放，推板不能用力太大。
3、完成当前工位动作后必须自检后方可流入下一工位。
4、工作区域内注意5S的维护与保持。
5、特殊工艺要求按照最新工艺文件生产。
6、若在生产中发现异常情况，立即通知本拉长或技术员改善。
东莞泰凯电子有限公司
作业指导书
品名：解码板（DVD）
机型：8202R-3
标准工时：1s/pcs
工位名称：插件
工位序号：第工位
操作
步骤
1、正确作业前参照生产机种将切脚机轨道调节至与生产机种相符合状态。
2、从在模具上已过锡炉OK的解码板取下来。
3、将解码板莲花插座朝前端放在切脚机轨道内，用胶棒对准AV端子轻轻推动解码板经过切脚机刀片推出轨道。
切角机的日常操作规程范文(三篇)
切角机的日常操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
1.2 确保切角机工作区域没有杂物和障碍物，保持干净整洁。
1.3 确保切角机工作区域有足够的照明条件，避免操作者被切角机的运动部件盲目。
2. 切角机基本操作2.1 开机前，检查电源是否接好，并确认电源开关处于关闭状态。
2.2 检查切角机的刀片是否安装正确，固定牢固。
2.3 打开电源开关，启动切角机。
确保切角机运转平稳，没有异常声音。
2.4 将需要切割的材料放置到切角机的工作平台上，确保材料固定稳定。
2.5 通过手柄或控制面板上的按钮，调整切角机的切割速度和角度。
2.6 使用手柄或控制面板上的按钮，将切角机的刀盘移动到需要切割的位置。
2.7 确保切割过程中对材料施加适当的压力，确保切割结果准确。
2.8 完成切割后，关闭切角机的电源开关，并等待切角机完全停止运转。
2.9 清理切角机工作区域，清除切割过程中产生的碎屑和废料。
3. 操作注意事项3.1 遵守切角机的使用规范，不得超负荷使用切角机。
3.2 切割过程中，不得用手触摸切角机的刀片或其他运动部件。
3.3 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近切角机的刀片。
3.4 切割过程中，应保持专注，避免分心或与他人交谈。
3.5 切割过程中，不得强行停止切角机的运转，应待其自行停止后再进行下一步操作。
3.6 切割后的材料应及时清理干净，以防止堵塞切角机的运动部件。
3.7 切割机故障或异常时，应及时停机并通知维修人员进行检修。
4. 维护保养4.1 切角机的刀片应定期清理和更换，确保切割效果和切割速度。
4.2 定期检查切角机的电源线和控制电路，确保其运行正常。
4.3 定期检查切角机的机械部件，如滚轮、皮带等，确保其运转灵活。
4.4 切角机不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和阳光直射。
以上是切角机的日常操作规程范本，根据具体使用情况和厂家要求，可以进行相应的修改和补充。
带式电容剪脚机作业指导书
带式电容剪脚机作业指导书一、产品概述带式电容剪脚机是一种用于切割和整理电子元器件引脚的专业设备。
它采用带式切割方式，能够快速、准确地完成元器件引脚的修整工作。
本作业指导书旨在向操作人员提供正确的操作步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、操作步骤1. 设备准备1.1 确保带式电容剪脚机连接正常，并处于稳定的工作状态。
1.2 检查供电线路是否正常接地，确保操作的安全性。
1.3 准备所需的电子元器件和其他操作工具。
2. 元器件装置2.1 将待修整的电子元器件放置在带式电容剪脚机的元器件装置区域。
2.2 确保元器件引脚的方向一致，并对齐。
2.3 调整元器件装置区域的位置，使得元器件与切割刀相对位置合适。
3. 切割操作3.1 打开带式电容剪脚机的电源开关。
3.2 调整切割速度和切割压力，根据元器件的类型和大小进行调整。
3.3 按下开始按钮，带式电容剪脚机开始工作。
3.4 观察元器件引脚的切割情况，并及时调整装置位置，确保切割的准确性。
3.5 当元器件的引脚切割完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。
4. 操作注意事项4.1 操作人员应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等。
4.2 在操作过程中，切勿将手部或其他物品放置在切割区域中。
4.3 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作步骤，遵循设备制造商的操作指南。
4.4 定期对带式电容剪脚机进行维护保养，确保设备的性能和安全。
三、故障排除1. 带式电容剪脚机的切割效果不理想1.1 检查切割刀是否已磨损，如有需要，更换切割刀。
1.2 检查切割速度和切割压力的调节是否合适，进行相应的调整。
1.3 检查元器件是否放置正确，如果元器件过大或过小，可能会导致切割效果不理想。
2. 带式电容剪脚机的启动出现问题2.1 检查电源是否正常连接，确保供电线路的可靠性。
2.2 检查电源开关是否正常，如有需要，更换电源开关。
2.3 检查设备的电路板和线缆连接是否牢固，如有需要，进行调整或修理。
电动剪脚机作业标准书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装
辅助材料元件作业对象工序
名称
剪脚作 业 前 准 备电动剪脚机2. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.签 名三.注意事项：
1. 与元件接触的部分不能有油污痕迹，影响元件的可焊性.
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号电动剪脚机作业指导书
1.开机作业
2.元件剪脚作业
3.元件收集作业 1.按下总电源开关，剪脚刀移动电源开关
和元件传输移动电源开关，剪脚刀开始上，
下移动，传输装置开始振动.
2. 在机器右边将待剪元件放入剪脚机内部，
元件开始从右边往左边移动，移动速度可
调整速度调节旋钮.
3. 在机器左边放一存料盒，元件经过移动
的剪脚刀以后，已将原来的长脚剪去，顺
着传输轨道，落进存料盒.
4.先关闭剪脚刀电源开关，再关闭元件传
输移动电源开关， 最后关闭主机总源开
关.
5. 使用清洁布擦掉主机内，外的污垢和灰
尘，保持操作工位干净.
5.清洁作业 4.关机作业。
8U浸焊 切脚
产品型号生 产 线工序名称操作人数操作指导:
一. 先将未插到位的元器件予以整形后浸助焊剂,
然后将其平放入锡炉内浸焊,锡面不可高于PCB 板.
二. 锡炉温度设定为 253℃±3, 浸焊时间: 2-3秒.
三. 调整切脚机轨道,使之与PCB 板吻合,调整刀片高度，
将已浸好的PCB 板依次放入轨道,推动手柄进行切脚,
切脚高度为:1.0-1.5mm.
四. 将切好脚的PCB 板进行波峰焊,必须严格按照波峰焊操作 规程波峰,并且随时检查波峰好的镇流器是否符合技术要 求(或者手工二次浸焊).
五. 锡炉高温注意安全不要烫伤,切脚刀片锋利,操作中要盖好 安全板,手不能触摸刀片,一切保养及调试要切断电源.
序号
数量序号辅料名称数量工具仪表数量111焊锡条
浸焊机1台2助焊剂
切脚机1台3稀释剂波峰焊1台
审核编制日期浸 焊 切 脚 作 业 指 导 书
2人
第 1 页 共 1 页本公司所有节能灯浸焊与切脚插件批准产品名称电子镇流器拟制物料名称带元件的PCB 板辅料规格Snpb59-63物料规格8U 200W 文件编号：PLD －A/08－001。
浸锡作业指导书
浸焊、切脚作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为适当温度(有铅锡炉为255度-270度,环保为270度-285度,冬高夏低),加入适当锡条。
2、将助焊剂装入手喷壶,注意不能洒在地上,装完后拧紧助焊剂桶盖。
3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送轨道的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理。
三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否贴板,对不达到要求的用左手进行矫正,并及时告知前工序。
2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时,放入指定胶框流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作,必须盖好机器盖子方可进行作业。
机观察线路板是否有翘起或变形。
如有变形的需特别处理或手工剪脚。
6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,必须关闭电源,防止意外发生。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象。
4、焊点必须圆滑光亮,线路板要求全部焊盘上锡,防止元件切脚时脱落。
5、保证工作区域清洁,对设备定时进行保养。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中。
角钢切角工位作业指导书
角钢切角工位作业指导书1. 引言角钢切角是一项常见的金属加工工艺，广泛应用于建筑、机械制造和船舶制造等领域。
本作业指导书旨在提供角钢切角操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全和工作效率。
2. 设备准备在进行角钢切角作业之前，首先需要准备以下设备：- 角钢切角机：确保切角机工作正常，刀片锋利。
- 相应的夹具：根据角钢的尺寸选择合适的夹具，确保角钢固定稳定。
- 安全防护设备：佩戴好安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
3. 角钢切角操作步骤3.1 准备工作1）确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
2）检查角钢切角机和刀片，确保其工作正常。
3）确定合适的夹具，将角钢固定在夹具上。
3.2 调整切角机参数1）根据角钢的尺寸调整夹具和刀片的间距。
2）确定切角机的加工角度，调整刀盘位置。
3.3 进行切角操作1）将角钢放置在夹具上，确保其固定稳定。
2）启动切角机，将刀盘缓慢下压，开始切割角钢。
3）根据需要，可以通过调整刀盘位置和切割速度来控制切割深度。
3.4 完成切割1）等待切割完成后，停止切角机。
2）将切割好的角钢取下，注意防止被切割面的棱角划伤。
4. 安全注意事项在进行角钢切角操作时，务必要注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴好安全防护设备，包括安全帽、护目镜和手套等。
- 在操作过程中要保持专注，禁止随意闲聊和分心。
- 切割好的角钢有可能存在棱角，操作人员需要小心避免被划伤。
- 在调整切角机参数和更换刀片时，需确保切角机处于停止状态。
- 若发现切角机故障或异常情况，应立即停止操作并通知相关维修人员。
5. 维护与保养为了确保角钢切角机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与保养，包括：- 定期清洁切角机的工作台、刀盘和夹具等部件。
- 检查刀盘和刀片的磨损情况，及时更换损坏的刀片。
- 定期润滑切角机的关键部件，以确保运行的顺畅。
6. 总结角钢切角工位作业是一项常见但关键的金属加工操作。
通过本作业指导书，工作人员可以清楚了解操作步骤和注意事项，提高操作安全性和工作效率。
电源生产切脚作业指导书
1.切脚高度以元件脚保留1.5±0.5mm为标准。
2.切脚后的元件应直立、平整。
3.线路板取出时应对引脚面进行目检，发现漏切或未完全切断的引脚应用剪钳手工剪去。
4.线路板进入切脚机时严禁暴力推入，硬拉硬拽。
5.切脚机工作时，严禁将手或其它物体靠近刀片，以免损坏或造成意外。
6.未经允许，严禁擅自打开切脚机电源。
3.当前一块线路板已完全进入后，按同样方法将第二块线路板放入切脚机。
4.重复以上步骤，顺序将待切脚的线路板依次放入切脚机。
5.待切完脚的线路板从切脚机导规中完全送出时，将其取出并放入周转筐或由其自动进入驳接台
5.重复以上步骤，直至完成全部待切进行清洁。
7.切脚机应进行定期保养，定期磨刀片。
8．周转筐放满后必须放到指定的位置，不得随意堆叠。
四、使用设备：
1.切脚机…1pcs
2.剪钳…1pcs
3.周转筐…1pcs
五、使用物料：
1．电源机板…1pc
编制
审核
批准
生效日期
切脚作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
1.作业目的：使已焊接于线路板上的元件引脚保留长度1.5mm±0.5mm长度，并切除其多余的部分，使整机组装得以完成。
2.作业规范：
1.打开切脚机电源，检查切脚机工作是否正常。
2.把已完成首次浸锡的线路板取到工作区域，从周转筐内拿起线路板，将两边缘的元件引脚向内稍微弯曲，按预定方向将其放入切脚机导规上。
切角机的日常操作规程范文（2篇）
切角机的日常操作规程范文第一章总则第一条为确保切角机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条切角机的操作人员须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证件方可操作该设备。
第三条操作人员应熟悉切角机的结构、性能和操作要领，同时具备一定的机械知识和安全意识。
第四条切角机的操作人员必须服从管理人员的指挥，不得随意操作或擅自更改设备的工作参数。
第五条操作人员应定期检查维护设备，确保设备处于良好的工作状态，如发现异常情况应及时报告管理人员并停止使用。
第六条切角机的操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规和企业的相关安全制度和操作规程。
第二章设备操作第七条操作人员在操作切角机之前，应先了解设备的运行状态和工作要求，确认设备正常后方可操作。
第八条操作人员应按照设备操作面板上的操作流程和提示进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
第九条操作人员应按照要求正确安装工作件，并进行相应的调整和定位。
第十条操作人员应确保工作件处于稳定的状态，避免因工作件松动或移位导致设备故障或人身伤害。
第十一条操作人员须保持良好的工作姿势，避免过度疲劳或工作不当导致事故发生。
第十二条操作人员在设备运行过程中应注意观察设备的运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况应及时停机检修。
第十三条操作人员应按要求及时清理设备上的杂物和切屑，保持设备的清洁和通畅。
第三章安全措施第十四条操作人员应正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
第十五条操作人员应根据设备的要求正确使用防护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
第十六条操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮和断电开关的位置，确保在紧急情况下能够迅速停机并切断电源。
第十七条操作人员应注意自我保护，严禁将手部或其他身体部位过于靠近切割区域，以免发生人身伤害。
第十八条操作人员在更换切割刀具时，应按照要求使用专用工具，严禁用手直接接触刀具。
第十九条操作人员应随时保持设备周围的清洁和整洁，避免因积尘、杂物等导致设备故障或人身伤害。
切脚机操作规程及注意事项
切脚机操作规程及注意事项
切脚机（安全）操作
1．目的：为了正确指导对切脚机的操作要领及注意事项。
2．范围：适用于公司现有切脚机的操作、维修和管理。
3．操作步骤：
3.1.开机前检查:
3.1.1. 检查面板电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2. 检查各安全限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
3.1.3. 检查刀片固定牢固。
3.2. 操作步骤:
3.2.1.打开面板上的电源开关，面板上的电源指示灯亮。
3.2.2.打开面板上的刀座开关，面板上的刀座指示灯亮。
3.2.3.准备好要切脚的PCB，按照其宽度调整好轨道。
3.2.
4.参照PCB板的引脚高度要求，试调切脚机刀片高度到适当位置。
3.2.5.调整好机器后开始对PCB进行切脚作业。
3.2.6.关机步骤：结束运行前，务必在轨道上无PCB板，把面板上的电源开关置于关闭状态，拔掉电源插头。
4. 注意事项：
４.１.必须盖上防护罩方可开机，内部刀片锋利小心割手。
４.２.发现元件脚有倒脚、切不断现象，立即磨刀，具体磨刀方法按《磨刀机操作说明》作业。
４.３.下班必须关闭电源开关，拔掉电源插头。
４.４.没拔掉电源插头之前，严禁把手伸进防护罩内。
5、保养规定：
5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。
5.2.开机前检查各部件是否安装牢固。
5.3.检查防护罩及限位装置是否正常。
5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。
5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。
半自动切脚机作业指导书
QI-FSK-EO-B003版本号A/0页次 3 of 3智能监控&方案解决提供商文件名称半自动切脚机作业指导书文件编号四.操作图解详细步骤示例图片五.技术要求3.调整切脚高度：调整图2所示高度调节手轮来调整好轨道与切脚之间的高度，开启机器试运行（刀片运转是否良好，切脚机运行是否正常），并试过10pcsPCB板，检查刀片PCB板元件脚的高度是否符合规格（1.5mm±0.3mm）。
拟制日期2015/8/5生效日期2015/8/101.切脚机必须在接地良好的情况下工作2.装卸刀片或遇异常情况时,请先切断总电源3.严禁在切脚机运转过程中打开防护盖或把手伸进机器内。
4.切脚过程中不可用手直接推动刀片附近的PCB板 1.切脚高度：元件脚到PCB板面高度剩余在1.5±0.3mm； 2.元件脚不能有歪斜、躺卧等无切断现象； 3.元件脚切脚完成后无高低不平或倾斜现象六.注意事项5.如遇停电或生产意外事故请关机并切断总电源6.发生故障时，非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修1.开机：通电前必须检查切脚机外壳接地是否良好，然后才能接通电源，打开机器开关5.出板：如图4在轨道出板口放置物料收纳箱，注意摆放高度，避免切脚完成的PCB从高处摔落造成元器件损坏。
4.进板：如图3将焊锡完成的PCB板水平放入轨道内，平缓用力推动手把将PCB板往轨道出口推送。
6.自检：检查切脚完成的PCB板焊接面应无元件断脚残余，无切损PCB板或铜箔等不良。
7.摆放或流入下一工序：将切脚完成的PCB整齐摆放于周转托盘上，每层须用海绵垫隔离。
8.关机：作业完成后，应关闭切脚机电源开关，再关闭总电源；之后做好机台6S工作，切下的元件脚应及时清理。
2.调整轨道宽度：根据PCB板放入方向尺寸的大小，调整图1所示宽窄手轮，以PCB板在轨道槽前进顺畅不掉板为宜；。
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切脚作业指导书（通用） 工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号 总人数 1 版次 A0
文件编号 OS-PRD-005 产品型号
所有机型 工位人数
1
工位号
1
工位名称
切脚
1、使用材料
4、操作说明：
6、图示
配件名称
物料编码
单件用量 1. 调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB 板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
2. 调整切脚高度：调整如图3所示刀座升降轮，调整好轨道与切脚高度，开启切脚机试运行（刀片运转是否良好，机器运行声音是否正常），并试过1个插件板，检查刀片与元件脚的高度是否符合规格（1.5±0.3MM ）； 3. 切脚：将浸好锡的PCB 板平整推入槽口轨道内，推时手不能超过槽口轨道的三分之一（图4、5、6） ； 4. 取出：从切脚机的另一端取出PCB 板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB 板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台5S 工作，元件脚每日一清（图8）；
2、注意事项
1. 需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2. 操作人员必须经过培训后才能上岗操作；
3. 切脚时，不可用手直接去取正在切脚的PCB 板，以免发生伤人事故；
4. 发生紧急情况按下红色停止按扭；
5. 当PCB 板进入槽口轨道内进行切脚出现用力困难或出现切脚歪斜或有倒脚时，需要更换刀片，保证切脚良好； 6、手不可触碰刀片，注意安全。
7、随时检查切脚状况。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关； 9、每周对机器检修与保养一次； 3、使用工具
3.1 切脚机 5、技术要求
3.2 刷子 1. 切脚高度：1.5±0.3MM
2. 元件脚不能有歪斜或卧倒
3. 无高底不平或高低顷斜现象
3.3
机油
2
4
3 5
6
7
8
1。