提高钢构件一次检验合格率(QC PPT)..

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QC成果报告--运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率36页PPT

QC成果报告--运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率36页PPT

确率,选题理由如下图所示:
上级要求
青岛莱钢大厦工程是青岛信莱物业发展有 限公司投资开发的首座钢结构酒店楼项目 ,质量方面交出一份满意的答案,对树立 企业形象及后续市场开发起至关重要作用 。

业主要求
工程交付使用后将作为欧洲十大豪华酒店 凯宾斯基大酒店使用,用以接待海内外重

要来宾,对青岛在世界范围内城市形象的
从结果分析图图中可以看出,钢柱垂直度不合格点主要出现在标准平面布置图中的 一、二、三区域,我们将重点对这三个区域钢柱安装工程中存在的共性问题进行分析研究。
五 确定目标
针对现状分析和工程创优的要求,我们设定本 次活动的目标值:钢柱垂直度偏差合格率有活动前 的86%达到100%,以达到争创优质结构的要求。 为此我小组成员展开讨论进行可行性研究分析。
构件临时固定复杂 时固定,操作过程极为复杂。
现场调查

10
光照及温度的影响
钢构件本身热胀冷缩现象严重,对钢柱两侧由于日照原因 存在温差,影响钢柱垂直度
理论分析
11
与楼板砼连接有缺陷
由于材质不同,钢柱钢梁与砼楼板的连接存在缺陷,影响 结构工程的整体性
注:★ 为影响钢柱安装垂直度的主要原因
现场调查
八 制定对策
图五 检查是否通线
图六 钢柱腹板翘曲
(2)、钢柱对接:
图七 钢柱对接角度偏差
图八 钢柱焊接质量不到位
(3)、钢构件安装顺序:
图九 钢柱安装顺序错误(一)
图十 钢柱安装顺序错误(二)
(4)、钢柱垂直度校正:
图十一 钢柱垂直度初校正
图十二 钢柱垂直度精密校正模拟图
4、钢结构施工环境:
图十三 钢结构安装作业面

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1:1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过采取一系列的措施,优化焊接工艺和加强质量控制,可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。

2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标:确保项目组内外的沟通畅通,各方面的要点明确,避免误解和偏差。

2.2 沟通要点:- 确定沟通方式和频率;- 规定沟通内容和方式;- 确定沟通的对象和渠道。

3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求;3.2 制定项目计划和工作流程;3.3 分配项目资源和人员。

4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材;4.2 检查焊接设备和工具;4.3 确保工作环境符合安全要求。

5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范;5.2 进行预热和热处理;5.3 使用正确的焊接方法和技术;5.4 进行现场焊缝检测和检验。

6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案;6.2 进行焊缝焊后热处理;6.3 进行非破坏性检测;6.4 进行破坏性检测。

7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据;7.2 总结质量控制措施的有效性;7.3 提出改进建议和措施。

8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC:质量控制- 非破坏性检测:一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测:一种检测材料本身强度和性能的方法2:1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过合理的焊接工艺和质量控制措施,可以降低焊缝的缺陷率,提高合格率,从而提高钢结构的安全性和可靠性。

2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标;2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响;2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。

3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料;3.2 控制焊接参数,如焊接电流、焊接速度等;3.3 采用预热和后热处理等措施;3.4 确保焊接环境的干净和无风。

提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件

提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件
工期要求:本工程主体工程的工期只有120个日历日,铸钢节点焊接对口 数量高达960个,铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关 键影响,也直接影响到两台260t履带吊的费用控制。
工程现状:本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85%,低于同行水 平(一次检验合格率93%);而且按原来15%的返修率来算,整体工期 会延误20天。
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100% 魏成权 2009年1月10日前
现场型
广东省工业设备安装公司 大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ,工 程总建筑面积超过30万平方 米,总投资约35亿元人民币, 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构,平面形状为圆 形,双轴对称,平面半径 R=72m , 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC(2009)-05-09
DYH-01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法,提出了5个课题,然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题,选题比较见下表:

提高钢桁架焊缝一次验收合格率QC

提高钢桁架焊缝一次验收合格率QC

资料检查
完成职责分工到人 100%
XX XX
XXXX.8.8XXXX.8.15
3
无奖惩措施
质量管理制度、奖惩措施 ,是否有监管考核措施
时间
抽查点数
XXXX.7.14
57
XXXX.7.16
57
XXXX.7.18
60
XXXX.7.20
54
XXXX.7.22
55
XXXX.7.24
58
合计
341
合格
100%
80.7%
81.7%
80.7%
81.5%
80%
不合格点数 11 11 11 10 11 10 64
82.8 80.0%
合格率(%) 80.7 80.7 81.7 81.5 80.0 82.8 81.2
N=64
不合格频数排列图
75 % 43.75 % 28
20
87.5 %

夹渣
4
气孔
4 其他
累计频率(%) 100
80
60 40 20 0
从上述图表我们看出焊高不够、未焊透占总调查项的75%,因此 我们将焊高不够、未焊透作为主控项。
针对这两种质量问题,通过改进能解决到什么程度,小组成员在一起 进行了讨论,如果解决100%是很难做到的,经小组总结成熟经验,认为解 决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的焊高不够、未焊透的问题, 钢桁架焊缝的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高 81.2%+11.28%=92.48%。
钢桁架采用Q345B材料焊接而成,设计要求的一、二级焊缝前期通过 无损检测发现了焊缝内部缺陷。为保证焊接质量,从公司内部制作过80m 钢梁项目部寻求到了技术支持, 80m钢梁钢板采用Q345qE板,制订的焊接 工艺可供借鉴,综上所述,我们QC小组成员一致认为:

提高钢构基础验收一次性合格率【精品QC成果】

提高钢构基础验收一次性合格率【精品QC成果】

具体目标值详见下列目标对比图:
制图人:武利杰
时间:2015年10月4日
2、 目标可行性分析
制图人:武利杰
时间:2015年10月4日
七、原因分析
2012年10月5号,小组召开原因分析会,针对中心线 位移超标、垂直度偏差超标这两个主要问题,集思广益分 析绘制关联图2015年10月4日
❖ (2)角码与预埋件连接采用T型螺栓,无需现场焊接,杜绝了对预埋件 防锈层和镀锌层的破坏。
❖ (3)大大减少了平板预埋件由于预埋不准确而采用后植式进行修补的 费用,减少了对主体结构的损害。
❖ (4)与后置平板预埋件相比,不需要焊接角码,避免了由于焊接对预 埋件化学锚固胶的影响,减少了现场施焊所形成的火灾隐患。
时间:2015年10月2日
QC小组成员基本情况表
序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 务
组内分工
1 张李子庆平峰 男 3449 大专 项目经理 组长 全面工作
2 吕同斌 男 32 大专 项目副经理 副组长 活动组织
3 张韦峰 男 31 大专 总 工 副组长 方案设计
4 刘 鹏 男 30 本科 技术科长 组 员 方案实施
1、用经纬仪放出角度,用钢尺进行复核,相交 点即预埋件的中心。 2、实施角度尺度闭合,保证定位准确。 实施后选择一个幕墙立柱安装进行试验,精度检 查结果如下表:
实施效果:改进后能满足工艺控制要求。
十一、效果检查
从2015年10月16日起至2015年11月25日 止,经过小组成员和一线工人的共同努力,君 利·雅居悦玻璃幕墙工程圆满完成,经组织检 查验收,所有预埋件和立柱安装精度全部达到
预埋件安装允许偏差 表一
预埋件安装缺陷调查表
制表人:武利杰

提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT

提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人:**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率(%) 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题,QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益,一一磋商探讨,制订出可行 的解决措施;并分片包干具体落实到人,直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表:
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下,现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%;
结论:焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因,QC小组成员经过讨论,找出每一个工艺环 节存在的问题,并深入分析其影响因素,综合各种原 因绘制因果图如下:
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体,纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查:通过改进焊接工艺,经临时UT检测抽查, 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
(三)、优化方案,明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时,仰焊位较多,施焊时
该工程为中国一冶重点工程,质量目标:确保 “长城杯”,争创“鲁班奖”,故焊接分项工程合 格率必须在95%以上。

提高钢结构焊缝一次合格率

提高钢结构焊缝一次合格率

制表人:曹济东
日期:2017年6月26日
BREAD PPT DESIGN
五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类统计表
序号 问题项目
频数(点) 累计频数(点) 累计频率(%)
1 未融合及未焊透
26
26
76.47%
2
气孔
3
29
85.29%
3
层状撕裂
2
31
91.18%
4
热裂纹
2
33
97.06%
5
说明钢结构焊接班组人员对焊接施工技术要领掌握比较全面,

可胜任本工程施工任务。


结论
焊工考核成绩统计表
部分持证人员证件
BREAD PPT DESIGN
末端因素二 确认方法
奖惩措施不到位 调查、分析
项目部在工程初期就
编制了《工程质量奖惩制

度》,下发给各劳务班组
和专业分包,经查阅该制

度对钢结构焊接施工过程 要求及相应奖惩措施均有
调查、分析
是否编制《工程质量奖惩制度》;《工程质量奖惩制 度》是否得到执行。
现场电量负荷大,电 压不稳
现场测试
现场进行用电线路检查,供电能力测量,用电设备统 计,测量电流、电压稳定情况。
现场部分设备不满足 下料精度要求
现场测试
进行切割面垂直度检测,误差是否小于5%的板厚; 进行直线度检测,误差是否小于1‰,且小于3mm。
5
课题类型
现场型
(1)小组每周现场活动1次,每次活动时间2.5h以上; (2)小组周每五组织成员学习,提高QC意识; (3)提倡踊跃发言,坚持按照PDCA循环程序办事; (4)做好QC活动记录,积累原始资料; (5)小组全体成员出勤率要达到90%以上。

未来项目部提高钢筋分项工程一次验收合格率课件

未来项目部提高钢筋分项工程一次验收合格率课件

引入先进的钢筋施工技术和设备
技术更新
积极引进国内外先进的钢筋施工 技术,如自动化加工设备、机器 人焊接等,提高施工的精度和效
率。
设备升级
更新老旧的施工设备,引入高性 能、高效率的钢筋加工和安装设 备,确保施工质量的同时,提升
施工速度。
技术研发
鼓励企业自主进行技术研发,针 对具体项目需求,开发适用的钢 筋施工技术和设备,提升核心竞
减少返工和浪费,避免延误施工进度,确保项目按照既定的时间节点顺利推进。
通过标准化和规范化的施工管理,提高施工效率,促进项目整体质量和进度的提升。
05 成功案例分享与 经验总结
案例一:某项目部通过流程优化提高合格率
01
02
03
流程梳理
该项目部对钢筋分项工程 的整个流程进行了细致的 梳理,找出潜在的瓶颈和 问题点。
成果展示
通过引入先进技术设备, 钢筋分项工程实现了零返 工,大大提高了工作效率 和一次验收合格率。
案例三
现场管理强化
该项目部加强了现场管理人员的培训和监督,确 保各项操作规程得到严格执行。
质量控制加强
通过增加抽检频次、强化质量检查等手段,确保 钢筋分项工程的质量稳定可靠。
成果体现
强化现场管理后,钢筋分项工程的一次验收合格 率明显提升,且质量稳定性得到显著增强。
验收标准及流程
介绍钢筋分项工程的验收标准、验收方法 和流程,包括自检、专检和监理检等环节。
02 钢筋分项工程一 次验收合格率现 状及问题
当前钢筋分项工程一次验收合格率数据
现状描述
根据最近一次的数据统计,钢筋分项工程的一次验收合格率 为85%。
数据分析
虽然85%的合格率已经相对较高,但仍然存在一定的提升空 间,以达到更高的工程质量标准。

如何提高钢筋保护层厚度检验点合格率(ppt 36页)

如何提高钢筋保护层厚度检验点合格率(ppt 36页)
钢筋保护层问题调查表 (表4)
人员
机具
环境
责任不明确 检查不到位
教育不够
操作强度大

工人质量意识淡薄
泵管沉重

工人疲劳 连续加班
班组长二次交底不到位
现场碘钨灯少 夜间照明差
筋 保




竹胶合模板易下挠
浇筑的砼浆进入底 筋下部
检验工具精度低
正 偏
支撑间距大
钢筋被抬高
误差大
差 不


材料
工艺
测量
因果分析图
(图2 )
中国铁建
工程概况
工程名称:中铁十四局兴隆生活区5# - 8#住宅楼 工程地点:济南市二环南路兴隆山庄 建设单位:山东凯华置业有限公司 设计单位:济南创业建筑设计院有限公司 监理单位:山东宏润工程建设监理公司 结构类型:薄壁剪力墙结构 建筑面积:55000平方米 建筑高度:36.4米 层数层高:11层、层高2.9米
措施3:由项目经理任质量检查小组组长 及时抽样楼层各部位钢筋保护层,发现问题及 时整改,对钢筋保护层实施情况进行有效监控。
措施4:用钢管搭设尺寸为(长×宽×高 =3000×2000×300单位:mm)施工操作平台, 防止踩踏钢筋。

措施5:浇注的砼浆进入板底钢筋下部,
将钢筋抬高。从现浇板底钢筋及板顶负弯矩筋

钢筋保护层厚度超标危害极大:
因此选
1、保护层过薄的危害:在工程投入
此课题

使用较短时间内,由于表面混凝土碳化导
“提高结
致受力主筋处保护层纵向开裂、脱落,主

筋锈蚀、使构件破坏。
2、保护层过厚的危害:构件易出现

QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT演示资料

QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT演示资料
在此添加末端因素
2
在此添加末端因素
3
在此添加末端因素
4
在此添加末端因素
5
在此添加末端因素
要因确认计划表
QC小组活动小组名称
要因确认
确认标准
请在此添加确认标准
确认方法
确认人
确认时间
确认情况
NO
文本标题
文本标题
文本标题
文本标题
1
2
3
4
QC小组活动小组名称
要因确认
要因确认一
请在此添加末端因素
请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容
QC小组活动小组名称
原因分析





结果
未按要求操作
装配经验不足
设备震动大
润滑油供给不足
设备日常维护不足
环境噪音大
工位间距小
操作工艺不完善
材料硬度不足
QC小组活动小组名称
原因分析
焊偏
漏点
员工操作不当
电极帽不符合工艺要求
没掌握作业要领
员工作业围绕夹具走动
夹具无法转动
焊接空间不足
料边搭接长度短
58
10
9
23
添加标题
请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容
添加标题
请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容
添加标题
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提高钢构件一次检验合格率

提高钢构件一次检验合格率

非要因
论证七:测量设备误差大 时间 帐 5月20日 方法 现场查验、查阅资料
1、调查内容:所用的检测工具、计量器具台
2、调查结果:所用的检测工具为正规厂家生 产,性能稳定。查阅计量台帐及检定证书,所用的 检测工具按规定及时进行检定和校准,2007年9月份 经青岛市计量测试所检定合格。因此不会出现误差 大的情况,不会对产品质量造成影响。
一次检验合格率平均:98.5%
由表五可以看出,2008年8-10月份钢构件一次检验合 格率达到了98.5%,说明小组活动的目标实现。活动前和 活动后的钢构件一次检验合格率对比图。
98.5%
96.1%
活动前
活动后
2.经济效益计算
直接效益:Em=(Q1-Q0)×M×V=(98.5%-96.1%) ×0.567×200≈2.7万元 其中:Q1:活动后一次检验合格率(98.5%) Q0:活动前一次检验合格率(96.1%) M:2008年8-10月公司钢构件加工量(0.567万吨) V:吨材返修费用(约200元)
表二
月份 2008.1
2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计
项目 组焊车间 219 212 96.8% 114 109 95.6% 189 181 95.8% 海油部 134 128 95.5% 161 154 95.7% 215 208 96.7% 海外部 269 256 95.2% 365 351 96.2% 296 287 97% 合计 622 596 95.8% 640 614 95.9% 700 676 96.6%
非要因
论证四:自检不全面 时间 5月14日 方法 查阅资料 1、调查内容:自检记录、专检情况。 2、调查结果:查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录,自检漏项占57.8%。

QC成果-提高钢结构防腐质量一次验收合格率

QC成果-提高钢结构防腐质量一次验收合格率

提高钢结构防腐质量一次验收合格率QC小组一、工程概况节能环保装备产业化项目是总公司--中信重工三个募投项目之一,我公司承接了其厂房吊车梁制作,公司对该工程质量要求非常高,因此保证产品质量(特别是油漆质量)成为重中之重。

工程特点如下:1、该工程任务重,工期紧,钢构件尺寸大,喷漆面积达到9900m²,为了提高产品质量和生产效率,采用高压无气喷涂机进行喷涂。

2、油漆技术要求:清理基层,除锈等级不低于Sa2.5或St2;醇酸铁红防锈底漆两道;醇酸中间漆一道;灰色醇酸磁面漆一道(车间);涂层干漆膜总厚度为100 ~120μm,并严格按照GB50205-2001D的14.2条执行。

二、小组简介表2-1 小组简介表日期:2013年8月10日三、选择课题1、工程量大,工期短,在有效时间内保证油漆质量难度非常大。

2、该工程为公司重点工程(募投项目),客户对油漆质量要求高,将采用漆膜测厚仪进行100%检查。

3、钢结构防腐质量对降低工程造价,延伸工程寿命十分重要,因此确保钢结构防腐质量显得至关重要。

4、公司发展战略要求:紧跟总公司发展趋势,立足国内, 进军国际EPC成套总包项目,只有确保钢结构产品质量,才能为今后发展奠定基础。

课题确定:提高钢结构防腐质量一次验收合格率四、现状调查2013年8月,小组对以往钢结构防腐质量验收合格率进行统计和分析,共检查油漆质量350处,不合格60处,合格率为:(350-60)/350=82.86%。

将发现的质量问题汇总如下,见表4-1:表4-1 钢结构防腐质量问题汇总表日期:2013年8月20日根据以上调查情况,我们做出了影响钢结构防腐质量因素的调查表4-2。

表4-2 不合格项点频率统计表日期:2013年8月20日根据调查表,本小组绘制出了导致钢结构防腐质量缺陷的排列图4-1。

日期:2013年8月20日图4-1 钢结构防腐质量缺陷排列图结论:从排列图4-1可以看出,影响钢结构防腐质量主要原因是开裂,如果将开裂问题解决95%,那么一次合格率可达到82.86%+(1-82.86%)× 75%×95%=95.07%。

如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)

如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)
2、根据现状调查,焊缝内部夹渣是影响焊缝一次 合格率的主要原因,通过治理夹渣,即可将焊缝的一 次不合格率降到(100-89.32)*52.9%*90%=5%;
3、项目部焊接设备为全新的,再加上国家焊接专 家的技术支持,我项目部有能力和信心。
小组将焊缝一次合格率目标制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ95%是可行的。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、运用电脑模拟增强组装精度。
由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件,所以在C14下 柱拼装前,通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样,拼装时 采用全站仪三维坐标测点,其精度全面得到有效控制,焊缝坡 口的间隙、错边、垫板等全部合格。
全站仪定位
电脑三维组装
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
在焊接前,QC小组就优化方案对工段、班组进行详细的 交底,并明确各施工步骤的责任人、监控人。焊接工程师组织 所有焊工进行技术交底取得了很好的效果。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢)的焊接,其中 Q460E钢的焊接,根据业主数据库的搜索,Q460E钢日本 曾焊接过板厚最厚80mm,而我们焊接的Q460E板厚达 110mm,这在世界上是首次大板厚、大规模使用。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、焊接质量要求高,所有现场拼装焊缝为一级 焊缝(100%UT检测),焊缝余高0~1mm,焊缝 宽度偏差不超过3mm,焊缝外观成型美观等。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
对策表
序 号
主要原因
对策
1
培训不到 位
加强 培训
2
焊接工艺 不完善
改善 工艺
3
焊接交底 不祥
优化 方案
目标

提高钢结构焊缝一次施工质量合格率(优秀QC成果)

提高钢结构焊缝一次施工质量合格率(优秀QC成果)

质量管理小组成果申报资料提高钢结构焊缝一次施工质量合格率QC小组名称:单位名称:发表人:时间:年月目录1、选择课题 (2)2、QC小组简介 (3)3、现状调查 (4)4、设定目标 (5)5、分析原因 (6)6、要因确认 (7)7、制订对策 (10)8、对策实施 (11)9、效果检查 (12)10、质量证明材料 (15)11、巩固措施及标准化 (15)12、总结和下一步打算 (16)提高钢结构焊缝一次施工质量合格率1、选择课题国贸金融中心工程主体结构形式为现浇混凝土框架结构+钢结构夹层+钢结构屋盖。

国贸金融中心工程立柱采用钢管混凝土柱,钢屋盖采用索撑体系的框架结构。

本工程钢结构主要连接形式为焊接,部分节点采用高强螺栓或普通螺栓栓结。

钢结构国贸金融中心钢结构图1 国贸金融中心工程平面布局图制图人:何士宗日期:2013年3月1日可见,本工程钢结构施工为重要的施工内容,焊接为钢结构施工的主要内容。

工程必须达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足验收规范的质量要求,工程一次验收合格率达到100%。

争创目标:本工程必保钢结构金奖。

誓保“鲁班奖”。

因此必须采取可行的方法来提高钢结构施工的一次施工质量合格率。

钢结构焊接一次施工质量合格率是钢结构施工质量评定的重要指标之一,焊缝质量一旦出现问题,将会直接影响结构工程的整体质量。

焊缝的返修和重复焊接会导致钢材硬度增大但脆性增加,钢材延性降低,结构抗震能力减弱。

根据规范要求,钢结构焊缝可根据实际需要可返修两次,第三次返修须经专业技术负责人或焊接工程师制定方案后才可实施,手续繁复,且检测要求严格,对质量、工期、效益会带来很大的负作用。

故提高钢结构焊接一次施工质量合格率是本工程保证质量、保证工期、保证效益的关键环节,是提高钢结构施工质量的重中之重。

图2 钢结构现场焊接及焊接过程记录拍摄人:何士宗日期:2013年6月2日因此QC小组选择“提高钢结构焊缝一次施工质量合格率”为活动课题。

QC成果-提高箱型钢结构构件制作一次合格率

QC成果-提高箱型钢结构构件制作一次合格率
提高箱型钢结构构件制作一次合格率
类型:攻关型
发表人:
一、 工程概况
酒店工程位于,是为东部新城配套的集办公、会议、餐饮、酒店于一体的五星级酒店, 总建筑面积73741㎡。建筑平面东西总长度102.5m,南北宽度88.5m,,分塔楼A、 塔楼B、裙房三个部分,其中两个塔楼倒V字形相交,呈双四棱锥体系结构。
9
30
6
第一项 第二项
20
3
10
0
第三项 第四项 第五项 第六项
0
箱型钢结构构件焊接变形排列图

由排列图可以看出: “焊后截面变形” 和“组合焊缝质量”是影响箱型钢结构构
件制作一次合格率的主要症结所在。

五、 活动目标及可行性分析
箱型构件制作质量一 次性合格率96%
活动目标
可行性分析
本工程质量总目标为鲁班奖,业主、 监理及各参建单位均高度重视。
检查分析 符合规范操作要求
现场检查 符合操作要求
负责人 沈雷 沈雷
完成时间
2013.2.25
QC小组概况
小组成员简介
姓名
职称
学历
高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师
本科 本科 本科 本科 本科 专科
技术员
专科
技工 技工 技工
高中 高中 中专
组内分工 总指挥 协调、调度管理 方案策划编制 现场施工管理 焊缝无损检验 现场安全管理 数据、资料收集管理
铆工 电焊工 电焊工
三、 选题理由
确认方法
确认标准
现场调查 管理制度培训100%
现场调查 现场调查 现场调查 现场调查 现场调查 现场调查 现场调查 现场检验 检查分析 检查分析 检查分析 检查分析 检查分析
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备注:计划进度 实际进度 图一 小组活动计划甘特图
二、选题理由
钢构件一次检验合格 率≥98%是***建设公司 “质量成本效益年”活动 的主要任务和活动目标之 目前钢构件一次检验 合格率为96%左右。构件修 复浪费材料、人工,制约公 司产能的进一步释放。
一。
选定课题为: 提高钢构件一次检验合格率
图二
五、原因分析
对于钢构件一次检验合格率低的情况,我们从人、机、料、法、 环、测六个方面作出因果分析系统图(如图三所示)。
人 操作不规范
操作水平不一
钢 构 件 一 次 检 验 合 格 率 低

设备故障高
维护保养不 及时

材料不合适
材料有缺陷
自检不全面

自检不到位
考核力度不够
环 测量不准
环境温度低

测量设备误差大
非要因
论证四:自检不全面 时间 5月14日 方法 查阅资料 1、调查内容:自检记录、专检情况。 2、调查结果:查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录,自检漏项占57.8%。
项目 一次检验不合格次 数 自检漏项次数 4月 48 28 5月 35 20 合计 83 48
要因
论证五:考核力度不够

男 男 女 男 男
36
45 22 41 22 28

大 中

专 专 工程师
80
80 80 80 80 80
大专 中技 中专
小组成立以后,我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划
月份 步骤 选择课题 现状分析 P 确定目标 原因分析 制定对策 D C A 对策实施 效果检查 遗留问题 及打算 3 4 5 6 7 8 9 10 11
六、要因确认
为了进一步确定构件一次检验合格率低 的主要原因,我们对原因分析中的末端因素进 行了一一论证。
论证一:操作水平不一 时间 5月10日 方法 查阅资料
1、调查内容:公司的培训记录。
2、调查结果:公司近年来注重加大培训力度,提高操作人 员素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证,自2007年打入 日本钢结构市场以来,公司组织建筑钢结构JIS焊接技能者鉴定 考试已有51人取证。2008年新进56人,部分新进人员,与老 职工相比业务技能相对较差,直接影响了产品质量。
目标值论证:
1.2007年以来以工厂进行日本H级大臣认 证为契机,以QES管理体系为载体,坚持不懈 的狠抓质量管理,公司全员质量管理意识不断 增强,产品质量有了较大幅度的提升。 2.我小组由高工两名、工程师两名、多名 技术骨干组成,技术力量雄厚,有着较丰富的 实践经验,通过齐心协力可以完成目标值。
时间
5月15日
方法
查阅资料
1、调查内容:对一次检验合格率考核情况。 2、调查结果:查看2008年4月份经济责任制考核情况, 没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合 格率考核办法。
要因
论证六:环境温度低
时间
5月18日
方法
现场查验
1、调查内容:车间现场 2、调查结果:车间配备有专门的加热设备,能 保证所需温,并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干 机,不会对产品质量造成影响。
表一 小组概况表
姓 名 小组职务 组 长 性别 男 女 男 男 年 龄 44 39 41 23 文化 程度 大 大 大 大 学 学 学 学 职务、职称 部长、高级工程师 高级工程师 工程师 QC教育 时间 120 120 80 80 备 注
副组长 组 组 员 员

组 组 组 组 组

员 员 员 员 员
表二
月份 2008.1
2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计
项目 组焊车间 219 212 96.8% 114 109 95.6% 189 181 95.8% 海油部 134 128 95.5% 161 154 95.7% 215 208 96.7% 海外部 269 256 95.2% 365 351 96.2% 296 287 97% 合计 622 596 95.8% 640 614 95.9% 700 676 96.6%
非要因
论证三:材料有缺陷 时间 5月12日 方法 查阅资料、现场验证
1、调查内容:材料进厂检查记录、质量保证书。 2、调查结果:查看2008年4月份材料进厂检验记录。 日本新瑞桥项目购进7个规格H型钢(日标SS400)2273吨, 材料均为通过日标认证的***生产;巴西CSA焦化项目购进 钢板(厚度为12-30mm)9个规格824吨,材料为济钢、邯 钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书, 材料尺寸、外观经质检检查合格,并有第三方实验室复验 报告,因此不会对产品质量造成影响。
要因
论证二:设备维护保养不及时
时间 5月11日 方法 查阅资料
1、调查内容:设备维护保养记录。 2、调查结果:查看2008年4月份车间设备维护保养 记录。车间专门设置维修班及兼职设备员,定时检查设备 情况,对设备有异常的情况都及时进行了维修处理,能保 证设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.2
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.3
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率 合计
一次检验合格率平均:96.1%
四、确定目标
针对钢构件一次检验合格率统计情况, 我们进行了认真的分析和研究。根据公司 “质量成本效益年”质量提升管理小组活 动目标要求,我们确定本次活动的工作目 标是:确保钢构件一次检验合格率达到 98%以上。
提高钢构件 一次检验合格率
一、小组概况
本小组成立于2007年7月份,现有10人,小组成 员平均接受QC教育时间达到90学时,课题类型:现 场型,严格遵循PDCA的循环方法进行小组活动,成 员情况如表一所示。 小组获奖情况:完成的成果《提高构件出厂合 格率》分别获2**年度山东省建筑系统QC成果二等 奖和**年度全国冶金施工系统QC成果一等奖;小组 获得**年山东省优秀质量管理小组称号。
课题确定分析图
三、现状调查
为全面提升***建设公司质量管理水平和 产能进一步释放,2008年***建设公司开展了 “质量成本效益年”活动。钢构件一次检验合 格率≥98%是“质量成本效益年”活动的主要 任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份钢 构件一次检验合格率平均为96%左右。表二为 2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。
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