提高钢构件一次检验合格率(QC PPT)..

交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.2
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.3
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率 合计
一次检验合格率平均：96.1%
四、确定目标
针对钢构件一次检验合格率统计情况， 我们进行了认真的分析和研究。根据公司 “质量成本效益年”质量提升管理小组活 动目标要求，我们确定本次活动的工作目 标是：确保钢构件一次检验合格率达到 98%以上。
男
男 男 女 男 男
36
45 22 41 22 28
高
大 中
中
专 专 பைடு நூலகம்程师
80
80 80 80 80 80
大专 中技 中专
小组成立以后，我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划
月份 步骤 选择课题 现状分析 P 确定目标 原因分析 制定对策 D C A 对策实施 效果检查 遗留问题 及打算 3 4 5 6 7 8 9 10 11
提高钢构件 一次检验合格率
一、小组概况
本小组成立于2007年7月份，现有10人，小组成 员平均接受QC教育时间达到90学时，课题类型:现 场型,严格遵循PDCA的循环方法进行小组活动，成 员情况如表一所示。 小组获奖情况：完成的成果《提高构件出厂合 格率》分别获2**年度山东省建筑系统QC成果二等 奖和**年度全国冶金施工系统QC成果一等奖；小组 获得**年山东省优秀质量管理小组称号。
要因
论证二：设备维护保养不及时
时间 5月11日 方法 查阅资料
1、调查内容：设备维护保养记录。 2、调查结果：查看2008年4月份车间设备维护保养 记录。车间专门设置维修班及兼职设备员，定时检查设备 情况，对设备有异常的情况都及时进行了维修处理，能保 证设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。
课题确定分析图
三、现状调查
为全面提升***建设公司质量管理水平和 产能进一步释放，2008年***建设公司开展了 “质量成本效益年”活动。钢构件一次检验合 格率≥98%是“质量成本效益年”活动的主要 任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份钢 构件一次检验合格率平均为96%左右。表二为 2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。
非要因
论证四：自检不全面 时间 5月14日 方法 查阅资料 1、调查内容：自检记录、专检情况。 2、调查结果：查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录，自检漏项占57.8%。
项目 一次检验不合格次 数 自检漏项次数 4月 48 28 5月 35 20 合计 83 48
要因
论证五：考核力度不够
六、要因确认
为了进一步确定钢构件一次检验合格率低 的主要原因，我们对原因分析中的末端因素进 行了一一论证。
论证一：操作水平不一 时间 5月10日 方法 查阅资料
1、调查内容：公司的培训记录。
2、调查结果：公司近年来注重加大培训力度，提高操作人 员素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证，自2007年打入 日本钢结构市场以来，公司组织建筑钢结构JIS焊接技能者鉴定 考试已有51人取证。2008年新进56人，部分新进人员，与老 职工相比业务技能相对较差，直接影响了产品质量。
五、原因分析
对于钢构件一次检验合格率低的情况，我们从人、机、料、法、 环、测六个方面作出因果分析系统图（如图三所示）。
人 操作不规范
操作水平不一
钢 构 件 一 次 检 验 合 格 率 低
机
设备故障高
维护保养不 及时
料
材料不合适
材料有缺陷
自检不全面
法
自检不到位
考核力度不够
环 测量不准
环境温度低
测
测量设备误差大
目标值论证：
1.2007年以来以工厂进行日本H级大臣认 证为契机，以QES管理体系为载体，坚持不懈 的狠抓质量管理，公司全员质量管理意识不断 增强，产品质量有了较大幅度的提升。 2.我小组由高工两名、工程师两名、多名 技术骨干组成，技术力量雄厚，有着较丰富的 实践经验，通过齐心协力可以完成目标值。
表一 小组概况表
姓 名 小组职务 组 长 性别 男 女 男 男 年 龄 44 39 41 23 文化 程度 大 大 大 大 学 学 学 学 职务、职称 部长、高级工程师 高级工程师 工程师 QC教育 时间 120 120 80 80 备 注
副组长 组 组 员 员
组
组 组 组 组 组
员
员 员 员 员 员
备注：计划进度 实际进度 图一 小组活动计划甘特图
二、选题理由
钢构件一次检验合格 率≥98%是***建设公司 “质量成本效益年”活动 的主要任务和活动目标之 目前钢构件一次检验 合格率为96%左右。构件修 复浪费材料、人工,制约公 司产能的进一步释放。
一。
选定课题为： 提高钢构件一次检验合格率
图二
表二
月份 2008.1
2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计
项目 组焊车间 219 212 96.8% 114 109 95.6% 189 181 95.8% 海油部 134 128 95.5% 161 154 95.7% 215 208 96.7% 海外部 269 256 95.2% 365 351 96.2% 296 287 97% 合计 622 596 95.8% 640 614 95.9% 700 676 96.6%
时间
5月15日
方法
查阅资料
1、调查内容：对一次检验合格率考核情况。 2、调查结果：查看2008年4月份经济责任制考核情况， 没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合 格率考核办法。
要因
论证六：环境温度低
时间
5月18日
方法
现场查验
1、调查内容：车间现场 2、调查结果：车间配备有专门的加热设备，能 保证所需温，并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干 机，不会对产品质量造成影响。
非要因
论证三：材料有缺陷 时间 5月12日 方法 查阅资料、现场验证
1、调查内容：材料进厂检查记录、质量保证书。 2、调查结果：查看2008年4月份材料进厂检验记录。 日本新瑞桥项目购进7个规格H型钢（日标SS400）2273吨， 材料均为通过日标认证的***生产；巴西CSA焦化项目购进 钢板（厚度为12-30mm）9个规格824吨，材料为济钢、邯 钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书, 材料尺寸、外观经质检检查合格，并有第三方实验室复验 报告，因此不会对产品质量造成影响。