无机复合肥造粒生产方法_
复合肥造粒工艺
复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。
在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。
同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。
本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。
一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。
不同的复合肥在配方上也有所区别。
氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。
而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。
微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。
二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。
造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。
遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。
在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。
三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。
2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。
随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。
3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。
4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
复合肥工艺流程图
复合肥厂工艺流程一、工艺流程图图2-1二、工艺流程说明配料工段：根据产品需要按配方要求进行配料后经原料搅拌槽充分混合均匀，搅到进料输送皮带，输送到造粒。
造粒工段：在造粒机的转动下，将配料输送来的物料和返回的物料充分混合，同时加入水进行反应造粒，达到2-4mm颗粒占80%左右的造粒物料。
干燥工段：通过干燥机的转动，利用干燥机内的抄板把造粒物料扬起，与热风充分接触，加热、干燥造粒物料，形成干燥物料。
冷却工段：通过冷却机的转动将干燥后的合格品在冷却机内扬起，与自然空气进行热交换，把物料冷却。
筛分工段：通过筛子的滚动将冷却后的物料进行选择筛分，合格品进入包膜机，细小物直接返回造粒，大颗粒经破碎后返回造粒。
包裹工段：将冷却、筛分后的物料加入防结块剂，进行充分包裹混合，得到产品。
成品工段：将合格的产品进行自动计量，包装好，得到成品，堆码到成品库。
三、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗电力、煤。
电力的主要消耗为搅拌机、造粒机、干燥机、冷却机、包裹机、热风机、尾气风机等专用设备；煤的消耗为热风炉。
四、交接班制度交接班制是上、下班之间交清情况，保持生产连续、稳定的重要制度，严格按“六交”、“四不接”、“三注意”进行。
1 、六交：（1）交完成任务情况。
（2）交工艺技术指标执行情况。
（3）交安全生产、预防措施及设备运转情况。
（4）交工区卫生和为下班生产准备情况。
（5）交工具用具数量及完成情况。
（6）交上级指示情况。
2、四不接（1）按上述六方面交待清楚不接。
（2）始记录不全、不齐不接。
（3）设备维护不好或出了事故未处理好不接。
（4）人为造成工艺指标达不到要求不接。
3、三注意（1）必须进入岗位现场交接，交接必须细、严。
（2）有问题要协商解决。
（3）接班人未到时，交班人不得离开岗位，但责任应为接班人负，交班前发生或发现的问题由交班者负。
五、安全管理制度1、必须严格执行国家有关安全法令，法规及管理制度。
2、操作人员必须懂得“四会”“三懂”即会操作，会防护保养，会排除故障和处理事故，会正确处理防护用品和消防器材。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥的生产工艺流程
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肥料造粒方法
肥料造粒方法一、引言肥料是农业生产中必不可少的物质，它能为作物提供养分，改善土壤质量，提高农产品的产量和质量。
肥料造粒方法是将散装肥料通过一系列工艺加工成颗粒状的形式，以便于储存、运输和施用。
本文将介绍常见的肥料造粒方法，包括湿法造粒和干法造粒两种主要工艺，并对每种工艺进行详细解析。
二、湿法造粒湿法造粒是将散装肥料与添加剂混合后加入湿法造粒机中，在机器内部形成颗粒状，并通过干燥设备使其固化成型。
下面将介绍湿法造粒的几种常见方法。
1. 挤压造粒法挤压造粒法是利用挤压力将混合好的湿性原料通过模具挤压成型。
这种方法适用于有一定塑性的原料，如有机肥、复合肥等。
其步骤包括：原料混合→进料→挤出→切割→干燥→筛分→包装。
2. 滚球造粒法滚球造粒法是将混合好的原料通过滚筒机进行滚动，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些湿性较高的原料，如尿素、硝酸铵等。
其步骤包括：原料混合→进料→滚动→干燥→筛分→包装。
3. 喷雾造粒法喷雾造粒法是将混合好的原料通过喷雾器喷洒成小颗粒，并在空气中进行干燥和固化。
这种方法适用于一些具有良好流动性的原料，如复合肥、微生物菌剂等。
其步骤包括：原料混合→喷雾→干燥→筛分→包装。
三、干法造粒干法造粒是将散装肥料通过机械力或压力形成颗粒状，无需添加水或其他溶剂。
下面将介绍干法造粒的几种常见方法。
1. 压片造粒法压片造粒法是利用机械设备对散装肥料进行压制，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些具有较高硬度的原料，如复合肥、尿素等。
其步骤包括：原料混合→进料→压制→破碎→筛分→包装。
2. 旋转造粒法旋转造粒法是将散装肥料放入旋转造粒机内，通过离心力和摩擦力使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些较小颗粒的原料，如微生物菌剂、微量元素等。
其步骤包括：原料混合→进料→旋转→干燥→筛分→包装。
3. 振动造粒法振动造粒法是通过振动设备对散装肥料进行振动和压实，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些具有较好流动性的原料，如微生物菌剂、有机肥等。
复合肥生产工艺流程图解
复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。
2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。
该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。
其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。
化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。
通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。
在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。
高塔喷浆造粒腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺[发明专利]
![高塔喷浆造粒腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/baca67144693daef5ff73d42.png)
专利名称：高塔喷浆造粒腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺专利类型：发明专利
发明人：赵艳芝
申请号：CN200910009473.7
申请日：20090226
公开号：CN101486611A
公开日：
20090722
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及农用肥料，具体说是一种高塔喷浆造粒腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺。
该复合肥其原料构成是：腐植酸25～35，钾肥5～15，磷肥7～17，尿素43～53；微量元素锰和锌各占原料总重0.1～0.3％。
其生产工艺是：依次将尿素、钾肥、磷肥、腐植酸和微量元素按配方比例经微机计量后送入低温熔融罐熔融；将获得的混合熔融液加压进高塔造粒机漏斗，经喷头喷浆，利用高塔的落差引力自然下落；采用定向、定速、定温向上引风方式，对下落的浆液进行烘干成粒；将成型颗粒收集后送至分选筛筛分分流、冷却；通过质检获得标准颗粒的成品。
该复合肥改变了以往复合肥较为单一的组合，除了氮、磷、钾以外又含有微量元素，易被植物吸收。
申请人：赵艳芝
地址：063600 河北省乐亭县大相各庄乡陶庄村143号
国籍：CN
代理机构：唐山永和专利商标事务所
代理人：张云和
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复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
挤压造粒生产复混肥技术方案
挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。
挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。
近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。
而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。
本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。
挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。
挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。
但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。
而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。
据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
复混肥料的造粒方法
复混肥料的造粒方法
复混肥料的造粒方法可以分为物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括：
1. 挤压造粒法：将复混肥料原料通过挤压机或造粒机进行挤压，使其形成块状颗粒。
2. 滚筒造粒法：将复混肥料原料放入滚筒内进行滚动，通过滚动过程中的挤压和摩擦作用，使其形成颗粒。
3. 振动造粒法：利用振动机或振动筛将复混肥料原料震动起来，通过颗粒之间的碰撞和摩擦产生形成颗粒。
化学方法主要包括：
1. 浸渍造粒法：将复混肥料原料在浸渍液中浸泡一段时间，使其溶解部分粘附在颗粒表面，然后通过干燥固化形成颗粒。
2. 化学反应造粒法：通过复混肥料原料中的某些成分进行化学反应，产生聚合物或结晶等物质，从而使原料形成颗粒。
需要注意的是，造粒方法的选择要根据复混肥料的原料特性、生产规模和产品要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的造粒效果。
有机无机复合肥的制造工艺及应用
有机无机复合肥的制造工
艺及应用
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
添加目录项标题 有机无机复合肥的制造工艺
有机无机复合肥的应用 有机无机复合肥的优点与局限性
未来发展前景与展望
01
添加目录项标题
02
有机无机复合肥的制造工艺
原料选择与处理
有机原料：选择优质有机肥，如鸡粪、猪粪等 无机原料：选择优质无机肥，如尿素、磷酸二铵等 原料处理：对有机原料进行发酵、腐熟，对无机原料进行研磨、混合 原料配比：根据作物需求和土壤条件，合理搭配有机无机原料的比例
有机无机复合肥可以促进微生物的活动， 提高土壤的自净能力，从而减少污染物的 积累。
有机无机复合肥可以提供植物所需的营 养元素，提高作物的抗病性和抗逆性， 从而减少农药的使用量，进一步减少对 环境的污染。
局限性及改进方向
成本较高：有机无机复合肥的生产成 本相对较高，需要降低生产成本以提 高竞争力。
养分释放速度较慢：有机无机复合 肥的养分释放速度相对较慢，需要 改进生产工艺以提高养分释放速度。
合适的包装方式
保质期：根据产品特 性和储运条件确定保
质期
03
有机无机复合肥的应用
在农业领域的应用
有机无机复合 肥可以提高作 物产量
有机无机复合 肥可以改善土 壤质量
有机无机复合 肥可以降低环 境污染
有机无机复合 肥可以提高农 产品品质
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在园艺领域的应用
有机无机复合肥 可以提高园艺植 物的生长速度和
政策支持与产业升级
政府政策：鼓励有机无机复合肥的研发和生产 产业升级：提高生产效率，降低成本 技术创新：研发新型有机无机复合肥，提高肥效 市场需求：随着环保意识的提高，有机无机复合肥的市场需求将持续增长
一种生态有机无机复合肥及其制备方法
一种生态有机无机复合肥及其制备方法
背景介绍：
随着农业生产方式的转变和农药、化肥大量使用对环境的不良影响逐
渐被认识，生态农业逐渐兴起。
生态农业注重生态环境保护和土壤养分的
综合利用，有机肥是其重要组成部分之一、然而，传统的有机肥在养分含
量方面存在不足，无法满足农作物的生长需求。
因此，开发一种集有机与
无机优势于一身的生态有机无机复合肥对于推广生态农业具有重要意义。
发明内容：
制备方法如下：
1.有机质的处理：将厨余垃圾等生物可降解材料经过堆肥等有机质处
理工艺，使其转化为有机质肥料。
2.化肥添加：将含有氮、磷、钾和微量元素的化肥与有机质肥料进行
混合，使其成为一种有机无机复合肥。
3.益生菌的培养：选取具有益生作用的菌种，并进行培养和复合，形
成生物菌剂。
4.复合肥的配比：根据农作物的需求和土壤肥力的情况，调整有机质、化肥、生物菌剂等各组分的含量，并进行配比。
5.复合肥的加工：将以上配比好的各组分进行混合，并经过打浆、造
粒等加工工艺，制备成颗粒状的复合肥。
总结：
本发明提供了一种生态有机无机复合肥及其制备方法，通过合理配比有机质、化肥和生物菌剂等各组分，制备出一种养分丰富、环境友好的复合肥。
该复合肥既具有有机肥的优势，又能补充土壤的养分缺失，实现了有机与无机对农作物的综合配合，促进了生态农业的发展，具有重要的应用价值。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程复合肥是指将两种以上的肥料原料按一定比例配制，经过物理混合或化学反应而形成的一种复合肥料。
其主要成分包括氮、磷、钾等主要营养元素，通常还添加微量元素和有机物质。
复合肥的生产工艺流程一般包括原料储存与处理、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
首先，原料储存与处理。
各种肥料原料需要存放在干燥、通风的仓库中，并定期检查和测定原料的质量和含水率。
对于含有大量水分的原料，需要进行脱水处理，以保证后续工艺的正常进行。
其次，配料。
按照设计配方和配比，将所需的各种原料按一定比例加入到配料机中进行搅拌和混合，以确保均匀性和稳定性。
接着，混合。
将配料机中的混合料料通过输送带或气力输送管道输送到混合机中进行进一步的混合，以提高混合效果和均匀性。
然后，造粒。
将混合好的物料送入造粒机，经过压力和挤压作用，将其压制成颗粒状。
造粒的目的是为了提高肥料的利用率和便于使用。
随后，干燥。
将造粒后的肥料通过输送带或气力输送管道送入干燥机中进行干燥处理。
干燥的目的是去除肥料中的水分，以免肥料在贮存和包装中发生变质或结块。
最后，包装。
经过干燥的肥料通过输送带被送入包装机中，根据不同的要求和规格进行自动或手动包装。
包装的目的是为了便于运输和使用，同时也能更好地保护肥料的品质。
复合肥生产工艺流程中，还需要对每个环节的操作进行严格的质量控制和监测，以确保产品的质量和稳定性。
同时，根据不同的原料和产品要求，生产工艺可能会有所差异，但总体流程相似。
以上是复合肥生产工艺流程的简单介绍，每个环节的细节和操作要求都需要深入研究和实践，以确保生产过程的安全和高效。
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专利技术
可控缓释尿素颗粒肥料及其制备方法
可控缓释尿素颗粒肥料,其特征在于该肥料含(0.5～1.2)%(w)的缓释组合物,所述缓释组合物由(30～75)%(w)氮肥增效剂,(10～55)%的氮素稳定剂,(2.0～3.0)%(w)有机酸,(0.5～3.0)%(w)被膜剂,(0.1～0.5)%(w)表面活性剂,(3.0～9.0)%(w)调理剂组成,将该缓释组合物分别置于反应器中加热反应,然后混配、除渣、过滤,制得饱和缓释液,将热态缓释液雾化,喷入尿素造粒塔中,缓释液渗进尿素颗粒内部,干固而形成缓释尿素颗粒肥料。
无机复合肥造粒生产方法
本发明涉及一种无机复合肥造粒生产方法,其特征在于在破碎后的混合物料中均匀喷入(30～50)%浓度的工业硫酸溶液,其硫酸用量为物料重量的(3～5)%,发生放热反应后迅速进入造粒机中造粒,造粒后用风干机风干,经筛分得到合格产品,该方法省去了传统的加水造粒和烘干过程,具有工艺流程短,设备少,能耗小,产品质量好的优点。
长效养土颗粒肥的生产方法
一种长效养土颗粒肥的生产方法,其主要技术特征是将(65～85)%的脱脂脱胶骨粉、(2～5)%的动物皮粉、(2～5)%的动物或植物油、(8～20)%的粉煤灰和(3～10)%的沸石粉均匀混合制成颗粒状。
它具有生产成本低,肥效长,储存、运输及施用方便,不含任何对人及环境有害物质和改良土壤增强地力的优点。
一种长效玉米、水稻专用复混肥本发明提供了一种长效玉米、水稻专用复混肥,其牲在于该复混肥主要成分为:双氰胺1～5份,腐植酸5～10份,尿素30～40份,过磷酸钙30～40份,氯化钾13～20份,硫酸锌2～4份。
本发明利用常规复混肥生产线,即可制得玉米、水稻长效免追肥专用复混肥料,较之国外的包膜长效复合肥,工艺简单,不需添加更多设备,成本较低,效果不低于国外的产品。
新型有机一无机复合肥料的加工方法
一种新型有机—无机复合肥料的加工方法,将有机物料发酵、干燥后同包有缓释材料的化学肥料一道造粒。
本发明实现了有机肥料工厂化生产,可加工通用肥料;也可加工作物专用肥料。
施用时同化学肥料一样方便,省工、省时和省力。
本发明不仅提高了学肥料的利用率,而且可以培养地力、改良土壤以及提高农产品的内在品质。
直接法生产无氯复合肥
一种以氯化钾或氯化铵或氯化钾和氯化铵为原料生产无氯复合肥的方法,其特征是以氯化钾或氯化铵或氯化钾和氯化铵与硫酸反应,释放完氯化氢后,生成物再和或不和硫酸一起去酸解磷矿粉从而制得无氯的复合肥,复合肥的氮、磷、钾含量可以调节。
本发明工艺过程简短,所需投资少,生产成本低,具有显著的经济效益。
复方多元磷酸二氢钾
一种由农用磷酸二氢钾、微量元素、尿素等组成的全营养肥料复方多元磷酸二氢钾,在现有农用磷酸二氢钾的基础上,根据不同作物对养分的需求,以磷酸二氢钾喷施技术和尿素喷施技术为基础,配以适量的中、微量元素肥料,如Zn、Fe、M g、B、M o等,采用络合技术和润湿技术,使作物所必需的大量元素、中量元素和微量元素有机地存在于一体,形成互相促进的全养分营养剂,达到了作物所必需的各种元素齐全,营养充分,吸收效果、施用效果显著的目的,并且使用工成本降低,工序简单。
氮肥长效化添加剂及添加该添加剂的氮肥
本发明涉及一种添加在含有铵化合物的肥料或尿素中,影响其在土壤中硝化作用的氮肥长效化添加剂及添加该添加剂的氮肥,添加剂含有脒基硫脲和双氰胺,其在氮肥中的添加量为氮肥中纯氮含量的(2～3)%重量。
本发明能有效地抑制氮肥在土壤中的硝化,使其肥效提高40%,作用期延长到100天以上,普通作物整个生长期可实现一次性基肥,投入产出比高,同等氮量施肥条件下可使粮食作物增产8%左右,投入产出比1∶8左右,经济作物增产15%左右,投入产出比1∶15左右,作物使用后还可以提高含糖量;且成本低,用量小,适用范围广。
长效硫铵及其制备方法
一种长效硫铵是双氰胺与硫酸铵为共晶混合物形式存在,且双氰胺的含量为硫铵重量的(0.3～4)%,其制备方法是将双氰胺溶解(用水或氨水)后,用计量泵输入到合成硫酸铵的反应釜中与反应溶液充分混合,再按常规技术对反应后溶液进行浓缩、双氰胺与硫酸铵共同结晶、脱水和干燥制得。
该化肥的肥效期长,其氮素利用率也比普通硫酸铵高近10%。
使用这种长效肥代替硫铵,不仅可收到增产增收的目的,也可减小农田排放导致大气温室效应气体的排放量,将收到显著的经济效益和社会效益。
高效植物圆微肥
一种高效植物圆微肥,其特征在于:它包括有尿素、硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、磷矿粉、氯化钙、硼砂、菜籽饼等多种成分组成。
本发明是根据植物生长和光合作用及植物生理所需的全价营养而配制的,使用本发明所配制的肥料,可提高土壤肥力、促进作物根系生长,可使植物营养平衡,达到高产、稳产、低耗,所产出的粮食或蔬菜品质好,硝酸、亚硝酸盐含量不超标,对人体健康无影响,使用本肥料还可提高植物的抗病、防病能力。
(化专 供稿)
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第2期 专利技术。