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关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨第一篇：关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。

如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。

一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。

第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。

针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。

二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。

转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。

通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。

生态复合肥转鼓造粒工艺流程

生态复合肥转鼓造粒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生态复合肥转鼓造粒工艺流程

生态复合肥转鼓造粒工艺流程1.原料料斗将进料物料送至生物酶解罐中。

The material hopper sends the raw materials to the biogenic enzymatic hydrolysis tank.2.生物酶解罐中的物料通过高温高压酶解处理。

The material in the biogenic enzymatic hydrolysis tank undergoes high temperature and high pressure enzymatic hydrolysis treatment.3.酶解后的溶液经过过滤和热气提取，得到发酵液。

The solution after enzymatic hydrolysis is filtered and extracted with hot air to obtain the fermentation liquid.4.发酵液进入发酵罐进行发酵处理。

The fermentation liquid enters the fermentation tank for fermentation.5.发酵后的溶液经过干燥处理，得到粉状有机肥料。

The solution after fermentation is dried to obtain powdered organic fertilizer.6.粉状有机肥料通过输送带送至造粒机。

The powdered organic fertilizer is sent to the granulator by conveyor belt.7.造粒机对粉状有机肥料进行造粒处理。

The granulator processes the powdered organic fertilizer into granules.8.造粒后的有机肥料通过冷却机进行冷却处理。

The granulated organic fertilizer is cooled by the cooling machine.9.冷却后的有机肥料经过筛选，去除不合格颗粒。

提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

化肥工业
第４期
（）造粒机内物料粘壁严重，物料与筒壁２使
会大大降低混合物料的临界相对湿度，生产过在程中，因大量吸湿而无法正常生产。所以设计配方时必须考虑物料间的化学反应，到物料之间做的合理搭配。（）物料混合后的综合含水量直接对造粒产４
行改造。
目前该项目已顺利投产，系统处于稳定运行状态，经过处理后废水中氨含量１ｇＬ、素含０ｍ／尿量５ｍ／ｇＬ以下，全符合国家排放标准。该系统完
不但降低了氨耗并消除排放液对环境的污染，而
且处理后的工艺冷凝液可作锅炉给水，有良好具的经济效益和社会效益。（东兖矿鲁南化肥厂滕州２７２山７５７
标。２００３年新建ｌ套尿素水解装置以进一步解
吸、回收解吸废液中的氨和尿素，０３年６月投２０人试运行，解吸后废液中尿素含量降至ｌ一水解３ｍｇＬ达到设计要求（ｇＬ，合国家排放／， ≤５ｍ／）符标准，氨含量达到３０— ０／，但０７０ｍｇＬ仍不符合排放标准，严重影响着全厂的氨氮达标排放，必须进
王立华徐美同杨成云）
２改造后流程说明
改造后的工艺流程见图ｌ。
提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨
转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度、增大造粒水系物料盐类的溶解度，而实现低水分含量下获得满从

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

ｐｒｏｐｏｔｒｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｈｅｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒａｍｍｏｎｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅｎｉｔｒａｔｅｉｓｔｏｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｔ１１０ —１５０ ℃ ．ａｎｄｆｏｒｔｈａｔｏｆａｍｍｏｎｉｕｍｃａｌｃｉｕｍｎｉｔｒａｔｅｉｔｍａｙｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｔ１００—１０５ｏＣ．
ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｍｉｘｅｄｓｌｕｒｒｙ，ｔｈｅｓｌｕｒｒｙｓｐｒａｙｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅ
ｆｏｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＮｉｔｒｏＣｏｍｐｏｕｎｄＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒｓｂｙＲｏｔａｒｙＤｒｕｍＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄＭｅｌｔＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎ
酸铵钙造粒温度可控制在１００—１０５℃ 。关键词硝基复合肥转鼓流化床熔体造粒
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆａｎｄＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｉｎｔｏＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

复合肥造粒机理简述

复混肥的生产是将氮、磷、钾等基础原料或其浓溶液、熔融料浆等按一定比例混合后，经造粒（喷浆造粒、塔式喷淋、油浸造粒、团粒造粒）、干燥、冷却、筛分而获得颗粒肥料成品的过程。

造粒是使基础肥料，根据配方要求，按一定配比凝聚或团聚为一定粒度成品肥料的过程。

回转造粒机是一个朝着出料端倾斜安装的筒体。

粉状原料及返料由进料端加入后，旋转的筒体带动料层向上转动，到一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧线轨道下落，使物料往返重复，完成造粒所需要的滚动运动，同时沿着倾斜方向向出料端移动。

完成造粒过程，进入烘干工序。

固体物料的造粒方法主要是团粒法。

团粒法是粉状肥料依靠肥料盐类自身的溶解产生的溶液及加入的水、蒸气，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压，在适宜的液相量下粘附成粒。

液相量是指一定温度下肥料盐的溶液量。

掌握适当的液相量可得到较高的成粒率及外观良好的成品颗粒。

转鼓造粒机内物料的成球过程，基本上可以分为三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。

在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的颗粒拉拢，形成小球。

紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成颗粒。

物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。

液相量是造粒过程中的主要控制因素。

液相来源于肥料自身的溶解，转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大造粒体系物料的盐类溶解度，满足物料成粒所需的液相量。

体系中的液相必然是以盐溶液的形态存在，各种盐的溶解度、盐溶液的表面张力、粘度等必然影响体系的成粒。

肥料盐的溶解需要湿度和温度，用磷酸一铵作磷素来源时，除温度外，体系中的PH值尤为重要。

通过不同程度的氨化处理来控制物料的PH值是一种非常有效的手段。

复合肥造粒工艺及优缺点

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。

均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。

生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

复混肥造粒基础培训

复混肥转鼓造粒基础培训
目录
1准备工作：堆肥腐沤熟透判断 2复混肥转鼓造粒生产知识
1、判断堆肥是否腐沤熟透
未腐沤熟透堆肥中含有较多的挥发性有机酸（特别的，最高的是醋酸）当醋酸浓度超过300mg/kg时，它将明显抑制大多数植物的发芽，烧根影响植物生长；
未腐沤熟透的堆肥，未能很好地破坏害虫虫卵，使用这些堆肥将把病虫害引入土壤。
★3）给转鼓造粒机提供稳定均一的物料、液相、热源，确保制造出合格颗粒。各配料混合均匀，是保证生成的颗粒含量均一前体之一；
使喷入的液相（气相）能源转鼓内的固相能充分、均匀接触，也使其受热、加湿均匀。意外调整办法： ①配料不均匀：造成沙性、粘性配比不正确，造成难搓球或成球不规则；同时也造成
颗粒含测不合格；应重新混匀物料； ②底料与新粉料在系统内输送应有便于混匀的连续输送装置，确保各种物料混合均匀。 ③喷嘴不合理或布局不合理：造成气量不均匀，局部物料粘性太大，使造粒不圆，严
2复混肥转鼓造粒生产知识
2.1复混肥转鼓造粒工艺流程图 2.2复混肥转鼓造粒机特点 2.3复混肥转鼓造粒作业要素
2.1复混颗粒造粒、干燥工艺流程图
有机堆肥、非热喷的基肥的称量配料、破碎
成品
喷入
混合
新细粉造粒
初始底料
热反底粉 R＜Rmin
烘、筛 R≥Rmin
破碎、过筛
包装
R＞Rmax R＜Rmin
重的将会出现较多大颗粒；出现可通过更换喷嘴类型、改善喷嘴布局来改善这一情况；
2.3复混颗粒肥作业要素
★4）合理控制蒸汽通入量保持造粒机内的液相要“适” 量，湿度越大，物料粘性越大，造成的颗粒直径
越大。若湿度低，粉体粘性差，造粒机中产出的颗粒表面不平整，甚至会出现除尘设备将粉体抽出，使系统内的粉料量过少，加剧了了颗粒表面不平整，不规则。

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。

1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。

配方限制相对较小。

也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。

最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。

以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。

2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。

圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。

圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。

3、喷浆造粒。

喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。

肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。

氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。

工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。

4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。

再筛分。

颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。

物料充分混合反映，颗粒晶莹。

卖相好。

但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。

另外:本付出。

好看不实用的生产技术。

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合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率

合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率转鼓造粒生产复合肥的重要原则是尽量降低造粒时水分的加入，适度提高物料的温度和溶解度，从而达到降低热能耗，提高成球率，增加产量，降低生产成本的目的，因而合理的物料结构就显得尤为重要。

1、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。

在生产工艺配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。

在常规配方中，低浓度复合肥料粘性原料的比例45%―50%，高浓度复合肥料粘性原料的比例35%―40%，同时应结合材料细度来搭配。

搭配不好，生产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。

2、原料的粒度的合理搭配。

根据经验，整个原料的细度应搭配如下：100―60目的原料约占30%―40%，60目至直径1.00?L的原料约占35%，直径1.00―2.00?L的小颗粒约占25%―30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。

但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。

3、配方时应考虑物料间的化学反应。

有些材料配方后，在生产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常生产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在生产过程中，因大量吸湿而无法正常生产。

所以配方时必须考虑物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。

4、物料混合后的综合含水量。

原材料综合后含水量的高低，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常生产。

所以，物料保持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。

5、合理的返料量。

转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。

合格颗粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影响产量和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。

尿素-磷酸铵系复合肥转鼓造粒工艺研究

２０１５年２月
化
肥
工Hale Waihona Puke 业１５尿素一磷酸铵系复合肥转鼓造粒工艺研究
丁洋
（上海化工研究院上海
摘
２０００６２）
要对Ｎ：Ｐ：０质量比为１：１及Ｎ：Ｐ０：Ｋ０质量比为１：ｌ：ｌ的尿素一磷酸铵系肥料进行生产对比试
ｍａｉｎｔａｉｎｅｄ；ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｌｏａｄｉｎｇｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｇｒａｎｕｌａｔｏｒｉｓ２０％，ａｎｄｍａｔｅｒｉｌａｒｅｓｉｄｅｎｃｅｔｉｍｅｉｓ４～７ｍｉｎｕｔｅｓ，ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｇｒｎｕａｌａｔｉｏｎｒａｔｅｉｓｉｎｈｉｇｈｅｒｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｒａｇｎｕｌａｔｉｏｎ
衡；造粒机平均装载系数为２０％，物料停留时间为４～７ｍｉｎ，此时造粒过程的成粒率可维持在较高水平，粒化物料水分含量合适，氨损失低，全系统能稳定运行。关键词转鼓造粒造粒温度装载系数停留时间
ＰｈｏｓｐｈａｔｅＣｏｍｐｏｕｎｄＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒ

转鼓造粒型复混肥原理

转鼓造粒型复混肥原理
转鼓造粒型复混肥原理是将肥料筛选、破碎、反复混合、再通过转鼓的旋转高速运动，使其球状颗粒恰当粘在一起，以形成规则的小球，达到颗粒均一、密度适宜的目的。

其主要原理如下：
1. 筛选：通过筛选将不同规格、性质不同的肥料分开。

2. 破碎：将块状肥料通过破碎机打成颗粒状，以便更好地混合。

3. 混合：混合机将各种肥料拌匀，保证了化学成分的平均分布。

4. 造粒：转鼓内部高速旋转，将混合后的肥料形成固定颗粒。

5. 干燥：低温干燥机将形成的颗粒去除水分。

通过上述过程，制成的复混肥具有颗粒均一、肥效稳定、养分均衡等特点，能够提高肥料利用率和作物产量。

值得注意的是，在使用过程中，需要注意肥料的配比和施用方法，避免造成浪费和污染环境。

同时，在购买处理好的复混肥时，需选择正规厂家的产品，并仔细查看产品的成分、生产日期等信息，以保证产
品的质量和安全性。

总之，转鼓造粒型复混肥是一种先进有效的肥料制作技术，具有普适性和实用性，对于提高农作物产量、保护环境具有重要意义。

转鼓造粒生产复合肥的技术总结

转鼓造粒生产复合肥的技术总结【摘要】复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术，尿素的分解温度低、溶解度高，它对水分、温度等工艺指标十分敏感。

转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素，是高浓度复合肥生产首选的造粒设备。

甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机，引进转鼓造粒复肥生产线，在配方和造粒技术方面取得了很大的成功。

【关键词】转鼓造粒生产复合肥；技术；氨化；配料；配加蒸汽；造粒；养分稳定；粒子成形率高；节能降耗由于圆盘造粒生产磷复肥，工艺流程简单，存在：①产量低，②产品质量波动大，③生产流程不连续，④粒子成形率较差，⑤生产高浓度复合肥配加蒸汽困难，⑥添加剂用量难确定的生产难题。

返工率高，消耗大，人工工作量大。

2000年公司对原有生产线进行了技术改造，引进了年产能50kt的转鼓造粒机，建成了转鼓造粒复合肥生产线。

长期的生产表明：工艺状况稳定，产量提高，消耗降低，产品质量完全符合GB15063-2001要求。

1、生产工艺原理复合肥能全面为作物供给养分，其制作过程就是将作物所需的主要营养元素（如N、P、K及其它微量元素）通过化工工艺方法，将氮肥、磷肥、钾肥及其它化学品集中在一起制作成适合于耕作的粒子，施入土壤，然后由作物从土壤中吸收所需的养分。

生产工艺原理如下：一是磷肥（学名“过磷酸钙”）的氨化，二是各种粉状原料经过造粒、干燥、冷却工艺制得成品复合肥。

1.1过磷酸钙的氨化：用碳酸氢铵进行氨化处理碳酸氢铵的加入量要根据工艺要求严格控制。

因为原料过磷酸钙中常含有3～6%的游离酸，其与尿素接触时分发生如下反应：生成尿素磷酸盐加合物和水，在反应过程中结晶水变成游离水，这部分游离水能溶解尿素磷酸盐加合物，使造粒过程出现过多的液相，致使过磷酸钙和尿素混合物呈粘糊状而难以造粒，所以在配料前必须对过磷酸钙进行氨化处理。

氨化过程中碳酸氢铵的配加量为过磷酸钙总量的2%～4%（视其游离酸量定），氨化时间为36h，即在游离酸含量为3%～6%的过磷酸钙中加入过磷酸钙总量2%～4%的碳酸氢铵，充分混合，堆放36h后即可使用。

复合肥蒸汽转鼓造粒工艺

复合肥蒸汽转鼓造粒工艺复合肥设备介绍：复合肥蒸汽转鼓造粒工艺简介：1) 将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

2) 称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。

3) 输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

4) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

6) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

9) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

用转鼓造粒工艺生产复合肥料有以下优点1. 在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。

2. 根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。

3. 转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。

4. 在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。

5. 生产原料适应性广泛：对低溶解度（普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等）和高溶解度（尿素、硝铵、磷铵等）等原料可按要求任意配合使用，还可搭配一些有机质及中微量元素。

产品品种：可生产氮、磷、钾养分从20~48%含量的无机复合肥、有机肥、有机（无机）复合肥等各系列产品。

有机肥转鼓造粒生产工艺

有机肥转鼓造粒生产工艺1. 引言1.1 研究背景有机肥转鼓造粒生产工艺是一种利用有机物质进行生物转化，制造成有机肥颗粒的技术。

随着人们对环境保护和农产品质量要求的提高，有机肥转鼓造粒生产工艺逐渐成为了人们关注的焦点。

研究表明，传统的有机肥制备方法存在着产能低、劳动强度大、生产成本高等问题，无法满足现代农业对大规模、高效、环保的要求。

有机肥转鼓造粒生产工艺的研究与发展具有重要意义。

随着我国农业现代化的推进，有机肥转鼓造粒生产工艺的研究需求也逐渐增加。

只有通过深入研究并不断改进有机肥转鼓造粒生产工艺，才能提高有机肥的生产效率，降低生产成本，促进农业可持续发展。

本文旨在探讨有机肥转鼓造粒生产工艺的相关技术和应用，为有机肥生产提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨有机肥转鼓造粒生产工艺在农业生产中的应用和价值，分析其对农作物生长和土壤改良的效果，为农民提供更加环保、高效的肥料生产技术。

通过深入研究有机肥转鼓造粒生产工艺的步骤、关键技术和优势，可以为推动农业可持续发展提供技术支持和理论指导。

通过实践应用，探索有机肥转鼓造粒生产工艺在不同作物生产过程中的适用性和效果，为农业生产提供更多选择和可能性。

通过本研究，旨在促进有机肥生产工艺的创新和完善，推动农业生产向着更加生态友好、高效节约的方向发展，为实现农业可持续发展和建设美丽乡村作出贡献。

1.3 意义有机肥转鼓造粒生产工艺的意义在于提高有机肥的利用率和附加值，促进有机肥产业的发展。

有机肥是农业生产中重要的有机肥料，它能够改善土壤结构、增加土壤有机质含量、提高农作物产量和品质。

传统的有机肥生产方式存在着资源浪费、环境污染等问题，有机肥转鼓造粒生产工艺的出现，可以有效解决这些问题。

有机肥转鼓造粒生产工艺通过将原料经过一系列处理后，转入鼓造粒机进行压制造粒，最终形成均匀的有机肥颗粒产品。

这种生产工艺不仅能够提高有机肥的密度和稳定性，延长其保存期限，还可以减少原料的损失和运输成本，提高生产效率。

复混肥料的成粒性能

复混肥料的成粒性能段立松（上海化工研究院化肥所）1 综述目前，采用转鼓造粒的团粒法复混肥生产工艺依然占绝大多数。

指导该生产工艺的理论方法主要是20世纪六、七十年代提出并不断完善的溶液相理论。

其基本原理是：为了达到良好的成粒条件，就必须有一定比例的溶液相存在。

当然，在复混肥生产过程中，所提及的液体除了水以外，还通常包括溶解在其中的肥料盐。

温度越高，肥料盐的溶解度也越大。

因此，按照理论和生产经验均认为：造粒物料的温度和水分条件是除了物料体系以外对造粒操作最为敏感的两个参数。

一般地，传统团粒法工艺采用尿素、磷铵、氯化钾等作为原料生产高浓度复混肥，造粒机内的温度在50℃左右时，造粒物料的水分在4%～6%。

选取尿素——磷铵——氯化钾体系作为研究对象，不论配比如何变化，均有类似图1所示的造粒特性曲线①。

图1 造粒物料水分和温度对造粒的影响参照图1，根据造粒的溶液相理论大致有以下的论点：1.①区内为造粒区，在此区域内液相量正好合适，均能较好地成粒。

在区域②内，造粒的液相量偏高，会形成大的团块或悬浮液。

在区域③内，造粒的液相量偏低，造粒的物料主要以细粉的形态存在。

2.在造粒区内造粒产品在可接受的粒径范围内。

3.低湿含量造粒区较窄，高湿含量造粒区变宽。

意味着高湿含量的造粒操作弹性要好。

4.当造粒点移到②区（既可以是温度升高，也可以是湿度变大），将形成大块。

如果离开A线较远，物料将成为料浆形态。

5.当造粒点在③区（既可以是温度降低，也可以是湿度减小），将会使细粉增多。

针对特定物系，我们可以通过调节造粒水分的方法来测得特定温度条件下的适宜造粒水分，但这一方法还和其它造粒条件（如造粒机的工艺和运转参数、造粒的时间、控制颗粒的大小等）有较大的关系，因此有较大的误差存在。

在实际应用中要得到图1所示的特性曲线往往是比较困难的，对特定物系，一般是在经验的基础上形成一个大致的操作区间，因此用该图来指导复混肥料生产的可操作性不强。

复混肥料的造粒方法

复混肥料的造粒方法
复混肥料的造粒方法可以分为物理方法和化学方法两种。

物理方法主要包括：
1. 挤压造粒法：将复混肥料原料通过挤压机或造粒机进行挤压，使其形成块状颗粒。

2. 滚筒造粒法：将复混肥料原料放入滚筒内进行滚动，通过滚动过程中的挤压和摩擦作用，使其形成颗粒。

3. 振动造粒法：利用振动机或振动筛将复混肥料原料震动起来，通过颗粒之间的碰撞和摩擦产生形成颗粒。

化学方法主要包括：
1. 浸渍造粒法：将复混肥料原料在浸渍液中浸泡一段时间，使其溶解部分粘附在颗粒表面，然后通过干燥固化形成颗粒。

2. 化学反应造粒法：通过复混肥料原料中的某些成分进行化学反应，产生聚合物或结晶等物质，从而使原料形成颗粒。

需要注意的是，造粒方法的选择要根据复混肥料的原料特性、生产规模和产品要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的造粒效果。