喷射混凝土方案
竖井混凝土喷射施工方案
竖井混凝土喷射施工方案主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。
本工程采用300mm厚网喷混凝土,钢筋网采用φ8@200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。
(一)喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。
(二)喷射混凝土材料及配合比1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。
喷射混凝土要求初凝时间约Smin,终凝时间经IOmin o根据以往施工经验,初步选定喷混凝土的配合比为W∕C(水灰比)=0.45,水泥：砂：石=1:1.95:1.47.(1)水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。
(2)砂：采用中砂，细度模量不少于2.5,含水率5%~7%,见表6-70(3)石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20%以下。
石子的含泥量不得大于1%。
(4)速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。
(5)水：喷射混凝土用水采用自来水。
(6)喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45%~50%,水灰比值为0.4~0.45o(7)喷射混凝土的机械设备采用TK-961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3∕h0(8)喷射参数①空压机输出风量应稳定在0.4~0.65Mpa,喷嘴处风压稳定在0.15~0.2Mpa。
②水压要比输料管风压高0∙15~0.2Mpa,且应大于0.4MP a。
③喷嘴与受喷面的距离以0.6~1.0m为宜。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土方案
喷射混凝土方案喷射混凝土方案1. 引言本文档旨在提供一种喷射混凝土方案，详细介绍了该方案的组成部分、施工过程和注意事项。
通过采用喷射混凝土技术，可以在各种工程项目中实现高效、可靠的混凝土施工。
2. 方案概述2.1 组成部分喷射混凝土方案主要由混凝土料浆、喷射设备、喷射模板和支撑系统组成。
混凝土料浆应根据工程要求进行配制，以达到所需的强度和坚实度。
喷射设备包括喷射机、混合搅拌机和输送管道等。
喷射模板用于控制喷射混凝土的形状和厚度。
支撑系统用于支撑模板和保证施工安全性。
2.2 施工过程喷射混凝土施工包括以下几个步骤：- 准备工作：清理施工区域、组装喷射设备、调配混凝土料浆等。
- 定位和标记：确定混凝土施工的位置和范围，并进行标记。
- 模板安装：安装喷射模板，并调整至所需位置和高度。
- 施工喷射：通过喷射设备喷射混凝土料浆到模板上，确保均匀和密实。
- 治理和养护：对喷射混凝土进行适当的治理和养护，以确保其强度和质量。
2.3 注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下事项： - 施工人员应熟悉喷射混凝土设备的操作和维护方法。
- 施工现场应保持整洁，并设置安全防护措施，以确保施工人员的安全。
- 施工过程中应及时调整设备参数，保证混凝土喷射的均匀和稳定。
- 混凝土料浆的配制应按照工程要求和施工方案进行，防止出现质量问题。
- 完成施工后，应进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 附件本文档所涉及的附件如下：- 喷射混凝土方案施工图纸：包括定位标记、模板安装和喷射施工示意图。
- 混凝土料浆配方表：列出根据工程要求制定的混凝土料浆配方。
- 喷射混凝土设备清单：包括喷射机、混合搅拌机、输送管道等设备清单。
4. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 喷射混凝土：通过喷射设备将混凝土料浆喷射到施工位置的施工方法。
- 混凝土料浆：由水泥、骨料和掺合料等组成的半流态混合物。
- 施工模板：用于控制喷射混凝土形状和厚度的辅助工具。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土方案
喷射混凝土方案喷射混凝土是一种先进的施工技术，可以有效地保证建筑物的结构强度、防水性和耐久性。
这种技术主要是在施工现场使用高压水泥泵将混凝土材料喷射到建筑物表面并使用空气压缩机加压，形成立体状混凝土结构体系。
为了更好地理解这种技术，下面我们将进一步阐述喷射混凝土方案的详细内容。
一、设计施工方案在进行喷射混凝土施工前，必须首先制定一个详细的施工方案。
这个方案应该包括以下几个方面：1. 施工场地的准备：当施工区域的包括地面、墙面、天花板、梁等重要构件都做好准备，可以开始施工。
2. 施工人员和材料的准备：指定专业的施工人员和生产管理员，确保所使用的混凝土和废料满足国家相关标准。
3. 喷射混凝土的类型选择：根据实际项目要求及条件，选择合适类型的喷射混凝土。
4. 设计喷射混凝土施工方案：选择合适压力、空气压力、喷射距离、喷射方向、喷淋长度等参数以确保混凝土质量。
5. 确定吸收板和密封板的类型：根据喷射后混凝土表面的不同情况，决定是否必须设置吸收板和密封板。
二、混凝土制作吸收板和密封板的种类和厚度可以根据实际项目要求和施工现场的情况进行调整。
当混凝土被喷射到构件上时，它必须达到一定的强度和流动性。
混凝土的配合比由建筑师或工程师审查和确定，因此在实际施工前，必须准备好各个混凝土材料。
如果在现场进行配料，则必须拉出混凝土吸品和做标准试块。
当混凝土达到所需的强度和流动性时，它可以进行喷射。
三、喷射混凝土施工混凝土喷射是通过泵站将混凝土压入喷射器内，然后通过高压气体将混凝土喷洒到构件上。
建筑师或工程师必须直接指挥喷涂工人将混凝土喷涂在构件上，以确保技术过程无误。
当混凝土被完全喷射到构件上时，必须在混凝土表面涂上密封剂，以确保其完好的质量。
四、质量控制在喷涂过程中，建筑师或工程师负责监督混凝土的喷射过程以及喷射混凝土的质量控制。
这包括实时监测各项参数，并进行不断修改，以保证混凝土的质量。
加强对喷射混凝土的质量控制，能够确保混凝土结构的稳定性与耐久性，从而提高建筑的整体品质。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。
该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。
•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。
•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。
•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。
2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。
•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。
2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。
•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。
3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。
3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。
•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。
•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。
3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。
•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。
4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。
喷射砼施工方案 (一)
喷射砼施工方案 (一)喷射混凝土又称喷射砼，是一种常用的建筑施工方案。
它是通过高速气流将混凝土喷射到建筑物表面或其内部来实现施工的一种方法。
下面，我们将要从下面三个方面来探讨喷射砼施工方案的优缺点、实施方式和效果。
一、优缺点1、优点(1) 强度高：喷射混凝土主要特点是具有高强度，可以达到比普通混凝土更高的承载能力。
(2) 节省时间和费用：喷射混凝土施工速度快，可以快速地完成建筑施工任务。
因此，在施工期间，可以大幅节省时间和费用。
(3) 施工灵活：使用喷射混凝土施工可以使得工人可以在较为狭窄的空间内工作，而且也不限于一个建筑的特定区域。
因此，喷射砼可以灵活地适用于多种施工环境和情况。
2、缺点(1) 喷射混凝土施工需要特殊设备，因此成本比较高。
(2) 喷射混凝土施工需要高度专业化的工人，因为这种施工方法需要对混凝土具有高度的了解和掌握。
二、实施方式1、准备工作(1) 准备所需设备：喷射砼机、气源以及混凝土搅拌机。
(2) 确定施工方向和工作面的范围，以保证施工的效率和安全。
2、施工步骤(1) 在工作面上进行表面清理和钢筋编制。
(2) 在喷射砼机上装配好所需的喷射头和气源。
(3) 将混凝土搅拌好，然后送到喷射砼机中进行混合和加温。
(4) 调整气流和混凝土流量，然后从喷射头中喷出混凝土，将其直接喷在工作面上。
(5) 根据施工的需要，进行多层喷射，直到完成所需混凝土的厚度。
三、效果喷射砼的施工效果具有显著的特点：(1) 喷射砼的施工效果可以提高墙体表面和内部的强度，使之更加坚固耐用。
(2) 喷射砼施工还可以提高建筑的保温能力和隔音效果，对于保持建筑的温度和降低噪音都有很好的效果。
(3) 喷射砼施工还可以提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，喷射砼作为一种常用的混凝土施工方案，具有一系列独特的优点和特点，同时也需要格外注意施工安全和要求高度专业化的工人来实施。
在实际施工中，我们应该充分考虑各种实际因素，选用合适的施工材料和工艺，确保施工效果的并且尽可能降低成本。
喷射混凝土方案
喷射混凝土方案1. 简介喷射混凝土是一种将混凝土通过高速气流喷射到施工面上的施工技术。
它可以用于各种施工场景，包括地下工程、隧道衬砌、坝体修复等。
喷射混凝土具有快速施工、高强度、耐久性好等优点，被广泛应用于工程建设领域。
2. 喷射混凝土的原理喷射混凝土的原理是通过混凝土泵将混凝土送入喷射管道，同时通过高速喷射空气将混凝土喷射到施工面上。
在喷射过程中，混凝土颗粒受到高速气流的冲击，使其在施工面上形成牢固的结构。
混凝土的喷射需要控制好喷射混凝土的速度、压力和喷射角度等参数，以保证喷射混凝土的质量。
3. 喷射混凝土的施工过程3.1 准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作： - 确定喷射混凝土的材料和配合比； - 检查喷射设备、喷射管道和混凝土泵的工作状态； - 清理施工面，并做好防护措施。
3.2 混凝土的配制和输送根据混凝土的材料和配合比，进行混凝土的配制。
常用的混凝土配制方式有湿法混凝土和干法混凝土。
配制好的混凝土通过混凝土泵输送到喷射设备。
3.3 喷射混凝土在进行喷射混凝土前，需要确定好喷射的速度、压力和角度等参数。
根据施工面的要求，选择合适的喷射角度，并使用喷射设备将混凝土喷射到施工面上。
在喷射过程中要保持均匀的喷射速度和压力，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
3.4 后续工作在喷射混凝土完成后，需要进行养护工作。
根据混凝土的配制和施工要求，进行养护期的保温、湿润等工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 喷射混凝土的优点和应用4.1 优点•快速施工：喷射混凝土可以快速地将混凝土施工到位置，提高施工效率。
•高强度：喷射混凝土形成的结构紧密，具有较高的强度和耐久性。
•灵活性：喷射混凝土适用于各种施工场景，可以在狭窄或复杂的环境中施工。
•节约成本：喷射混凝土的施工速度快，可以减少施工周期和人力成本。
4.2 应用•地下工程：喷射混凝土可以用于地下隧道、地下室、地下车库等地下工程的衬砌施工。
•坝体修复：喷射混凝土可以用于坝体修复，提高坝体的稳定性和强度。
地下连续墙喷射混凝土施工方案
地下连续墙喷射混凝土施工方案目录编制说明 (3)1 工程概况 (3)2 施工组织 (3)2.1施工部署 (3)2.2施工管理组织机构 (3)2.3总包项目经理部主要管理人员职责 (3)3 施工准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2设备准备 (6)3.3人员准备 (6)3.4材料准备 (6)4 主要施工方法 (7)4.1工艺流程 (7)4.2混合料配制 (7)4.3操作方法 (7)4.4混凝土养护 (10)5 各项管理及保证措施 (10)5.1质量保证措施 (10)5.2安全施工保证措施 (12)5.3文明施工保证措施 (13)5.4工期保证措施 (13)地下连续墙喷射混凝土施工方案编制说明1 编制依据1.1天津市现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。
1.2《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ 226-1991）1.3《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2010年版）1.6《建筑施工手册》（第五版）2 编制人员1 工程概况2 施工组织2.1施工部署2.1.1进度目标本工程进度目标为15日历天。
2.1.2质量目标确保本分项工程质量100%一次性通过验收合格。
2.1.3安全目标无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故。
2.1.4施工段划分本工程施工段划分与二、三道支撑的一致，分为T1～T8，共8个区，具体分区详图2。
施工顺序为T4→T5→T6→T7→T8→T1→T2→T3。
2.2施工管理组织机构总包组织机构见图3。
2.3总包项目经理部主要管理人员职责1）项目经理（1）代表公司履行工程承包合同及与分承包工程合同相关的责任。
（2）负责项目的全面管理工作，是工程质量第一责任人。
（3）组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010年抗震加固－首都经济贸易大学1＃楼抗震加固工程喷射混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北辰正方建设集团有限公司编制时间：2011年5月20日喷射混凝土工程施工方案第一节总则一、目的：为了保证此项工程建设施工期间的正常施工，确保此项工程的施工质量，喷射混凝土是此项工程的重点，我公司特制定本喷射混凝土施工方案。
二、适用范围：本方案适用于公司技术人员及施工现场喷射混凝土班组全部人员。
三、职责:1、总工办负责公司整体施工工艺及安全管理方案的制定和执行情况的监督检查。
2、项目部负责本项目部施工工艺及安全管理具体方案的制定和贯彻执行。
第二节工程概况建筑概况本工程为2010年抗震加固－首都经济贸易大学1#楼抗震加固工程地理位置：北京市朝阳区金台里2号建筑面积：约10856.6㎡本工程室内地坪标高等于原首层室内地坪标高。
结构类型：砖混结构本工程始建于上世纪50年代，距今约50多年，建筑平面呈L形布置；建筑结构主体部分分为四层（局部五层），砖混结构；结构总高为16.6m，局部20.9m,首层层高4.9m，2－4层层高为3.9m，5层（局部）层高为4.5m；该工程于八、九十年代经过了两次抗震加固施工，主要为外包柱、圈梁、钢拉杆等，内横墙为混凝土夹板墙等加固改造；屋面板多为预制空心板，局部现浇混凝土楼板，屋面为上人屋面。
本次施工重点是对此建筑结构进行再次抗震加固，增强建筑的安全性及使用年限；加固的同时也对此建筑进行消防、节能的改造。
第三节混凝土施工质量保证措施一、施工范围及结构部位：本工程部分墙体抗震受剪承载力和受压承载力不足，采用喷射混凝土施工方法加固。
在加固过程中，按照图纸设计要求，墙体加固使用喷射混凝土施工工艺，在施工过程中加固范围及加固部位应严格参照施工图纸有关标定的位置。
二、喷射混凝土特点（1）喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土直接输送。
浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。
（2）喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土原料。
（3）对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
（4）可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
（5）可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。
（6）喷射混凝土工艺简单，施工机动。
灵活、高速、高效、有较广的适应性。
三、喷射混凝土施工工艺原理喷射混凝土施工是利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石。
钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。
四、工艺流程及操作要点（1）工艺流程：待喷面处理→补配钢筋→埋设喷射厚度标志→混凝土施工→混凝土浇水养护（2）操作要点：①待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝、孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
结构待喷面为砖墙时，应将装饰面层全部拆除，并除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用聚合物砂浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
②绑扎钢筋网按照施工图纸设计要求的型号、尺寸及间距将钢筋网片绑扎好。
③埋设喷射层厚度标志。
一次喷射厚度见下页表（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
一次性喷射混凝土与喷射方向的关系表④支设边框模板在喷射混凝土之前应支设边框模板，边框模板应牢固。
⑤搅拌混合料的配合比由实验室确定。
混合料搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400kL 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。
b采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。
c混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
⑥喷射首先对空压机喷射机进行试运转，检验正常后，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验不得漏风漏水。
检查结构加固配筋与锚定件连结，牢固可靠方可进行喷射作业。
a喷射作业应按施工方案要求分片分段施工，按先侧面后顶面的喷射顺序应自下而上进行。
喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m 为宜。
b当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。
当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
c喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm 为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
d喷射操作：工作风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。
适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。
喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力。
喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。
对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。
喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。
喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架网住应及时清除。
钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处。
⑦喷射混凝土的养护应遵守下列规定：a喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。
b气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
⑧冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
4、材料（1）水泥。
喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。
水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
（2）砂选用中砂。
（3）石子。
喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
（4）拌合水。
喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
（5）外加剂。
喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。
国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73 牌速凝剂，711 型速凝剂，8880 型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。
喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
（6）钢材。
Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。
5、机具设备喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备见下表。
机具设备使用计划表6、质量要求喷射作业的安全技术措施（1）加固喷射混凝土工程验收执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。
（2）喷射混凝土厚度检查。
验收和试块制作。
数量及验收执行《锚杆喷射混凝上支护技术规范》（GBJ86-85）。
（3）喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。
（4）喷射混凝土质量控制注意事项如下：①混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。
②喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠。
滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。
③当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。
脱壳处应及时进行处理。
④喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。
⑤受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。
有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。
⑥混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。
⑦喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。
⑧大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。
喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。
7、混凝土喷射操作应遵守下列技术规定：（1）混凝土喷射手，必须经过专业培训方可上岗。
（2）喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。
（3）喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持在0.6～1.0m。
（4）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。
（5）喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于15%，楼板(向上喷射)或拱面不宜大于25%。
对落回弹料宜及时清理打碎，防止结块。
再利用的回弹料，应过筛分类。
对已污染的回弹料不得再用于结构加固。
（6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定喷射混凝土厚度达到设计要求时，应刮抹修平，修平时间应在混凝土初凝后及时进行，不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结，待最后一层喷射的混凝土终凝二小时后，应喷水养护，养护时间应不小于14天。
北辰正方建设集团有限公司。