《神华煤矿岗位标准作业流程》

《神华煤矿岗位标准作业流程》2014年上半年工作总结

神华集团煤炭生产部

2014年6月25日

2014年上半年，集团先后组织召开了“煤炭生产专题工作会议”、集团煤矿（选煤厂）机电专项检查等活动，对《流程》的应用给与督促和推进；承办了“神华煤矿（选煤厂）标准作业流程成果发布及行业推广会，向全国同行业展示了《流程》成果、应用效果。集团领导对《流程》应用工作高度重视，行业单位对《流程》内容普遍认可，为《流程》推广应用创造了良好的环境。各煤炭子公司积极落实集团公司会议精神，进一步加强培训、强化监督、量化考核、全力推进《流程》的深入应用。

一、流程应用情况

各公司强化了流程推广工作的组织机构，基本形成了层级

管理的责任体系，完善了应用奖惩机制；调动基层员工的积极性，优化、补充完善《流程》内容；流程与安全生产管理紧密结合，与本安建设结合，发挥《流程》保障作用。

神东公司持续安排流程的视频拍摄工作；充分利用金山快盘、微信公众平台、QQ群、飞信等现代化信息手段方便员工随时随地学习、查阅和交流标准作业流程，提高标准作业流程应用效果；积极鼓励基层单位组织相关技术人员自行编制标准作业流程，并进行奖励；编制不规范作业或不按标准作业流程作业造成的安全事故或设备故障案例，来激发广大员工认真执行标准作业流程的意识；阶段性组织“安全生产管理现场经验交流会”、对标互学；每月组织开展3-4次技术比武活动不断熟练；各单位之间通过相互比较、相互借鉴，达到了推广亮点、统一标准、规范管理、共同进步的目的。

准能公司在学习其他公司流程管理经验基础上，把《流程》的应用与本安体系、风险预控体系、班组建设等结合，抓宣贯力度、考核力度，抓煤矿现场管理关键环节等，根据运行情况，编

写了《神华准能公司2014年煤矿岗位标准作业流程实施方案》，从考核和内容完善等方面加强流程的推进工作。

乌海公司将主要工种的操作规程，岗位流程，风险源辨识，事故案列等总结归纳，编订成册，作为员工的主要培训和学习教材；利用每月安全大检查对各矿井《流程》开展工作进行了检查考核，促进流程的应用。各矿井结合生产实际，合理应用，修改不适合本矿设备的《流程》54项，新编《流程》34项。

神新能源公司建立了《流程》应用四级管理链（即公司、矿井、区队和班组各层级实施组），形成职责明确、全员参与的四级管理模式。根据集团《流程》应用的总体安排要求，各单位结合本单位实际建立激励机制，设置《流程》应用、补增激励奖金，充分发挥参编人员的作用，调动基层员工的积极性，不断优化、补充完善《流程》内容。

包头公司各矿井上半年先是重点加强流程培训工作，，提高员工认识和理解，努力掌握流程内容。后期重点开展了流程的推行、考核工作。在月度组织检查的基础上，实行动态检查和突击检查，将检查结果纳入月度综合评比，促进流程推行效果。定期

召开“安全生产管理现场经验交流会”，提高全公司的整体应用水平。

神宝公司努力做到流程宣贯“四到位”，即宣传到位培训到位措施到位检查到位；将标准作业流程纳入“矿五型绩效”，严格按照标准作业流程考核实施细则进行检查考核；组织电视台录制电铲及自卸卡车流程操作的视频，目前正在加紧辅助设备的标准作业流程视频的录制。

胜利公司以“一三四六九”管理活动（即：一条主线、一个目标；三化模式；四个到位；四种保障；四项运用；六项结合；六项强化；九大推广活动）促进流程的应用，在保障安全、提高效率、促进管理水平的提升方面起到积极作用。

大雁公司强化流程运行管理工作，加强考核力度，明确分工，落实责任，有效促进了流行运行工作的开展。发挥参编人员作用，编制了矿井23个工作岗位、铁路系统没有的标准作业流程，并在岗位试行。

榆神公司针对作业现场实际的需求，结合现阶段标准作业流程学习进度，提出“争做一专多能性人才”的培训计划。让员工

重视对其他岗位标准作业流程的学习，摘掉自身短板，全面的武装自己，为矿井生产做好准备。

二、“流程管理系统”开发情况及试行平台应用情况

截止2014年6月20日，已经完成系统的需求分析并编写完成《需求规格说明书》，待公司项目管理评审。开发工作已经完成ARIS与管理系统数据同步、流程浏览展示等功能开发。计划于7月上旬评审通过需求规格说明书，10月份开发并测试完成系统WEB管理功能， 11月份试运行。集团公司人力资源部正在进行岗位职业技能评价系统建设及题库的开发工作，如果把它与标准作业流程系统功能相集成，既减少开发工作量又能较好实现业务管理需求。

试行平台2014年上半年被访问总109738次，共有6094位人员使用，涵盖10个煤炭公司、38个煤矿, 11个洗煤厂，706个区队班组。各煤炭公司访问情况如下：

三、流程运行效果及行业影响

《流程》运行以来，在集团煤矿安全、高效生产管理方面取得显著成效，在煤炭行业内产生积极影响。

（一）显著提高了集团煤矿安全生产水平和生产作业效率

集团各煤炭公司应用《流程》，在提高生产效率、保障生产安全、提高职工技能等方面起到了积极作用。

神东公司应用流程后，员工不安全行为次数逐月下降：今年4月同比减少1799次，下降36.4%；不安全行为次数的减少，降低了不安全行为可能导致的事故发生率，自流程应用以来，截至2014年6月，神东煤炭集团未发生一起因作业不当导致的人员重伤、死亡事故。少一起死亡事故至少可减少各项经济损失2500万元左右；2013年下半年共发生机电设备故障95起，累计处理用时830.4小时，同比相比减少25起、46小时；2013年产煤同比增长了1225万吨。

北电公司应用流程压缩了非生产时间，保证了设备开机率:WK-35电铲采装效率由以前4分钟/车提高到3.8分钟/车，装车时间缩短12秒，单铲单班产量突破177车，刷新了产量新高，有效促进了企业效益增长。按照统计的效率数值，胜利公司每年同等条件下可多剥离土方509.87万方（1、2月份剥离停产，根据3、4、5月平均值乘以10个月），相当于节约剥离生产一个多月，节省剥离设备折旧686.8655万元，节省人员工资及其他费用100多万，仅此一项可节省资金786.8655万元。

（二）《流程》得到了行业的普遍认可

5月26日，集团承办了煤炭工业协会组织的《流程》成果发布暨行业推广会。通过参观考察、交流研讨，与会代表们普遍认为，《流程》较传统的作业规程和操作规程具有系统性、便捷性、直观性等特点，使各类规程、规范及标准在作业层面实现有效“落地”。《流程》是煤炭行业生产作业由经验管理向精细化流程管理的一大跨越，是实现作业标准化管理的科学手段，同时也是提升企业核心竞争力与软实力的重要载体。通过应用流程可