钳工技术基础图解讲解
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《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作,以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作,以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法,通过使用钻头在工件上钻孔,以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法,通过使用丝锥对工件进行攻丝, 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试,确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能,同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量,确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试,确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标, 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案,并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等, 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工技术基础图解
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4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸,且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的,有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的,每套具有一定数量、不同尺寸的量块,常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时,应尽可能采用最少的块数,以减少积累误差。 用87块一套的量块,一般不要超过四块;用42块一套 的量块,一般不超过五块。在选用时,应首先选取最 后一位数字,以后各块以此类推。例如,需要测量的 尺寸为48.245 mm时,从87块一套的盒中应选取:
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm, 即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
项目700037尺寸控制在7003769963mm之间为合格o037称为上偏差一0037称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸70的允许变动范围尺寸控制在5857926mm之间为合格o称为上偏差一o074称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸58的允许变动范围20025尺寸控制在20251975mm之间为合格o25称为上偏差一o25称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸20的允许变动范围尺寸控制在16一1593mm之间为合格o称为上偏差一007称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸16的允许变动范围18o042尺寸控制在1804217958mm之间为合格0042称为上偏差一o042称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围表5各种代号的含义202052110025尺寸控制在1025975mm之间为合格025称为上偏差一025称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在181807mm之间为合格007称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围尺寸控制在101009mm之间为合格o09称为上偏差o称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在242413mm之间为合格o13称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸24的允许变动范围20o2尺寸控制在198202mm之间为合格o2称为上偏差
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4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸,且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的,有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的,每套具有一定数量、不同尺寸的量块,常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时,应尽可能采用最少的块数,以减少积累误差。 用87块一套的量块,一般不要超过四块;用42块一套 的量块,一般不超过五块。在选用时,应首先选取最 后一位数字,以后各块以此类推。例如,需要测量的 尺寸为48.245 mm时,从87块一套的盒中应选取:
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm, 即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
项目700037尺寸控制在7003769963mm之间为合格o037称为上偏差一0037称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸70的允许变动范围尺寸控制在5857926mm之间为合格o称为上偏差一o074称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸58的允许变动范围20025尺寸控制在20251975mm之间为合格o25称为上偏差一o25称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸20的允许变动范围尺寸控制在16一1593mm之间为合格o称为上偏差一007称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸16的允许变动范围18o042尺寸控制在1804217958mm之间为合格0042称为上偏差一o042称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围表5各种代号的含义202052110025尺寸控制在1025975mm之间为合格025称为上偏差一025称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在181807mm之间为合格007称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围尺寸控制在101009mm之间为合格o09称为上偏差o称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在242413mm之间为合格o13称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸24的允许变动范围20o2尺寸控制在198202mm之间为合格o2称为上偏差
第一单元--钳工基本操作PPT课件
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第一单元 钳工基本操作
钢卷尺的使用及注意事项如下: 1. 测量时与工件接触应适当, 不可偏斜, 要避免用手触 及测量面。 2. 不可测量转动中 的工件, 以 免发生危险。 3. 不可任意敲击、 乱丢或乱放卷尺。 4. 在使用中应注意, 卷尺收缩时易 伤到手。 5. 使用后应清洁干净。 6. 不要放在潮湿的地方保存。 7. 应每年检验1 次, 校验尺寸是否合格。
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第一单元 钳工基本操作
2)向前锯削时,身体与手锯一 起向前运动。此时,右腿伸直向前 倾,身体也随之前倾,重心移至左 腿上,左膝盖弯曲。
3)随着手锯行程的增大,
4)手锯推至锯条长度的3/4时身
身体倾斜角度也随之增大。 体停止运动,手锯准备回程。
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第一单元 钳工基本操作
(3)锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运 动就是手锯前推时,身体稍前倾,双手随着前推手锯的同时, 左手上翘,右手下压;回程时右手上抬,左手自然跟回。这 种方式较为省力,除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采 用直线式运动,其余锯削都采用上下摆动式运动。
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
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第一单元 钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基础技能PPT课件
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
(2 外径千分尺测微螺杆的螺距是0-5mm,活动套 管上共刻有50条刻线,测微螺杆与活动套管连在一 起。当活动套管转50格(1周)时,测微螺杆也转 1周并移动0.5mm。因此,当活动套管转1格时,测 微螺杆移动0.5/50=0.01 mm。所以,外径千分尺 可准确到0.01mm。由于还能再估读一位,可读到
螺纹、套螺纹、刮削和研磨等多种操作。
(3)装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技
术要求组装成机器的工艺过程。
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
(4)维修性操作 即维修,对机械、设备 进行维修、检查、修理的操作。
4. (1 钳台也称钳工台或钳桌,如图3-3所示,主要 用来安装台虎钳。钳台常用硬质木板或钢材制成, 要求坚实、平稳、,台面上安装台虎钳,有的还要 安装防护网。台面高度约800~900mm,以便安装 台虎钳后,使钳口的高度与一般操作者的手肘平齐 ,使操作方便。
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-3 钳台
(2
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。台虎钳的规格以钳 口的宽度来表示,常用的有100mm(4英寸)、 125mm(5英寸)和150mm(6英寸)三种。台虎钳有 固定式和回转式两种,如图3. -4所示,它们的主要构造8
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
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出版社 理工分社
图3-12摇臂钻床
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
(b 摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范
围广,所以加工范围广,可用于钻孔、扩孔、锪孔 、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工基础知识PPT
第一课时 钳工基础知识
• 一、钳工基础知识 • 1、什么是钳工? • 钳工就是技术工人完成机械设备无法完成的操作。即:机械加工不适 宜或难以解决的场合。 • 例如:劳斯莱斯汽车均是由手工操作完成的。 • 2、钳工的特点: • 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的水平直接影响加工质 量。 • 3、钳工的种类 • 工具钳工、磨具有两种: 1、白色氧化铝砂轮 (细磨)软材料 2、绿色碳化硅砂轮 (初磨)质地坚硬 3、砂轮机的安全使用
钻床
• 1、台式钻床 • 2、立式钻床 • 3、摇臂钻床
台式钻床
• 是一种小型的钻床,用于钻削小型的孔。 一般所钻的直径在13mm以下的孔。 • 常用的规格有6mm和12mm两种。
课外练习题
• 作业P:24—25页 • 1、3、4、5、6、7
划线涂料: 划线涂料的作用是涂在工件被划部位的表面, 使划出的线条更加明显清晰。常用涂料有石 灰水、品紫、硫酸铜溶液等。
涂料的用途
⑴、
• (2) • (3)、 • (4)、
石灰水用于铸、锻件毛坯表面。
蓝油用于已加工表面 品紫用于已加工表面。 硫酸铜溶液用于精加工表面。
划线基准
为了确定工件各部分的尺寸、 几何形状和相互位置,而在待 加工工件上选择用来做划线依 据的点、线、面。这些点、线、 面就是划线基准。
划线的作用
⑴、确定加工界限;
⑵、给出加工找正的基准; ⑶、检查毛坯并挽救有缺陷的毛坯。
划线的种类
⑴、平面划线:只在工件的一个表面上划线;
⑵、立体划线:同时在工件的几个不同表面 上(通常是相互垂直的表面)划线。保证基 准统一。
划线工具
划线精度一般为0.25~0.5mm。
常用的划线工具有:划线平板、划针、V形铁、 划规、划线盘、样冲、90°角尺、高度尺、 定心角尺、定心钟罩、千斤顶和方箱等。
• 一、钳工基础知识 • 1、什么是钳工? • 钳工就是技术工人完成机械设备无法完成的操作。即:机械加工不适 宜或难以解决的场合。 • 例如:劳斯莱斯汽车均是由手工操作完成的。 • 2、钳工的特点: • 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的水平直接影响加工质 量。 • 3、钳工的种类 • 工具钳工、磨具有两种: 1、白色氧化铝砂轮 (细磨)软材料 2、绿色碳化硅砂轮 (初磨)质地坚硬 3、砂轮机的安全使用
钻床
• 1、台式钻床 • 2、立式钻床 • 3、摇臂钻床
台式钻床
• 是一种小型的钻床,用于钻削小型的孔。 一般所钻的直径在13mm以下的孔。 • 常用的规格有6mm和12mm两种。
课外练习题
• 作业P:24—25页 • 1、3、4、5、6、7
划线涂料: 划线涂料的作用是涂在工件被划部位的表面, 使划出的线条更加明显清晰。常用涂料有石 灰水、品紫、硫酸铜溶液等。
涂料的用途
⑴、
• (2) • (3)、 • (4)、
石灰水用于铸、锻件毛坯表面。
蓝油用于已加工表面 品紫用于已加工表面。 硫酸铜溶液用于精加工表面。
划线基准
为了确定工件各部分的尺寸、 几何形状和相互位置,而在待 加工工件上选择用来做划线依 据的点、线、面。这些点、线、 面就是划线基准。
划线的作用
⑴、确定加工界限;
⑵、给出加工找正的基准; ⑶、检查毛坯并挽救有缺陷的毛坯。
划线的种类
⑴、平面划线:只在工件的一个表面上划线;
⑵、立体划线:同时在工件的几个不同表面 上(通常是相互垂直的表面)划线。保证基 准统一。
划线工具
划线精度一般为0.25~0.5mm。
常用的划线工具有:划线平板、划针、V形铁、 划规、划线盘、样冲、90°角尺、高度尺、 定心角尺、定心钟罩、千斤顶和方箱等。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
钳工技术基础图解
05 钳工安全与职业素养
钳工操作安全规范
遵守工作场所安全规定
确保工作场所整洁、有序,避免潜在的安全隐患。
使用合适的防护装备
佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等,以降低受伤风险。
正确使用工具和设备
熟悉工具和设备的正确使用方法,避免误操作导致意外伤害。
工具与设备维护保养
定期检查工具和设备
确保工具和设备处于良好状态,及时发现并修复潜在问题。
制作模型或原型
要点一
总结词
利用钳工工具和技术制作模型或原型,用于产品开发、设 计验证或展示等目的。
要点二
详细描述
在产品开发和设计领域,经常需要制作模型或原型来验证 设计或展示产品效果。钳工技术在这方面也有着广泛的应 用。钳工可以利用各种钳工工具和技术,如锯、锉、磨等 ,对材料进行加工和制作,以制作出符合设计要求的模型 或原型。这些模型或原型可以用于进一步的测试、评估或 展示,为产品的最终开发和上市提供重要的支持和参考。
要点二
弯曲
将直线或平面的金属材料弯成所需的形状和角度,常用的 弯曲方法有滚弯、压弯和拉弯等。弯曲时应选择合适的模 具和弯曲力,并注意防止材料断裂或变形。
粘接与铆接
粘接
使用胶粘剂将两个或多个工件连接在一起,常用的胶粘 剂有环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。粘接时应选择合 适的胶粘剂和工艺参数,并注意清洁和干燥工件表面。
。制作过程中需要对手工操作技巧和材料有一定的了解,以确保夹具的稳定性和实用性。
制作小型零件
总结词
利用钳工工具和设备,手工制作小型零件,满足特定 需求或装配要求。
详细描述
在机械制造和维修领域,有时需要制作一些小型零件 来满足特定的需求或装配要求。钳工技术在这方面发 挥了重要作用。通过利用钳子、锉刀、钻床等钳工工 具和设备,钳工可以手工制作出各种小型零件,如螺 丝、螺母、垫圈等。这些零件的精度和尺寸要求较高 ,因此需要钳工具备较高的手工操作技巧和经验。
钳工的基本操作 ppt课件
划线时工件的放置与找正基准的确 定方法
2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准, 以保证工件经过划线加工后能顺利进行装 配。 3、在多手的情况下,还必须有一个与划线平 台垂直的找正基准,以保证该位置上的非 加工面与加工面之间的厚度均匀。
划线步骤的确定
划线前必须先确定出各个表面,先后划线的顺序 及各位置尺寸的基准线。 1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸, 避免应尺寸之间换算,而增加划线间的误差。 2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准,以 保证主要形面顺利加工,和安排基它的形面加工 位置。 3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时, 可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整,划 线借料是各加工面都必须有的加工余料,并其误 差和缺陷能在加工后排除。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准,划线所用的 基准称为划线的基准,划线的基准与设计 基准是一致,划线时必须先从基准线位置 开始,先确定基确线的位置,然后才划其 它平面位置线,形状线,这样减少不必要 的尺寸换算,使划线方便准确,在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时,要根据设 计基准认真分析,找出划线基准再动手划 线。
钳工常用的工具量具
1、工具: 划线用的划针、划规、样冲、平板、各种 锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花 钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮 刀、各种扳手和螺丝刀。 2、量具: 钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、 千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方, 钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。 2、使用的钻床、手磨机等工具,要经常检查, 发现损坏要及时向上报给部门领导,在未 修复不得使用。 3、使用的电动工具要有防护安全措施,使用 砂轮机要戴好防护眼镜,在钳台錾削时, 清除铁屑要用刷子,不得用手清除和用嘴 吹。
钳工基础知识培训ppt课件
注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
.
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
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二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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(3)应根据工作性质合理选用手钳。
3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3.1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。 2020/9/30
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(2)千分尺的使用注意事项
①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,
使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。
②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带
有研磨剂的表面和粗糙表面。
③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。
④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏
千分尺。
⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测
量表面接触良好。
⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,
再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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2、钳工常用工具使用注意事项
2.1手锤使用注意事项
(1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质,
合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋
(3)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺母宽度相当,以
免损伤螺母。
(4)使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定
钳口受主要的力。
(5)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
2.4手钳使用注意事项
(1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤
或起子使用。
(2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐, 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算,第二 条起每格算0.05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1/50 mm游标卡尺 1/50 mm游标卡尺的刻线原理与1/20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1/50 mm,即:0.02 mm。
⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受损,
影2响020精/9/3度0 。
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4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺,是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成,游标可在尺座上来回移动,类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2′的和 5′的两种。 万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似, 先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数,再从游 标(副尺)上读出角度“分”的数值,然后将两者相加就 得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的 母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好, 否则将产生测量误差。
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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为
35.5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm,
具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。 2020/9/30
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2.3扳手使用注意事项
(1)根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手,
少用活扳手。
(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例,
故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加
使用时的扭力。
钳工技术基础
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钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、 钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研 磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。