钳工技术基础解读
钳工技术基础图解 ppt课件
2021/5/16
锉配角度样板
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
表4各种尺寸标沣与代号的含义
项 代号 目
15 00.043
尺
6
00 0.046
钳工技术基础
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1
钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、 钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研 磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。
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48.245组合尺寸
-1.005 第一块尺寸
47.24
-1.24 第二块尺寸
46
-6
第三块尺寸
40
第四块尺寸
即选用1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四块 量块组合成48.245 mm的尺寸值。
利用量块附件和量块组合来调整尺寸,用于 测量外径、内径和高度的使用方法如图2—6所。
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。 2021/5/16
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(2)千分尺的使用注意事项
①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,
钳工技术基础知识
钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作,所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下:(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中,制造一般零件。
(3)加工精密零件,如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法,但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用,所以尽管钳工工作大部分是手工操作,生产效率低,工人操作技术要求高,但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1)钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种,用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实,台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具,一般台桌上还装有防护网。
2)台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种,两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘,目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉,不让钳身在工作中产生松动,否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项:(1)工件尽量夹持在台虎钳中部,使钳口受力均匀。
(2)夹紧工件时构紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能错助工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。
(3)强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷,影响其使用寿命。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工知识点
钳工知识点钳工是一种重要的职业,他们负责制造和修理各种金属工件。
如果你对钳工感兴趣,下面是一些基本的钳工知识点,帮助你了解这个职业。
1.钳工工具钳工使用各种工具来完成任务。
一些常见的工具包括螺丝刀,扳手,锤子,尺子和钳子。
这些工具帮助他们进行测量、切割、折弯和组装金属工件。
2.量度和标记在钳工工作中,准确的测量和标记是至关重要的。
钳工需要使用尺子、卡尺和其他测量工具来确保工件的尺寸和位置是准确的。
标记工具如铅笔和划线钳也是必不可少的。
3.切割和剪切钳工需要使用切割工具来切割金属材料。
常见的切割工具包括锯、剪刀和割刀。
钳工必须学会正确使用这些工具,并且要注意安全问题。
4.折弯和弯曲钳工通常需要将金属材料折弯和弯曲成所需的形状。
他们使用弯曲机械或者手工操作来完成这个任务。
在进行折弯和弯曲时,钳工需要根据工件的要求进行精确的测量和操作。
5.组装和装配钳工负责将不同的金属零件组装在一起,以创建一个完整的产品。
他们使用螺丝刀、扳手和其他工具来装配和连接各个部件。
细心和耐心对于确保组装的正确性非常重要。
6.焊接和焊接技术在一些情况下,钳工需要使用焊接技术将金属零件连接起来。
焊接是将两个金属部件通过熔化金属填充材料并冷却以形成一个坚固的连接的过程。
钳工需要掌握不同种类的焊接技术,并且要了解焊接过程中的安全问题。
7.修理和维护钳工还负责修理和维护各种机械设备和工具。
他们需要检查设备的磨损和故障,并采取适当的措施修复它们。
钳工还需要定期对设备和工具进行保养,以确保它们能够正常运行。
8.安全注意事项钳工工作环境中存在各种潜在的危险,包括尖锐的工具、高温和噪音等。
因此,钳工必须严格遵守安全操作规程,佩戴适当的个人防护装备,并定期参加相关的安全培训。
总结:钳工是一种技术要求较高的职业,他们负责制造和修理各种金属工件。
本文介绍了钳工的一些基本知识点,包括工具使用、量度和标记、切割和剪切、折弯和弯曲、组装和装配、焊接技术、修理和维护以及安全注意事项。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作,以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作,以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法,通过使用钻头在工件上钻孔,以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法,通过使用丝锥对工件进行攻丝, 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试,确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能,同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量,确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试,确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标, 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案,并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等, 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等,这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度,保持工具的
锋利和稳定性,避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度,确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中,零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上,以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件,选择合适的夹持方法。对于圆形零件,可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持;对于扁平零件,可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中,加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中,需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度,可以确保零 件在加工过程中保持稳定,并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性,控制锉削的速度和力度,避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等,这些工具具有不同的形状 和尺寸,适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法,它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作,涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工,掌握以下基本知识点是必不可少的:
1. 工作安全:钳工是一项具有一定风险的工作,因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备:钳工工作需要使用各种工具和设备,如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记:钳工工作需要准确测量和标记材料,以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具(如卡尺、量规、角度规等)的技巧和
方法,以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工:了解不同类型的金属材料的特性和用途,可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外,了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读:在进行钳工工作时,经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此,了解如何正确阅读和理解蓝图,包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养:钳工工具和设备需要定期维护和保养,以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧,能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之,钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践,钳工可以不断提升自己的技能水平,并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种,主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中,钳工扮演着重要的角色,对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试,设备的维护与修理,以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多,本文将详细介绍钳工的基本操作知识,以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作:钳工需要掌握各种手工工具的使用方法,如锤子、钳子、螺丝刀等,通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作:随着技术的发展,钳工还需要掌握各种机械加工设备,如数控机床、钻床等,以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力:钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力,如零件损坏、设备故障等,需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业,掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
中职钳工知识点总结
中职钳工知识点总结一、钳工基础知识1.1 钳工的定义和职责钳工是一种制造工,主要负责在金属加工中使用各种钳子和切割工具进行切割和成型。
钳工的职责包括对金属材料进行切割、磨削、焊接、冷冲压等加工操作,制作出符合设计要求的工件。
1.2 钳工的基本工具钳工的基本工具主要包括钳子、锤子、扳手、丝锥、量具、刀具等。
这些工具是钳工进行加工操作的必备工具,能够满足不同加工需求。
1.3 钳工的基本工艺钳工的基本工艺包括冷切割、冷弯曲、冲压成形、成型和焊接等。
钳工需要掌握这些基本工艺,才能够准确地完成工件的加工操作。
1.4 钳工的安全操作钳工在进行工作时需要注意安全,必须穿戴好防护用具,保证操作环境的安全,避免发生意外。
二、钳工工艺技术2.1 钳工的常用工艺常用的钳工工艺包括切割、冲压、成型、焊接等。
钳工需要根据具体的工件要求,选择合适的工艺方式进行加工操作。
2.2 钳工的冷加工冷加工是指在室温下进行的金属成形加工方式。
冷加工适用于加工硬度较高的金属材料,能够减少材料损耗,提高工件的精度。
2.3 钳工的热加工热加工是指在加热条件下进行的金属成形加工方式,主要包括锻造、热冲压等。
热加工能够降低金属的强度和硬度,提高金属的塑性,有利于成形加工。
2.4 钳工的精密加工精密加工是一种对工件尺寸、形状、表面粗糙度等要求非常高的加工方式,需要使用精密的设备和工具,保证工件的加工精度和质量。
2.5 钳工的加工工艺流程钳工的加工工艺流程包括工件设计、工艺分析、加工方案确定、工艺试验、工艺优化、生产准备等环节,需要按照流程逐步进行,确保加工顺利进行。
三、钳工机床使用3.1 钳工机床的分类钳工机床根据加工方式和功能不同,主要分为车床、铣床、钻床、磨床、电火花机、线切割机等不同类型的机床,每种机床都有特定的用途和加工范围。
3.2 钳工机床的基本结构和工作原理钳工机床的基本结构主要包括机床主体、工作台、进刀机构、主轴驱动系统、床身等部件,每个部件都有特定的功能,是完成加工操作的关键。
钳工重要基础知识点
钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业,掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。
下面是一些重要的基础知识点:
1. 工具与设备:钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备,
如锤子、钳子、钻头、铣床等。
了解各种工具的特点和使用方法,能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。
2. 材料:对于钳工而言,掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。
熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料,确保加工质量。
3. 工艺与加工:钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。
了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺,学会正确使用各种加工设备,能够根据加工要求进行加工操作。
4. 测量与标记:钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。
掌握使
用各种测量工具,如卡规、千分尺、深度尺等,能够准确测量尺寸和
角度,并进行标记,有助于确保加工的精度和质量。
5. 安全知识:钳工工作中安全是至关重要的。
了解并遵守各类安全规
范和操作规程,学会正确使用个人防护装备,如安全眼镜、手套等,
以确保个人和他人的安全。
6. 蓝图阅读:蓝图是钳工工作中的重要参考资料。
学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明,能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。
以上是钳工重要的基础知识点,掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。
当然,这只是一个简要的概述,实际上,钳工需要不断学习和实践,以提升自己的技能和专业水平。
钳工基础入门基础入门知识资料
钳工基础知识一、钳工简介钳工:钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等)以及检验及修配等。
钳工的种类:1.普通钳工(装配钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格的机械设备。
2.机修钳工:主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。
当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
3.工具钳工(模具钳工):主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。
二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台:它是钳工操作的的专用案子。
钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件的放置要有顺序,便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳:使用台虎钳时应注意:1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈。
3、划线1、划线是钳工的一种基本操作。
根据图纸或实物的尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线。
2、划线常用工具:有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。
若从背面看,游标是一个整体。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
钳工技能钳工入门知识
3.万能角度尺的使用方法 1)安装万能角度尺时,如果角尺和直尺全装上时,可测量0º~50 º的外角度,如图 (a)所示; 2)仅装上直尺时,可测量50º~140º的角度,如图 (b)所示;
(a) (b)
3.万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时,可测量140º~230 º的角度,如图(c)所示; 4)把角尺和直尺全拆下时,可测量230º~320º的角度,如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
(5)要紧牢工件,尤其是薄金属件,严禁甩出伤人。 (6)钻削用力不可过大,钻销量必须控制在允许的技术范围内。 (7)不可以带病作业,使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
(1)在你们的认识中,钳工是一种什么样的工种? (2)砂轮机的主要构件各是什么,其每个部位的功能你能一一介绍么? (3)台虎钳的使用规程是怎样的,你能按要求做到么? (4)台钻的安全使用标准有哪些 ?谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语: 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯,加工后我们要检验其质量。所以,量具的使用至关重要!
量具的种类很多,常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来,我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种,其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1,和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动(有制动器5),形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业,其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速,但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳:用于夹持和固定工件,是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀:用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子:用于敲打工具,可辅助制造或修复零件。
4.锯子:用于切割材料。
5.钻头:用于钻孔。
6.锉刀:用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪:用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺:测量长度、直径等。
2.千分尺:测量微小距离。
3.角度尺:测量角度。
4.游标卡尺:测量深度、直径等。
5.高度尺:测量高度。
四、钳工加工技术1.划线:根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割:用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔:用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝:用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配:将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨:用研磨剂对工件表面进行修整,提高其精度。
7.焊接:将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯:将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延:将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺:将加工过程中产生的毛刺去除,使工件表面光滑整洁。
11.涂装:对工件表面进行涂装处理,提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验:对制品进行质量检验,确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试:对装配好的制品进行调试,确保其正常运行和使用性能。
14.维修:对出现故障的制品进行维修,使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程:钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程,包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工技术基础图解
05 钳工安全与职业素养
钳工操作安全规范
遵守工作场所安全规定
确保工作场所整洁、有序,避免潜在的安全隐患。
使用合适的防护装备
佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等,以降低受伤风险。
正确使用工具和设备
熟悉工具和设备的正确使用方法,避免误操作导致意外伤害。
工具与设备维护保养
定期检查工具和设备
确保工具和设备处于良好状态,及时发现并修复潜在问题。
制作模型或原型
要点一
总结词
利用钳工工具和技术制作模型或原型,用于产品开发、设 计验证或展示等目的。
要点二
详细描述
在产品开发和设计领域,经常需要制作模型或原型来验证 设计或展示产品效果。钳工技术在这方面也有着广泛的应 用。钳工可以利用各种钳工工具和技术,如锯、锉、磨等 ,对材料进行加工和制作,以制作出符合设计要求的模型 或原型。这些模型或原型可以用于进一步的测试、评估或 展示,为产品的最终开发和上市提供重要的支持和参考。
要点二
弯曲
将直线或平面的金属材料弯成所需的形状和角度,常用的 弯曲方法有滚弯、压弯和拉弯等。弯曲时应选择合适的模 具和弯曲力,并注意防止材料断裂或变形。
粘接与铆接
粘接
使用胶粘剂将两个或多个工件连接在一起,常用的胶粘 剂有环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。粘接时应选择合 适的胶粘剂和工艺参数,并注意清洁和干燥工件表面。
。制作过程中需要对手工操作技巧和材料有一定的了解,以确保夹具的稳定性和实用性。
制作小型零件
总结词
利用钳工工具和设备,手工制作小型零件,满足特定 需求或装配要求。
详细描述
在机械制造和维修领域,有时需要制作一些小型零件 来满足特定的需求或装配要求。钳工技术在这方面发 挥了重要作用。通过利用钳子、锉刀、钻床等钳工工 具和设备,钳工可以手工制作出各种小型零件,如螺 丝、螺母、垫圈等。这些零件的精度和尺寸要求较高 ,因此需要钳工具备较高的手工操作技巧和经验。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度; • 2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤
人; • 3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下
的部分,以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外, 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高, 可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。 • 锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内, 对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子 内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些, 仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为 止。 • 锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • (1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • (2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ,其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • (3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求
钳工技能项目一 钳工入门知识
钳工技能项目一钳工入门知识钳工是制造业中的重要岗位之一,负责机器和零部件的制造、组装和维修。
本文将介绍钳工的基本概念、工具和技巧,帮助初学者了解钳工这个职业并掌握基本的技能。
钳工的职责和工作环境钳工是制造业中的一种手工技术工种,一般需要具备以下技能:•制作和修理设备、机器和部件•使用不同类型的金属和材料进行铸造、锻造、模压和机加工等操作•读取和理解各种图纸、示意图和标准规范•使用各种手工和机动工具进行加工和组装•修理和维护机器设备,发现和排除故障钳工的工作环境通常是在生产现场的机器厂房、工厂或车间中进行。
他们需要经常与其他制造工人、工程师和管理人员进行沟通,要求具备一定的团队合作能力。
钳工的基本工具作为一名钳工,需要熟练使用各种工具进行加工和修理。
以下是一些常用的基本工具:1.手部工具手部工具是钳工工作时不可少的工具。
它包括钳子、扳手、螺丝刀、钻头、锤子等等。
其中,钳子是钳工最常用的手部工具,有多种类型用于不同的加工和组装。
2.机动工具机动工具是大型机器加工和维修时使用的工具。
它包括钻床、车床、铣床、刨床、磨床等等,是钳工切削、铣削等加工工作中必不可少的工具。
3.模板和夹具模板和夹具用于固定和定位工件,保证加工精度和制造质量。
模板和夹具通常由不同材料制成,如钢板、塑料、木材等。
钳工的技巧钳工技巧是钳工操作时需要掌握的技巧和知识,包括以下几个方面:1.读图技巧钳工需要能够读取和理解各种图纸、示意图和标准规范,掌握标准图形、尺寸、公差等基本知识,并能够进行测量和校验。
2.操作技巧钳工需要使用各种工具进行加工和组装,需要熟悉每种工具的操作规程和注意事项,保证加工质量和安全。
3.维护技巧钳工需要对机器和设备进行维护和保养,发现和排除故障,并提出改进方案。
4.安全技巧钳工工作时需要特别注意安全,遵守各种规章制度,采取必要的安全措施和防护措施,确保自己和周围的人的安全。
小结本文介绍了钳工职业的基本概念、工作环境、基本工具和技巧。
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当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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公共基础知识钳工基础知识概述
《钳工基础知识综合性概述》一、引言钳工是机械制造中最古老的金属加工技术之一。
随着工业的发展,钳工技术不断演进,但其在机械制造中的重要地位始终不可替代。
本文将对钳工基础知识进行全面的阐述与分析,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、钳工的基本概念1. 定义钳工是一种主要依靠手工工具,对金属进行加工、装配和修理的工种。
钳工的工作范围广泛,包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等。
2. 分类(1)普通钳工:主要从事机器设备的安装、调试、维修和保养等工作。
(2)工具钳工:主要从事工具、夹具、量具的制造和修理工作。
(3)机修钳工:主要从事机器设备的维修和保养工作。
3. 工作特点(1)灵活性强:钳工可以在各种场合进行工作,不受设备和场地的限制。
(2)精度高:钳工可以通过手工操作达到较高的加工精度。
(3)劳动强度大:钳工工作主要依靠手工操作,劳动强度较大。
三、钳工的核心理论1. 平面划线和立体划线划线是钳工的一项重要工作,它是根据图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线,立体划线是在工件的几个表面上同时进行划线。
2. 錾削、锯削和锉削(1)錾削:是用锤子打击錾子对金属进行切削加工的操作。
錾削主要用于去除毛坯上的多余金属、分割材料等。
(2)锯削:是用锯对材料进行切断或切槽的操作。
锯削主要用于切割金属材料、木材等。
(3)锉削:是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。
锉削主要用于修整工件的表面形状、尺寸精度等。
3. 钻孔、扩孔、铰孔(1)钻孔:是用钻头在工件上加工孔的操作。
钻孔是钳工加工中最常用的操作之一。
(2)扩孔:是用扩孔钻对已有的孔进行扩大加工的操作。
扩孔可以提高孔的精度和表面质量。
(3)铰孔:是用铰刀对已有的孔进行精加工的操作。
铰孔可以提高孔的精度和表面质量,使其达到更高的要求。
4. 攻螺纹和套螺纹(1)攻螺纹:是用丝锥在工件上加工内螺纹的操作。
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⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受损,
影2响020精/11度/19 。
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4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺,是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成,游标可在尺座上来回移动,类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2′的和 5′的两种。 万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似, 先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数,再从游 标(副尺)上读出角度“分”的数值,然后将两者相加就 得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的 母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好, 否则将产生测量误差。
具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。 2020/11/19
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2.3扳手使用注意事项
(1)根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手,
少用活扳手。
(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例,
故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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工常用工具使用注意事项
2.1手锤使用注意事项
(1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应
使用时的扭力。
(3)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺母宽度相当,以
免损伤螺母。
(4)使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定
钳口受主要的力。
(5)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
2.4手钳使用注意事项
(1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤
或起子使用。
(2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。
④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏
千分尺。
⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测
量表面接触良好。
⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,
再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。
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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为
35.5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。
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(3)应根据工作性质合理选用手钳。
3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3.1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐, 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算,第二 条起每格算0.05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1/50 mm游标卡尺 1/50 mm游标卡尺的刻线原理与1/20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1/50 mm,即:0.02 mm。
钳工技术基础
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钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、 钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研 磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm,
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。 2020/11/19
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(2)千分尺的使用注意事项
①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,
使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。
②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带
有研磨剂的表面和粗糙表面。
③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质,
合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋