钳工基础知识PPT课件
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钳工课件ppt
钳工的种类与职责
总结词
钳工有多种类型,如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。不同种类的钳工有不同的职责,但都涉及到对机械设备 的制造、装配、维修和调试等工作。
详细描述
根据工作内容和技能要求的不同,钳工可以分为多种类型,如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。装配钳工主要 负责设备的装配和调试,维修钳工则负责设备的维修和保养,工具钳工则负责工具的制造和维修。不同类型的钳 工虽然工作内容有所不同,但都需要具备较高的技能水平和丰富的经验。
确保工作场所整洁、有序,避免杂乱 环境导致的意外伤害。
严格按照操作规程使用机器和设备, 避免因误操作导致机械故障或人员伤 亡。
使用合适的工具和设备
选择符合安全标准的工具和设备,并 正确使用,避免因工具不当导致的安 全事故。
劳动保护用品的使用与维护
01
佩戴合适的防护眼 镜
在操作过程中,务必佩戴合适的 防护眼镜,以防止飞溅物伤害眼 睛。
材料的选择与加工前的准备
总结词:毛坯准备 详细描述:根据零件图纸的要求,准备合适的毛坯,并进行必要的清理和预处理。
总结词:划线和打样冲眼
材料的选择与加工前的准备
详细描述
01
在毛坯上划出加工界线,并打上样冲眼,以便准确、快速地进
行加工。
总结词
02
刀具与夹具准备
详细描述
03
准备所需的刀具、夹具和量具,并进行必要的调整和检验。
02
钳工基本技能
划线与测量
划线
根据图纸要求,使用划线工具在 原材料上划出加工界线,确保加 工部位准确无误。
测量
使用测量工具对工件进行尺寸、 角度、形位公差等参数的测量, 确保加工精度符合要求。
锯割与锉削
钳工基本知识 ppt课件
项目一 钳工基础知识
划线
錾削
锯削
锉削
钻孔
铰孔
攻螺纹
矫正
铆接
刮削
项目一 钳工基础知识
研磨
装配和调试
测量
热处理
3.台虎钳的使用与维护练习 台虎钳:用来夹持工件的通用夹具,有固定式和回转
式两种类型。
项目一 钳工基础知识
回转式台虎钳结构
step1
台虎钳的使用与维护
项目一 钳工基础知识
step2
step3
形成吃苦耐劳、认真细致的工作作风。 养成良好的工作习惯,培养质量意识。 数控操作工具备钳工基本技能,有利于对数控设备的硬 件进行维护和保养。
2.安全生产
(1)使用钳工工作台的安全与文明要求
(2)使项用台目虎一钳的安钳全工与文基明础要知求 识
五、知识拓展
1.台虎钳的工作原理
项目一 钳工基础知识
2.软钳口的安装
钳工工作台:又称钳桌,是钳工专用的工作
台,用于项安目装一台虎钳并钳放工置基工件础、知工识具。
钳工实习场地
钻 床:用来对工件进行孔加工操作的设备,有台式钻床、
立式钻床和摇臂钻床。
项目一 钳工基础知识
砂轮机:主要用来磨削钳工刀具或工具,也可用来磨 小型零件。
项目一 钳工基础知识
(2)钳工各项基本操作
项目一 钳工基础知识
安装软钳口的台虎钳
六、练习
1.当今现代化机器大生产条件下,为什么还需要以手工操作为 主的钳工工种?
2.通过参项观目学一习,你了钳解工到基的础钳工知常识用基本操作有哪些?通过
网络查阅资料,你还知道了哪些钳工操作内容? 3.图中,哪些是不符合安全与文明生产要求的?请说出至少5处。
《钳工基本知识》课件
感谢您的观看
THANKS
钳工工艺以手工操作为主,灵活性强 ,工作范围广,可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ,制定合理的工艺流程, 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工, 注意各工序间的衔接和协 调,确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况,对工 艺流程进行不断优化和改 进,提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具,确保工件 装夹牢固、稳定,防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度,按照 技术要求进行加工和测量 ,确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
01
02
03
04
05
《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备,按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种,大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同,可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史,早在古代,人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展,钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动,而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时, 钳工的工作范围也在不断扩展,涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作,掌握 钳工的基本技能,能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具,如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等,并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程,确保工作过程中的安全与质 量,防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时, 未佩戴防护眼镜,导致砂 轮碎片飞溅入眼,造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时,因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能,能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能,主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高,钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等,同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中,钳工是必不可少的工种之一,负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中,钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中,由于对零部件的质量和精度要求极高,钳工的作用 更加突出,负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中,钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中,钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作,以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作,以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法,通过使用钻头在工件上钻孔,以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法,通过使用丝锥对工件进行攻丝, 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试,确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能,同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量,确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试,确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标, 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案,并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等, 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等,这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度,保持工具的
锋利和稳定性,避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度,确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中,零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上,以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件,选择合适的夹持方法。对于圆形零件,可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持;对于扁平零件,可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中,加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中,需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度,可以确保零 件在加工过程中保持稳定,并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性,控制锉削的速度和力度,避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等,这些工具具有不同的形状 和尺寸,适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法,它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
钳工技术基础知识培训.pptx
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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钳工基础知识培训ppt课件
注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用
寿命。
7
• 3.台钻
• 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给, 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于13mm。
8
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训中所 使用的工、量用具(注意量具不能与工具或工件 放置在一块)。
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• 样冲是在划好的线上冲眼用的工具,通常用工具钢制成, 尖端磨成60°左右,并经过热处理,硬度高达55~ 60HRC。
• 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线;在划圆时, 需先冲出圆心的样冲眼,利用样冲眼作圆心,才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。
22
4 夹持工具
• 有V形铁,方箱,千斤顶等。 • 方箱是用铸铁制成的空心立方体,其六个面都经过精加工,
工需要掌握的基本操作技能之一。
32
錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再
进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52~57,头部为
• 拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行工件 的装夹练习。
9
1.划线的作用
• 通过划线,可以确定加工面的加工位置和 加工余量,也可以发现不合格的毛胚从而 及时处理,还可以通过借料划线使误差较 大的毛胚得到补救。
10
1.2 划 线
• 根据图样的尺寸要求,用划线工具在毛胚 或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线 或作出基准的点、线的操作称为划线。
5
虎钳的正确使用和维护方法如下: • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,
夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力
或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
6
• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
11
2.划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或 毛坯的一个平面上划线。见图(a)。
12
• 立体划线是平面划线的复合,是在工件或毛坯的几个表面 上划线,即在工件的长、宽、高三个方向划线,如图(b) 所示。
13
划线工具
• 划线的工具很多,按用途分有以下几类:基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
2
钳工常用设备
• 1.钳工工作台 • 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用
木材或钢材做成。 • 要求平稳、结实,其高度为800~900mm,长和宽依工作
需要而定。 • 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防
护网,其抽屉用来放置工、量用具。
3
4
2.虎钳
• 用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,有100mm、 125mm、150mm三种。
30
【实训操作与思考】
• 在2mm厚的钢板上划平面图形
31
1.3 錾 削
• 錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 • 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。 • 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可
以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 • 目前,一般用在凿油槽,刻模具和錾断板料等方面。它是钳
相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱,可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
23
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的,它的高度可以调 整,常用于较大或不规则工件的划线找正,通常三个为一 组。
24
• V形铁。它是用于支承圆柱形工件,使工件轴心线与平台 平面平行,一般两块为一组。
第一章 钳 工
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1.1 概 述
钳工工作
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械的维护与修理等工作。
• 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。
• 它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应 面广等特点。
25
划线的基准 • 划线基准:用划针盘划各水平线时,应选定某一
基准作为依据,并以此来调节每次划线的高度。 • 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划
线基准,能够提高划线质量和划线速度,并可以 避免失误。
26
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准,若工件上有 的平面已加工,则应选该平面为划线基准。
16
• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢
丝制成,尖端磨成15°~20°的尖角,并经过热处理,硬 度达HRC55~60。
17
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动,并向外侧倾斜 15°~20°,向划线方向倾斜约45°~75°,见图 (c)。要尽量做到一次划成,以使线条清晰、准确。
27
基本线条的划法
• 平行线的划法
28
• 垂直线的划法
29
划线步骤
• 首先是工件和工具的准备,工件的准备包括其清理、检查 和表面涂色,有时还需在工件的中心设置中心塞块;
• 再根据工件图样要求,选择合适的工具,并检查和校验工 具看懂图样,确定出划线基准,装夹好工件,
• 再进行划线,最后在线条上打样冲眼。
14
1.基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固, 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用,不许碰撞或 敲击其表面,要注意其表面的清洁。长期不用时,应涂防 锈油防锈,并盖保护罩。
15
2.量具
• 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸,其读数精度和游标卡尺 一样,可作为精密划线量具。如图所示
18Leabharlann • 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。
19
• 划卡也称为单脚划规,用来确定轴和孔的中心位置。其使 用方法如图所示。先划出四条圆弧线,再在圆弧线中冲一 样冲点。
20
• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划 线时,应注意划针装夹要牢固,伸出不宜过长,以免抖动。 底座要保持与划线平板紧贴,不能摇晃和跳动。
寿命。
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• 3.台钻
• 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给, 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于13mm。
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【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训中所 使用的工、量用具(注意量具不能与工具或工件 放置在一块)。
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• 样冲是在划好的线上冲眼用的工具,通常用工具钢制成, 尖端磨成60°左右,并经过热处理,硬度高达55~ 60HRC。
• 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线;在划圆时, 需先冲出圆心的样冲眼,利用样冲眼作圆心,才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。
22
4 夹持工具
• 有V形铁,方箱,千斤顶等。 • 方箱是用铸铁制成的空心立方体,其六个面都经过精加工,
工需要掌握的基本操作技能之一。
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再
进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52~57,头部为
• 拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行工件 的装夹练习。
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1.划线的作用
• 通过划线,可以确定加工面的加工位置和 加工余量,也可以发现不合格的毛胚从而 及时处理,还可以通过借料划线使误差较 大的毛胚得到补救。
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1.2 划 线
• 根据图样的尺寸要求,用划线工具在毛胚 或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线 或作出基准的点、线的操作称为划线。
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虎钳的正确使用和维护方法如下: • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,
夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力
或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
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• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
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2.划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或 毛坯的一个平面上划线。见图(a)。
12
• 立体划线是平面划线的复合,是在工件或毛坯的几个表面 上划线,即在工件的长、宽、高三个方向划线,如图(b) 所示。
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划线工具
• 划线的工具很多,按用途分有以下几类:基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
2
钳工常用设备
• 1.钳工工作台 • 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用
木材或钢材做成。 • 要求平稳、结实,其高度为800~900mm,长和宽依工作
需要而定。 • 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防
护网,其抽屉用来放置工、量用具。
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2.虎钳
• 用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,有100mm、 125mm、150mm三种。
30
【实训操作与思考】
• 在2mm厚的钢板上划平面图形
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1.3 錾 削
• 錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 • 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。 • 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可
以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 • 目前,一般用在凿油槽,刻模具和錾断板料等方面。它是钳
相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱,可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
23
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的,它的高度可以调 整,常用于较大或不规则工件的划线找正,通常三个为一 组。
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• V形铁。它是用于支承圆柱形工件,使工件轴心线与平台 平面平行,一般两块为一组。
第一章 钳 工
1
1.1 概 述
钳工工作
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械的维护与修理等工作。
• 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。
• 它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应 面广等特点。
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划线的基准 • 划线基准:用划针盘划各水平线时,应选定某一
基准作为依据,并以此来调节每次划线的高度。 • 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划
线基准,能够提高划线质量和划线速度,并可以 避免失误。
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• 通常选择重要孔的轴线为划线基准,若工件上有 的平面已加工,则应选该平面为划线基准。
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• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢
丝制成,尖端磨成15°~20°的尖角,并经过热处理,硬 度达HRC55~60。
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• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动,并向外侧倾斜 15°~20°,向划线方向倾斜约45°~75°,见图 (c)。要尽量做到一次划成,以使线条清晰、准确。
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基本线条的划法
• 平行线的划法
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• 垂直线的划法
29
划线步骤
• 首先是工件和工具的准备,工件的准备包括其清理、检查 和表面涂色,有时还需在工件的中心设置中心塞块;
• 再根据工件图样要求,选择合适的工具,并检查和校验工 具看懂图样,确定出划线基准,装夹好工件,
• 再进行划线,最后在线条上打样冲眼。
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1.基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固, 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用,不许碰撞或 敲击其表面,要注意其表面的清洁。长期不用时,应涂防 锈油防锈,并盖保护罩。
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2.量具
• 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸,其读数精度和游标卡尺 一样,可作为精密划线量具。如图所示
18Leabharlann • 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。
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• 划卡也称为单脚划规,用来确定轴和孔的中心位置。其使 用方法如图所示。先划出四条圆弧线,再在圆弧线中冲一 样冲点。
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• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划 线时,应注意划针装夹要牢固,伸出不宜过长,以免抖动。 底座要保持与划线平板紧贴,不能摇晃和跳动。