钳工基础知识划线PPT课件
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钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工常用加工方法 ppt课件
ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础，它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工培训培训课件一识图样划线
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可 见轮廓线，点划线表示中心线或轴线 ，双点划线表示假想轮廓线或中断线 。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
钳工工艺课件：划线
１．基准工具
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
划线PPT课件
• 4.对照图纸或实物，检查划线的正确性以及
• 是否有遗漏的线条。 46
第四节 划线实例
一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向 的中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
37
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
38
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
13
• 是否有遗漏的线条。 46
第四节 划线实例
一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向 的中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
37
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
38
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
13
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
钳工基础知识划线PPT课件
图1.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。
这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2， Aa3，…，Aan。
设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长 所对应的圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n。
第43页/共72页
（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
第44页/共72页
同理，由三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
第45页/共72页
当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后
按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，
依次在圆周上划出等分点，如图1.17（b）所示中
第23页/共72页
• 8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直 位置，如图1.11所示。
图1.11
第24页/共72页
• 9．万能角度尺
第25页/共72页
• 10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应用场合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
图1.6
第14页/共72页
• 4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用 于找正，如图1.7所示。
第15页/共72页
图1.7
使用注意事项：
（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外 不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量 接近水平位置夹紧划针；
这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2， Aa3，…，Aan。
设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长 所对应的圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n。
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（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
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同理，由三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后
按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，
依次在圆周上划出等分点，如图1.17（b）所示中
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• 8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直 位置，如图1.11所示。
图1.11
第24页/共72页
• 9．万能角度尺
第25页/共72页
• 10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应用场合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
图1.6
第14页/共72页
• 4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用 于找正，如图1.7所示。
第15页/共72页
图1.7
使用注意事项：
（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外 不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量 接近水平位置夹紧划针；
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
龙胆紫 硫酸铜溶液
（2％～4％）品紫+ （3％～5％）漆片+ （91％～95％）酒精
已加工表面
100g水中加入1～1.5g 硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
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划线前的准备与划线基准的L选OGO择 一、划线前的准备
1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求 和工件加工的工艺规程，合理选择划线基 准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图
1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
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L垂直线或平行线的导向工具，也可用来 找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1
常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
石灰水
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钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工 序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格 毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借 料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合 理用料。
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不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大
的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面 划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢 时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖 锐。
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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2．划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图1.4）。
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图1.4
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使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其
工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
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一、划线L简OGO介
1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表 示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所 示。 如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线法 两种方法。
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5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、 划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其 读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用，如图1.8所示。
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图1.8
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使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，
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图1.1
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2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明
确表示加工界线的，称为立体划线，如图 1.2所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机床 床身、箱体等表面的加工线都属于立体划 线。
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图1.2
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3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用 于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的 一项重要操作技能。划线的作用如下。
15°～20°，如图1.6所示。
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
龙胆紫 硫酸铜溶液
（2％～4％）品紫+ （3％～5％）漆片+ （91％～95％）酒精
已加工表面
100g水中加入1～1.5g 硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
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划线前的准备与划线基准的L选OGO择 一、划线前的准备
1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求 和工件加工的工艺规程，合理选择划线基 准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图
1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
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L垂直线或平行线的导向工具，也可用来 找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1
常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
石灰水
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钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工 序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格 毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借 料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合 理用料。
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不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大
的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面 划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢 时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖 锐。
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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2．划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图1.4）。
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图1.4
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使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其
工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
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一、划线L简OGO介
1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表 示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所 示。 如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线法 两种方法。
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5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、 划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其 读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用，如图1.8所示。
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使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，
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图1.1
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2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明
确表示加工界线的，称为立体划线，如图 1.2所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机床 床身、箱体等表面的加工线都属于立体划 线。
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图1.2
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3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用 于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的 一项重要操作技能。划线的作用如下。
15°～20°，如图1.6所示。
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。