腐蚀基础知识介绍..
对金属电化学腐蚀与防腐的认识
金属电化学腐蚀与防腐是工程材料以及相关领域中一个十分重要的问题。
金属电化学腐蚀是金属在电化学作用下发生的一种不可逆的损伤，导致金属的质量和性能下降。
反之，防腐技术是针对金属电化学腐蚀现象而采取的预防或治理措施，以延缓金属材料的腐蚀速度，延长其使用寿命。
本文将从金属电化学腐蚀机理、常见的防腐技术以及未来的发展趋势三方面对这一主题进行探讨。
一、金属电化学腐蚀机理1. 腐蚀的基本概念腐蚀是金属材料在特定环境中的侵蚀现象，是由于电化学反应引起的物质损耗。
金属腐蚀主要包括阳极溶解、阳极枝晶腐蚀、表面膜破坏和缺陷部位的腐蚀等过程。
2. 腐蚀影响因素环境因素、金属材料本身特性以及其它外部因素都会对金属腐蚀产生影响。
金属材料的电位、温度、湿度、PH值、氧气浓度等因素都会对金属的腐蚀产生影响。
3. 腐蚀方式金属腐蚀主要有干细菌腐蚀、海水腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。
其中电化学腐蚀是最为常见和重要的一种。
二、金属电化学腐蚀的防腐技术1. 涂层技术涂层技术是目前应用最为广泛的一种防腐方法。
包括有机涂层、无机涂层、电化学沉积涂层等。
这些涂层可以有效隔绝金属与外界环境的接触，减少金属电化学腐蚀的发生。
2. 金属表面处理金属表面处理主要有防护涂层的施加、质量保证、金属镀层技术等。
金属表面处理可以有效地提高金属耐蚀性，并且使金属材料在特定环境中具有更长的使用寿命。
3. 材料合金化通过合金化可以改善金属材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
加入镍、铬等元素合金化不锈钢可以大大提高其耐蚀性能，减少金属电化学腐蚀的发生。
4. 电化学保护在金属表面施加保护电流，使金属成为阴极保护，从而阻止金属的电化学腐蚀。
电化学保护是一种较新的防腐技术，具有良好的防腐效果。
三、未来发展趋势和个人观点未来的金属电化学腐蚀与防腐技术将更加关注环保、节能、耐久性以及智能化。
新型材料的研究、防腐材料的先进生产工艺以及多种防腐技术的综合应用将是未来发展的趋势。
我个人认为，金属电化学腐蚀与防腐技术是一个综合性的课题，需要从材料学、电化学、化学工程等多个专业领域进行深入研究。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识引言：金属管道在许多工业领域中被广泛应用，包括石油化工、化学工程、航空航天、供水供气等等。
然而，金属管道腐蚀是一个常见的问题，导致管道的功能性能下降，甚至可能引发严重的事故。
因此，金属管道腐蚀防护是非常重要的。
本文将介绍金属管道腐蚀的基本原因、腐蚀类型以及常用的腐蚀防护方法。
一、金属管道腐蚀的原因：金属管道腐蚀的原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当金属管道与介质中的酸、碱、盐等化学物质发生反应时，会引发化学腐蚀。
例如，金属管道与盐水接触时，会引发盐水腐蚀。
2. 电化学腐蚀：当金属管道处于电解质溶液中，且与其他金属或非金属相接触时，会形成一个电化学反应体系，导致管道表面发生腐蚀。
例如，金属管道与土壤接触时，会引发土壤腐蚀。
3. 腐蚀疲劳：金属管道在经历重复应力循环的情况下，容易发生腐蚀疲劳，形成腐蚀龟裂。
4. 应力腐蚀开裂：金属管道在受到应力的作用并暴露于腐蚀介质中时，容易出现应力腐蚀开裂。
二、金属管道腐蚀的类型：金属管道腐蚀的类型主要有以下几种：1. 均匀腐蚀：管道表面均匀发生腐蚀，导致管道的厚度逐渐减少。
2. 局部腐蚀：管道表面只发生局部区域的腐蚀，可能形成坑洞、孔洞等，导致管道的局部薄弱。
3. 穴蚀腐蚀：在管道表面形成小孔，逐渐向管道内部扩展，可能造成管道破裂。
4. 电化学腐蚀：通过金属管道与周围环境的电化学反应形成腐蚀。
5. 应力腐蚀开裂：受到应力的作用下，管道在腐蚀介质中发生开裂。
三、金属管道腐蚀防护方法：为了保护金属管道免受腐蚀侵害，我们可以采用多种腐蚀防护方法。
1. 表面涂层防护：通过在金属管道表面涂上一层防腐涂料来阻隔金属与腐蚀介质的接触，起到防护腐蚀的作用。
常见的涂层材料有油漆、橡胶、聚酯、环氧树脂等。
2. 阳极保护：通过在金属管道表面安装一个更容易被腐蚀的金属（如锌）作为阳极，使其受到腐蚀，从而保护主体金属管道不被腐蚀。
常见的阳极保护方法有热浸镀锌、电镀锌等。
防腐的基本知识
[分享] 防腐的基本知识基本知识, 防腐-防腐防腐一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保**] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保**分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保**。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保**。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保**] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保**] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保**，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
金属腐蚀基础知识
1.腐蚀的定义金属与周围介质发生化学或电化学作用而导致的变质和破坏。
金属材料和环境介质共同作用的体系。
腐蚀速度的定义：单位时间内单位质量的物质变质和破坏的量。
单位：g×kg-1×h-1 或mg×kg-1×h-1。
第一类导体(电子导体)：如金属、石墨及某些金属的化合物等,它是靠自由电子的定向运动而导电，在导电过程中自身不发化学变化。
当温度升高时由于导体物质内部质点的热运动增加，因而电阻增大，导电能力降低。
第二类导体(离子导体)：如电解质溶液或熔融的电解质等。
它依靠离子的定向(即离子的定向迁移)而导电。
当温度升高时，由于溶液的粘度降低，离子运动速度加快，在水溶液中离子水化作用减弱等原因，导电能力增强。
2. 金属腐蚀的分类2.1 按腐蚀机理：(1) 化学腐蚀—金属与周围介质直接发生化学反应而引起的变质和损坏的现象。
如钢铁在高温下的氧化脱皮现象。
这是一种氧化-还原的纯化学变化过程，即腐蚀介质中的氧化剂直接同金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。
腐蚀过程中，电子的传递是在金属与介质间直接进行的，因而没有腐蚀微电流的产生。
（2）电化学腐蚀—指金属与介质发生电化学反应而引起的变质和损坏的现象。
A. 宏观腐蚀电池（1）异金属接触电池（2）浓差电池–(盐浓差电池和氧浓差电池)（3）温差电池B. 微观腐蚀电池（1）金属化学成分的不均匀性（2）组织结构的不均匀性（3）金属表面膜的不完整性（4）金属表面物理状态的不均匀性2.2 按腐蚀形态：1、表面腐蚀腐蚀作用发生在整个金属表面上，它可能是均匀的，也可能是不均匀的。
其特征是腐蚀分布在整个金属表面，结果使金属构件截面尺寸减小，直至完全破坏。
2、局部腐蚀腐蚀集中在金属的局部区域，而其它部分几乎没有腐蚀或腐蚀很轻微。
局部腐蚀是设备腐蚀破坏的一种重要形式，工程中的重大突发腐蚀事故多是由于局部腐蚀造成的。
8种腐蚀形态即:电偶腐蚀、孔蚀（点蚀）、缝隙腐蚀、沿晶腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀。
ISO15156腐蚀介绍酸性环境选材
硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至 在很低的拉应力下都可能发生开裂。一般说来，随着钢材强 度(硬度)的提高，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在 百分之几屈服强度时也会发生开裂。
硫化物应力腐蚀和氢致开裂均属于延迟破坏，开裂可 能在钢材接触H2S后很短时间内(几小时、几天)发生，也可 能在数周、数月或几年后发生，但无论破坏发生迟早，往 往事先无明显预兆。
硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
(3) 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)
湿H2S环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶 格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或残余应力作用下 形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把 受拉应力的钢及合金在湿H2S及其它硫化物腐蚀环境中产生 的脆性开裂统称为硫化物应力腐蚀开裂。SSCC通常发生在 中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。
5. 选择性腐蚀：合金在腐蚀过程中，腐蚀介质不 是按合金的比例侵蚀，而是发生了其中某种成分的 选择性溶解，使合金的机械强度下降，这种腐蚀形 态称之为成分选择腐蚀，或称为选择性腐蚀。
灰口铸铁石Байду номын сангаас化和黄铜脱锌。
常见的局部腐蚀形态
6. 应力腐蚀开裂（SCC, 简称应力腐蚀）：它是在 拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材 料的破断现象。
硫化氢（H2S）的特性及来源
H2S在石油工业中的来源
油气中硫化氢的来源除了来自地层以外，滋长的硫酸 盐还原菌转化地层中和化学添加剂中的硫酸盐时，也会释放 出硫化氢。
H2S在石化工业中的来源
石油加工过程中的硫化氢主要来源于含硫原油中的有 机硫化物如硫醇和硫醚等，这些有机硫化物在原油加工过程 进行中受热会转化分解出相应的硫化氢。
金属腐蚀手册
金属腐蚀手册
金属腐蚀是指金属与周围环境中的化学物质发生反应而损失原
有性能、引起变形甚至破坏的现象。
金属腐蚀包括电化学腐蚀和化学腐蚀两种类型。
为了对金属腐蚀进行有效控制和预防，通常会编写金属腐蚀手册，手册中包含金属腐蚀的基本知识和相关技术，包括以下内容：
1. 金属腐蚀的基础知识：介绍金属腐蚀的定义、分类、机理、
影响因素等内容。
2. 金属腐蚀的检测方法：介绍常用的金属腐蚀检测方法，如电
化学测试法、物理测试法、化学测试法等。
3. 金属腐蚀的防治技术：介绍金属腐蚀的预防和控制措施，如
选用合适材料、涂层保护、表面处理、电化学保护等。
4. 不同金属的腐蚀特性：介绍不同金属在不同环境下的腐蚀特
性及其原因，如钢铁、铜、铝、镁等。
5. 金属腐蚀案例分析：介绍实际应用中出现的金属腐蚀问题及
其解决方案，以供工程师参考。
通过金属腐蚀手册，可以有效地预防和控制金属腐蚀，提高金属材料的使用寿命和安全性。
腐蚀知识课件
储槽壁底的联接
角 焊 缝 的 结 构
容 器 出 口 管
4.3 艺 4.4
合理制订设备加工工
电化学保护
阳极保护、阴极保护
阴极保护测试桩
4.5
添加缓蚀剂
在腐蚀性介质中加入少量的某种物质， 能使金属的腐蚀速度大为降低或停止，称为 缓蚀剂。
缓蚀剂的分类
1．按成分可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂： 无机缓蚀剂—磷酸盐、过氧化氢、硫酸锌等。 有机缓蚀剂—有机胶体、氨基酸、醛类等。
3.0Cr0.5Mo
2.25Cr1Mo
氢分压
高温硫化
金属与含硫气体（硫蒸汽，SO2，H2S)接 触生成硫化物。
危害性表现在： 膜体积大 膜中的晶格缺陷浓度高 膜的熔点低
电化学腐蚀
• 金属及其合金与电解质接触时发生 电化学作用而引起的腐蚀。
Zn在稀硫酸中溶解示意图
2.3 按金属腐蚀破坏形式
金属表面在腐蚀介质作用下，以 全面腐蚀： 同一速度进行的均匀腐蚀。
其它因素
1．应力 2．杂散电流
四、防止和减缓腐蚀的方法
4.1 材 合理选
了解腐蚀环境，分析腐蚀原因，根据生产 中遇到的介质性质、温度、压力及产品质量 要求查阅材料手册，合理选用材料。
4.2 构
设计合理的结
化工设备在很多情况下与结构有关，不合理的 结构往往为腐蚀电池的形成创造良好的条件，或引 起应力集中、液体停滞。
金属的个别区域发生的破坏。如 局部腐蚀： 晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、 缝隙腐蚀等。
晶间腐蚀
应力腐蚀
18－8钢在充气NaCl溶液中孔蚀过程示意图
碳钢在海水中缝隙腐蚀示意图
三、影响腐蚀的因素
操作介质
温度和压力
金属的腐蚀和防护(基础知识+经典题型)
金属的腐蚀与防护一、金属的腐蚀1、金属的腐蚀是金属与周围的气体或者液体物质发生而引起损耗的现象。
一般可分为腐蚀和腐蚀。
（1）化学腐蚀：金属与接触到的干燥气体（如、、等）或非电解质液体（如）等直接发生化学反应而引起的腐蚀。
如：钢管被原油中的腐蚀，温度越高，化学腐蚀越。
（2）电化学腐蚀：不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生反应，的金属失去电子而被。
如在潮湿的空气中生锈。
两种腐蚀往往发生，但腐蚀更普遍，速度更快，危害更严重。
电化学腐蚀(以钢铁为例)（1）析氢腐蚀(酸性较强的溶液)负极: 正极:总方程式：（2）吸氧腐蚀(中性或极弱的酸性或碱性溶液)负极: 正极:总方程式：Fe(OH)2继续与空气中的氧气作用：2、影响金属腐蚀快慢的因素内因：（1）金属的活动性：金属越，越容易被腐蚀（2）纯度：不纯的金属比纯金属腐蚀，如纯铁比钢腐蚀。
电化学腐蚀：两电极活动性差别越大，氧化还原反应速率越，活泼金属被腐蚀得越快。
（3）氧化膜：如果金属被氧化形成致密的氧化膜，那么会保护内层金属，如、如果金属被氧化形成疏松的氧化膜，那么不会保护内层金属，如外因：介质：环境（腐蚀性气体，电解质溶液）金属腐蚀的快慢比较：电解池阳极原电池负极化学腐蚀原电池正极电解池阴极。
二、金属的防护(1)牺牲的保护法（被保护金属作为原电池的极）(2)外加电流的保护法（被保护金属作为电解池的极）(3)加防护层，如在金属表面喷油漆、涂油脂、电镀、喷镀或表面钝化等方法1．(2010·北京理综，6)下列有关钢铁腐蚀与防护的说法正确的是( )A．钢管与电源正极连接，钢管可被保护B．铁遇冷浓硝酸表面钝化，可保护内部不被腐蚀C．钢管与铜管露天堆放在一起时，钢管不易被腐蚀D．钢铁发生析氢腐蚀时，负极反应是Fe－3e－===Fe3＋2．下列叙述正确的是（）①锌跟稀硫酸反应制取氢气，加入少量硫酸铜溶液能加快反应速率②镀层破损后，白铁（镀锌的铁）比马口铁（镀锡的铁）更易腐蚀③电镀时，应把镀件置于电解槽的阴极④冶炼铝时，把氧化铝加入液态冰晶石中成为熔融体后电解⑤钢铁表面常易锈蚀生成Fe 2O 3·nH 2OA ．①②③④⑤B ．①③④⑤C ．①③⑤D ．②④3．以下现象与电化腐蚀无关的是 （ ）A ．黄铜（铜锌）制作的铜锣不易产生铜绿B ．生铁比纯铁易生锈C ．铁质器件附有铜质配件，在接触处易生铁锈D ．银质奖牌久置后表面变暗4．下列有关金属腐蚀与防护的说法正确的是（ ）A ．纯银器表面在空气中因化学腐蚀渐渐变暗B ．当镀锡铁制品的镀层破损时，镶层仍能对铁制品起保护作用C ．在海轮外壳连接锌块保护外壳不受腐蚀是采用了牺牲阳极的阴极保护法D ．可将地下输油钢管与外加直流电源的正极相连以保护它不受腐蚀5．关于金属腐蚀的如下各叙述中，正确的是（ ）A ．金属被腐蚀的本质是：M+n H 2O=M(OH)n +2n H 2↑ B ．马口铁（锡铁）镀层破损后被腐蚀时，首先是镀层被氧化C ．金属在一般情况下发生的电化学腐蚀主要是吸氧腐蚀D ．常温下，置于空气中的金属主要发生化学腐蚀6．(2011·北京理综，8)结合下图判断，下列叙述正确的是( )A ．Ⅰ和Ⅱ中正极均被保护B ．Ⅰ和Ⅱ中负极反应均是Fe －2e －===Fe 2＋C ．Ⅰ和Ⅱ中正极反应均是O 2＋2H 2O ＋4e －===4OH －D ．Ⅰ和Ⅱ中分别加入少量NaOH 溶液，均有红褐色沉淀生成7．(2011·山东理综，15)以KCl 和ZnCl 2混合液为电镀液在铁制品上镀锌，下列说法正确的是( )A ．未通电前上述镀锌装置可构成原电池，电镀过程是该原电池的充电过程B．因部分电能转化为热能，电镀时通过的电量与锌的析出量无确定关系C．电镀时保持电流恒定，升高温度不改变电解反应速率D．镀锌层破损后即对铁制品失去保护作用8.(2011·泰州高二调研)有关如图装置的叙述不正确的是( )A．这是电解NaOH溶液的装置B．该装置中Pt为正极，电极反应为：O2＋2H2O＋4e－===4OH－C．该装置中Fe为负极，电极反应为：Fe－2e－＋2OH－===Fe(OH)2D．这是一个原电池装置9．(2011·浙江理综，10)将NaCl溶液滴在一块光亮清洁的铁板表面上，一段时间后发现液滴覆盖的圆圈中心区(a)已被腐蚀而变暗，在液滴外沿形成棕色铁锈环(b)，如右图所示。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道腐蚀防护是保护金属管道不受腐蚀侵蚀的一种措施。
在许多工业领域中，金属管道常常遭受腐蚀侵蚀，导致管道破损甚至失效，给设备的安全性和可靠性带来潜在威胁。
因此，掌握金属管道腐蚀防护的基础知识，对于确保管道的正常运行和延长使用寿命至关重要。
一、腐蚀的基本概念腐蚀是指金属表面与其周围环境发生的化学或电化学反应，导致金属的非均匀损失。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。
二、腐蚀的类型1. 干气腐蚀：指金属表面在干燥的空气中发生腐蚀，主要是由于氧气和金属之间的反应导致的。
2. 湿气腐蚀：指金属表面在高湿度环境中发生腐蚀，一般是由于空气中的水蒸气与金属反应导致的。
3. 浸泡腐蚀：指金属表面在液体中长时间浸泡导致腐蚀，例如金属管道在水中运行时容易发生浸泡腐蚀。
4. 硫化氢腐蚀：指金属在含有硫化氢的环境中发生的化学反应导致腐蚀，一般在石油、天然气等工业中常见。
三、腐蚀的影响金属管道腐蚀会导致管道的强度减小、给流体系统带来杂质和颗粒、引发流体泄漏等问题。
腐蚀还会增加维护费用、缩短管道的使用寿命，甚至带来环境和人身安全的隐患。
四、金属管道腐蚀防护的方法1. 表面涂层防护：通过在金属管道表面涂覆一层保护层，形成一个隔绝的防护体系，以阻止金属与环境的接触，减少腐蚀的发生。
2. 阳极保护：通过在金属管道上安装一个更容易被腐蚀的金属(称为阴极)，使金属管道成为阴极，从而保护金属管道不被腐蚀。
常见的阴极保护方法包括热镀锌、镀铝、铅涂层等。
3. 清洁和维护：定期对金属管道进行清洁和维护，移除管道上的杂质和污垢，防止腐蚀发生和扩大。
4. 材料选择：选择抗腐蚀性能优良的金属材料，如不锈钢、塑料等，以减少金属管道的腐蚀问题。
5. 环境改善：改善金属管道周围的环境条件，如减少湿气、减少有害气体浓度等，以降低腐蚀的发生。
五、腐蚀防护的选用原则1. 针对不同的腐蚀类型和环境特点选择相应的腐蚀防护方法。
2023年金属管道腐蚀防护基础知识
2023年金属管道腐蚀防护基础知识金属管道腐蚀防护是保护金属管道免受腐蚀和损害的一系列措施和技术。
在2023年，随着工业发展和能源需求的增加，金属管道的使用将越来越广泛，因此腐蚀防护变得非常重要。
下面，我将介绍一些金属管道腐蚀防护的基础知识。
1.腐蚀的类型腐蚀是金属与周围环境发生的一种化学反应，主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀两种类型。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液接触时发生的腐蚀，如电解盐水中的钢铁腐蚀。
化学腐蚀是指金属与化学物质直接反应产生的腐蚀，例如酸性环境中的铜腐蚀。
2.腐蚀的影响因素腐蚀受到多种因素的影响，主要包括以下几点：(1)环境因素：如湿度、温度、气候条件等。
(2)介质特性：包括pH值、氧气含量、盐度等。
(3)金属材料：不同金属具有不同的抗腐蚀性能，如不锈钢比普通钢更耐腐蚀。
(4)设计和操作条件：如管道的设计、施工和维护等。
3.常见的金属管道腐蚀防护措施(1)涂层保护：在管道表面涂覆一层防腐漆或涂料，以隔绝管道与环境的接触，起到保护作用。
(2)阴极保护：通过在管道表面附近安装专用陈列系统，将金属管道作为阴极，以降低电化学反应的发生，减少腐蚀。
(3)阳极保护：在金属管道表面附近安装专用阳极，使其成为腐蚀物的焦点，从而减少金属本身的腐蚀。
(4)合金选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，来制造金属管道，能够有效延长其使用寿命。
(5)定期维护：对金属管道进行定期的清洁、修复和涂漆等工作，以保持其表面的良好状态，减少腐蚀的可能性。
4.新技术和发展趋势在腐蚀防护领域，一些新技术正在不断发展和应用。
(1)纳米涂层技术：使用纳米颗粒作为材料，可以制备出高效的防腐涂层，提高管道的防腐蚀性能。
(2)无损检测技术：利用超声波、磁力、电磁等方法，对金属管道进行无损检测，及早发现腐蚀和损伤。
(3)智能监测系统：通过安装传感器和监测设备，监控金属管道的腐蚀情况，实时采集数据并进行分析，以及时采取措施。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道的腐蚀防护是工业生产中非常重要的一项工作，它涉及到管道的安全运行和使用寿命的延长。
本文将从基础知识的角度，介绍金属管道腐蚀防护的相关内容，包括腐蚀现象、腐蚀分类、腐蚀原因、以及常用的腐蚀防护方法等。
一、腐蚀现象腐蚀是指金属在与外界环境接触时，由于化学反应而发生改变的过程。
一般来说，金属的腐蚀可以分为直接腐蚀和间接腐蚀两种形式。
直接腐蚀是指金属直接与液体、气体或固体物质发生化学反应，造成金属表面的损坏。
间接腐蚀是指金属表面与介质接触之后，通过介质传递腐蚀物质或电子，导致金属腐蚀。
二、腐蚀分类根据腐蚀物质的不同，金属腐蚀可以分为物理腐蚀和化学腐蚀两种形式。
物理腐蚀是指腐蚀介质对金属表面的物理作用，如机械磨损、疲劳破坏等。
化学腐蚀是指腐蚀介质对金属的化学反应作用，包括酸性、碱性、中性环境中的腐蚀。
三、腐蚀原因金属管道腐蚀的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 介质腐蚀：介质中存在的酸、碱、盐类物质会导致金属腐蚀；2. 湿度腐蚀：高湿度环境中，金属表面会被水分腐蚀；3. 温度腐蚀：高温环境中，金属会发生氧化反应，导致腐蚀；4. 电化学腐蚀：金属与电解质接触后，会形成电化学腐蚀环境；5. 综合因素腐蚀：多种腐蚀因素的综合作用会导致金属管道的腐蚀。
四、腐蚀防护方法为了延长金属管道的使用寿命，必须采取一定的腐蚀防护措施。
根据具体情况，可以采用以下几种常见的腐蚀防护方法：1. 防腐涂层：在金属管道表面涂覆一层防腐涂层，可以阻隔腐蚀介质与金属直接接触，起到保护作用。
常见的防腐涂层有油漆、镀层等。
2. 防腐带：将防腐带缠绕在金属管道表面，形成一层防腐层。
防腐带可以起到隔离腐蚀介质的作用，常用于地下管道和管道接头处。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在金属管道上安装阳极材料，使其成为一个电池系统，使金属作为阴极，被保护。
常见的阳极保护方法有阴极保护、阴极保护、以及外施电流阳极保护。
4. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、合金钢等，可以降低腐蚀速率，延长管道的使用寿命。
金属管道腐蚀防护基础知识范本（2篇）
金属管道腐蚀防护基础知识范本金属管道腐蚀防护是保障管道安全运行的重要环节，针对金属管道腐蚀问题的预防具有重要的意义。
以下是关于金属管道腐蚀防护的基础知识。
1. 腐蚀的定义与分类腐蚀是指金属在特定环境中与外界介质发生化学或电化学反应，导致金属表面发生氧化、溶解、析出等一系列变化的现象。
腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等几个主要类型。
2. 金属管道的腐蚀形式金属管道的腐蚀形式多种多样，常见的包括晶间腐蚀、局部腐蚀和均匀腐蚀等。
晶间腐蚀是金属晶界处的腐蚀，局部腐蚀是金属表面部分区域的腐蚀，均匀腐蚀则是金属表面整体的腐蚀。
3. 腐蚀的影响因素金属管道的腐蚀受多种因素的影响，主要包括介质性质、温度、PH值、溶解氧浓度、水动力条件和金属本身的性质等。
不同的介质和环境条件对金属管道的腐蚀速率有着不同的影响。
4. 金属管道腐蚀的危害金属管道腐蚀会导致管道壁厚减薄甚至破损，引起泄漏和事故发生，同时还会影响管道的机械性能和使用寿命。
此外，腐蚀产物在管道内沉积和堵塞，也会降低管道的流量和效率。
5. 金属管道腐蚀防护措施为了防止金属管道的腐蚀，可以采取多种防护措施。
常见的包括使用耐腐蚀性能良好的金属材料、施加保护涂层、采用阴极保护和阳极保护技术、进行水质处理、控制环境条件等。
6. 防腐涂层材料的选择防腐涂层是常用的金属管道腐蚀防护方式之一。
选择合适的涂料材料对防护效果至关重要。
一般情况下，根据介质和工作温度的不同，可以选择使用环氧、酚醛、聚氨酯、氟碳等不同种类的涂料。
7. 阴极保护与阳极保护技术阴极保护和阳极保护是通过改变金属管道与外界介质之间的电位差，使管道成为阴极或阳极，从而达到防护的目的。
阴极保护常用的方法包括半硬质炭、铝锌合金、钝化剂等技术；阳极保护常用的方法包括金属阳极、半导体阳极等技术。
8. 定期检测与维护金属管道腐蚀防护工作需要定期检测和维护。
定期检测可以帮助及时发现腐蚀问题，采取相应措施修复管道；维护包括清理管道内部杂质、防护涂层修补、阴阳极保护设备维护等。
《腐蚀防护培训》课件
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
化工防腐基础知识
化工防腐基础知识一、腐蚀的定义材料由于和环境作用而引起的破坏或变质称为材料的腐蚀材料包括金属材料和非金属材料环境是指与材料接触的所有介质和气氛，包括水、水汽、土壤、化工介质、压力、温度等。
有金属（材料）存在的地方就会有腐蚀问题－悄悄进行的破坏例：油气工业采集和输送过程中使用大量弯头、三通等复杂部件，其多以高温高压流体的冲刷腐蚀失效为主水下油气田生产设施油气田中出现的冲刷腐蚀失效•一、常见的腐蚀类型及其定义•1．按腐蚀发生的机理来分，可分为化学腐蚀，电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。
•（l）化学腐蚀•化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
其特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物，而没有电流产生。
•金属在高温气体中的硫腐蚀，以及金属的高温氧化均属于化学腐蚀。
•（2）电化学腐蚀•电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。
其特点是：它至少包含一个阳极反应，一个阴极反应。
腐蚀反应过程中电子通过金属从阳极区流向阴极区，其结果必然伴随着电流的产生。
•电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。
例如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。
一般情况下，应力腐蚀，疲劳腐蚀、磨损腐蚀、生物腐蚀等都是电化学腐蚀并伴随着其它条件而共同产生的。
•（3）物理腐蚀•它是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。
这种腐蚀在工程中并不多见。
但最近在我们的裂解炉炉管上就发生了这种腐蚀。
•2．按腐蚀形态（特征）分类，可分为均匀腐蚀、局部腐蚀（缝隙腐蚀、晶间腐蚀）和应力腐蚀三大类。
•（l）均匀腐蚀•它的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属表面。
大多数的化学腐蚀均属于这种类型。
均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀，工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和使用寿命。
•均匀腐蚀常用单位时间内腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量（称之为腐蚀速率）来评定。
腐蚀基础知识介绍
12
四、金属腐蚀形态
缝隙腐蚀：
金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙 内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，产生局部腐蚀， 称为缝隙腐蚀。
阴极保护广泛用于土壤和海水中的金属结构、装置等，如 管道、电缆、海船、港湾码头设施、钻井平台、水库闸门、油 气井等。
26
五、腐蚀控制途径
阳极保护：
一些可以钝化的金属，当从外部通入电流，电位随电流上 升，达到致钝电位后，腐蚀电流急速下降，后随电位上升，腐 蚀电流不变，直到过钝区为止。利用这个原理，以要保护的设 备为阳极导入电流，使电位保持在钝化区的中段，腐蚀率可保 持很低值。在保持钝性的电位区间，决定金属的阳极溶解电流 密度大小的是钝化膜的溶解速度，所以，金属的钝态不是热力 学稳定状态，而是一种远离平衡的耗散结构状态。
一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂 所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用按Mg2+、Fe3+、Ca2+、 Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。
15
四、金属腐蚀形态
腐蚀疲劳：
腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。疲 劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳 极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳 却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的.
5
二、金属腐蚀的分类
按照腐蚀机理分：
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而引起 的破坏。特点是氧化剂与金属表面的原子相互作用而形成腐 蚀产物，电子的传递是金属与氧化剂之间直接进行的，没有 电流产生，如金属在高温时氧化引起的腐蚀。
金属的腐蚀与防护基础知识
材料的破坏--宏观上：材料质量流失、强度退化、开裂、穿孔、 溶解、溶胀等； 微观上：组织、结构或价态的改变 材料的变质---是指材料的服役性能变差，如强度下降、 弹性降低等。
腐蚀环境
典型例子：钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀
典型例子：钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀 在潮湿的空气里，钢铁表面吸附了一层薄薄的水
膜。水能电离出少量的H +和OH -,同时由于空气中CO2 的溶解,使水里的H + 增多： H2O + CO2 H2CO3 H + + HCO3
-
这样在钢铁表面形成了一层电解质溶液的薄膜,它跟 钢铁里的铁和少量的碳构成无数微小的原电池。
点蚀发生的条件
2.点蚀发生于有特殊离子的腐蚀介质中
• 不锈钢对于卤素离子特别敏感 • 顺序：Cl->Br->I• 这些阴离子在金属表面不均匀吸附易导致钝化膜的不均 匀破坏，诱发点蚀。
点蚀发生的条件
3. 点蚀发生在特定临界电位以上（点蚀电位或破裂电位Eb）
• 当E>Eb时，点蚀迅速发生 和发展
• 当Eb<E<Ep时，不产生新 的蚀孔，但已有的蚀孔可继 续发展
孔蚀有以下特点： ①孔蚀往往从金属的一侧开始，在另一侧逐步扩大而穿孔；
②孔蚀起始表面的孔一般都很小，且有腐蚀产物覆盖，因 此 既不容易发现也不易检查 ，孔蚀引起设备和管道穿孔 的失重很小， 觉察不到有重量变化 ，孔蚀往往只有穿孔 后才发现，但一旦穿孔就使设备和管道报废； ③ 孔蚀具有大阴极和小阳极不利的面积比，并且有自催化 特性，当小孔内部发生腐蚀时，小孔周围部分的金属却 受到阴极保护。孔的面积越小，则阴阳极面积比就较大， 孔的腐蚀速度也越快； ④孔蚀需要一个很长的诱导期，诱导期可以从几月到几年， 在这段时间内，目测根本看不到金属表面有任何变化。
腐蚀与防护培训教程
腐蚀的影响因素
总结词
影响腐蚀的因素主要包括环境因素和材 料因素两大类。环境因素包括温度、湿 度、pH值、污染物等；材料因素包括材 料的化学组成、微观结构、表面状态等 。
VS
详细描述
腐蚀的影响因素主要包括环境因素和材料 因素两大类。环境因素如温度、湿度、 pH值、污染物等，可以通过影响腐蚀反 应的速率和机理来影响腐蚀行为。材料因 素如材料的化学组成、微观结构、表面状 态等，也会对腐蚀行为产生重要影响。这 些因素相互作用，决定了材料的耐蚀性能 和寿命。
石油化工行业中的腐蚀案例包括油罐底板腐蚀、管道腐蚀、反应器腐蚀等，这些腐 蚀问题可能导致设备损坏、泄漏和环境污染等后果。
常见的腐蚀类型包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等，需要采取相应 的防护措施来减缓或防止腐蚀的发生。
电力行业腐蚀案例
电力行业中的腐蚀问题主要涉及高温、 高压和高湿度的环境，以及电化学腐 蚀等因素。
感谢您的观看
腐蚀与防护培训教程
contents
目录
• 腐蚀基础知识 • 腐蚀防护技术 • 腐蚀监测与检测 • 腐蚀案例分析 • 腐蚀防护安全与环保
01 腐蚀基础知识
腐蚀定义与类型
总结词
腐蚀是指材料与环境之间的化学或电化学反应，导致材料性能的退化或破坏。腐蚀类型包括均匀腐蚀、点蚀、缝 隙腐蚀、应力腐蚀等。
详细描述
通过定期称重，比较设 备质量变化，计算腐蚀
速率。
利用电化学原理，测量 金属电极的电位、电流 等参数，评估腐蚀状态。
利用超声波、射线等技 术，在不损伤设备的情 况下检测内部腐蚀情况。
腐蚀检测技术
01
02
03
04
涂层检测
通过检测涂层的完好程度，评 估设备表面的腐蚀情况。
防腐专业基础知识
防腐系统应根据平台的环境条件、结构部位、使用年限、施工和维护的可能以及技 术经济效果等因素确定。 大气区的平台结构及有关设备外表面，应采用涂层保护，结构形状复杂，难于
采用涂层保护时，可采用镀层保护。 飞溅区的平台结构，应采用经 CCS 同意的特种防腐系统（涂层、包覆层，增加
腐蚀裕量等）加以保护。 全浸区的平台结构，应采用阴极保护，也可同时采用阴极保护和涂层保护。
涂装体系的基本要素： 金属结构名称、材质 所在的服务区域 操作服务温度 体温与否 表面处理的要求 涂料体系（涂料类型、涂装道数、涂层厚度等）
涂装表面处理
概述：黑色金属、有色金属，在其表面进行防腐涂装之前，都必须对其表面进行预 处理，清除表面的水分、油污、尘垢、外来杂质、铁锈和氧化皮，以确保界面黏结， 这个过程至关重要。所以表面清理的质量是影响涂层质量的主要因素。 金属表面特性： 清洁度
防腐施工工艺的主要内容
导管架涂装程序 上部组块涂装程序 导管架阳极制造程序 阳极施工工艺 导管架阳极分布图
防腐工艺设计依据
1. 项目基础设计文件 如平台所在海域的自然气候条件，基本材料性质，涂装范围，涂装面和非涂装面的 划分等 2. 平台设计使用寿命 涂层设计耐久年限，维护维护的要求等 3. 结构所处的服务环境 设备管线的工艺介质、温度、流速等工艺操作条件和使用环境 4. 实用的国际或国家标准 主要有 ISO-12944,NACE SP0108-2008,NACE RP0176-2003,NORSOKM501-2004 等 5. 国家或地区安全环保法令法规文件 6. 业主涂装规格书和涂料厂家提供的涂料产品技术数据手册
表面处理标准《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，ISO8501 在国际上应用 较多，还有瑞典标准 SISO55900，国家标准 GB8923-88 等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是金属的组成和性质发生改变。
金属的表面状态对腐蚀的影响显著。通常在金属表面具有钝 化膜或防氧化覆盖层，腐蚀过程与这一保护层的化学成分、 组织结构状态及孔隙率等因素密切相关。一旦保护层受到机 械损伤或化学侵蚀后，金属的腐蚀将大大加速。
10
四、金属腐蚀形态
点蚀：
由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介
质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先 被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。 在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化
膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极
面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处 发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.
7
三、金属腐蚀过程及特点
金属腐蚀过程： 腐蚀介质通过对流和扩散作业向界面迁移
在相界面上进行化学反应或电化学反应
腐蚀产物从相界迁移到介质或在金属表面形 成覆盖膜
8
三、金属腐蚀过程及特点
金属腐蚀特点：
腐蚀由表及里。腐蚀造成的破坏一般先从金属表面开始，伴 随着腐蚀过程的进一步发展，腐蚀破坏扩展到金属材料内部，
11
四、金属腐蚀形态
点蚀：
在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。
流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚
和浓缩的条件，促使点蚀的生成；粗糙的表面比光滑的表面更
容易发生点蚀 ；PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧 化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。 点蚀腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，危险性很大。 点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况
高，可达50%.
14
四、金属腐蚀形态
应力腐蚀：
应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在
这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹
生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀
介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中， 于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏. 一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂 所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用按Mg2+、Fe3+、Ca2+、
5
二、金属腐蚀的分类
按照腐蚀机理分：
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而引起 的破坏。特点是氧化剂与金属表面的原子相互作用而形成腐
蚀产物，电子的传递是金属与氧化剂之间直接进行的，没有
电流产生，如金属在高温时氧化引起的腐蚀。
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许多金 属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐蚀，如盛 放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
这个过程也就是腐蚀过程，是一种自发倾向。
金属
腐蚀过程
冶金过程
矿物（化合物）
4
二、金属腐蚀的分类
按照腐蚀机理分：
电化学腐蚀：金属表面与离子到点的电解质发生电化学反应 而产生的破坏。特点是反应至少包含两个相对独立且在金属
表面不同区域可同时进行的过程。其中阳极反应是金属离子
从金属转移到介质中和放出电子的过程，即氧化过程；相对 应的阴极反应便是介质中的氧化剂组分吸收来自阳极的电子 的还原过程。腐蚀过程伴有电流产生。如金属在各种电解质 溶液中发生的腐蚀。
下点蚀是这些类型腐蚀的起源.
12
四、金属腐蚀形态
缝隙腐蚀：
金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙
内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，产生局部腐蚀，
称为缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠 绕与金属重叠处，给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至 发生破坏事故。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH 值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子
是金属的组成和性质发生改变。
金属的表面状态对腐蚀的影响显著。通常在金属表面具有钝 化膜或防氧化覆盖层，腐蚀过程与这一保护层的化学成分、 组织结构状态及孔隙率等因素密切相关。一旦保护层受到机 械损伤或化学侵蚀后，金属的腐蚀将大大加速。
9
三、金属腐蚀过程及特点
金属腐蚀特点：
腐蚀由表及里。腐蚀造成的破坏一般先从金属表面开始，伴 随着腐蚀过程的进一步发展，腐蚀破坏扩展到金属材料内部，
的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。
13
四、金属腐蚀形态
应力腐蚀：
材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、
热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂
缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性
开裂现象，称为应力腐蚀开裂. 应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑， 产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的 破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最
金属腐蚀和控制原理
普光分公司天然气净化厂 二〇一〇年三月
1
目录
一．金属腐蚀的定义
二．金属腐蚀的分类
三．金属腐蚀过程及特点
四．金属的腐蚀形态 五．腐蚀控制途径
2
一、金属腐蚀的定义
金属腐蚀是指金属在周围介质（最常见的是液体和
气体）作用下，由于化学变化、电化学变化或物理
溶解而产生的破坏。
金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作
Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。
用是发生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀
是包括材料和环境介质两者在内的一个具有反应作
用的体系。
3
一、金属腐蚀的定义
从热力学观点看，绝大多数金属在自然界中是以化
合物状态（稳定状态）存在，需耗费大力的能量从
矿物中提炼纯金属，即冶金过程。因此，大多数金
属都具有自发地与周围介质发生作用又转化为氧化
物状态（化合物）的倾向，即恢复到自然存在状态，
6
二、金属腐蚀的分类
按照腐蚀破坏的形貌特征分：
全面腐蚀：指腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的， 也可以是不均匀的。这类腐蚀危险性相对较小，在设计时增
加腐蚀裕量就能够使设备达到应用的使用寿命。如碳钢在强
酸、强碱中的腐蚀。
局部腐蚀：指腐蚀主要集中在金属表面某一区域。局部腐蚀 有很多类型，如电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选 择性腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳以及磨损腐蚀等。腐蚀 的发生没有先兆，是造成设备失效的主要原因。