精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计(2)
齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计齿轮螺栓垫片冲裁模毕业设计说明书
1 绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
齿座冲压工艺分析及模具设计
齿座冲压工艺分析及模具设计齿座冲压工艺分析及模具设计齿座冲压工艺是齿轮制造过程中不可或缺的一部分，尤其是对于高精度、高质量的齿轮产品，冲压工艺的影响尤为重要。
本文通过分析和研究齿座冲压工艺，总结出相应的工艺流程和模具设计方案，有助于提高齿轮冲压工艺的稳定性和精度。
一、齿座冲压工艺流程齿座冲压工艺的流程可分为以下三个步骤：1. 材料准备：选择适合的冷硬性钢材，保证其硬度和强度足以满足齿轮产品的要求。
2. 模具设计与制造：基于齿座的尺寸和形状，设计出相应的模具，并进行制造、加工和调试。
3. 冲压加工：将预制好的钢带或钢板放入模具中，进行冲孔、冲齿等加工，最终制成齿轮产品。
二、齿座冲压工艺中的关键技术1. 模具设计模具设计是齿座冲压过程的核心，在设计时需要考虑以下几个因素：（1）齿座的形状、尺寸以及公差要求；（2）冲头和模头的设计，包括截面形状和等量压力线的设计；（3）填料、泄料、进料口的设计；（4）模具的长寿命设计，包括材质选择、表面处理等方面的考虑。
2. 冲床的选择齿轮制造中常用的冲床有单向冲床和双向冲床两种。
单向冲床一次只能进行单面加工，而双向冲床能够同时进行两面加工，可以大大提高生产效率。
同时，还要根据齿轮的尺寸和材质来选择冲床的型号和规格。
3. 钢材的预处理在进行齿轮的冲压加工之前，需要对钢材进行预处理，如开卷、去油和退火等，以便钢材具有更好的冲压性能和机械性能。
三、结论本文通过分析和总结，认为齿座冲压工艺是齿轮制造过程中的核心环节之一。
在工艺流程、模具设计以及关键技术等方面，都需要精心设计和落实，才能保证齿轮产品的高精度、高质量和长寿命。
冲床的选择和钢材的预处理同样很重要，也需要根据实际需要进行选择和处理。
由于齿轮制造涉及到大量的技术和工序，在实际操作中需要结合具体情况进行调整和优化。
毕业设计——齿形冲压模具设计与工艺分析
齿形冲压模具设计与工艺分析【摘要】本设计主要进行了冲孔、落料模的工艺分析与设计。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
依据冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上主要的零部件，例如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板等。
模架选用了标准模架，选用了合适的冲压设备。
本设计对工作零件和压力机规格都进行了必要的校核计算。
【关键词】：冲压模具；工艺计算；冲压设备；校核；冲孔；落料目录引言 1一、冲裁件的结构工艺性分析 2（一）零件分析 2（二）材料分析 2（三）尺寸精度 3（四）冲压工序 3二、冲压工艺设计 3（一）冲裁工艺方案的确定 3（二）冲裁工艺方案的选择 4三、冲孔落料模的工艺设计 5（一）冲裁间隙 5（二)凸、凹模刃口尺寸的确定 6(三）排样 7（四）冲压力的计算 9（五）压力中心的计算 9（六）冲孔落料模主要零部件的结构设计 10 四、冲孔冲齿模的工艺设计 17（一）冲裁间隙 17（二）凸凹模刃口尺寸的确定 17（三）冲压力的计算 17（四）压力中心的计算 18（五）冲孔冲齿模主要零部件设计 18总结 24致谢 25参考文献 25引言一转眼就到了每一个毕业生的最后一课——毕业论文设计，这是每一个毕业生必需要完成的任务。
作为苏州工业职业技术学院的毕业生，到工厂去实地实习是非常有必要的。
毕业实习使学生能够直接参与生产加工，进一步了解产品的实际生产流程，并通过撰写模具设计专业论文，学生学习知识的综合应用，提高应用专业知识的能力，在实践中接受教育，锻炼解决生产中的实际问题的能力。
本次设计以冲压模具为中心，综合了成型工艺分析，模具结构设计和模具总的装配等一系列模具生产制造的全部过程。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的基本步骤，如模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的各种知识综合应用到本次设计当中来，所谓学以致用。
由于实际经验和理论技术有限，设计的不足之处在所难免，恳求老师批评指正。
齿轮垫片冲压模设计
前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各种生产行业，特别是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占50%，现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化的程度，优质模具材料的研究，先进的模具设计和制造技术，专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等，但其中模具设计是至关重要的一个方面。
冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面，冲压工艺设计是对冲压件的生产过程，包括工艺方案、工序安排、工序尺寸，使用的设备及模具类型，以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划，而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求，设计所需模具的具体结构，绘制出模具装配图和模具零件图。
冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课的基础上，所设置的一个重要时间环节，其目的：⒈综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而提高自己的独立工作能力。
⒉巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具的方法和步骤。
⒊掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计材料和手册、熟悉标准和规范等。
本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：级进模；弯曲；冲孔设计任务书冲压件图如1.1示工件名称：齿轮螺栓垫片材料： A3钢料厚： 1mm生产批量：大批量图1.1工作要求：1、制定并审核图示齿轮螺栓垫片的冲裁工艺方案；2、确定图示齿轮螺栓垫片的模具结构；3、设计并画出齿轮螺栓垫片的模具装配图；4、设计并画出齿轮螺栓垫片模具所有非标零件图；5、编制所有需加工零件的加工工艺规程；6、填写相关工作单。
精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]
![精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea9df357ff4733687e21af45b307e87101f6f8cb.png)
精密垫片精冲工艺与模具设计摘要分析了精密垫片的冲压工艺性，介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。
该模具投入生产后，冲出的零件毛刺极小，断面平整光滑，达到了预期的要求，保证了产品的质量。
关键词：精密垫片精冲工艺模具设计1、引言精冲又称精密冲裁，是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。
这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面。
甚至可以直接装配使用。
它具有优质、高效、生产成本低等特点，容易实现自动化生产。
精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺，精冲成型工艺是在普通压力机或者专用压力机(精冲机)上，通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态下对金属板料进行冲压，使金属材料产生塑性变形，由原材料直接获得比普通冲压零件精度高、光洁度好、平面度高、垂直度好，并拥有光洁剪切面及所需形状和质量特性的产品。
精密冲裁的本质是将冲裁模具的凹凸模具之间的间隙调整到普通冲裁模具的10％，甚至实现负间隙(即凹凸模之间产生过盈)，从而大幅度提高冲裁件的精度。
图1为冲裁间隙对冲裁件精度的影响关系图，图中，曲线与=0的交点为最合理的间隙值。
此时，冲裁件的尺寸与模具刃口的尺寸完全一致，当曲线位于交点右边时，冲裁件与模具间存在间隙。
间隙越大，会使冲裁件与模具之间的摩擦力减小，所需要的冲裁力也小，但会造成冲裁件的变形增大，影响冲裁件精度。
(a) 落料(b) 冲孔精密冲裁理论的核心是：固体在多向受压的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更易变形。
因此在板料精密冲裁时，利用精冲模特殊结构，在板料的剪切分离区，三向施压形成立体压应力状态，对材料进行纯剪切分离，实现精密冲裁。
根据该理论发明的使用V型齿圈强力压边进行精冲的工艺技术简称FB精冲法。
因此，近年来精冲技术得到了快速的发展，在机械工业领域得到了越来越高的重视。
2 精冲工艺过程及特征用普通冲裁所得到的工件，剪切断面比较粗糙；而且还有塌角、毛刺，并带有斜度，同时制件的尺寸精度也较低。
冲压工艺与模具设计章节自测题原题(修改)
第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。
3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。
4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。
5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。
6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。
7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。
9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。
（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。
（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。
3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。
精 密 冲 裁
8—凸模； 9、21—垫板； 10—座圈；
11—压边圈； 12—顶件板；
13—冲孔凸模固定板； 14—支承环；
15—压床上工作台； 19、20—传力杆；
22、27—模座； 23—冲孔凸模；
24—
25—导向装置；
26—支承顶杆
活动凸模式复合精冲模
精密冲裁
1.5 精密冲裁模的结构及特点
1—压床下工作台； 2—专用下结合环； 3、13、19—传力杆； 4—上垫板；5—凸模座板； 6—顶件板；7—冲孔凸模； 8—闭锁销；9—凸模； 10、21—顶杆； 11—导向件； 12—垫座； 14—专用上结合环； 15— 16、30—液压活塞； 17—压板； 18、28—支承销； 20、29—模座； 22—压边圈； 23—支板； 24—冲孔凸模；25—凹模； 26—缩紧环；27—下垫板
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1—凹模； 2—切屑； 3—凸模； 4—工件
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1）小间隙圆角刃口冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
2）负间隙冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
对向凹模冲裁过程 1—顶件器； 2—材料； 3—冲裁凸模； 4—凸起凹模； 5—凹模； 6—废料；
26—垫片； 27—卸料板；
28—碟簧
简易精冲落料模
精密冲裁
1.6 精密冲裁模齿圈的设计
抑制冲件以外的力， 如与冲压方向相垂直的 水平侧向力对冲件的影 响。
固定被加工的板料， 避免材料受弯曲或拉 伸。
压应力提高了被加 工材料的塑性变 形能力。
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길벗
출판분야
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冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计-第2章冲压成形的特点
即在拉应力的方向上的应变是正的，是伸长变形。
由于r 0, ，当 r 时，r 0；单向压应力状态( r 0
)时，有 r / 2 0。 这种应力和变形状态处于冲压应力图中的EOF范围(见图2.2)， 在冲压变形图中处于MOL范围(见图2.3)。
在冲压变形图中处于GOE范围(见图2.3)。
2. r 0 ， t 0时的应力状态 当 r 0 ， t 0时，由式(2.2)可知 2 r 0 ，所以一定要 0 。这表明，对于两向压应力作用的平面应力状态，如果 绝对值最大的应力是 ，0 则在这个方向上的应变一定是负的， 是压缩变形。
一般的简单拉伸完全一致。
上述两种冲压变形情况，两个应力的性质与比值范围以
及它们引起的变形都是一样的，仅仅是最大应力的方向不同。
因此，对于各向同性的均质材料，这两种变形是完全相同的。
2.3.2 两向压应力
冲压毛坯变形区受两向压应力的作用时，变形也可分两种情况
1.
r 当
r
0，0，tt
t 0 和 r 0 ， t 0。
1. r 0， t 0 时的应力状态
当 r 0 ， t 0 按全量理论可以写出如下应力与应变的关
系
r t k
r m m t m
(2.1)
式中：r ， ，t ——分别是轴对称冲压成形时的经向、纬向
2.1 冲压成形的特点
冲压成形主要具有如下特点： (1) 平面应力状态多 由于冲压成形板料毛坯的尺寸特点，模具 对毛坯的作用力一般作用于板料的表面，产生数值不大且垂直 于板面方向的单位压力，但此单位压力已足以产生使板材塑性 变形的内应力。由于垂直于板面方向上的单位压力数值远小于 板面方向上的内应力，因此大多数的冲压变形都可以近似作为 平面应力状态处理。 (2) 伸长类变形多 相对于板面尺寸，冲压毛坯的厚度很小，压 应力作用下的抗失稳能力也很差，在没有抗失稳装置(如压边圈 等)的约束作用下较难顺利地冲压成形，因此在各种冲压成形方 法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形多于以压应力为主 的压缩类成形。 (3) 静水压力影响小 在体积成形(如模锻、挤压等)时，毛坯的 内应力有时可能超过其屈服应力许多倍，不可忽视变形区应力 状态中的静水压力(即应力球张量)对成形极限和变形抗力的影 响。而板料冲压成形时，毛坯中的内应力数值接近或等于材料
毕业设计——齿形冲压模具设计及工艺分析
毕业设计——齿形冲压模具设计及工艺分析齿形冲压模具设计及工艺分析摘要：本文主要论述齿形冲压模具设计及工艺分析，详细阐述齿形冲压模具的设计原理、设计方法以及相关的工艺分析内容。
通过对齿形冲压模具的设计及工艺分析，对如何设计更加精密、高效的齿形冲压模具具有指导意义。
关键词：齿形冲压模具；设计；工艺分析一、引言齿形冲压模具是冲压工艺中常用的一种模具，其可制成各种齿形零件，如齿轮、链轮、传动带轮等。
齿形冲压模具具有生产效率高、成本低、制品质量稳定、可靠性好等优点。
在机械制造行业中有着广泛的应用。
齿形冲压模具的设计及工艺分析是制造高品质齿形零件的关键。
本文就如何设计更加精密、高效的齿形冲压模具进行探讨，并对相关的工艺分析进行详细的阐述。
二、齿形冲压模具的设计原理1、齿形冲压模具的基本构造齿形冲压模具的基本构造由顶模、底模和导向机构（导向架）组成。
顶模和底模用于夹紧板材，通常由压紧装置和导向机构组成。
齿形冲压模具的导向机构通常由导向柱和导向套组成，其主要作用是在冲压过程中保证顶模和底模的相对位置不变。
2、齿形冲压模具的冲孔方式齿形冲压模具的冲孔方式主要由切向压力和径向压力两种方式组成。
切向压力主要是通过切向导向来实现的，但其在冲压过程中易造成模具的磨损损坏，所以在实际应用中多采用径向导向方式。
径向压力主要是通过模具的凸模、凹模来实现的，模具的凸模，也称凸轮，一般由公共模板和剪切模板组成。
3、齿形冲压模具设计中的要点（1）一致性原则齿形冲压模具设计中最重要的原则是一致性原则，在制造过程中使每个模具尽可能相同，在使用过程中尽可能避免磨损和损坏，尽量减小生产成本，提高效率。
（2）公共化原则公共化原则是指将尽可能多的设计要素封装成一个公共元素，以减小设计规模，提高制造效率。
其中，公共模板是齿形冲压最主要的公共元素，可在大多数冲压过程中使用，当需要定制时，使用者只需制作具体的冲压模板即可。
三、齿形冲压模具设计方法1、初步设计初步设计是齿形冲压模具设计的第一步，目的是确定模具的外形尺寸以及模具的结构特点，确定好模具的初始设计方案。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点冲压工艺与模具设计知识点冲压工艺是一种通过将金属板材或带材以一定形状冲剪、弯曲、拉伸和拉拔等方法，以获得所需零件的成型工艺。
模具设计是冲压工艺的重要组成部分，它直接影响冲压加工的效率和质量。
以下介绍一些常见的冲压工艺和模具设计知识点：1. 冲剪工艺：冲剪工艺是冲压工艺的基础，它通过不同形状的冲头和模具，在金属板材或带材上制造出所需形状的零件。
在冲剪过程中，需考虑金属的强度、硬度、韧性等性质，以确定合适的工艺参数，如冲头直径、切口深度等。
2. 弯曲工艺：弯曲工艺是将金属板材或带材弯曲成所需形状的过程。
弯曲过程中需控制弯曲方向、半径和角度等参数，选择合适的弯曲模具和夹具来保证零件质量的稳定性。
3. 拉伸工艺：拉伸工艺是利用模具将金属板材或带材拉伸成所需形状的过程。
在拉伸过程中，需控制拉伸量和拉伸速度，选择合适的模具类型和设计方案，以确保零件拉伸后不会变形或出现其它质量问题。
4. 拉拔工艺：拉拔工艺是利用模具将金属板材或带材拉拔成所需形状的过程，这种工艺常用于制造各种金属管道。
在拉拔过程中，需控制拉拔速度和力度，选择合适的模具类型和设计方案，以确保零件拉拔后不会产生变形或其它质量问题。
对于模具设计，以下是一些重要的知识点：1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计中的关键步骤之一，它包括零件形状、分模结构、定位装置和夹紧装置等方面。
在设计过程中，应充分考虑材料的机械性能、加工工艺和成本等因素。
2. 模具制造材料的选择：模具制造材料的选择直接影响模具的寿命和精度，常用的材料有铸铁、合金钢、热变形工具钢等。
从材料的角度出发，需要最大限度提高模具的硬度、韧性和耐磨性，以确保模具的使用寿命。
3. 模具加工工艺的选择：模具加工工艺的选择包括模具加工机床的选择、切削工艺和工具的选择等方面。
在决定加工工艺时，需要考虑到模具加工的精度和效率，并尽可能选用高效的机床和工具。
4. 模具维护保养：模具在使用中需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和检查等方面。
齿座冲压工艺分析及模具设计
齿座冲压工艺分析及模具设计摘要本论文对齿座进行了冲压模具设计。
根据对齿座冲压工艺的分析比较，拟定了二套齿座的加工工艺方案，并进行了优化分析，确定了先落料冲孔在弯曲成形的工艺方案。
本设计主要内容：根据对齿座零件冲裁件的分析选取合适的排样；根据工艺分析确定模具的选取那种复合模具结构；根据对工件所受冲裁力、顶件力、卸料力的计算，确定总的冲压力；根据计算确定工件压力中心；根据冲裁件设计工艺零件和选择合适结构零件；最后选取合适的压力机。
本论文阐述了落料冲孔倒装复合模具的结构设计及工作原理。
该套模具的优点冲孔废料能直接从凸凹模内落下，而冲裁件能被推件板从落料凹模推下，采用弹性卸料装置结构简单节省成本，生产率高等。
关键词：冲压，复合模具，落料，冲孔THE STAMPING PROCESS ANALYSIS AND DIEDESIGN FOR GEAR HOLDERABSTRACTIn this thesis, the gear holder was stamping die design. According to the gear holder stamping process analysis and comparison, developed two sets of gear holder processing programs, and optimized analysis to determine the first blanking punching in the bending process scheme. Design of the main content: Based on the gear seat parts blanking analysis to select the appropriate nesting; according to the technical analysis to determine the selection of the kind of complex mold structure; suffered under blanking force on the work piece, the top member force, unloading force calculations to determine the type of machine; according to the calculation to determine the work piece center of pressure; design process based on blanking parts and select the appropriate structural parts.This paper describes the flip composite blanking punching mold design and working principle. The advantages of this mold punching waste can be directly from the punch and die within the falling, blanking option board can be pushed from the blanking die and easier to push the lead to go down with flexible unloading device structure is simple cost savings and high productivity.KEY WORDS:stamping，composite mold，blanking，punching目录前言 (1)第1章概论 (3)1.1课题的任务 (3)1.2国内外现状及发展趋势 (3)1.2.1 国内外现状 (3)1.2.2 模具发展的趋势 (4)1.3国内冲压行业存在的问题及应对措施 (5)第2章工件的冲压工艺性分析 (7)2.1 零件设计图 (7)2.2冲裁件的工艺分析 (8)2.3冲裁件的工艺方案和模具结构类型 (9)2.3.1 冲裁件的工艺方案 (9)2.3.1 落料冲孔模具结构的选择 (10)2.4 冲裁件的排样设计 (10)2.4.1 排样方案 (10)2.4.2 材料利用率的计算和排样方案的确定 (11)2.5 冲模压力中心的确定 (12)2.6 冲裁时的压力计算 (14)2.6.1 冲裁力的计算 (14)2.6.2 卸料力和推件力的计算 (15)2.6.3 压力机所需总冲压力的计算 (15)2.7 模具的凸、凹模刃口尺寸计算 (16)2.7.1 凸凹模刃口尺寸计算原则 (16)2.7.2 凸、凹模加工时的工作部分尺寸 (16)2.8卸料橡皮的设计计算 (17)第3章冲裁模具的结构与设计 (19)3.1 落料凹模的设计 (19)3.1.1 凹模洞口形状的选择 (19)3.1.2 凹模的外形尺寸 (19)3.1.3凹模的固定方式 (20)3.2凸凹模的设计 (21)3.2.1凸凹模的设计 (21)3.2.2凸凹模的固定方式 (21)3.3 冲孔凸模的设计 (22)3.3.1凸模的设计 (22)3.3.2凸模的固定方式 (23)第4章模具零部件的选用与设计 (24)4.1 冲模模架的型号与选择 (24)4.2 下模座的零件尺寸 (24)4.3 上模座的零件尺寸 (25)4.4 导柱与导套的选取 (25)4.4.1 导柱 (26)4.4.2 导套 (26)4.5模柄的设计 (27)4.6顶件装置 (28)4.7模具其他零件设计与选择 (29)4.8紧固定位零件的选择 (29)第5章冲压模具压力机的选择 (31)5.1压力机的选择原则 (31)5.2 冲模压力机的选择 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)附录 (35)外文资料翻译 (36)前言模具工业是我国国民经济的一种新的基础产业，据统计，金属类零件粗加工的75%、金属类零件精加工的50%和塑料成型零件的90%是使用模具加工完成的，被称为“工业之母”、“皇冠工业”的模具加工制造业是高新技术密集型产业，因而模具工业被称为先进制造技术的重要组成部分之一。
冲压工艺及模具设计
冷冲件实例
冲压加工概述
冲压加工时利用安装在压力机上旳模具，对放置在 模具里旳材料实施变形力，使材料在模具里成型， 得到一定尺寸、形状和性能旳零件旳生产技术。因 为冲压是在室温下进行，所以又称为冷冲压。冷冲 压加工是利用模具使板料分离成形旳一种无切削加 工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制 造部门。冲压生产旳特点是：操作简朴、速度快、 效率高、劳动量大。操作多用人工，用手或脚去起 动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料。
工艺零 件
工作零件
定位零件
压料、出 料零件
凸模 凹模 凸凹模 刃口镶块 定位销 挡料销 导正销 导料板 定距侧刃 侧压器 压料板 卸料板 顶出器 顶销 推板 废料刀
支承夹持零件
构造零件
导向零件
紧固件及其他
传动及变化工作运动方向用旳零 件
上、下模板
模柄 固定板 垫板 行程限制器 导柱 导套 导板 导筒 螺钉 销钉 弹簧 起重钉（柄） 托料架 其他 斜楔 滑块 凸轮 铰链接头
冲压加工旳三要素：板料、模具和冲压设备
1、冲压工艺基础
一、冲压加工旳特点 1、生产率高 2、材料利用率好 3、零件互换性好 4、成型零件旳机械性能好
冲压加工旳技术特点
2、冲压工艺分类及特点
一、按板料变形旳性质分 1、冲裁
2、成型
二、按工序组合分 1、单工序冲压 2、多工序冲压
拉深
形或接合而得到制件 旳工艺装备。
冲模分类
使材料塑 性 变 形
成形
冲木构造
立体压制
组合冲压
切断
落料 冲孔 切口 剖截 修边 整修 精冲 压弯 卷边 扭弯 拉深 变薄拉深 双动拉深 起伏成形 翻孔 翻边 胀形 缩口 校平 整形 压印 冲中心 冷镦 冷挤 复合 级进Fra bibliotek切断模
冲压工艺分析与模具的CAD设计
摘要冲裁工艺在工业生产中应用广泛。
冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。
本次毕业设计选择了冲压工艺分析与模具的CAD设计，利用计算机CAD软件辅助设计。
用Donform软件对冲压工艺进行分析和模拟。
根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工所需的模具类型，选择所需设计的模具类型。
得出将设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位。
说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。
然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。
其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
再次根据模具的使用要求和具体加工条件设计了模具零件的加工工艺。
最后利用Donform软件模拟加工过程分析受力情况。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTApplication is broad according to cutting handicraft in the commercial run. That dies designs and makes a technology is one item technicality and all very strong job of experience. Originally, time, graduation practice has chosen stamping industrial analysis and the mould CAD has designed that。
精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计
精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计摘要：介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计，希望能为类似零件模具设计提供参考。
关键词：片齿轮；精冲；工艺分析；模具设计1 冲制片齿轮的技术难点用板、条、带、卷料一模成形，直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等，其冲压加工的技术难点如下：(1)齿型冲切面即齿廓啮合面质量，往往因材质金相组织结构不良、润滑不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大，塌角深度超过25%T；冲切面完好率不足 75%，低于Ⅳ级而影响使用；冲切面局部毛刺过大，难以彻底清除；冲切面的整体表面粗糙度值大于RA1.6“m，无后续加工工序时小于RA1.6”m，就无法使用。
(2) 料厚t<1mm 的小尺寸片齿轮，尤其当t≤0.5mm 时，各种精冲方法都难以加工；用高精度普通冲模冲制，冲切面质量，特别是冲切面表面粗糙度值如何减小到符合要求。
(3) 小模数片齿轮，如模数 m<0.25mm 的渐开线片齿轮，其冲裁模齿形冲切刃口，包括凸模与凹模的齿形刃口在冲裁过程中，要承受较大的压力载荷，容易出现崩刃、压塌、局部过量磨损……，冲制的工件，齿顶部位塌角大，料厚减薄明显，而且模数越小减薄越严重。
在齿顶刃口处过量磨损而失效。
也有在齿根圆的位(4)所有冲制片齿轮的冲模，寿命都很低。
多数都置，凸模出现了裂纹。
由于齿形模数小，节圆上的齿宽B 远小于零件料厚，冲裁时凸模齿形部位的压力峰值数倍于凸模的平均压应力，因而大幅度增加了齿形部位的摩擦力以及由此产生的成倍磨耗，必然导致冲模提前刃磨。
(5) 料厚t≥1mm-3mm 的薄板片齿轮，多采用各种精冲方法，直接从原材料冲制成品片齿轮零件。
由于模数小，节圆齿宽 B 大多都小于t，多数仅为B≤60%T，甚至 40%T 或更小。
不仅凸模齿形承载压力大，而且冲出齿形齿顶部位减薄，塌角深达 20%T-25%T，软料更为严重。
精冲片齿轮冲压工艺
2023-11-09CATALOGUE目录•精冲片齿轮冲压工艺概述•精冲片齿轮冲压工艺的流程•精冲片齿轮冲压工艺的设备与工具•精冲片齿轮冲压工艺的质量控制•精冲片齿轮冲压工艺的优化与改进•精冲片齿轮冲压工艺的应用与发展趋势01精冲片齿轮冲压工艺概述精冲片齿轮冲压工艺是一种先进的金属加工技术，它利用精密模具和高压冲压机，将金属板材加工成具有精确几何形状和尺寸的零件。
精冲片齿轮冲压工艺的特点是高效率、高精度和高可靠性。
它可以在短时间内生产出大量具有一致性的高质量零件，适用于大规模生产。
精冲片齿轮冲压工艺的定义精冲片齿轮冲压工艺的重要性在于它可以大幅度提高齿轮的性能和质量。
通过精确控制几何形状和尺寸，可以减少齿轮的误差和变形，提高齿轮的承载能力和使用寿命。
此外，精冲片齿轮冲压工艺还可以降低生产成本和提高生产效率。
由于它可以快速生产出大量高质量的零件，因此在生产过程中可以减少材料浪费和减少加工时间，从而降低生产成本和提高生产效率。
精冲片齿轮冲压工艺的重要性02精冲片齿轮冲压工艺的流程03齿坯表面质量要求齿坯表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，否则会影响齿轮的加工精度和使用寿命。
毛坯准备01齿坯材料选择根据齿轮的性能要求和使用条件，选择适合的齿坯材料，如低碳钢、合金钢、不锈钢等。
02齿坯尺寸确定根据齿轮的设计要求，确定齿坯的尺寸和形状，考虑到加工余量和精度要求。
定位与装夹定位方式选择根据齿坯的形状和尺寸，选择适合的定位方式，如平面定位、孔定位等。
装夹方式选择根据定位方式选择适合的装夹方式，如夹具装夹、压板装夹等。
定位和装夹精度控制为保证齿轮加工的精度，需要控制定位和装夹的精度，如位置精度、平行度、垂直度等。
根据齿坯材料和尺寸，选择适合的精冲模具结构，如简单模具、复合模具等。
模具结构选择根据精冲工艺的要求和模具的使用寿命，选择适合的模具材料，如高速钢、硬质合金等。
模具材料选择根据齿坯材料和尺寸以及精冲工艺要求，确定适合的模具调整参数，如压力、行程、速度等。
精冲工艺与精冲模具
负间隙冲裁的机理与小间隙圆角刃口冲裁基本相同。负间隙冲裁的凹模也带有小圆角刃口，其半径可取材料 厚度的5～10％，而凸模刃口保持锋利。由于采用了凸模刃口尺寸比凹模刃口尺寸大，间隙为负值；冲裁时小圆角 刃口凹模处静水压作用很强。冲裁时，凸模工作端面在下止点位置不能与凹模面接触，而应保持0.1～0.2mm的距 离，工件虽未全部挤入凹模，但可借助下一个工件冲裁时将它全部挤入并推出凹模。因此，冲裁力比普通冲裁大 得多(冲裁铝件时，大30～60%；冲裁软黄铜时，大2.25～2.8倍)，凹模也容易开裂。为防止开裂，可采用多层组 合凹模；冲裁时，保持良好润滑，可延长模具寿命。
为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素： 精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工艺 及精冲润滑等。图 2.9.1所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。
图 2.9.1 普通冲裁的精冲的区别
1-落料凸模；2-凹模；3-冲孔凸模；4-顶件板；5-顶杆；6-压板；7-压杆； 8-齿圈；9-精冲材料；10-精冲件；11-内形废料；c-冲裁间隙 图 2.9.2 精冲过程示意图
2.9 精密冲裁工艺与模具简介
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第二章 冲裁工艺及冲裁模设计
2.9 精密冲裁工艺与精冲模具简介
2.9.1 精密冲裁概述 （1）精密冲裁的工作原理及过程
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法，简称精冲。它能在一 次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成 本达到产品质量的改善。
② 工件轮廓冲裁面AB不发生畸变,而在冲裁搭边内产生畸变。这恰好和强力压板精冲相反。
③ 挤压时,在凸起凹模和平凹模间的材料,近似于镦压变形。
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对于t≤0.5mm 的片齿轮，使用高精度普通全钢冲模，冲制薄料、超薄料零
件，只要制模精度高、冲裁间隙小、冲裁刃口锋利，也能获得高质量零件。
精冲件与普通冲裁件相比，冲切面光洁、平整，表面粗糙度值一般为
RA0.63!m-0.25∮m；尺寸精度可达IT7-9 级。
而普通冲裁件冲切面质量随料厚t 增加，波动很大：t=1mm 时，其表面粗糙度值为 RA3.0-3.2∮m；T≤0.5mm 时，可达 RA2.5m-2.0m，尺寸精度可达 IT9-10 级。
因此，对于料厚t<1mm 的片齿轮零件，尤其t≤0.5mm 的片齿轮零件，推荐采用图 5 所示高精度固定卸料导板式冲裁模或连续冲裁模冲制片齿轮，可以收到精冲效果，达到 IT8-IT9 级冲
压精度。
3 薄板与中厚板片齿轮的冲制
料厚t>1mm-3mm 的薄板与t>3mm-4.75mm 中厚板片齿轮零件，当投产批量达到大批大量生产的水平，推荐采用 FB 精冲，即用V形齿圈强力压板精冲工艺加工。
实施 FB 精冲，采用专用CNC精冲机组，不仅效率高、自动化程度高、操作安全性高，更主要的是以人为本，劳动强度低，无噪声与污物对环境污染，精冲在封闭空间进行，外扩散噪声控制在 85dB(A) 以下。
专用CNC 精冲机或成套CNC精冲机组过去一直靠进口，价格高昂，维修技术要求高，配套水、电、空调、压缩空气等动力系统及设施投资巨大，专用精冲机与CNC 精冲机国内也有几家生产，售价仍觉偏高。
建议外委协作加工。
同时，对于尺寸不大的小型精冲件，也可用特殊结构的冲模，在普通压力机上实施 FB 精冲。
下图所示是齿弧板零件在专用CNC精冲机上精冲的冲孔——落料复合冲裁精冲模。
该模具采用顺装-结构型式，齿圈压板件 6 亦是冲裁凸模件 13 的导板，虽采用滑动导向导柱模架，但有嵌装在模座沉孔中的V形齿圈压板为内嵌式凸模导向，两者原本同轴度极好，导向也可达到零偏差或接近零偏差导向，精度极高。
4 厚板齿轮、凸轮与类似零件的精冲、整修及后续加工
料厚超过t≥4.75mm 的片齿轮，如果产量达到成批和大量生产的水平，采用CNC专用精冲机组生产最合算，不仅仅是发展与深化了科学发展观的理念，坚持以人为本的宗旨，获得巨大经济技术效益和良好的社会与环保效益，而且确保冲压生产安全，消除了多项安全隐患。
所以，推广厚板零件，包括片齿轮、凸轮、棘轮等，用精冲工艺生产，扩大无削加工范围，使冲压生产技术得到提升。
目前国内已有内江锻压机床厂、徐州特种锻压设备厂、武汉华夏精冲公司等企业制造多种规格的精冲机。
其性能比世界一流的瑞FEINTOOL公司CNC精冲机有一些差距，但实际使用效果还不错，其售价也远低于进口机。
用国产精冲机实际精冲，效益也会很好的。
对普通冲裁的齿轮、凸轮、棘轮等零件，经过后续整修获得高的尺寸与形位精度、光洁平整的冲切面。
实践证明，该工艺行之有效。
对于厚板高精度片齿轮等零件，不仅可行，而且经济，特别适合小型零件的多品种生产。
诸如凸轮、多边形型板、标准孔板、基座等精冲件，厚度虽都较大，一般t ≥4.75mm 属于厚板零件，但其外廓形状简单，有利于冲裁后整修加工。
微间隙整修变形过程有些类似的负间隙整修工艺，用于形状简单、材料强度不大的低碳钢、有色金属零件加工，效果很好。
例如有种模具是采用负间隙修整，凸模、凹模间负间隙为(0.1-0.2)T，凹模刃口带有小圆角，其圆角半径取R0.05-R0.1mm。
卸料板既起卸料作用又起毛坯的定位作用，故下端面离凹模刃面应小于料厚(约取0.8T)，以保证毛坯定位，又能排屑。
排屑需用压缩空气吹掉。
由于凸模刃口大于凹模刃口，故用两限位柱，以防凹、凸模的刃口啃伤。
整修完毕，工件没有全部挤入凹模，由下一个工件整修时将它全部推入并推出凹模。