磨煤机检修维护
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备，其检修工作尤为关键。
检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修工作的安全与高效，我们需要对这两项任务进行风险辨识，并采取相应的措施。
首先，磨室内部检修的风险辨识与应对措施：1.检修前准备工作：在检修前，要对磨煤机进行全面检查，了解设备运行状况，制定合理的检修方案。
同时，确保检修人员掌握相关安全知识，提高安全意识。
2.安全防护措施：检修过程中，要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要设置警戒区域，防止未经许可的人员进入检修现场。
3.检修过程中的注意事项：检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
同时，要检查润滑系统，保证润滑油的质量和数量。
其次，送粉管道防磨的策略：1.送粉管道磨损的原因分析：送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。
长时间运行会导致管道内壁磨损加剧，影响管道使用寿命和安全性能。
2.防磨措施的实施：为了防止送粉管道磨损，可以采取以下措施：（1）定期对送粉管道进行巡检，发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。
（2）优化送粉管道的布置，降低管道内粉煤灰的流速，减小磨损程度。
（3）在送粉管道易磨损部位加装防护衬板，提高管道的耐磨性能。
（4）定期清理管道内积灰，降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。
总之，磨煤机检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。
通过风险辨识和采取相应的措施，可以降低检修过程中的安全风险，提高检修工作效率。
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
磨煤机检修总结
磨煤机检修总结
嘿呀！今天来跟大家聊聊这磨煤机检修的事儿！
咱就说这磨煤机啊，那可是咱厂里的大宝贝！就好比是汽车的发动机一样重要。
上次那磨煤机出了点小毛病，可把我们忙坏了。
一开始，看着那磨煤机不动弹了，心里那叫一个急啊，直犯嘀咕：“这家伙咋就出问题了呢？”师傅说：“别慌，咱一步步来。
”于是大家就热火朝天地干了起来。
拆零件的时候，那螺丝可真紧啊，就像跟我们作对似的，我们几个人费了好大劲才弄下来，这时候有人就嘟囔了：“哎呀，这也太难弄了吧！”但咱也不能放弃啊。
检查里面的结构，那感觉就像探索一个神秘的小世界。
“嘿，这里好像有点问题啊。
”“可不是嘛，怪不得它不工作了。
”大家你一言我一语的。
然后就是修理和更换零件，这可是个精细活，一点儿都马虎不得，就好比给人做手术一样。
我们小心翼翼地摆弄着那些小零件，生怕一不小心就弄出更大的麻烦。
经过好一番折腾，终于把磨煤机修好了。
一启动，哇，那声音，正常啦！大家都欢呼起来：“太棒了，修好了！”
这次磨煤机检修，让我深刻体会到了团队合作的重要性，没有大家一起努力，这磨煤机可没那么容易修好。
而且，我们也从中学到了好多技术知识和经验。
所以啊，我觉得不管遇到啥设备问题，只要我们齐心协力，就没有解决不了的！。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
磨煤机检修维护
For personal use only in study and research; not for commercialuse磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
磨煤机检查检修保养项目
内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司
磨煤机检查检修保养项目
一、油站检查
1、对液压站进行滤油，检查高压滤芯及回油滤芯，必要时更换。
2、对稀油站滤芯进行检查清洗，必要时更换。
3、对油站所有漏油点进行排查处理。
二、分离器检查
1、检查分离器油箱的油位油质，必要时更换。
2、打开检修人孔门，对分离器的叶片磨损程进行检查，对分离器上的杂物进行清理。
三、磨内检查
1、密封风管路，对其本体磨损情况及其固定装置磨损情况进行细致检查。
2、三角压架，对其磨损情况进行检查，主要是其上的螺丝完好情况。
3、铰轴，对铰轴的完好情况进行检查。
4、磨辊，对其固定情况、磨损情况进行检查，检查其辊内的油脂情况。
5、检查磨环、喷嘴环、衬板、机壳衬板的磨损情况。
四、刮板仓
对刮板磨损情况进行检查。
五、磨机外部检查
1、对液动换向阀进行检查，对漏油点进行处理。
2、对加载油缸进行检查，对其拉杆磨损情况进行检查。
3、蓄能器，对其氮气压力进行检查并充平。
4、对密封风风机进行检查。
动力磨煤机检修规程
动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。
1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。
原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。
研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。
同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。
经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。
2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。
3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。
3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。
3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。
3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。
3.3.1.4 密封风管道清理。
3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。
氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。
3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。
3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。
3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。
3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。
3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。
3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。
3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。
3.3.2.4 检查、更换档煤圈。
3.3.2.5 废料刮板检查。
3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。
②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。
③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。
④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。
⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。
⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。
⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。
⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。
⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。
⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。
⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。
⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。
⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。
⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。
⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案1. 引言本文档旨在提供磨煤机检修施工方案。
磨煤机是煤磨设备中的重要组成部分，对于保证煤粉细度和燃烧效率具有关键作用。
因此，定期进行磨煤机的检修工作，能够确保磨煤机的正常运行和增加其使用寿命。
本文档将介绍检修前的准备工作、施工过程和后续工作等内容。
2. 检修前准备工作在进行磨煤机检修前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：• 2.1 确定检修时间：根据生产计划和磨煤机的运行状态，选择合适的时间段进行检修，尽量减少生产中断的影响。
• 2.2 准备检修设备和工具：根据检修需求，准备好相应的工具和设备，如扳手、气动工具、螺丝刀等。
• 2.3 制定施工计划：根据磨煤机的具体情况，制定详细的施工计划，明确每个步骤和所需工具。
• 2.4 通知相关人员：将检修计划通知相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等，确保施工期间的安全和协调。
3. 施工过程3.1 施工准备在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
下面是施工准备的详细步骤：• 3.1.1 关闭磨煤机：在施工前，必须先关闭磨煤机，并确保其处于安全停机状态。
• 3.1.2 施工区域准备：清理施工区域，确保工作环境整洁，并设置相应的安全警示标志。
• 3.1.3 检查工具和设备：检查工具和设备是否完好，确保其能够正常工作。
3.2 拆卸和检查拆卸和检查是磨煤机检修的重要步骤，可以发现和解决潜在问题。
下面是拆卸和检查的详细流程：• 3.2.1 拆卸上盖板：使用相应的工具，拆卸磨煤机的上盖板，并清理盖板上的灰尘和杂质。
• 3.2.2 拆卸砂轮：拆卸磨煤机的砂轮，并对砂轮进行检查，如清理磨损、更换砂轮等。
• 3.2.3 检查传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等部件，确保其正常运转和不出现异常磨损。
3.3 清洗和润滑清洗和润滑是保证磨煤机正常运行的重要措施。
以下是清洗和润滑的详细步骤：• 3.3.1 清洗磨煤机内部：使用清洗剂和刷子清洗磨煤机内部的滑动面、滚轮等部件，去除积尘和杂质。
磨煤机检修的工作流程要求
磨煤机检修的工作流程要求
1. 进入磨煤机检修现场前，那可得做好十足的准备呀！就像运动员上场前要热身一样。
要仔细检查工具是否齐全，防护装备有没有带好，可别到时候缺这少那的哟！比如上次老张，工具都没带齐就进去了，那多耽误事儿啊！
2. 拆卸磨煤机部件的时候，得小心谨慎哟！这可不是闹着玩的，就好比拆精密的玩具，得轻拿轻放。
千万别毛手毛脚的把零件给弄坏了，咱们可赔不起呀！记得有一次小王太着急，不小心把一个部件给弄变形了，哎呀，可麻烦了！
3. 对磨煤机进行清理，这可不能马虎呀！就跟打扫自己家一样，得里里外外都弄干净。
要是没清理好，后续工作怎么能顺利开展呢？你们说是不是？就像脸上有脏东西，怎么好出去见人呀！
4. 检修磨煤机的关键部位，那可得瞪大眼睛呀！这就好比给病人做手术，要精准无误。
一点小差错都可能带来大问题啊！有一回他们没仔细检修，结果后来又出故障了，这不白忙活了嘛！
5. 在组装磨煤机的时候，可要认真仔细呀！每个零件都要安装到位，就像搭积木一样，不能有一块放错地方。
不然到时候运行起来出问题，那可就糟糕啦！之前小李组装的时候就没弄好，可把大家愁坏了！
6. 完成检修后，一定要反复检查呀！这和出门前要照镜子看看有没有问题是一个道理。
确保一切都没问题了才能放心呀！可别到时候又出状况，那多尴尬呀！
我的观点结论：磨煤机检修工作流程要求必须严格遵守，每一个环节都不能掉以轻心，这样才能保证磨煤机正常运行，咱们的工作才能顺利呀！。
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。
2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。
如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。
3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。
3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。
3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。
4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。
4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。
4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。
4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。
4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。
4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。
4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。
4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。
4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。
之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。
5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。
同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。
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磨煤机维护、检修说明1维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a. 切断主电动机电源b. 关闭磨前热风管道挡板c. 关闭分离器出粉管道上的阀门d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e. 给煤机不得开动；1.2检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a. 机壳导向块、导向板及调整垫b. 组装好的磨辊3套c. 组装好的磨环（包括衬板）1套d. 辊套、油封、0形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e. 机壳防磨护板f. 刮板g. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h. 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i. 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。
2.2磨煤机内部检查2.2.1人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇 1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。
2.2.2对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。
检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。
2.2.3重要部位螺栓检查尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。
2.2.4磨辊的检查和换油磨辊的密封和油位应定时检查。
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。
润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。
2.2.4.1旧油的排放旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。
排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。
请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。
排出的旧油应盛放于适当的容器中。
旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1) 打开磨煤机机壳上的检查门(2) 打开辊架背侧保护罩的罩盖(3) 拆下磨辊轴端测温元件(4) 将新油加温至50C左右(根据润滑油供应商的建议) ，以提高油的流动性(5) 采用适当的工具 (如漏斗或手摇泵) 将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6) 注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29 升(7) 取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8) 将保护罩盖连同密封垫一起装上(9) 将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000 小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。
2.2.6 机壳导向装置检查导向装置(导向块及导向板)的间隙。
并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。
当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。
如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予更换。
2.2.7 磨辊密封风管关节轴承对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。
2.2.8 分离器分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，所以定期检查折向门磨损，清理的悬挂纤维类杂物。
分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。
2.2.9 石子煤排除在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。
石子煤量取决于喷嘴环出口风速、煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。
在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。
由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。
2.2.10 刮板装置打开机壳下部的一次风风室的检查门，检查刮板的紧固和观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。
2.2.11 其它部位磨损检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。
2.2.12 内部检查完毕内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。
2.3 磨煤机外部的检查2.3.1 磨煤机密封风检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风（到机座密封的分管）与一次风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa,运行时的压差值必须大于 1.5 kPa）。
2.3.2 稀油润滑站稀油润滑站的维护检查详见《稀油站使用和维护说明》。
2.3.3 高压油站高压油站的维护检查详《高压油系统使用和维护说明》。
2.3.4 碾磨压力碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整压力整定值见《ZGM型磨煤机启停保护逻辑》。
在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。
碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。
2.3.5 测量装置测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。
利用该装置，我们可以从磨煤机外部粗略判断出下列情况：①磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量②煤层厚度的变化使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。
当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。
当磨煤机磨环上无煤上，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。
2.3.6 分离器调整分离器折向门开度根据锅炉燃烧对煤要求进行，折向门开度调整范围40 到60 度。
2.3.7 防爆消防蒸汽通入系统使防爆消防蒸汽通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆消防蒸汽通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。
2.3.8盘车装置的操作盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件用。
盘车装置维护检查详见《盘车装置使用和维护说明》为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。
使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。
3.维护、检修要求说明：磨煤机易磨损件的更换及检修应根据实际需要出发，一些部件可补焊，尤其是早期对磨损部位的补焊可防止部件出现快速的磨损。
这对磨运行和出力有好处。
4碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见大件明细表。
4.1分离器的拆卸与安装4.1.1将分离器出粉管道用索具吊住4.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开4.1.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓4.1.4拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接4.1.5 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来4.1.6在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间。
或起吊分离器，将其吊放在适当的位置分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》4.2压架及拉杆的拆卸与安装4.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装4.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板4.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒4.2.4 拆去拉杆连接套、卡板、球面调心轴承等。
4.2.5 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.3 磨辊的拆卸与安装4.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来4.3.2 装上磨辊起吊工具4.3.3 吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊。
安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第七篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装4.4.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物4.4.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走4.4.3 做磨环相对传动盘的位置记号4.4.4 吊出磨环并放在适当位置安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。
4.5 减速机的拆出与安装4.5.1 准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b. 卸载c. 解开主电机电源，挂牌d. 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反e. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖4.5.2 启动稀油站，使油温在25 C以上4.5.3 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔4.5.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油4.5.5 稀油站各放油口放油4.5.6 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘4.5.7 拆卸电气接线，一次仪表4.5.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器4.5.9 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓4.5.10 顶起传动盘a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30 吨千斤顶、四个超高压手动泵b. 安装顶传动盘的四个支架c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。