原材料及砼取样方法

一、原材料的质量要求和检验方法

第一条原材料的基本要求

水泥尽量选用活性高、质量稳定的硅酸盐水泥或通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用山砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、洁净的碎石或卵石。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。

第二条混凝土原材料各项指标要求及检验方法如下：

（一）水泥

1、检验频率

水泥监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的水泥必须按照100%检验。

2、水泥的技术要求除应满足国家标准《硅酸盐水泥、通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表3的规定。

表3 水泥的技术要求

3、取样方法要点

散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，

经混拌均匀后取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。

4、试验条件

试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和用水仪器和用具的温度应与试验室温度一致；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20±1℃。

（二）细骨料

1、检验频率

监理试验室按照应检频率的20% （重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的细集料必须按照100%检验。

2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表7的规定。

表7 细骨料的累计筛余百分数（%）

除4.75mm和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其超出总量应小于5%。Ⅰ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，Ⅱ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，Ⅲ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。

细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗级 3.7～3.1

中级 3.0～2.3

细级 2.2～1.6

3、配制混凝土时宜优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。

采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表8的规定。

表8 砂中有害物质含量限值

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

4、取样方法要点

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。

（三）粗骨料

1、检测频率

监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但验证混凝土配合比试验时的粗集料必须按照100%检验。

2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过结构最小边尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净距的3/4，同时最大粒径不超过100mm。在两层和多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。泵送混凝土粗集料为卵石时不宜超过输送管径的1/3，粗集料为碎石时不宜超过输送管径的1/2.5。

3、当粗骨料为碎石时，对于C60以上强度等级的混凝土应进行抗压强度试验。且大于和等于C30的混凝土岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2，其他不应小于 1.5。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不低于60 MPa，水成岩不宜低于30 MPa。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，C55~C40≤12%，混凝土强度等级小于等于C35≤16%。

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表10的规定。

表10 粗骨料的坚固性指标

粗骨料中的有害物质含量应符合表11的规定。

表11 粗骨料的有害物质含量限值

粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，采取抑制碱—骨料反应的技术措施，不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

4、取样方法要点

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。

5、粗集料施工控制主要采用反击破及通过改善破碎工艺来提高石料针片状质量，并使分级级配符合要求。工程灌注水下混凝土用粗集料应优先选用卵石，桥梁中墩柱、盖梁，大于C30高标号混凝土及