原材料及砼取样方法
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
工程原材料取样方案
工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。
二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。
三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。
2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。
3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。
4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。
四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。
2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。
3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。
4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。
五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。
3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。
六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。
2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。
3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。
4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。
各原材料取样方法
各原材料取样方法1、水泥：（1）检测项目：一般情况下应按批检验其强度等级、安定性和凝结时间，必要时增加检验稠度、水化热和细度。
（2）取样方法：散装水泥，同一批总量不超过400t为限，随机地从不少于三个车罐中（20个点）取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥，同一批总量不超过200t为限，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2、砂：(1)检验项目：一般需检验颗粒级配、含水量、含泥量、泥块含量，必要时还应检验坚固性、比重、有机质含量等。
（2）取样方法：同一产地的砂，大型运输工具运输时一般以400m3（600t）为一批（小型运输工具为200m3，300t），同一次送来的数量不足上述规定也算一批。
取样数量：按试验项目数来定。
对每个项目的取样量，按有关规范规定。
总数一般在30kg左右。
3、石料（粗骨料）：（1）检验项目：对于碎石、卵石，一般沿检验其颗粒级配、含水率，必要时还应检验含泥量。
（2）取样方法：在料堆上取样时，由料堆的底部、中部和底部均匀分布的十六个不同部位取样，取样前先将表层删除，然后由各部位采取大致相等的碎石15份，充分搅拌均匀，组成一组试样。
如要检验含水率，应该从底部取样。
取样数量：根据项目确定，一般是50kg左右。
4、钢筋：（1）检验项目：一般需进行抗拉强度、延伸率和冷弯试验。
需要焊接的应做焊接试验。
钢号不明的应做钢化分析。
（2）取样方法：任选2根不同的钢筋，截去端部50cm后，抗拉试验时取长度10d+300mm两根样品，冷弯试验时取长度5d+150mm两根样品。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋每增加40t，增加一根抗拉和一根冷弯。
取样数量：按不同批次、不同规格进行抽样，代表数量不大于60t。
5、外加剂：（1）检验项目：外加剂应检验其密度、减水率（减水剂）、凝结时间（缓凝剂）、含气量（引气剂）、抗压强度比和钢筋锈蚀（早强剂）。
工程建设材料检测取样制度
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
混凝土路面或预制砖取样方案
试验取样方案一、原材料：1、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批（散装不超过500t为一批），每批抽样不少于一次；每次抽样应在放置不同部位的20袋水泥中，分别各取1kg，共计20 kg。
送样时，应同时提供该批次水泥的出厂合格证复印件。
2、黄砂、碎石：按同产地同规格分批取样，应以400m3或600t 为一验收批；取样数量：黄砂30kg; 碎石：120 kg。
3、钢筋：钢筋同一牌号、同一等级、同一炉号以60t为一取样批次，取样一组（5根≥500mm, 2根≈300mm）送至试验室检测；送样时，应同时提供该批次钢筋的出厂合格证复印件。
焊接钢筋电弧焊试件以不超过300个焊点为一批次复试。
如有，须提供焊工证复印件。
4、普通烧结砖：按同一生产厂家、同一等级、同一品种3.5万块～15万块为一批，不足3.5万块按一批计；每批各取20块。
送样时，应同时提供该批次砖的出厂合格证复印件。
二、土工试验：1、击实试验：应将工地具代表性的土样分别取50kg，送至试验室。
2、排水沟槽回填压实度取样：取样频率按GB 50268-2008规定抽取，用环刀法或灌砂法取样检验。
环刀法取样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁。
3、路床压实度取样：每1000m2取一组（3点），用环刀法或灌砂法检验。
取样方法同上。
4、人行道路床压实度取样：每100m长取2点，用环刀法取样检验。
取样方法同上。
三、石子粉基层试验：1、取石子粉基层材料共60kg，做击实试验。
2、每1000m2基层取一组（1点），用灌砂法取样。
3、无侧限抗压强度取样：每批取样一组6只Ø150×150试块，测试7天浸水抗压强度。
3、弯沉检测：检测频率：每车道每20m检测一处，检测车辆后轴重100kN±1kN；检测前，施工单位应在测试路段布置测点，用石灰等材料将测点做上标记。
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
原材料试验取样方法及要求
原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。
2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。
③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。
4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。
材料进场要送检如何取样？
材料进场要送检如何取样？一、钢筋原材取样1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算；3、每一验收批中取试样一组；4、取样方法1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。
2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。
3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。
二、钢筋机械连接1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。
三、钢筋闪光对焊1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。
当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。
3、试件应从每批成品中切取。
四、钢筋电渣压力焊1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。
2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。
五、水泥原材料取样1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
六、砂、石取样1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。
原材料检测取样方法
原材料检测取样方法一、钢筋与母材：1.每种规格的钢筋抽出二根长钢筋（注：冷轧扭钢筋取三根）去掉端头500mm后、在每根长钢筋上切取伸试样和弯曲试样一根。
一组试样为2根拉伸试样和2根弯曲试样。
2.试样长度：拉伸试样：大于10d+250mm （所有样品取约500mm).d为钢筋直径。
d大于或等于28mm的钢筋接标准L>10d+250mm取样3.钢丝取样长度为350mm，(注：冷轧扭钢筋一组试样为3根拉伸试样和3根弯曲试样).二、钢筋连接、焊接1.每种规格的钢筋在钢筋骨架上切取三根接头作为一组试样。
(即三根试样为一组）2.取样长度电渣压力焊：L>8d+250mm双面搭接焊和机械连接：L>Ln+8d+250mm单面搭接焊:L>Ln+5d+250mm（注; d为钢筋直径；Ln为焊缝长度或套筒长度所有钢筋直接、焊接样品总长取大约600mm所有钢筋母材、连接、焊接、复检样均取三组、其中一组为留样。
三、水泥1.进场后立即取样、同一编号水泥在20袋内取大致等量的样品组成一组、总量为12公斤。
拌匀后密封送检，水泥必须进场一批复检一批。
保证质量和强度。
四、砖、砌块1.烧结普通砖，烧结空心砖、样品数量15块(具有代表性)。
时间三个月内，数量为3.5至15万块为一个复检批，不足3.5万块时，按3.5万块计算(指同规格，同等级、同厂家）2.砼空心砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批3.加气砼砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批五、河砂1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
以600吨为一个复检批。
2.取样重量25公斤六、石子1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表非同凡响铲除、然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品以600吨为一个复检批。
七、配合比1.砼：一组砼配合比取水泥20公斤，砂20公斤，石子（碎石60公斤、卵石60公斤：若取5至20mm石子各种材料均减半）2.砂浆：一组砂浆配合比取水泥10公斤，砂20公斤，石灰膏3公斤（熟化时间不少于7天)八、石材1.取三个立方体试件为一组、上下承压面必须打磨平整，其余各侧面稍加打磨）2.立方体的边长为70mm也可以为200/150/100/50九、基岩1.在三个不同部位各取一个立方体试样组成一组，并注明天然状态的上下承压面（注：不同岩质分组取样）2.试样尺寸250mm*250mm*250mm（2吨)。
五大建筑材料见证取样方法
五大建筑材料见证取样方法建筑材料的取样方法是确保建筑材料质量的重要环节，下面将介绍五种常用的建筑材料取样方法。
1.水泥的取样方法：水泥是常用的建筑材料之一，取样时需要使用钢钎在袋子中抽取几个点位的样品。
每个点位应分散在袋子不同地方，深入袋内至少30cm，并确保取样点处没有其他杂质。
取样完毕后将袋子封口，标明取样位置及日期。
2.混凝土的取样方法：混凝土是常用的建筑材料之一，取样时需要在施工现场设立取样点，每个取样点宽度不小于10cm。
取样时要确保混凝土的各个部分都能被覆盖到，因此需在取样点深度大约为1/3处进行取样。
取样后，将混凝土样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
3.钢筋的取样方法：钢筋是常用的建筑材料之一，取样时需要在钢筋的各个部位进行取样。
取样点应尽可能多，同时取样点与钢筋的表面必须成直角，取样长度不应小于400mm。
取样后，将钢筋样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
4.砖块的取样方法：砖块是常用的建筑材料之一，取样时需在不同批次的砖块中取样。
每个批次至少取样3块砖，并要保证取样点分布均匀。
取样时要确保取样点处无损坏，样品尺寸不应小于80mm×80mm×80mm。
取样后，将砖块样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
5.石材的取样方法：石材是常用的建筑材料之一，取样时需在不同批次的石材中取样。
每个批次至少取样3块石材，并要保证取样点分布均匀。
取样时要确保取样点处无损坏，样品尺寸不应小于100mm×100mm×100mm。
取样后，将石材样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
以上是建筑材料常用的五大材料取样方法。
在进行取样时，需要注意取样点的选择、深度、数量和位置的合理性。
同时，取样点的选取应尽可能代表整体材料质量，从而能够准确评估建筑材料的质量。
使用合适的取样方法可以保证建筑材料的质量，从而确保建筑工程的安全可靠性。
原材料及混凝土抽样、取样制度
原材料及混凝土抽样、取样制度为加强施工管理和质量控制特制定以下原材料及混凝土抽样、取样制度：一、钢材取样及试验制度钢材为每60吨为一试验批次，取拉伸试件一组，取样长度为：带肋钢筋≥5d+200mm;圆钢≥5d+200mm；盘条≥10d+200mm。
同时每种钢材取抗弯试件一组。
二、钢筋焊接件每200个接头为一取样批，试件长度为10d+搭接长度+200mm，同时每一抽样批取抗弯试件一组。
三、砂、石料取样试验每300m3为一试验批。
砂子取样不少于20kg；石子粒径小于10mm 取样数量不少于10kg，粒径小于30 mm取样数量不于25kg，粒径小于40mm不少于40kg。
四、水泥取样袋装水泥每批100吨取样，从随机的20袋中抽取不少于12kg的试样为一试验批。
每批试样应分成两份，一份在室内按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。
五、外加剂外加剂的检验每批不超过20吨，高效减水剂的主要试验项目有：减水率，各龄期抗压强度比，凝结时间，外加剂与水泥的适应性等。
六、混凝土的取样及试件制做混凝土的抽检应以每个工作班为一批，但每批混凝土的取样不超过400m3,超过400 m3时应按两批进行取样试验。
1、灌筑桩混凝土取样：长30m以下的桩应取试件3组，如必要时可增加1组；长30m以上的桩应取试件4组。
必要时可增加1组。
2、承台及墩台身等混凝土取样：每工作班为一取样批，但超过400m3时按两批取样。
每批应取样4组，其中一组为同条件养护试件，以备脱模或考查现场混凝土实体强度发展情况。
3、预应力梁及悬灌段浇筑混凝土取样：每片梁或每一悬灌段浇筑时为一取样批，每批次抗压强度试件5组，其中至少一组必须在施工现场同条件养护，以便混凝土张拉前作为强度参考和张拉强度控制。
4、为加强对混凝土质量和耐久性的控制，在预应力梁和悬灌段混凝土配合比设计和施工过程中，都应对混凝土弹性模量进行试验和控制。
施工过程中，每批次混凝土根据需要应取2～4组弹性模量试件。
砼见证取样细则(4篇)
砼见证取样细则《砼见证取样细则》第一章：总则第一条为了加强砼质量的监督和控制，确保工程建设质量，制定本细则。
第二条本细则适用于所有需要进行砼取样检测的工程项目。
第三条取样检测应按照国家有关规定执行，严格执行质量标准，确保取样的准确性和可靠性。
第四条取样人员应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相应的合格证书。
第五条取样设备必须符合国家标准，定期进行检验和维护，确保设备的准确性和完好性。
第六条砼取样需遵循安全操作规程，确保取样过程中人员的人身安全，同时保证取样环境的安全。
第七条取得的砼试样应标明工程名称、工程部位、取样时间、取样点位、样品编号等信息。
第八条砼试样应妥善保存，避免水分蒸发、杂质污染等情况发生。
第九条对砼试样进行检测时，应该记录检测时间、检测人员、检测设备等信息。
第十条在砼取样和检测中发现不符合质量标准的情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
第二章：砼见证取样的程序第十一条选择取样点位时应符合以下要求：（一）代表性；（二）稳定性；（三）合理性；（四）满足检验要求。
第十二条砼试样的取样应分为初次取样和追加取样两个阶段。
初次取样在砼初凝或者混凝土浇筑开始时进行，追加取样在砼工程中的不同阶段按需进行。
第十三条初次取样时，应选择距离砼搅拌机或输送带较远的位置进行，避免受到搅拌过程中的影响。
第十四条取样钢筒应在取样前清洗干净，确保不受到污染。
第十五条取样人员应按照规定的取样数量进行取样，保证取样的代表性。
第十六条进行取样时，应用硬质塑料布将取样点位周围覆盖，防止外界杂质对砼试样的污染。
第十七条取样时应用手动或自动设备进行，避免人为引入污染。
第十八条取得的砼试样应立即封存，并确保其密封性。
第十九条砼试样的编号应按照统一要求进行，确保编号的唯一性。
第二十条砼试样应标明取样时间、取样点位、试样编号等信息，以便后续的检测和追溯。
第二十一条追加取样的过程与初次取样的过程基本相同，但要注意追加取样时可能会有其他因素的影响，如温度的变化等。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
砼见证取样细则范本
砼见证取样细则范本
以下是一个砼见证取样细则的范本，供参考：
1. 取样目的：对砼进行质量检验和验证，确定其符合相关标准和要求。
2. 取样时间：取样工作应在砼浇筑完成后的适当时间内进行，确保砼的状态良好，并避免过早固结。
3. 取样地点：应选择代表性的位置进行取样，包括各个浇筑段和工程部位。
4. 取样工具：取样工具应为干净、无锈蚀的不锈钢容器或塑料容器，以避免外来污染对砼质量结果的干扰。
5. 取样方式：取样时应确保采样量足够，一般从砼表面向内部取样，避免纵深方向集中取样，以充分代表整个砼体。
6. 取样步骤：
- 准备好取样工具和标识。
- 根据需要先清洗取样工具。
- 定位取样点，标识编号。
- 从砼表面剥离一层，将取样工具全压入砼内，旋转或移动取样工具，确保取样点均匀。
- 将取样工具慢慢拔出，将取样装入容器中。
- 标识好容器，并记录取样时间、地点、编号等相关信息。
7. 取样数量：取样数量应根据工程的要求和实际情况合理确定，一般取多个取样点进行平均。
8. 取样保存：取样后，应及时密封容器，避免空气、水分或污染物质的污染。
同时，将取样送往实验室进行分析测试。
9. 取样记录：对每个取样点应详细记录取样时间、地点、编号、采样人员等信息，并建立相应的档案。
10. 取样对象保护：取样时应注意保护好周围环境和现场设施，避免对其他工程造成影响。
以上仅为范本，具体的砼见证取样细则应根据实际工程和相关法律法规进行调整和编制。
2024年砼见证取样细则（3篇）
2024年砼见证取样细则建筑材料见证取样程序一、水泥1、以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，每批总重不大于200t复检一次。
2、随机从不少于____袋装中抽取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥，用留样筒包装送检。
3、水泥复检项目。
抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。
4、水泥的各项复检项目均应符合规范及设计要求。
二、砂、石1、以同一产地、同一规格、同一进场时间，每批不大于____立方米或600t为一验收批。
①在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件____份(石子为____份)组成一组试样。
②见证取样数量。
砂30kg、石子80kg。
2、见证砂必须试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量3、见证石必须试验项目。
筛分析、含泥量、泥块含量，针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值。
4、砂、石试验复检数值必须符合规范及设计要求。
三、钢筋1、见证取样数量。
每批应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60t复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同直径为一批，每批重量不大于20t复检一次。
①见证取样方法。
每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组(两根拉力，两根冷弯试件)，低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
②见证取样长度。
直径大于20mm的钢筋取得45cm两根、30cm两根、直径16mm、18mm和20mm的钢筋取得40cm两根、25cm两根，直径小于是16mm的钢筋取35cm两根、20cm两根。
2、钢筋焊接(包括双面、单面搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊)：试件应从成品中切取.①见证取样数量是：同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每____个接头为一验收批，不足____个接头时的按一验收批。
②见证取样方法。
每一验收批取样一组(3根)进行拉伸试验，其中闪光对焊要再取一组；(3根)进行弯曲试验。
原材料取样操作规程
原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。
一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。
2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。
3、取样数量：水泥至少12×2Kg。
4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。
5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。
5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。
5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。
5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。
水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。
1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。
2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。
3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。
4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。
建筑材料试验取样方法
建筑材料试验取样方法
1.混凝土取样方法：
2.钢筋取样方法：
钢筋的取样应根据《建筑工程钢筋焊接连接质量检验评定标准》
（GB/T1499.2-2024）的规定进行。
通常情况下，从现场取得的钢筋根据
需要分成若干根进行取样。
取样时应选择代表性好、表面无腐蚀、裂纹、
折叠等缺陷的钢筋。
3.沥青取样方法：
沥青的取样应根据《沥青和沥青混合料的试验规程》（JTGE20-2024）的规定进行。
通常情况下，从沥青储罐、输送管道或混合料生产过程中取样。
取样时应注意保持样品的温度，避免过热或过冷。
4.石材取样方法：
5.水泥取样方法：
在进行建筑材料试验取样时，还需要注意以下几点：
1.取样点的选择要具有代表性，能够准确反映材料的整体质量。
2.取样器具要干净无杂质，避免对试样造成污染。
3.取样时要注意保持试样的原始状态，避免损坏或改变试样的性质。
5.严格按照试验标准的要求进行取样和处理，确保试验结果的准确性
和可靠性。
总之，建筑材料试验的取样方法对于获得准确可靠的试验结果非常重要。
只有在符合试验标准要求的情况下进行取样，才能确保试验结果的准确性和可靠性，保证建筑工程的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、原材料的质量要求和检验方法第一条原材料的基本要求水泥尽量选用活性高、质量稳定的硅酸盐水泥或通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、洁净的碎石或卵石。
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。
第二条混凝土原材料各项指标要求及检验方法如下：（一）水泥1、检验频率水泥监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的水泥必须按照100%检验。
2、水泥的技术要求除应满足国家标准《硅酸盐水泥、通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表3的规定。
表3 水泥的技术要求3、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。
4、试验条件试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和用水仪器和用具的温度应与试验室温度一致；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20±1℃。
（二）细骨料1、检验频率监理试验室按照应检频率的20% （重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的细集料必须按照100%检验。
2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表7的规定。
表7 细骨料的累计筛余百分数（%）除4.75mm和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其超出总量应小于5%。
Ⅰ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，Ⅱ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，Ⅲ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。
细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.63、配制混凝土时宜优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。
采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表8的规定。
表8 砂中有害物质含量限值当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
4、取样方法要点料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。
皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。
每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
（三）粗骨料1、检测频率监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但验证混凝土配合比试验时的粗集料必须按照100%检验。
2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过结构最小边尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净距的3/4，同时最大粒径不超过100mm。
在两层和多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。
泵送混凝土粗集料为卵石时不宜超过输送管径的1/3，粗集料为碎石时不宜超过输送管径的1/2.5。
3、当粗骨料为碎石时，对于C60以上强度等级的混凝土应进行抗压强度试验。
且大于和等于C30的混凝土岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2，其他不应小于 1.5。
火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不低于60 MPa，水成岩不宜低于30 MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，C55~C40≤12%，混凝土强度等级小于等于C35≤16%。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表10的规定。
表10 粗骨料的坚固性指标粗骨料中的有害物质含量应符合表11的规定。
表11 粗骨料的有害物质含量限值粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，采取抑制碱—骨料反应的技术措施，不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
4、取样方法要点料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。
每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。
5、粗集料施工控制主要采用反击破及通过改善破碎工艺来提高石料针片状质量，并使分级级配符合要求。
工程灌注水下混凝土用粗集料应优先选用卵石，桥梁中墩柱、盖梁，大于C30高标号混凝土及大体积混凝土均采用碎石，其碎石应分级堆放，掺配使用。
（五）拌和用水监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但验证混凝土配合比试验时的水样必须按照100%检验。
2、拌和用水的品质指标要求见表12。
表12 拌和用水的品质指标用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表12的规定。
3、取样方法采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。
没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。
采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下30-50cm采集，当水源很浅时，可在水面下5-10cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采集器，亦可用3-5L的采集瓶代替。
每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样3-5kg即可。
水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶。
采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所菜水样冲洗3次。
然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm.测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度不得少于15L.（六）外加剂监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但复验混凝土配合比试验时的水必须按照100%检验。
外加剂的性能及检验方法应满足表13的要求。
外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》的规定。
表13 外加剂的性能指标及检验方法注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。
（七）钢筋一、钢筋原材1、检测频率监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检。
2、工程使用的钢筋必须具有出场证明书和试验报告单，出场证明书须注明钢筋的牌号、等级、钢种、规格、批量，出场试验报告单应有化学成分、力学性能试验内容（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率）等内容，缺少的应由厂家补充。
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，由监理试验室分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
钢筋表面应平整，无有害的表面缺陷，力学和工艺性能应满足表14、表15要求。
表14 钢筋的力学性能直径28mm~40mm各牌号钢筋伸长率可降低1%，直径大于40mm伸长率可降低2%。
表15 钢筋的工艺性能4、钢筋原材以同牌号、同炉号、同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60 t以一批计）随机取样1组，每组2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。
二、焊接钢筋1、取样数量1）、钢筋闪光对焊:在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头就作为一批。
当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2）、电弧焊：以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。
3）、电渣压力焊：以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，每批随机切取3个拉伸试件。
4）、带肋钢筋套筒挤压连接：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
5）、钢筋螺纹接头连接（锥螺纹、直螺纹）：同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批随机抽取3个试件进行单向拉伸试验。
2、取样要求1）、对焊及电渣压力焊：拉伸试件长500㎜，接头应位于试件中央。
对焊的冷弯试件长300㎜，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
2）、搭接焊：拉伸试件长500㎜，直径25㎜以上的钢筋应长一些。
搭接在试件的中部。
注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右），使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。
3）、套筒冷挤压（锥螺纹接头）拉伸试件长600㎜，接头应位于试件的中部。
3、一般检查项目检查不同部位钢筋连接方法的是否满足规范要求：1）、钢筋的焊接与绑扎接头：轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头不宜绑接。