IATF16949-2016质量管理体系防错清单及定期验证计划
4、IATF16949-2016质量管理体系标准
IATF16949：2016汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations国际汽车工业组发布 1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。
凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。
3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。
IATF16949 2016认证审核清单和审核要点(TS16949审核清单)
ISO9001:2015/IATF16949:2016认证审核清单和要点一阶段审核1.顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；2.体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；3.内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等4.管理评审：评审计划、评审报告等；5.过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；6.与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；7.与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；8.汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
二阶段审核管理层1.公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；2.企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；3.公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；4.年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。
需提交连续12个月的统计结果。
业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
5.管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；6.体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；7.过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；8.产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；外审员审核关注点：1、顾客特殊要求和体系关系矩阵必须建立，顾客特殊要求不是技术和图纸要求；如果没有，审核时企业需提供顾客出具的书面证据；2、产品安全满足13项要求，如，作业指导书有安全标识，追溯性必须100%有批次号，FMEA和CP必须有顾客的特殊批准，变更需经顾客批准等；3、员工举报电话必须建立，邮箱不接受；4、应急计划含常发自然灾害，最高管理者每年评审；5、风险分析不能按部门来做，必须按照过程，按照事件分析，风险需建立等级，制定预防措施；6、基础设施评价，须体现精益的原则；7、内部实验室，必须形成范围清单，标准清单和实验设备清单；8、内审员能力满足5项要求，包含培训老师资格（IATF授权机构的培训合格证明）必须保留；9、SQE除满足内审员5项要求，还需满足FMEA和CP的能力要求；10、记录保存：生产件批准文件、工装记录（包括维护和所有权）、产品和过程设计记录、采购订单（如适用）或者合同和修正，保存时间为产品在现行生产和服务中要求的有效期，再加一个日历年；11、软件开发应有质量保证过程，并纳入内审方案；12、供应商必须爬坡提升，审核计划形成文件；13、TPM形成文件化的目标，如：OEEMTBFMTTR;14、返工和返修必须有作业指导书，FMEA的分析；15、不合格品报废前，确保其丧失物理上的使用价值；16、控制计划必须结合FMEA更新；17、审核前须按照IATF16949标准要求，进行一次完整的内审和管理评审；18、转版审核须提供按新版运行的至少3个月的绩效指标。
IATF-16949-汽车质量管理体系标准
二、ISO 9001:2015标准修订的主其要他变关化注点
1.质量管理原则
1)对“质量管理原则”进行了评审，进行了细微的修改，由原来 的八项修订为七项，去掉了“管理的系统方法”，即： ——与顾客为关注焦点； ——领导作用； ——全员参与； ——过程方法； ——改进； ——循证决策（基于证据的决策方法）； ——关系管理。 2) 对每一项管理原则都从“释义”、“理论依据”、“主要收益” “可开展的活动”四个方面进行了阐述。
的。
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
4.新标准用“外部提供的过程、产品和服务”替代2008 版中“采购”，包括外包过程
1)在2008版标准中，条款4.1提现了“外包过程”，条款7.4是关 于“采购”。新版标准统一为“外部提供过程、产品和服务”， 总的目标就是确保对这些外部提供的过程、产品和服务加以控 制，达到所需的结果。
正因为如此，汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管 理体系标准，而是必须当做ISO 9001:2015的补充要求进行 理解，并与ISO 9001:2015结合使用。
ISO 9001:2015是一部单独出版的ISO标准。 IATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件，着重考虑了 顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B提供了实施IATF 16949要求时参考使用，除非顾客 特定要求另有规定。
1)这是一个特别重要的要求，对转型升级时期的我国企业，本条 款的要求确有意义。
2) 组织知识管理的对象界定为：对过程运作和实现产品/服务符 合性所需的知识。
3)这类知识主要指组织特定的知识，通常由经验获取。
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
10.在新标准10.1中有一个新要求“改进产品和服务以 满足要求并关注未来的需求和期望”
IATF16949-2016质量管理手册
IATF16949-2016质量管理手册CHENG XXXXXXX 有限公司JIE文件编号版次QM-130********管理手册C/0 页码1/53浙江省台州市X X X X X X X 有限司质量手册（ISO9001:2015标准的补充IATF16949:2016）文件编号：QM-01版本：A/0编制：审核：批准：分发号：持有部门：控制状态：发布日期：2016 年11 月12 日实施日期：2017 年03 月15 日XXXX 有限公司0 目录1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 组织的背景4.1 理解组织及其背景4.2 理解相关方的需求和期望4.3 质量管理体系范围的确定4.4 质量管理体系5 领导作用5.1 领导作用和承诺5.2 质量方针5.3 组织的作用、职责和权限6 策划6.1 风险和机遇的应对措施6.2 质量目标及其实施的策划6.3 变更的策划7 支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息8 运行8.1 运行的策划和控制8.2 市场需求的确定和顾客沟通8.3 运行策划过程8.4 外部供应产品和服务的控制8.5 产品和服务开发8.6 产品生产和服务提供8.7 产品和服务放行8.8 不合格产品和服务9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.2 内部审核9.3 管理评审10 持续改进10.1 不符合和纠正措施10.2 改进1 范围企业依据 ISO9001:2015 标准的补充 IATF16949:2016 汽车用标准要求，建立并保持汽车用产品质量管理体系且制定质量方针和目 标。
运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。
通过对质量管理体系全过程的管理，遵 守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。
2 规范性引用文件ISO9000：2015 质量管理体系体系标准 IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准、 3 术语和定义本标准采用 ISO9000：2015 中所确立的术语和定义。
IATF16949-2016纠正与预防措施控制程序
纠正与预防措施控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的：为使质量管理体系的运行符合要求质量水平，防止不合格的再发生及发生，以实现质量管理体系的持续改进，为确保产品品质,防止不良品持续发生,提高产品与服务的品质；2.范围：原材料、半成品、成品、客户退货品等各阶段作业均适用；3.权责：3.1质量部：产品品质异常，内外审稽核缺失等的提出分析，改善，验证及标准化；3.2开发部：产品开发的异常分析及改善、协助异常的分析，改善，验证及标准化；3.3生产课：不合格的提出，分析，验证及实施；3.4相关单位：协助进行异常的提出，分析，改善，验证及实施；4.定义:无5.作业内容:5.1异常通知5.1.1进料检验不合格时，进料检验员根据不合格情况评估是否要求厂商改善；若需要由进料检验员填写<供应商品质异常改善报告>要求供应商限期改善；5.1.2发生顾客投诉（包括退货）时，由开发部评估需要填写<客户投诉处理单>通知相关责任部门；5.1.3制程中发现不合格品时，由质量部评估需要填写<制程质量异常处理单>通知相关责任部门；5.1.4最终出货检验判定为批量不合格时，由质量部评估需要填报<制程质量异常处理单>通知生产课及有关责任部门；5.1.5管理评审出现不符合项的处理办法，参见《管理评审程序》；5.1.6内部审核发现不符合时，由审核员填写<不符合纠正措施报告>交责任部门；5.1.7第二、三方审核发现不符合项时，由将外部审核机构递交的意见以<不符合纠正措施报告>或以外部机构的报告通知责任部门；5.1.8各部门如发现潜在不合格问题时，可填写<不符合纠正措施报告>通知有关责任单位.5.1.9目标、指标未达成或统计绩效指标连续三个月呈上升或下降趋势，偏离原有目标、指标时；5.2责任判定：5.2.1品质：进料异常则为供应商，当制程发生时，制程单位即为责任者，如确认非制程，则质量部视异常现象判定责任者（必要时会同生产等相关单位），客退则同此法判定；5.2.2判定责任部门/责任者后，开<制程质量异常处理单>于责任单位/责任者，并说明异常的详情，以利责任部门/责任者进行调查分析原因；5.3原因分析：5.3.1<制程质量异常处理单>由质量部通知供应商原因分析及改善预防措施；5.3.2制程中、成品、客退品由发现异常部门在<制程质量异常处理单>上填写初步原因，交质量、开发、制造等部门进行原因调查分析；5.3.3原因调查时应充分了解情况，收集相关资料，听取各有关方面意见，并将调查结果记录于<制程质量异常处理单>原因分析栏中；5.3.4必要时，可召开专题会议讨论或请求外援；5.3.5调查时可从人员、机器、物料、方法、环境等方面，采用因果图、柏拉图等统计方法展开（潜在原因）；5.3.6依异常现象（潜在异常的特性），采用适当的分析工具（图表、数据分析工具等）；5.4措施制订与实施5.4.1质量、开发、生产等部门根据原因分析的结果，制定纠正和预防措施；交由责任部门并监督实施；5.4.2制定纠正与预防措施时应注意，如对作业方式有较大副度改动或有风险的，应在正式实施前进行试验；5.4.3质量、开发、生产等部门制定的纠正预防措施必须经相关部门主管批准、涉及材料报废、材料退货、重大设变必须经副总经理以上人员批准方可实施；针对异常现象及原因，确定可行的临时措施，避免已产生的不合格品流出、继续产生；如环境异常则避免继续产生不良的影响，尽可能的消除已产生的不良影响；5.4.4责任单位/责任者须研究可行的措施，通过人、机、料、法、环等各一种或多种因素的改善，消除异常的原因，防止异常的再发生；5.4.5对潜在的异常，责任部门/责任者需考虑人、机、料、法、环等各一种或多种因素的改善，消除潜在异常的原因，防止异常的发生；依潜在异常的性质可利用潜在失效模式及后果分析、过程能力分析、描述统计等适宜的分析方法；5.4.6责任单位/责任者需确定负责人、措施实施时间、完成时间等，并于3日内回复于开单者；5.5效果验证5.5.1供应商填写的供应商品质异常改善报告由质量部负责跟踪验证；5.5.2<制程质量异常处理单>由发出异常改善的部门人员负责对改善结果进行验证；5.5.3内部审核或外部监督审核不合格报告由公司内审员负责进行验证，并将验证结果记录在<不符合纠正措施报告>报告中；5.5.4验证中发现措施效果不佳时，应重复执行5.3—5.4；5.5.5责任单位/责任者需记录措施实施的进程，实施后的状况，确认措施是否有效；5.5.6开单者需依其回复的状况追踪确认其实施的进程、措施是否实施有效；5.5.7如措施有效，则责任单位/责任者展开实施于类似产品/活动；5.5.8如措施未达成预期，则责任部门/责任者需重新研讨纠正（预防）措施，需再确认直至其有效，并作展开；5.5.9如责任者为供应商，进料检验员需在其后续来料确认有效，方可结案；5.6标准化作业5.6.1为防止类似情况再次发生，有关责任部门应对类似或有关的程序或作业方法进行研究分析，必要时将已得到效果认可的纠正与预防措施修正程序文件、作业指导书等文件中；5.7记录归档5.7.1本程序中产生的质量记录按《记录管理程序》执行，重大异常的相关记录应提交管理评审会议；6.相关文件与表单6.1客户抱怨管理程序6.2不合格品控制程序6.3制程质量异常处理单制程异常处理单范例 (2).xl s6.4设计、工程变更通知单（ECN）设计工程变更通知单.d oc6.5供应商品质异常改善报告供应商品质异常改善报告表.d oc。
IATF16949(质量体系)2016
IATF16949(TS16949质量体系）IATF 16949由国际汽车工业特别工作组(IATF）开发，并得到了国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176）的支持.该技术规范以ISO9001为基础，确立针对汽车相关产品的设计和开发、生产及相应的安装与服务的质量管理体系要求。
IATF16949强调持续改进，缺陷预防和降低偏差，减少供应链上存在的浪费。
在ISO9001的基础上，IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。
该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求,已替代各国原有的汽车行业的技术规范.适用行业适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。
IATF/TS16949质量体系五大工具1、APQP(先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
4、PPAP（生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
5、SPC(统计过程控制）SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的.IATF16949的好处1、有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套；2、提高企业的工作效率；3、有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成；4、能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度；5、预防产品缺陷，减少不合格品;6、减少了质量管理体系的重复检查和验证；7、有助于企业建立自我检查、发现问题,寻求改进，自我完善的管理机制；8、确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性；9、减少变化和浪费，并全面提高生产效率；10、为全世界的质量体系需求提供一个通用平台；。
iatf169492016质量管理体系内审计划
2018年质量管理系统内部审查计划审查目的审查范围审查依照审查时间审姓名核组成员首末次会议时间及参加人员（IATF16949-2016）评定企业国军标质量管理系统能否吻合IATF16949-2016标准要求及系统运转的适合性和有效性，找出系统中存在的不足，改良系统运转质量，以保证质量管理系统的吻合性和有效性。
质量手册所覆盖的产品的设计、开发、生产和服务过程及波及的部门、场所。
1、IATF16949-2016《质量管理系统要求》；2、现行有效的质量管理系统质量手册、程序言件、工艺文件；3、有关法律、法例、标准和规定；4、有关军品合同和要求。
2018年12月23日～2018年12月24日分工所属部门备注审查组长质量部组员销售部组员综合部初次会议时间：2018年12月23日08:00～08:30末次会议时间：2018年12月24日16:00～17:00参加人员：企业高层领导及被审查部门负责人审查组工作计划审查时间受审查部门审查内容及条款审查员2018年全年系统运转大体/4.1、4.2.1、、最高管理层 5.1、5.2、5.3、5.4.1、5.4.2、5.5.1、5.5.2、、5.6、6.1、、8.1、2018/12/23 销售部5.2、7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.5.4、7.5.7、7.5.8、、08:30～17：00质量部、5.2、6.5、、7.6、8.2.2、8.2.3、、8.3、8.4、、8.5.2、技术部5.2、7.1、7.3、7.4.4、7.5.2、7.5.6、7.7、、综合部、6.2.2、2018/12/24生产部5.2、6.3、6.4、7.5.1、7.5.3、7.5.5、8.2.3、08:00～15：30采买部、7.4.2、7.5.5、编制审查同意对于IATF16949-2016质量管理系统年度内部审查的通知各部门、车间、库房：为考证IATF16949-2016质量管理系统运转的适合性和有效性，确认质量管理体系的各项要求能否被正确、充分、有效实行，以及企业质量目标和质量目标的完成状况，找出系统中存在的不足，为质量管理系统供给进一步改良的机遇，从而改良系统运转质量，以保证企业质量管理系统获得连续不断地改良和完美。
IATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表(IATF16949内审检查表)
IATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：AIATF16949-2016质量管理体系按过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表）编号：FORM NO: QR-QG-019-A 版本：A。
IATF16949：2016质量管理体系手册
制/更改日期2016.12.10七、质量管理体系修改状态A0页次b)向顾客通知a）项中的要求；c)设计FMEA的特殊批准；d)产品安全相关特性的识别；e)产品及制造时安全相关特性的识别和控制；f)控制计划和过程FMEA的特殊批准；g)反应计划（见第9.1.1.1条）h)包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及客户通知；i)组织或者顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；j)产品或过程的更改在实施前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；k)整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源；l)整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性；m)为新品导入的经验教训。
注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构（通常为顾客）作出的额外批准。
4.4.2 在必要的程度上，考虑分险的严重程度，公司应：a) 保持形成文件的信息以支持过程运行；b) 保留确认其过程按策划进行的形成文件的信息。
为了确保公司体系和过程的建立与管理，按照标准制定附图1来实施PDCA活动。
附图1：管理体系及过程运行的PDCA循环控制。
制/更改日期2016.12.10七、质量管理体系修改状态A0页次为了确保提供的产品满足顾客及法律法规要求，公司识别必要的过程，并对这些过程进行有效的管理。
按照IATF16949:2016、ISO9001:2015标准要求及本公司实际情况建立质量管理体系，采取必要的措施确保有效的实施、保持和持续改进。
体系过程包括：顾客导向过程CP、管理导向过程MP和支持过程SP。
章节号5.0领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则总经理通过以下活动，对建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据，评审公司的产品实现过程和支持过程的有效性及效率，确保组织实现增值目的。
总经理通过以下活动，证实其领导作用和承诺：a) 对质量管理体系的有效性承担责任；b) 确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标，并与组织环境和战略方向相一致；c) 确保质量管理体系要求融入与公司的业务过程；d) 促进使用过程方法和基于风险的思维；e) 确保获得质量管理体系所需的资源；f) 沟通有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性；g) 确保实现质量管理体系的预期结果；h) 促使、指导和支持员工努力提高质量管理体系的有效性；i) 推动改进；j) 支持其他管理者履行其相关领域的职责。
IATF16949质量手册(2016版本)
总经理 ： 2017 年 4 月 28 日
《质量手册》
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Q/NC.G2100-2017 1 修改次数 0
0.2 管理承诺
在此承诺 : 我们全体员工将贯彻执行本质量手册 , 实现公司的方针和目
标 , 以确保公司能够不断地向顾客提供一流的产品、优质的服 务，并符合相关法律法规的要求。通过组织机构图和工作职责， 我们对质量管理体系中每个职能进行了规定。 质量方面的承诺：
2 质量目标： a) 产品出厂试验一次交检合格率≥ 98％； b) 顾客满意度≥ 90％； c) 顾客抱怨处理及时率 100%。
3 质量承诺： 质量保证
供货及时
服务到位
顾客满意
总经理： 2017 年 4 月 28 日
《质量手册》
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0.4 管理者代表任命书
方针 组织的作用、职责、
策划 风险和机遇的应对措施 质量目标及其实现的策划
变更的策划 支持
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7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
质量手册
编 制:
审 核: 曾 陈新杰
批 准 : 陈兴庆
受控状态：
编 号：
2017-4-28 颁布 ----------
2017-4-28
运行
有限公司 颁布
《质量手册》
文件编码 版本 页码
IATF16949-2016各部门准备资料清单
IATF16949认证各部门工作内容工程部门◆产品先期质量策划APQP —8。
1/8。
3/8.5。
6/8.5。
6.1/8。
5.6.1。
1/4.4.1。
21阶段项目计划和确定阶段2阶段产品设计和开发过程3阶段过程设计开发和确认阶段4阶段产品和过程确认订单意向→报价→成立多方论证小组→项目计划计划表→产品质量目标→质量保证计划→产品特殊特性清单→工艺过程流程图→车间平面布置图→编制PFMEA→编制控制计划CP→测量系统分析MSA及初始制程能力指数PPK研究→作业指导书(工艺卡片）、检验指导书、包装指导书→提交生产件批准程序PPAP(包含PFMEA/控制计划/MSA/全尺寸及性能检验报告等）◆防错清单—10.2.4 8.3.5.2◆替代方法清单—8。
3。
3。
1d 8.3.3.2c◆工程标准及变更管理评审周期不能超过10个工作日--7.5.3。
2。
2◆产品安全清单4。
4.1。
2◆汽车产品PFMEA、控制计划、过程流程图—8。
3。
5.2◆作业指导书SOP（包含安全操作要求）-8。
5。
1.2◆产品批次、SN管理规定-8.5.2◆4M变更管理—8。
3.6/8。
5.6/8.5.6.1/8.5.6。
1.1(临时变更)◆DFMEA/PFMEA风险分析—-—6。
1。
2。
1 定期更新证据（客户投诉、返工等失效处置）制造部门◆生产现场区域划分（场地平面布置图）：不合格品区、成品区、模具区、检具区、产品周转区、原材料区等—7。
1.3.1◆首件记录确认（作业准备验证记录、停机验证记录）———8.5.1.3/4◆防错点检记录—10。
2.4◆6S管理(整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等）—7。
1.4。
1◆每日首巡检检验执行、首件保存，末件保存，现场要有作业指导书、检验指导书-8。
5。
1◆生产现场标识—8。
5。
2（标识卡、流转卡）原材料、半成品要有流转卡及产品标识卡、现场要有不合格品区，对不合格品进行状态标识◆生产计划（满足12个月以上）—8.5。
IATF16949-2016质量管理体系各过程风险识别评价分析及控制方案
2
2
4
中
对设计人员进行五大工具培训
11
PFMEA存在问题
影响新产品开发工艺分析风险
3
2
4
高
对设计人员进行五大工具培训
12
控制计划存在问题
影响作业指导书的制定
3
2
4
高
对设计人员进行五大工具培训
13
作业指导书存在问题
影响试生产及批量生产的作业
3
2
4
高
制定《新产品开发控制程序》
2
2
4
中
对发货信息进行确认
2
顾客投诉未及时解决
影响顾客满意
3
2
6
高
规定顾客投诉处理时限，制定《顾客反馈控制程序》
3
未对服务信息进行反馈
不符合客户要求
3
2
6
高
制定《质量服务信息控制程序》
4
顾客满意度未测量
失去公司质量改进机会，影响认证结果
2
2
4
中
规定顾客满意度测量频次及方法，执行《顾客反馈控制程序》
S1
人力资源控制
人员的数量、能力、意识、沟通不足或不受控会导致体系运行的运行的失败。
1
未进行新员工培训
影响新供方的选择及开发
2
2
4
中
执行《新产品开发控制程序》
8
未输出新设备工装清单及图纸
影响新产品工艺开发
2
2
4
中
制定《新产品开发控制程序》
9
未输出新量具检具清单及图纸
影响新产品检验手段开发
2
2
4
中
IATFI6949-2016版质量手册(共48页)
XX机械有限公司—————————————————————————————————————————————质量手册（根据IATF 16949:2016标准制定）(A0版)受控状态：分发编号：XX-M001 使用部门：质量部2016 年 12月 30日发布 2017 年 01 月 18日实施前言本质量手册依据IATF16949：2016编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由总经办归口管理。
颁布令XX有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神,员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》从2017年01月18日起正式实施。
IATF16949：2016质量管理体系要求及审核技巧
5家国家协会
ANFIA
Italy 意 大 利
AIAG
USA
美国
FIEV France
法国
VDA-QMC Germany 德 国
SMMT
USK
英国
16 September 2023
XPT Strictly Confidential
6
背景导读 TS16949的背景及发展历程(五）
9大整车厂
国际汽车公司
我们是一名普通操作者，我的职责是：
✓ 遵守基本的业务规定，工作容易，质量有保障 ✓ 熟记公司质量方针并以此为指导开展业务 ✓ 了解质量目标，并为达成而努力 ✓ 负有质量确保的职责，不放行不符合的产品 ✓ 对不合格实施纠正措施 ✓ 遵守基本的承诺，在生产前、生产中、生产后
确保自己的业务良好的完成
16 September 2023
16 September 2023
XPT Strictly Confidential
13
3. 术语和定义（一）
1 控制计划（ Control Plan） ：
对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述
2 防错 （Error Proofing ）：
为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发
16 September 2023
XPT Strictly Confidential
15
4. 组织环境
理解组织及其环境（内部/外部）
理解相关方的需求和期望 顾客特殊要求 采取过程方法策划QMS体系 公司四级体系文件
1 级：质量手册 2 级：程序文件 3级： 业务指导书 4 级：质量记录
这个我要都 知道哦
5 预防性维护：
为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动。
IATF16949-2016质量管理体系产品保证计划
其他
无
二:主要失效模式分析:
序号
失效模式
失效起因/机理
采取措施方法
备注
1
球化退化:表面脱碳
1.退火炉密封性不好
2.保护气不合格
1.定期检查退火炉的密封性
磨损
1.调整或更换切刀
2.更换模具
3
滚丝:毛刺,划伤等
表面缺陷
滚丝轮磨损
定期调整滚丝轮
4
热处理:表面脱碳或增碳
序号
包装检验项目
初始质量要求
控制方法
备注
1
包装数量
按《包装规范》
按《包装规范》自检 巡检
2
标识错误
按《包装规范》
按《包装规范》自检 巡检
3
包装内无合格证
按《包装规范》
按《包装规范》自检 巡检
批准:
审核:
编制:
C:成品(最终检验和试验)部分
序号
成品检验项目
初始质量要求
控制方法
备注
1
尺寸检验
按《汽车设计标准资料手册》
严格按《成品检验卡》执行
2
机械性能：10.9级
按《GB/T3098.1-2000》
严格按《成品检验卡》执行
3
表面处理：锌铝铬涂层
按GB/T5267.2-2002
严格按《成品检验卡》执行
D:包装要求:
材料金相组织及机械性能不符合要求
符合GB/T3077-1999
原材料进厂检验
B:过程(工序检验和试验)部分
序号
工序检验项目
初始质量要求
控制方法
备注
1
冷镦：尺寸检验
冷镦工序作业指导书
严格按《冷镦工序卡》执行
IATF16949：2016汽车质量管理体系(审核资料清单)
一阶段审核v 顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；v 体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；v 内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等v 管理评审：评审计划、评审报告等；v 过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；v 与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D 报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；v 与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
二阶段审核v 管理层Ø公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；Ø企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；Ø公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；Ø年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。
需提交连续12个月的统计结果。
业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
Ø管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；Ø内部审核：Ø体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；Ø过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；Ø产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；v 生产Ø生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；Ø生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；Ø生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；Ø现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；v 设备Ø台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；Ø新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；Ø设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；Ø特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
IATF16949-2016纠正和预防控制程序 A1
批量不良时
品质部
成品
成品检验发现不良
品质部
品管、生产、技术
责任部门
客户投诉
客诉或退货时
销售部
品管、生产、技术
责任部门
纠正预防措施报告
审核/管理评审
不符合事项
审核组
发生部门
发生部门
审核员
不符合项报告
质量目标
未达目标值时
品质部
发生部门
发生部门
品质部
质量目标监控表
其他不合格
发现部门
责任部门
责任部门
内审
内部审核观察项
审核组
责任部门
责任部门
生产过程/仓库
存在安全隐患
发现部门
存在部门
责任部门
审核
第二、三方评审观察项
第二.三方审核组
发生部门
发生部门
第二.三方审核组
纠正预防措施报告
质量目标追踪
有趋势表明不能达标时
管理代表
相关部门
相关部门
管理代表
其他情况
发现人员
相关部门
相关部门
品质部
4.0定义
4.1纠正措施：为消除已发现的不合格所采取的措施。
2.0适用范围
适用于对本公司在产品、过程和质量管理体系中现存和潜在不合格采取措施职责分配表一：
阶段
异常情况提出时机
提出部门
分析部门
对策部门
跟踪验证
表单
进料/外包
发生不合格时
品质部
品管、技术、采购
供应商
品质部
质量整改通知单
生产过程
工艺错误
生产部
生产、品管、技术
责任部门
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切断电源总开关
2
设备紧急停止功能
设备运转时，按下急停按钮
设备自动停止
设备运转时，按下急停按钮，设备自动停止
√
每天1次，早班上班
操作工
切断电源总开关
3
抛丸时间
使用时间继电器
时间到，时间继电器控制设备停止
设定时间继电器为13min，然后启动设备，确认是否到时间后，设备自动停止
√
每月1次，每月第一个工作日早班
IATF16949-2016质量管理体系防错清单及定期验证计划
NO.
工序
工位
防错内容
防错方法防错结果防来自验证方法验证责任验证频次
验证
替代方法
生产
维修
1
抛丸
抛丸
抛丸机闭门后可开机运行
开门状态直接启动抛丸电机
设备不能自动运行
正确关门后，设备可以正常启动，可以确认抛丸机闭门后，方可开机运行
√
每周1次，周一早班
操作工
手持配方配料表，100%核对称量的重量符合要求
10
全自动配料
全自动配料设备
输入配方后，设备在开启后，按照要求自动配制配方种类，重量，批次都符合要求的橡胶配方
正常运行时，称量重量不合格的料，确认设备可以在配制后，将不合格的分拣出来
√
每年1次，每月第一个工作日早班
操作工
手持配方配料表，100%核对配方中的种类和重量符合要求
操作工
100%检验
7
检测产品内有没有硫化弹簧
使用金属探测器对弹簧进行检测
没有弹簧的产品，放置在检测工装上以后，报警提示
放置一个没有弹簧的产品，确认设备报警
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
100%检验
8
配料
防错配料
配方中小料种类
自动配料设备
配料时，设备按照配方的料的种类，依次提示取料的种类，并提示开门位置，如果开门错误，设备报警
放置一个没有套弹簧的产品，经过分拣工位，确认由设备可以自动分拣完成
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
100%检验
6
自动检簧
自动分拣弹簧变形
使用影像检测装置
弹簧变形的，经过拍照后，照片的比对，可以将变形弹簧分拣出来
放置一个弹簧变形的产品，经过分拣工位，确认由设备可以自动分拣完成
√
每月1次，每月第一个工作日早班
正常运行过程中，开启非提示开启的门，确认设备报警
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
手持配方配料表，核对开门位置标识材料与配方配料表材料一致
9
配方中小料重量
自动配料设备
配料时，设备按照配方的料的重量，重量合格，设备才开启投料门，允许投料
正常运行时，称量重量不合格的料，然后确认下一步不允许投料
√
每月1次，每月第一个工作日早班
设备维修工
使用闹钟定时
4
修剪
抽真空切口
换刀切口数量
使用计数器
设定数量到达后，设备正常启动动作无法启动运行
设定切口数量为15，启动15次后，确认计数器数量到达，在正常执行启动动作，设备不启动
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
使用单独计数器操作
5
自动套簧
自动分拣有无套簧
使用电流检测装置
没有套簧的产品，没有电流，直接由分拣工位分拣出来