沥青搅拌站配套沥青罐设计、制作、安装
沥青储罐制作安装施工方案
9000立方米沥清储罐制作安装施工方案中化六建公司北京分公司二000年三月十日目录1、编制依据2、工程概况3、施工工艺4、施工组织4.1 基础验收4.2 胀圈制作4.3 罐底板安装4.4 罐顶板安装4.5 罐壁板安装4.6 罐体零配件安装4.7 焊接4.8 无损探伤4.9 罐体试验4.10 劳动力计划4.11 施工机具使用计划4.12 施工手段用料计划4.13 进度计划5、质量保证措施6、安全保证措施7、附：储罐罐体排板图附：表2-1、表2-2、表2-3附：图3-1、图3-2、图3-3图4-3、表4-3、图4-4、图4-5、图4-6、图4-7图4-8、图4-10、表4-101.编制依据1.1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－901.2《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》GB50236－981.3《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323－871.4《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-911.5沥青储罐样图华泰工程公司传真件2.工程概况2.1沥青常压储罐容量为9000m3，安装重量约291t；梯子、护栏为3t；内装加热翅管，加热面积为24.62m2；其它附件为41000kg；罐壁均布2台搅拌器。
2.2罐体材质:罐顶、罐底为Q235-A，罐壁为16MnR；2.3罐体保温材料为岩棉，保温厚度位200mm，工程量约为406.51m3；外包装材料为铝皮，工程量约为2040.84m2。
2.4罐体壁板安装前,需进行100%的超声波检查。
2.3储罐的参数（见表2-1）3．施工工艺3．1储罐安装程序（见图3-1）3．2储罐安装采用顶升倒装法。
倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。
3.3贮罐的焊接采用手工电弧焊。
3.4顶升设备采用顶升机，其布置（见图3－2、图3-3）。
3.5顶升机有关参数(见表3－1)。
拼装式沥青储罐的安装施工工法
拼装式沥青储罐的安装施工工法拼装式沥青储罐的安装施工工法一、前言拼装式沥青储罐是一种在现场组装并搭建的沥青储存设备。
该工法的研发和应用，为沥青储运行业提供了一种高效、灵活、经济的解决方案。
本文将对拼装式沥青储罐的安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 拼装方便：拼装式沥青储罐由若干个标准化模块构成，模块间配套合理。
拼装过程简单快捷，无需大型机械设备。
2. 容量可调整：根据需求，可选择不同容量模块进行组装，从几十吨到几千吨均能满足。
3. 灵活移动：拼装式沥青储罐可根据项目需要进行迁移，节约投资成本。
4.经济实用：与传统沥青储罐相比，拼装式沥青储罐施工成本低、维修方便。
三、适应范围拼装式沥青储罐广泛应用于沥青生产、储存和运输等领域。
适用于临时储存、扩建工程、沥青供应站、道路施工等场合。
四、工艺原理拼装式沥青储罐的安装施工工法基于以下原理：1. 根据实际需求选择合适的容量和型号的模块。
2. 根据地基条件，进行基础施工，确保储罐的稳定。
3. 组装模块，采用螺栓连接，形成稳定的整体结构。
4. 进行防水处理和设施连接，确保储罐的密封性。
五、施工工艺1. 地基处理：根据地基稳定性要求，进行填土、夯实、基础浇筑等工艺，确保地基稳定和排水畅通。
2. 模块组装：将预制好的模块按照设计图纸进行组装，采用螺栓连接固定。
3. 防水处理：对储罐内、外表面进行防水处理，以保证储罐的密封性和抗腐蚀性。
4. 设施连接：将储罐与输送管道、控制系统等进行连接，确保沥青的输送、储存和监控功能正常。
六、劳动组织施工队伍应包括项目经理、监理工程师、施工人员等人员。
根据工程规模和施工周期制定详细的施工计划，调配合理的劳动力资源，确保施工进展顺利。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括吊车、脚手架、钢筋弯曲机、电焊机、螺栓拧紧器等。
这些设备能够提高施工效率和质量，确保储罐的安装牢固可靠。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行严格的质量控制。
沥青搅拌站工程施工设计方案范本
目录一、综合说明 (1)二、编制依据 (3)三、项目管理组织机构 (4)四、施工顺序 (7)五、施工总平面布置 (7)六、施工进度计划 (8)七、施工人力、设备计划 (9)八、施工方案 (11)（一）设置测量控制网 (11)（二）钢筋工程 (11)（三）混凝土工程 (18)（四）砌筑工程 (11)（五）吊装工程 (20)（五）油库、门卫工程 (20)（六）水电、设备安装 (20)九、项目质量保证体系 (31)（一）项目质量管理体系 (31)（二）质量岗位职责 (32)（三）质量控制程序图 (28)十、项目安全保证体系 (29)（一）安全管理保证制度 (30)（二）安全措施保证项目 (36)（三）、应急预案 (36)十一、质量保证措施 (48)十二、安全保证措施 (46)十三、文明施工保证措施 (59)十四、重要环境因素 (61)十五、季节性、节假日、夜间施工措施 (58)（一）雨季施工保证措施 (58)（二）夏季施工保证措施 (58)（三）冬季施工技术措施 (59)（四）夜间施工技术措施 (59)（五）节假日施工措施 (60)十六、施工协调管理 (61)（一）与设计单位协调管理 (61)（二）与监理单位协调管理 (61)一、综合说明（一）工程概述1、根据梅山道路维修养护的需要，市政分公司拟对应梅钢扩建用地需要所拆除的沥青搅拌站在梅山垃圾场焚烧炉区域进行迁移复建，根据现有设备及焚烧炉区域建构筑物状况，能利用的尽量利用，复建后的生产设备要能符合安全生产要求，产能满足道路养护需要。
2、工程量及做法1）油库、控制室：新建砖混结构房屋，单层，防盗防火，建筑面积约38㎡。
2）料棚改造：利用焚烧炉原有钢结构大棚，原屋面拆除翻修为彩钢瓦屋面，原钢构件油漆翻新，建筑面积约467㎡。
3）配电房、仓库：利用原砖混结构房屋出新改造，换门窗，刷油漆涂料。
4）大门、围墙：新建铁栅大门1座，门宽=5.0m，H=2.5m；新建实砌砖围墙140m，H=2.5m。
沥青搅拌站施工方案
沥青搅拌站施工方案介绍本方案旨在介绍沥青搅拌站项目的施工方案。
本项目位于某工业园区内，占地面积约5000平方米。
主要施工内容包括道路建设、土方开挖、设备安装等。
施工方案设计规划根据现场实际情况和要求，我们选用H型钢筋混凝土为框架结构，基础选用浇筑钢筋混凝土基础。
对于设备选用和布局，我们设计了合理的流水线，以节约施工时间和人力成本。
施工流程1. 道路建设：首先需要在现场搭建基础临时建设，包括建筑材料储存区、员工生活区和设备操作区。
2. 土方开挖：根据设计图纸要求进行土方开挖。
3. 基础浇筑：选用混凝土浇筑基础。
4. 钢筋混凝土框架施工：按照设计规划，开始搭建框架结构。
5. 设备安装：根据预留的设备位置，安装沥青搅拌设备、输送设备、称重设备等。
6. 调试运行：在设备安装完成后，进行调试运行，保证设备运转正常。
7. 正式投产：调试完成后，正式投产。
安全保障1. 在施工前要组织安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 严格遵守现场安全管理制度，安排专人负责现场管理，保证安全生产。
3. 安装安全防护设施，如喷淋设施等，保证设备操作、生产环节安全。
4. 安排专项监测人员负责对施工现场进行实时监测，对现场危险源进行及时排查和处理。
后续维护1. 生产完成后，设备和生产场地应进行全面清理。
2. 周期性进行设备保养和维修，保证设备处于正常运作状态。
3. 如有设备损坏或需要更新换代，应及时更换，保证生产效率和质量。
总结本沥青搅拌站施工方案全面考虑了安全、施工流程和后续维护等方面的问题，具有可行性和实用性。
在工程实施过程中，我们将密切关注现场施工，紧密配合，确保该项目的顺利完成。
沥青拌合站安装流程
沥青拌合站安装流程一、选址和环境准备1. 选址：首先要选择一个适合建设沥青拌合站的地点，一般选择在交通便利、通风良好的地方，尽量远离居民区和水源地，以减少对周围环境的影响。
2. 环境准备：在选定的地点上清理杂草和垃圾，确保地面平整并且通风良好。
同时要做好环境保护工作，防止建设过程中对周围环境造成污染。
二、基础施工1. 地基处理：在选定的地点上进行地基处理，一般采用碎石填料，确保地基坚固稳定。
地基处理不仅可以保证沥青拌合站的稳定性，还可以防止土壤下沉导致设备变形。
2. 基础浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土基础的浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
浇筑完成后要进行养护，保证基础的强度和硬度。
三、设备安装1. 主要设备安装：将沥青拌合站的主要设备按照设计图纸要求进行安装，包括沥青搅拌机、骨料仓、粉料仓等设备。
在安装过程中要做好固定和校平工作，确保设备的稳定性和正常运行。
2. 电气系统安装：安装完主要设备后，进行沥青拌合站电气系统的安装工作，包括电控柜、电缆布线等。
在安装过程中要按照电气布局图要求进行布线，确保电气系统正常运行。
3. 输送系统安装：安装完主要设备和电气系统后，进行输送系统的安装工作，包括骨料输送带、沥青输送泵等。
在安装过程中要保证输送系统的稳定性和顺畅运行。
四、管路连接1. 沥青管路连接：连接好沥青储罐和沥青搅拌机之间的管路，确保沥青能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏油和松动。
2. 骨料管路连接：连接好骨料仓和沥青搅拌机之间的管路，确保骨料能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏料和松动。
五、调试和试运行1. 调试：在完成设备安装和管路连接后，进行沥青拌合站的设备调试工作，包括电气系统、搅拌机、输送系统等。
通过调试可以确保设备正常运行和性能稳定。
2. 试运行：在完成设备调试后，进行沥青拌合站的试运行工作，模拟生产操作流程，检验设备的性能和运行状态。
市政沥青搅拌站的安装使用及管理方法
市政沥青搅拌站的安装使用及管理方法关键词：沥青搅拌站；安装使用；管理方法目前，沥青路面已经广泛应用于交通道路和市政道路的建设中。
相比公路建设，市政道路因为位于繁华的城市中心，是城市通勤能力的重要基础。
随着我国经济发展，私家车保有量不断提升，几乎每个城市在早晚高峰期间均变成了“堵城”，而普通混凝土路面建设周期长、后期维修也需要较长的保养时间，与之形成鲜明对比的是沥青道路施工完数小时内便能结束交通管制，最大程度的降低对群众出行的影响。
因此沥青混凝土路面现在成为众多城市市政道路首选的建设方案，沥青搅拌站是供应沥青半成品材料的生产设备，在设备建设期如何正确的安装使用以及在日常如何对相关因素进行科学有效的管理将直接影响到市政道路的建设和维修。
一、沥青搅拌站的前期安装1、机械设备的安装沥青搅拌站机械设备部分安装主要由地面配料斗、石料传输系统、石料烘干系统、热料筛分系统、沥青和石料称重系统、强制搅拌系统、成品小车输送系统等主要系统，以及沥青储罐、矿粉罐和沥青加温系统等辅助系统构成。
安装过程主要涉及到切割、焊接、吊装等工艺，安装前首先要做好设备基础处理，防止后期设备沉降、倾斜等安全隐患。
安装过程中以首先安装主楼，然后向周围辐射安装烘干筒、成品仓、地面配料斗等设施，便于施工操作。
切割需进行安全防护，焊接需要进行焊接工艺评定，且焊接完后对关键受力结构及时探伤，确保无虚焊、漏焊以及脱焊情况的发生。
在进行大型设备吊装前，应根据被吊设备的重量、吊装的高度、以及吊车的站位查阅吊车特性曲线，选择合适的吊车。
在切割、焊接、吊装过程中，相关的人员均需持证上岗。
2、电缆的敷设沥青搅拌站的运转离不开电力的支持，在电缆敷设前首先要确定配电房的位置。
配电房应处于厂区地势较高的位置，防止夏季雨水充沛时进水。
电缆敷设一般采取暗沟敷设，敷設与电缆沟之前做好套管保护工作，防止外力损伤电缆，敷设地面处留有电缆标志牌，提醒相关人员或施工单位注意避让，在电缆沟内电缆不得有断路，电缆连接处应处于配电房或者沥青搅拌站配电室内。
沥青拌和站的建设蓝图
沥青拌和站的建设蓝图沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，主要用于沥青路面施工。
本建设蓝图详细介绍了沥青拌和站的建设过程，包括选址、设计、设备选型、施工和验收等环节。
1. 选址1.1 地理位置：沥青拌和站应选择在交通便利、原材料供应充足、排水条件良好的区域。
1.2 周边环境：应避免沥青拌和站建设在居民区、学校、医院等敏感区域，减少对周边环境的影响。
1.3 占地面积：沥青拌和站的占地面积应根据生产规模和设备需求进行合理规划，确保生产运营的需要。
2. 设计2.1 总体布局：沥青拌和站应采用集中式布局，将生产区、仓储区、办公区等功能区域合理划分，提高生产效率。
2.2 生产工艺：沥青拌和站的生产工艺应采用先进的计算机控制系统，实现自动化、智能化生产。
2.3 设备选型：根据生产规模和工艺要求，选择合适的沥青混合料生产设备，包括沥青储存罐、骨料仓、搅拌设备等。
2.4 环保措施：沥青拌和站应采取有效的环保措施，如废气处理、废水处理、粉尘治理等，确保生产过程对环境的影响降至最低。
3. 施工3.1 施工单位：选择具有相应资质的施工单位进行沥青拌和站的建设。
3.2 施工进度：合理制定施工计划，确保沥青拌和站的建设进度按预期进行。
3.3 质量控制：施工过程中应严格把控工程质量，确保沥青拌和站的建设和设备安装符合设计要求。
3.4 安全监管：加强施工现场的安全监管，确保施工人员的人身安全和设备安全。
4. 验收4.1 验收标准：沥青拌和站的建设应符合国家相关法规、标准和规范要求。
4.2 验收程序：组织专家对沥青拌和站进行验收，包括设备验收、工程质量验收、环保验收等。
4.3 验收结果：验收合格后，颁发沥青拌和站运营许可证，允许投入生产。
5. 运营管理5.1 人员培训：对沥青拌和站的工作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
5.2 生产调度：建立完善的生产调度制度，确保沥青混合料的生产满足市场需求。
5.3 质量控制：加强产品质量管理，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
沥青储罐设计 制作 安装
沥青储罐设计制作安装沥青储罐是本公司在从事沥青加热、储存及深加工行业三十年技术积累的基础上，结合传统导热油加热沥青加温储存设备和局部快速取油技术的特点研制的新型沥青加温储存设备。
弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。
沥青罐罐内设置局部加热器,适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。
其采用有机载热体（导热油）作为传热介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。
本设备最大的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。
生产160℃的热沥青一般不超过1.5小时(除首次使用外）。
沥青储罐能在最低的压力下获得最佳的工作温度，降低了用热设备的压力等级要求，加热均匀，安全可靠，并可将余热循环利用，提高了设备的热效率，确保沥青原有性能，是目前公路、港口、沥青厂（中转站）等加热沥青的理想设备。
本公司承建大型导热油加热沥青储罐（库）的设计、施工和设备安装。
沥青储罐（库）工艺成熟，设计合理，符合国家规范。
施工安装严格按照国家和化工部的施工及验收规范执行。
完善的售后服务，使用户永远和我厂新技术，新工艺的开发同步。
沥青储罐（库）由沥青接卸系统；沥青储存、保温、加热系统；装车发油平台；库区运行微机管理系统，以及库区的防雷、消防、污水处理等设施组成。
从沥青的接卸到成品沥青发油，沥青处于全封闭状态无环境污染，改善了操作环境。
沥青储罐（库）加热系统采用导热油油加热新工艺，高温导热油经热油泵循环传送，提高了热能利用率，节省能源；导热油在较低的运行压力下，获得较高的工作温度、运行安全、温度可调。
沥青储罐是我公司在从事沥青加热、储存及深加工行业三十年技术积累的基础上研发的新型沥青储罐：采用以导热油为加热介质，以独特的底部、局部及分层加温工艺加热沥青。
热源为燃煤、燃油、燃气导热油锅炉，加热方式为导热油传导加热。
沥青储罐的工作原理：以导热油为载热介质，由导热油加热炉对其加热储能，由热油泵强制导热油做闭式循环，经换热装置把热能传递给沥青，以达到对沥青加热升温的目的。
沥青拌合站安装方案
沥青拌合站安装安全方案（一）沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
（二）拌合站安装前安全检查验收1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。
砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案1.选址：沥青搅拌站的选址要远离居民区，同时要便于原材料的运输。
最好选取靠近主要道路的区域，以便更好地进行沥青混合料的运输。
2.设备配置：沥青搅拌站主要设备包括烘干机、筛分机、搅拌机、除尘设备等。
在选购设备时要考虑设备的质量和性能，以保证生产的稳定性和品质。
3.原材料储存：沥青混合料的生产需要沥青、矿粉、石料等原材料，因此要建立相应的原材料储存系统。
可以设置沥青罐封闭储存沥青，同时采用仓储式堆放矿粉和石料。
4.环保措施：沥青搅拌站在生产过程中会产生一定的废气和废水。
为了保护环境，必须采取相应的措施进行污染治理。
可以使用喷淋塔和除尘设备处理废气，同时设置沉淀池和过滤设备处理废水。
5.安全管理：沥青搅拌站的建设需要严格遵守相关安全规范。
要建立安全管理制度，加强安全教育培训，确保员工的安全意识和操作规范。
同时，要进行定期的设备维护和检修，确保设备的正常运行。
6.能源利用：沥青搅拌站的建设要充分考虑能源利用。
可以采用燃气、燃油或煤炭作为热源，通过热交换技术实现能源的回收利用，减少能源的浪费。
7.自动化控制：沥青搅拌站的生产过程可以采用自动化控制技术，提高生产效率和产品质量。
可以使用PLC控制系统进行生产过程的监控和调控，实现自动化生产。
8.合理布局：沥青搅拌站的建设要合理布局，以便于原材料的运输和料浆的流动。
可以采用分区布局，将沥青罐、矿粉仓和石料仓分别设置在不同的区域，通过输送带进行料浆的传输。
通过以上几个方面的考虑，可以制定出一套完整的沥青搅拌站建设方案。
在建设过程中还要注意合理预算和施工周期，确保项目能够顺利推进。
同时，要注重与相关部门的沟通和协调，按照相关法律法规进行审批和验收。
沥青拌和站安装吊装施工方案
沥青拌和站安装吊装施工方案
在进行沥青拌和站的安装施工前，首先要做好吊装方案的制定工作。
本文将详细介绍沥青拌和站安装吊装施工方案的步骤和要点。
1. 方案制定
1.1 项目背景
沥青拌和站是道路施工中不可或缺的设备，其安装施工需要专业的吊装计划。
1.2 施工目标
确保沥青拌和站设备安全、准确地吊装到指定的位置。
1.3 施工条件
充分考虑现场环境和设备特点，制定最适合的吊装方案。
2. 吊装方案
2.1 起重设备选择
根据沥青拌和站设备的重量和尺寸，选择适合的起重设备，确保足够的吊装能力。
2.2 吊装点确定
确认沥青拌和站设备的吊装点，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
2.3 吊装计划制定
编制详细的吊装计划，包括设备吊装过程、步骤、时间安排等内容，并提前沟通协调各相关部门。
2.4 安全措施
制定吊装安全措施，包括现场人员的安全防护、吊装设备的安全性能检查等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工流程
3.1 准备工作
清理吊装现场，检查起重设备和吊装工具的完好性。
3.2 吊装操作
按照吊装计划，将起重设备正确安装到吊物上，并根据指定的吊装点进行操作。
3.3 吊装结束
确认沥青拌和站设备安全吊装到位，撤离起重设备，并进行最终的安全检查。
4. 施工总结
通过以上吊装施工方案的实施，沥青拌和站设备成功安装到指定位置，确保了
施工的顺利进行。
在实施吊装施工的过程中，始终要以安全为首要考虑，严格按照吊装方案进行操作，确保施工的安全、高效进行。
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案1. 引言本文档旨在提供一份关于沥青搅拌站建设方案的详细说明。
沥青搅拌站是一个关键设施，用于生产和供应沥青混凝土。
本方案将介绍沥青搅拌站的基本原理、设备选型、建设流程以及环境保护措施。
2. 沥青搅拌站基本原理沥青搅拌站主要通过将沥青和骨料进行混合来制备沥青混凝土。
其基本工作流程包括骨料的筛分、沥青的加热和混合、砂浆的贮存和输送等环节。
本方案将根据实际需求确定搅拌站的规模和产能，并选用相应的设备进行建设。
3. 设备选型为了确保沥青搅拌站的高效运行，我们将选择质量可靠、性能稳定的设备。
主要包括骨料筛分设备、沥青加热设备、搅拌机、砂浆贮存罐等。
在选型过程中，我们将考虑设备的生产能力、能耗、维护便捷性以及安全性等因素。
4. 建设流程沥青搅拌站的建设包括场地准备、基础建设、设备安装、系统调试等阶段。
我们将按照合理的顺序、科学的方法进行建设，确保每个环节的顺利进行。
同时，我们将严格按照相关法规和标准进行施工，提高建设质量和效率。
5. 环境保护措施为保护周边环境，我们将采取一系列环境保护措施。
例如，在搅拌站周边设置噪音隔离措施，控制噪音污染；在沥青处理过程中，减少废气排放，采用资源回收利用技术等。
我们将确保在建设和运营过程中不对环境造成不良影响。
6. 总结本文档提供了一份关于沥青搅拌站建设方案的概述。
通过规划合理的建设流程、选择适合的设备以及采取环境保护措施，我们将确保沥青搅拌站的高效运行和环境友好性。
这对于满足沥青混凝土的生产需求，促进基础设施建设具有重要意义。
沥青拌和站建造步骤方案
沥青拌和站建造步骤方案沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，其建造质量直接影响到道路工程的质量和使用寿命。
以下是沥青拌和站建造的详细步骤方案。
一、前期准备1.1 选址规划- 根据项目需求，选择适宜的场地，确保交通便利，水源、电源充足。
- 进行地质勘察，确保场地稳定，无不良地质现象。
- 按照当地环保要求，确保拌和站建设符合环保规定。
1.2 设计方案- 根据生产规模，选择合适的拌和站设备。
- 设计合理的布局，确保生产流程顺畅，减少物料运输距离。
- 设计完善的安全防护措施，确保生产过程安全。
1.3 报批手续- 完成项目可行性研究报告，提交相关部门审批。
- 办理土地使用权、建设许可等相关手续。
二、施工准备2.1 施工队伍- 选择具备相应资质的施工队伍，确保施工质量。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.2 施工材料- 提前采购所需的建筑材料，如钢材、混凝土、沥青等。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家标准。
2.3 施工设备- 准备施工所需的各种设备，如挖掘机、推土机、混凝土泵等。
- 对设备进行调试，确保正常运行。
三、施工过程3.1 地基处理- 进行地基挖掘，清理杂物，进行夯实处理。
- 按照设计要求，铺设基础钢筋，浇筑混凝土基础。
3.2 主体结构施工- 按照设计图纸，搭建拌和站主体结构，包括拌和楼、仓库、输送带等。
- 进行设备安装，包括沥青储存罐、破碎机、拌和机等。
3.3 电气安装- 安装拌和站的供电设施，包括变压器、电缆、开关等。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
3.4 给排水设施- 铺设给水管道，确保水源供应充足。
- 铺设排水管道，确保废水排放畅通。
3.5 路面施工- 进行沥青混合料的生产，按照设计要求进行配合比调整。
- 进行路面施工，确保路面质量达到预期效果。
四、竣工验收- 对沥青拌和站进行全面的检查，确保各项设施运行正常。
- 提交竣工报告，办理竣工验收手续。
- 对拌和站进行调试和试运行，确保生产能力达到设计要求。
沥青站安装施工方案及流程
控制系统安装
- 安装沥青站的控制系统- 编程和配置控制软件- 进行控制系统的调试和测试
7
安全防护设施安装
- 安装安全阀、压力表、温度计等安全监测设备- 安装消防设施，如灭火器、消防栓等- 设立安全警示标志和防护栏
8
系统调试与测试
- 对整个沥青站进行联合调试- 测试沥青的加热、搅拌、输送等性能- 检查电气系统和控制系统的稳定性和可靠性
9
验收与交付
- 邀请相关单位进行验收- 提供必要的施工文档和资料- 交付沥青站给业主或运营商
10
后期维护
- 制定沥青站的维护计划和保养制度- 定期对沥青站进行检查和维修- 及时处理沥青站运行中出现的问题和故障
沥青站安装施工方案及流程
步骤编号
施工流程
详细描述
1
前期准备
- 确定施工地点和沥青站类型- 编制详细的施工方案和安全措施- 准备必要的施工设备和材料- 安排施工人员并进行安全培训
2
基础施工
- 按照设计要求进行基础开挖- 浇筑混凝土基础，确保基础强度和平整度- 对基础进行验收，确保符合设计要求
3
设备安装
- 将沥青站设备运输到施工现场- 依次安装沥青储存罐、加热器、搅拌器等主要设备- 连接设备之间的管道和电气线路- 对安装完成的设备进行调试和试运行
4
管道铺固、无泄漏- 对管道进行压力测试和清洗
5
电气安装
- 布置电缆和电气线路- 安装控制柜、开关、传感器等电气设备- 进行电气系统的调试和测试
沥青搅拌站专项施工方案精品
沥青搅拌站专项施工方案精品一、概述本施工方案针对沥青搅拌站的施工工艺、施工要点、施工参数等进行规范和详细说明，目的是确保施工过程中安全高效、质量可靠，并满足工程技术要求。
二、施工工艺1.现场布置根据搅拌站的平面布置图，按照安全合理的原则进行现场布置，确保设备间距、道路宽度等符合规范要求。
2.基础施工按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础回填等工程操作。
3.设备安装按照制造商提供的安装说明进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
4.管线敷设根据设计要求进行沥青输送管线和电气线缆的敷设，要确保线路完整、牢固可靠。
5.搅拌站的运行测试安装调试完成后，进行设备的负载测试和连续运行测试，全面检查设备的运行情况，并及时处理发现的问题。
6.搅拌站的试生产试生产前，将生产原材料、助剂等按规定配比，加入设备中进行试生产，检测沥青混凝土的质量。
7.正式生产运行试生产合格后，正式投入生产运行，定期进行设备维护和保养，确保生产的连续性和稳定性。
三、施工要点1.安全施工施工过程中要加强对人员的安全教育，安排专人负责安全管理，严格遵守安全生产规章制度，做到施工安全、人员安全。
2.设备维护加强设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.质量控制在生产中严格按照设计要求进行原材料的配制、搅拌时间的控制、温度的监测等工作，保证生产出优质的沥青混凝土。
4.环境保护加强对施工现场的环境保护工作，如防止扬尘污染、噪音污染等，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
四、施工参数1.设备参数设备的型号、规格、产能、功率等参数，根据工程需求进行选择。
2.配置比例根据设计要求，确定沥青混凝土的配制比例，包括沥青、骨料、填料等的配比控制。
3.温度控制根据不同种类的沥青混凝土，控制设备内部温度，确保沥青的质量和混凝土的黏结性。
五、总结本施工方案从工艺流程、施工要点、施工参数等方面对沥青搅拌站进行了详细说明，可以保证沥青混凝土的生产过程安全高效、质量可靠。
大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文
大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文第一篇：大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文摘要：沥青混凝土拌合站的安装以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的。
关键词：沥青混凝土拌合站安装使用管理随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设备也在不断发展改进。
在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。
道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站已经不能满足道路建设的需求。
近几年产量在120t/h的沥青拌合站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流产品。
一、拌合站安装随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。
（一）基础及设备安装我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。
其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。
沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。
一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。
在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。
我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青搅拌站配套沥青罐设计、制作、安装摘自：聊城市汇通公路设备有限公司《道路沥青、储存及深加工行业技术文献资料汇编》
沥青罐是本公司在从事沥青加热、储存及深加工行业三十年技术积累的基础上，结合传统导热油加热沥青加温储存设备和局部快速取油技术的特点研制的新型沥青加温储存设备。
弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。
沥青罐罐内设置局部加热器,适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。
其采用有机载热体（导热油）作为传热介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。
本设备最大的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。
生产160℃的热沥青一般不超过1.5小时(除首次使用外）。
沥青罐能在最低的压力下获得最佳的工作温度，降低了用热设备的压力等级要求，加热均匀，安全可靠，并可将余热循环利用，提高了设备的热效率，确保沥青原有性能，是目前公路、港口、沥青厂（中转站）等加热沥青的理想设备。
沥青罐工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。
设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。
在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。
在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。
沥青罐生产工艺流程图：
大中型导热油加热沥青罐（库）主要技术参数：
*沥青储存能力：20-20000m3
*生产能力：3-400吨/小时
*装机功率：15-120Kw
*大罐沥青升温时间（常温至100℃）：
500立方储罐升温时间：≤35小时
1000立方储罐升温时间：≤50小时
2000立方储罐升温时间：≤75小时
3000立方储罐升温时间：≤96小时
5000立方储罐升温时间：≤130小时
（大罐沥青具体升温时间根据配套锅炉功率大小确定，上述升温参数仅供参考；选购产品前详细咨询我公司技术人员）
*局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次升温≤2.5小时）；每小时连续发油量不小于25吨（如储罐沥青温度不低于80℃；其发油沥青温度不低于120℃）
*保温指标：全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。
*能耗：耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。
耗气量：≤12立方标准气/吨沥青
耗油量：≤8kg标准油/吨沥青
耗电量：≤1Kw/h/吨沥青
以上阐述为本公司常规技术参数，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
沥青罐性能简介：
1、能在常压下获得最佳的工作温度，降低了加热设备的压力等级要求，保证了生产安全。
2、快速局部升温取油技术，不但解决了大型储罐少量快速取出沥青的问题，而且可以直接生产高温沥青；局部快速取油装置参考压力容器标准设计制作，防承压变形。
可按实际需要设计、制作。
3、罐底低位取油技术，解决了大型储罐底部残存沥青多、难以取净的问题。
4、分层加热技术，可保证沥青储罐快速大量输出沥青的要求。
5、采用快速局部升温取油技术与罐底低位取油技术相结合，不仅沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。
6、采用快速局部升温取油技术与分层加热技术相结合，不仅能大量快速、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。
7、采用快速局部升温取油技术与底层加热技术相结合，不仅减少沥青重复加热减少浪
费，还可以避免多次加热损坏沥青的质量性能。
8、低温自流发油技术，降低了设备生产运营成本。
9、微机智能化管理系统，实现仓储、计量、设备运行，监控及管理的自动化。
可数字集中显示。
沥青罐的设计与制作安装主要包括下述几个方面：
1、工艺装备规模的确定；
2、总体布局安排；
3、配套设备的匹配及热工计算；
4、工艺装备的总体安装制作要求。
聊城汇通沥青罐工程售后服务措施：
1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。
2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。
3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。
4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。
200公里500公里，24小时到达。
5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用户提供便利”。
聊城市汇通公路设备有限公司（原聊城市华通公路设备有限公司）成立于2004年，公司注册资本金380万元，注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段，公司固定资产三千多万元，公司现有员工100余人，其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人，公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂，从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年，有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。
我公司拥有一支从业三十年，以道路沥青加热、储存及深加工设备、材料、工艺及实验专家为主体的科研开发队伍，具有强大的产品开发能力。
公司开发的产品解决了困扰人类数千年的沥青在加热使用过程中的高污染、高能耗问题，并在筑、养路机械、公路新材料，特别是沥青设备开发研制领域，开发了道路沥青加热、储存、深加工等三大系列十余种机型的机械产品。
公司拥有道路沥青加热、储存及深加工设备独有的完整产品体系和技术方案，尤其是公司产品导热油加热沥青罐采用的整体加热技术、快速局部升温取油技术（局部加热器）、罐底低位取油技术、分层加热技术、低位自流发油技术等专业技术；橡胶沥青设备采用的独特湿法生产工艺；SBS改性沥青设备采用的一次性过磨出成品技术、单罐持续生产技术均为不同时期世界或国内成熟技术，满足了国内外客户的不同需求。
我公司凭借道路沥青加热、储存及深加工设备领域自己独有的技术，承担的工程项目遍及全国，例如山东、河北、河南、云南、江西、陕西、山西、甘肃、内蒙古、新疆等省市自治区，并出口到包括俄罗斯、印度、巴西、葡萄牙、瑞士、澳大利亚、尼日利亚、阿尔及利亚、斯里兰卡在内的30余个国家，受到海内外客户的广泛赞誉和青睐。
多年来，聊城汇通的系统技术服务在国内外客户心目中树立了快捷的施工速度和完美的品牌形象。
聊城汇通专业制造：
沥青深加工设备系列：乳化沥青设备|橡胶粉改性沥青设备|SBS改性沥青设备|橡胶沥青设备|改性乳化沥青设备；
沥青加热储存设备系列: 沥青储罐|沥青储存罐|沥青加热罐|沥青加温罐|沥青高温罐|沥青库|沥青搅拌罐|改性沥青发育罐|改性沥青储存罐|改性沥青储罐|改性沥青罐|导热油加热沥青罐|热空气加热沥青罐|沥青熔化设备|沥青换热器|沥青脱桶设备|沥青罐。