边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺

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边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。

2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。

铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。

2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。

喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。

同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。

喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。

3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。

钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。

同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。

注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。

同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。

3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。

肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。

同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。

整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。

整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。

同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。

检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。

边坡喷浆施工方案

边坡喷浆施工方案背景在土木工程中，边坡是指山体、公路、铁路和水坝等建筑物的侧面或底部。

边坡工程中，常常需要进行防护措施，以保障人员和设施的安全。

而喷浆作为一种常见的防护措施方式，被广泛应用于边坡工程中。

喷浆施工是在边坡面上喷涂稳定剂、粘结剂，使其与基础地质固定要求相符后，覆盖防护网，并喷涂增强层、面层而达到防护的目的。

本文将对边坡喷浆施工进行详细介绍。

目的本文的目的是介绍边坡喷浆施工方案，包括基本原理、主要工艺流程、施工过程中注意事项等，旨在提供一份可供实际使用的指南。

基本原理喷浆施工是利用特殊的设备将水泥、粉煤灰、矿渣粉等材料制成的混合料通过压缩空气或液态泵送到施工表面，形成一层均匀、牢固的防护层。

•喷浆材料: 边坡喷浆材料的选取应考虑边坡的基础地质、承载力、耐久性、适应性和经济性等因素。

常用材料包括胶凝材料、缓凝材料、抗裂材料和增强材料等。

•喷浆施工机械: 喷浆施工机械通常包括喷浆泵、喷枪和压缩空气机等设备。

不同品牌和型号的设备会对施工效果产生不同的影响，因此需要在选购前进行充分的了解和考虑。

工艺流程边坡喷浆施工的主要工艺流程如下：1.准备工作具体包括施工环境的清洁和平整，木方的设置，栏杆及雨棚的搭建、边坡的防坠安全措施、施工水电气设施的配备、喷涂材料、设备、工具等的检查，确保施工材料和设备完好无损，符合施工要求。

2.喷涂材料的调配依据特定的比例，将材料加水拌合，以达到适合的喷涂粘度。

3.模板的制作及安装在边坡表面固定木模板，模板的大小应符合设计要求，同时严密水平齐平，和留缝、预埋固定件。

4.材料的施工在模板上施工，根据工程情况切割、定型，然后喷涂边坡防护层。

5.喷涂防护网喷涂防护网时需要注意网格间距大小，并使网格平整压实。

6.喷涂增强层和面层通过喷涂增强层和面层，有效增加边坡的抗折强度和耐水性等性能。

7.清洗和防护施工完成后，清洗喷枪、维护设备，进行停工防护。

注意事项边坡喷浆施工需要注意以下几点：•施工环境的保护: 需要进行好临时设施、施工材料仓库、垃圾堆放区等保护工作，有效避免周围的建筑环境受到污染。

边坡喷浆施工方案

边坡喷浆支护施工方案第一章：工程概况苏宁环球朝阳山别墅一期工程位于玄武大道十月军校南，根据现场实际情况和甲方要求，现开挖36栋、32栋和33栋。

现目前36栋开挖后，由于靠着道路边基坑较深，且考虑到道路上车辆行驶，为确保基坑安全，根据甲方要求，靠着道路边基坑进行挂网喷浆处理。

第二章边坡支护方案设计一、设计依据：1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）二、边坡支护方案的设计边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案根据本工程的特点土方开挖时基坑采用1：0.5的放坡，坡面采用锸筋1000长Φ18@1500*1500mm，插入深度900mm，外露100mm，坡面横向、纵向采用Ø6@1500*1500钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网（网孔20mm*20mm）并喷射砼，其喷射压力为0.3~0.5MPa （砼标号为C20，细石砼配比为1：2：7，厚为60mm，细石砼采用瓜米石）。

第三章边坡支护方案A、施工工艺：边坡开挖后修坡插筋及安置钢筋骨架面挂镀锌钢丝网喷细石砼（养护）B、施工要求及技术措施：1、先检查边坡的稳定性，再消除边坡中的松土危土；2、在机械开挖后应铺以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。

3、施工锸筋时（钢筋骨架）应尽量垂直于坡面锤击锸筋。

4、挂钢丝网时要确保有保护层。

5、喷砼面层（1）采用PM3空压机一台，HPE-6砼喷射机一套及砼搅拌机250一台；（2）为防止土体和崩解，钢筋龙骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。

（3）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmØ8@3000*3000钢筋做为控制砼保护层厚度标志。

（4）钢筋保护层标志安装完毕后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。

（5）喷射砼最大骨料不大于10mm。

（6）喷射砼终凝两小时后，浇水养护。

第四章、施工监测信息法施工是边坡支护的一个特点，为确保边坡安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护与施工过程中实施信息法施工。

边坡喷浆施工方案

边坡喷浆施工方案边坡喷浆施工方案一、施工目的：边坡喷浆施工是为了加固和稳定边坡，防止边坡滑坡、塌方等灾害发生。

二、施工原理：边坡喷浆施工原理是在边坡表面进行喷涂固化材料，形成坚固的保护层，增强边坡的抗风化和抗侵蚀能力，提高边坡的稳定性。

三、施工工艺：1. 施工前准备：确定施工区域，清理边坡上的杂草和碎石，清除障碍物。

根据边坡的倾角和坡度确定固化材料和喷涂机具。

2. 喷浆施工预处理：对边坡表面进行清洁，清除边坡上的泥土和松散碎石，保证施工基层的牢固。

3. 固化材料的配制：根据施工要求，配制出标准的固化材料，包括固化剂、水和混合剂，确保材料质量可靠。

4. 覆盖保护层：采用喷涂机具对固化材料进行均匀喷涂，使固化材料均匀分布于边坡表面，形成坚固的保护层。

5. 固化处理：待喷涂的固化材料自然干燥，形成固化层，同时对固化材料进行适当的保护，以防止外界环境的破坏。

6. 定期检测：对施工后的边坡进行定期检测，发现问题及时处理，确保边坡的稳定性和安全性。

四、施工注意事项：1. 施工过程中严格遵守现场安全规定，做好施工现场的安全防护工作。

2. 施工人员应具备相关技术知识，操作规范，确保施工质量。

3. 对施工基层要进行必要的处理，保证喷涂效果的牢固。

4. 固化材料的配制要按照规定比例进行，确保固化效果。

5. 施工过程中要根据实际情况进行调整，必要时对施工方案进行改进。

五、施工效果评估：根据施工后边坡的稳定性和抗风化抗侵蚀能力进行评估，如有必要可进行动态监测，以便及时发现和处理问题。

六、施工质量管理：施工过程要进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。

施工后要做好保护和维护工作，确保施工效果的稳定性。

七、安全措施：1. 在边坡喷浆施工现场设置警示标志，对施工区域进行划定和围栏，确保施工现场的安全。

2. 施工过程中要注意操作规范，按照规定要求使用相关机具和设备，保证工人的人身安全。

3. 做好材料的储存和管理，避免材料的泄露和破损，防止对环境和工人的伤害。

边坡喷浆施工方案

边坡喷浆施工方案1. 引言边坡喷浆施工是在边坡地质条件复杂、土壤松散的情况下采用的一种边坡加固方法。

该方法通过在边坡表面喷射浆液，形成一层致密的浆土混合体，提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。

本文将介绍边坡喷浆施工方案的相关内容，包括施工步骤、工艺流程、所需材料和设备等。

2. 施工步骤2.1 前期准备在进行边坡喷浆施工前，需要进行必要的前期准备工作。

包括确定施工范围和高度、清理边坡表面的松散土壤和植被、检查边坡的稳定情况等。

同时，还需准备好所需的材料和设备，如喷浆机、水泵、浆液、抗渗材料等。

2.2 喷浆施工2.2.1 施工基础处理在边坡表面清理完毕后，需要对边坡进行基础处理，以保证施工的稳定性和质量。

基础处理包括清理坡面的坑洼和松散土壤，修整边坡形状并压实坡面。

2.2.2 喷浆施工工艺喷浆施工采用喷浆机将浆液喷射到边坡表面，形成一层致密的浆土混合层。

喷浆工艺包括以下几个步骤：1.调制浆液：根据实际情况，选择适当的水泥、砂浆和水进行浆液的配制。

确保浆液稠度适中，不会流失或流失过慢。

2.喷浆施工：将调制好的浆液注入喷浆机中，通过喷射管将浆液喷射到边坡表面。

注意控制喷射的压力和喷射的速度，以保证喷浆的均匀性和质量。

3.喷浆层厚度：根据边坡的高度和稳定要求确定喷浆层的厚度。

通常喷浆层厚度在5cm到10cm之间。

4.喷浆层喷射顺序：通常从下到上进行喷浆施工，以保证整个边坡都能得到均匀的加固。

2.3 后期处理喷浆施工结束后，需要进行必要的后期处理工作，包括浆液的养护和边坡的保护。

1.浆液养护：喷浆施工完成后，需要对喷浆层进行养护。

通常采用保湿保温的方法，利用喷水或覆盖湿布等方式保持浆层的湿润，促进水泥的充分水化反应。

2.边坡保护：为了确保边坡的长期稳定性，还需采取一些措施进行边坡的保护。

如设置防渗排水系统、植被覆盖等，以减少水分对边坡的侵蚀和冲刷。

3. 所需材料和设备进行边坡喷浆施工需要准备以下材料和设备：•水泥和砂浆：用于调制浆液的主要材料，具有良好的硬化性能。

护坡喷浆工艺流程

护坡喷浆工艺流程1.一般要求（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

（2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。

（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。

（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。

网眼的大小应符合图纸规定。

钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。

2.喷射水泥砂浆（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。

如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。

（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。

（3）大面积喷浆，应沿线咱方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。

（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。

3.喷射混凝土（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。

喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。

（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5；b.砂率45%～55%；c.水灰比宜为0.40～0.45；d.速凝剂掺量应通过试验后确定。

（3）喷射混凝土的配合设计参照本规范410.06小节有关规定。

（4）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20m i n。

混合料的拌和时间参照本规范410.10小节规定。

（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。

作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。

护坡喷浆施工方案

护坡喷浆施工方案（基本操作:山体护坡。

用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥)一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置,节点间距4。

0m，框架内喷混植生防护.框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。

锚头用弯沟与框架梁主筋焊接,支架与锚杆焊接。

框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。

框架梁采用C30砼现场立模施工,当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。

辅锚采用φ12HPB235（I 级），长1m。

锚杆一端设置弯钩,其端部15cm及弯钩涂防锈油漆.喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。

地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0。

6m。

挂金属网时拉紧网,网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。

种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成,其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。

无纺布单位重量为18g/m2。

1．2施工要求(1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

试验锚杆长3m,采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。

锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。

锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。

测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。

放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。

钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制,钻孔角度严格按设计图施工.一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉,并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录.完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。

边坡喷浆施工方案

边坡喷浆施工方案1. 简介边坡喷浆施工是在边坡工程中常用的一种加固方法。

通过将混凝土浆液或其他材料喷射到边坡表面，形成一层坚固、密实的保护层，起到防止边坡侵蚀、稳定边坡结构的作用。

本文将针对边坡喷浆施工方案进行详细说明。

2. 施工准备工作在进行边坡喷浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体工作内容包括：•边坡勘察：对边坡的地质情况、坡度、坡高等进行详细勘察，确定施工方案的基本参数。

•施工图设计：根据勘察结果，设计出边坡喷浆施工的施工图。

•材料准备：根据设计要求，准备好所需的喷浆材料，如水泥、砂浆等。

•设备准备：准备好喷浆施工所需的设备，如喷浆机、输送管道等。

•施工现场准备：清理边坡工程施工现场，确保施工现场的安全与整洁。

3. 施工步骤3.1 混合材料将预先准备好的喷浆材料按照一定比例进行混合。

常用的喷浆材料包括水泥、石灰、砂浆等。

混合的比例要根据设计要求进行调整，以保证喷射出的浆液具有足够的粘度和强度。

3.2 准备喷浆设备将喷浆机、输送管道等设备设置在施工现场，确保设备能够顺利运行。

检查设备的工作状态和喷浆管道的连接情况，确保施工过程中不会发生松动、堵塞等问题。

3.3 喷浆施工根据施工图纸上的标记，确定喷浆的施工范围和厚度。

从边坡的底部开始，从下往上逐层进行喷浆施工。

喷浆时要均匀、连续地喷射，确保浆液均匀覆盖边坡表面，并与边坡表面充分接触。

喷浆时需要注意以下几点：•喷浆厚度控制：根据设计要求，控制喷浆的厚度，一般在5-10cm之间。

喷浆过程中需要通过喷浆机的调整，确保喷浆厚度的均匀性。

•喷浆速度控制：控制喷浆的速度，应根据边坡的情况和施工现场的实际情况进行调整。

喷浆的速度过快会导致浆液无法均匀覆盖边坡表面，速度过慢则会影响施工的进展。

•喷浆角度控制：喷浆时要保持一定的角度，通常为30-45度。

过大的角度会导致喷浆的浆液无法黏附到边坡表面，过小的角度则可能造成浆液的回流。

3.4 喷浆养护喷浆完毕后，需要对喷浆施工的部位进行养护。

喷浆及喷射混凝土护坡说明

喷浆及喷射混凝土护坡说明适用条件：一）对坚硬易风化，但还未遭严重风化的岩石边坡，为防止进一步风化，剥落及零星掉块，采用喷浆及喷射混凝土，使在边坡上形成一层保护层。

二）可用在高而陡的边坡上，尤其对上部岩层破碎而下部岩层完整的边坡，和需要大面积防护，且较集中的边坡，采用喷浆或喷混凝土的防护更为经济。

三）对成岩作用差的粘土岩边坡不宜采用。

四）适用于地下水不发育较干燥的边坡。

材料要求：一）水泥：采用不低于425 号的普通硅酸盐水泥。

二）石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。

三）砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径～，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，粒径为～，含水量不得超过5%，含水率以4~6% 为宜。

四）石子：采用纯净的卵石或碎石，最大粒径不得大于25mm，大于15mm 的颗粒应控制在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。

施工注意事项：一）喷浆厚度以不小于2cm为宜，喷混凝土厚度以3～5cm为宜。

二）喷浆或喷混凝土防护的周边与本防护坡面衔接处应严格封闭，可在顶部作20×20cm的小型截水沟，亦可凿槽嵌入岩层内，嵌入深度不小于10cm，并和相衔接坡面平顺。

坡面防护两侧凿槽嵌入坡面岩层内至少10cm。

三）护坡岩石风化严重时，应作1～2cm高，顶宽40cm，5 号水泥砂浆切片时护裙。

四）喷浆和喷混凝土前应将坡面浮土碎石清楚，并用水冲洗。

五）机械喷浆和喷混凝土作业前应进行试喷，以调节适中之水灰比。

水灰比过小，灰表面颜色灰暗，出现干斑，回弹量大，粉尘飞扬，水灰比过大，则灰体表面起皱、拉毛、滑动、甚至流淌，适中的水灰比，其灰体成黏糊状，表面光滑平整，骨料分布均匀，回弹量小。

六）喷射作业应自下而上，喷枪咀应垂直于坡面，并于坡面保持一米左右的距离。

七）为防止堵塞，输料管长以20～30m为宜，其喷射工作压力～ａ，喷咀供水压力（ａ）要比工作压力大～ａ以保证水和干拌合物均匀混合。

八）喷射灰体达到初凝后，立即开始洒水养生，持续7～10 天。

边坡喷浆施工方案范文

边坡喷浆施工方案1. 背景及介绍经过多年的垂直下受力作用，边坡出现了裂缝，并出现了部分坍塌情况，导致路面陷坑等安全隐患。

喷浆施工能够有效地修补边坡裂缝和坍塌部位，提高坡面稳定性，增强边坡的自稳定能力，进一步提高路面的安全指标。

2. 喷浆工艺喷浆工艺流程：准备原材料→清洁喷涂表面→涂刷混凝土粘结剂→喷涂混凝土砂浆→喷涂玻纤网格布→再次喷涂混凝土砂浆→平整喷涂表面。

3. 施工流程3.1 喷涂前的准备工作a.确定浆液用量：喷涂前需根据边坡面积和密度确定所需喷涂浆液的数量。

b.隐蔽工程处理：在喷涂前进行边坡的隐蔽工程处理，包括清理表面积水量、除去坑洞及松散软土等。

c.设计施工方案：依据边坡的形状和结构特点，选择喷涂方案，制定相应的作业流程。

3.2 喷涂工艺操作a.清洁喷涂表面：首先对边坡表面进行清洁，去除污垢，保证该部位干燥无尘。

b.涂刷混凝土粘结剂：混凝土粘结剂是决定喷涂效果的关键，必须在边坡喷涂前涂上一层混凝土粘结剂。

c.喷涂混凝土砂浆：一般会在砂浆中加入玻纤等高强度材料，以达到较好的拉伸机械强度。

d.喷涂玻纤网格布：在混凝土砂浆表面，喷涂一层玻纤网格布，在原有砂浆基础上增加施工层次与强度。

e.再次喷涂混凝土砂浆：因为喷涂过程中水分蒸发会导致施工效果的降低，所以需要在玻纤网格布上再次喷涂一层混凝土砂浆。

f.平整喷涂表面：将表面用板刮平，并进行具体处理，以使表面处于平整状态。

3.3 喷涂后的处理a.养护期：施工完成后，要进行喷涂养护。

在此期间，必须保持喷涂表面湿润，防止砂浆流失、开裂等现象。

b.质量判定：在实际使用中，必须根据网格布的牵引强度、破裂强度等指标检测其施工质量。

4. 施工注意事项a.喷涂前必须做好周围交通管制、落石预警等安全措施。

b.喷涂时不能使用开裂、蜕变、凝结慢等问题的水泥。

c.施工过程中必须控制好砂浆的厚度，要求牢固而不会掉落。

d.当喷涂表面较大时，在喷涂之前需要规划好喷涂范围，避免漏涂和弥散现象的出现。

喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺设计1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2、工艺流程及技术要求2.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、2.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

2.2.1 喷射前准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。

2.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。

图1 喷射混凝土施工工艺框图确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。

掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。

搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。

喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

护坡喷浆工艺流程

护坡喷浆工艺流程1.首先当然是设备的安装调试以及材料采购和检验。

进厂水泥、砂土、钢丝网和外加剂的质量。

施工过程中要做好现场的原始记录,准确记录施工全过程。

2.施工准备:清理边坡,拆除斜坡上的浮子和浮根，使边坡尽可能光滑。

在锚孔位置上测量和标明锚孔位置，以防止锚孔偏移。

3.架设脚手架平台:岸坡大于2 .5m时,喷射混凝土锚网施工十分困难,有必要设置脚手架和工作平台,脚手架采用钢管搭设，脚手架上采用厚厚的南珠跳板作为施工平台,以保证施工安全。

4钻孔:钻孔达到设计要求后，用风管清洗孔内的钻屑，防止钻屑影响锚杆的安装、注浆质量和排水管的安装。

5.注浆:钻孔完成后，将注浆管插入孔底，通过注浆泵将水泥砂浆注入锚孔，直至孔内喷出的水泥砂浆的比重与喷射砂浆的比重相同时，应注意喷嘴与喷淋面的距离、角度和轨迹。

6锚杆和排水孔安装:在灌浆孔和排水孔中放置符合设计要求的钢筋和排水管。

7.安装锚杆和排水孔后，清理斜坡表面，清除坡面上的碎片,并为喷射混凝土做准备。

8.斜坡喷射混凝土喷射混凝土强度C25,厚度12 cm,二次喷射每次6 cm。

(1).初始喷射:喷射方式为"干式"喷射法,启动搅拌机和空压机将C25混凝土喷射到清理坡面。

(2).吊网: φ6双向钢筋网挂在初始喷射混凝土表面，挂网钢筋与锚杆焊接在-起，锚杆(管)杆体应在进入孔前吹孔清理孔，锚杆应清除锈蚀、油污和直缝，配合支架每2.5 m设置-次，砂浆强度为M30。

(3).复合混凝土:挂起钢网后，将混凝士喷在钢网上，在挂网的同时编制并形成挂网钢筋，吊网钢筋应保证接近坡度，不应有空穴等，网状钢筋应与锚杆整体连接,挂网后可进行混凝土喷射,喷射厚度为100 mm,可在两次内形成。

护坡挂网喷浆施工方法是一项较为专业的高危作业，为了保障工人的安全一般都要事前经过专业培训，尤其是一些山高险峻的坡面更需要有经验的施工队伍。

在一些坡度较缓、不是很高的山坡对专业技能就要求不高，下面是小编整理的施工方法、步骤以及注意事项。

边坡挂网喷浆-施工设计方案(范本)

清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案编制单位：年月日目录一、工程概况 (1)二、边坡支护方案的设计及施工 (1)三、施工工艺 (1)四、边坡支护安全措施 (3)五、文明施工及安全管理 (3)边坡挂网喷射砼施工方案一、工程概况本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内。

二、边坡支护方案的设计及施工适用于项目范围内所有高边坡，采用挂网喷射砼支护三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。

1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。

2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。

4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。

锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。

5、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。

6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m 处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。

注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。

7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。

8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。

混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工。

边坡挂网喷浆技术交底

边坡网喷技术交底披露内容：一、施工准备1、机具准备：空压机、混凝土喷射器、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。

2、门店储备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。

二、施工技术1、工艺流程：基坑土方开挖→边坡修复→设置传力杆→铺设钢筋→设置排水孔→喷射混凝土→养护2、施工方法：（1）基坑土方开挖土方开挖应严格按照土方施工方案分区域、分层进行，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二次开挖至圈梁底。

（2）边坡修复在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工边坡修复对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。

边坡修复完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。

（3）设置传力杆用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。

插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。

当遇到石块等障碍物时，无法敲入连接杆，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。

（4）铺设钢筋：插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长度不小于35d。

坡顶、坡底部位钢筋向上、向下外翻约500mm宽，并用插筋固定，钢筋铺设后，与接头钢筋绑扎固定。

本工程设计插筋间距过大，考虑加固的固定效果和安全性，应在插筋与钢筋节点处增设7字型锁定筋，锁定筋用C6钢筋制作即可，长度0.3m，垂直坡面锤入坡面土体。

锁定筋、插筋与钢筋节点处需用12#绑扎丝绑扎牢固。

（5）设置排水孔：钢筋铺设完成后，在坡面坡中的位置，每隔2.0m设置一个泄水孔，泄水孔用Ф75P VC塑料管制成。

排水孔设置完毕后，用专业胶带包裹孔口进行保护。

（6）喷射混凝土：喷射砼强度为C20，设计厚度为60㎜，混凝土配合比为水泥：砂：石粉：水=1：2：2：0.45（重量比），水灰比不宜大于0.45。

边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺完整版

边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。

潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。

但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。

湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。

注意事项①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

②、严禁将喷头对准人员。

③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。

④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]。

工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。

二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。

2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图。

脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。

②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。

③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。

联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。

接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。

②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。

纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。

横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。

对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。

边坡挂网喷浆施工方案

清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案编制单位：年月日目录一、工程概况 0二、边坡支护方案的设计及施工 0三、施工工艺 0四、边坡支护安全措施 (1)五、文明施工及安全管理 (1)边坡挂网喷射砼施工方案一、工程概况本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内。

1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。

2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。

锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。

6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。

注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。

7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。

8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。

混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工。

边坡喷射混凝土施工方案

喷射混凝土护坡施工方案一、施工准备（一）、材料制备及机具整备1．材料制备⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求。

水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。

检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。

⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

砂的含水率控制在5%～7%。

⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比骨料粒径mm0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00优5～710～15 17～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～22 13～3118～4126～5440～7062～901002．机具的整备⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀；⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；⑶采用12m3/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离。

⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。

⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。

检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。

检查风、水管路是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。

为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。

检查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。

施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业，二、喷射前的准备工作1．受喷面的清理清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。

漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。

一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。

喷浆护坡施工及方案

喷浆护坡施工及方案边坡挂网喷护施工方案一、施工资源配置在进行边坡挂网喷护施工时，需要准备以下材料和机械设备：1.主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆、φ6钢筋、水灰比0.5的水泥浆、过滤网。

2.辅助材料：φ50PVC管。

3.周转材料：φ48钢管扣件。

以上材料数量由工程部根据实验配合比计算，φ50PVC管道由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。

周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。

在施工机械设备方面，需要准备喷锚支护主要施工机具，包括空压机、喷射机、高压输料管、砂浆搅拌机、切割机、调直机、电焊机、洛阳铲、电缆线和零星器材。

同时，需要配备现场管理人员、技术总管、机械操作人员、质量和安全人员、材料员以及作业工人。

二、施工方法与施工工艺在进行边坡挂网喷护施工时，需要进行以下准备工作：1.搭设金属扣件双排脚手架，脚手架设高为7.6m，步距1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb＝0.8m。

脚手架沿基坑内侧布置，只做基坑西侧和北侧，即西侧97m、北侧160m。

在搭设脚手架前，需要严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

同时，严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。

脚手架的基础除按规定搭设，座立于三七灰土上，用方木200*200垫块垫底。

同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

在搭设人员安全上下使用爬梯时，必须符合安全规范要求。

2.进行喷锚支护施工，主要施工机具包括空压机、喷射机、高压输料管、砂浆搅拌机、切割机、调直机、电焊机、洛阳铲、电缆线和零星器材。

同时，需要配备现场管理人员、技术总管、机械操作人员、质量和安全人员、材料员以及作业工人。

在进行喷锚支护施工时，需要按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。