基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation是一种计算流体动力学（CFD）软件工具，用于分析和优化流体流动、传热和空气动力学的应用。
它是SolidWorks CAD软件系列的一部分，可以与SolidWorks CAD无缝集成，提供丰富的功能和工具，以帮助工程师进行流体流动仿真和分析。
在本文中，我们将详细介绍SolidWorks Flow Simulation的一个工程实例，并一步一步回答有关该工程实例的问题。
工程实例：流体流动和传热分析假设我们正在设计一个电子设备的外壳，该设备会产生大量热量。
我们需要分析电子设备的外壳内部的空气流动和传热情况，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
为了达到这个目标，我们将使用SolidWorks Flow Simulation进行流体流动和传热分析。
步骤1：建立几何模型首先，我们需要在SolidWorks CAD中建立电子设备外壳的几何模型。
这可以通过绘制2D或3D几何体来实现。
我们需要包括设备外壳以及其他需要分析的部分，如散热片、风扇等。
确保几何模型的准确性和完整性非常重要，因为它会直接影响后续的仿真结果。
步骤2：定义流体和边界条件在这个工程实例中，我们的流体是空气。
我们需要定义空气的物理特性，如密度、粘度、热导率等。
除此之外，我们还需要定义流体的初始条件，如初始温度、初始速度等。
另外，我们还需要定义边界条件，如壁面条件、入口条件和出口条件。
壁面条件是指设备外壳的表面特性，如材料、热传导系数等。
入口条件是指空气进入设备外壳的速度、温度等。
出口条件是指空气离开设备外壳的速度、温度等。
步骤3：生成网格在进行流体流动和传热分析之前，我们需要生成网格。
网格是将三维几何模型离散化为小的计算单元的过程。
网格的细密程度会直接影响结果的准确性和计算的精度。
通常，我们需要在几何模型的关键区域生成更密集的网格，以捕捉更精细的流动和传热特性。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的仿真工具，用于分析和优化流体流动、传热和流体力学问题。
以下是使用SolidWorks Flow Simulation的要点：1. 几何建模：使用SolidWorks CAD软件创建几何模型，并确保几何模型准确、完整、封闭且无错误。
Flow Simulation可以直接使用SolidWorks模型，无需转换或重新建模。
2. 材料定义：为模型定义适当的材料属性，包括密度、粘度、热导率等。
这些属性将影响流体的行为和传热性能。
3. 网格生成：生成高质量的网格以离散化流体域。
Flow Simulation提供多种网格类型和生成选项，以满足不同的需求。
确保网格细化在关键区域（例如边界层和流动分离区域）处更加密集，以获得准确的结果。
4. 边界条件：定义流体域的边界条件，包括流速、压力、温度等。
这些边界条件将模拟实际流体流动和传热的情况。
5. 物理模型：选择适当的物理模型，如不可压缩流动、可压缩流动、传热、湍流等。
根据实际情况选择合适的模型，以获得准确的结果。
6. 设置求解器：选择适当的求解器设置，包括迭代次数、收敛准则等。
这些设置将影响求解的速度和准确性。
7. 运行仿真：运行Flow Simulation进行流体流动和传热仿真。
根据模型的复杂性和计算机性能，仿真可能需要一段时间。
8. 结果分析：分析仿真结果，包括流速、压力、温度、剪切力、湍流特性等。
Flow Simulation提供丰富的结果图表和动画，以帮助用户理解流体行为和优化设计。
9. 优化设计：根据仿真结果进行设计优化，例如调整几何形状、改变边界条件或材料属性等。
Flow Simulation可以通过反复仿真和优化循环来帮助用户改进设计。
10. 结果验证：验证仿真结果的准确性，可以与实验数据进行比较。
如果结果与实际数据相符，说明仿真模型和设置是合理的。
基于SOLIDWORKS Flow Simulation的卷烟设备改进
长，成本较高。故使用
SOLIDWORKS Flow Simu lation 软件设计扇叶。
首先，使用SOLIDWORKS建立吸丝带轮主要 结构模型（图2）。使用
图1卷烟机风室结构
SOLIDWORKS Flow Simulation建立流场仿真模型（图3）。通过正 常状态下的流场分布图和流迹轨线可以看出:在吸丝带轮旋转时负 压风在通过吸丝带轮,其轴承及轴处流迹轨线变化剧烈，容易集聚 灰尘,需要在吸丝带轮上设计扇叶。扇叶的设计可在SOLIDWORKS 中初步设计。图4所示为初步设计的卷烟机风室吸丝带轮扇叶。
2吸丝带轮流体仿真及优化设计 吸丝带轮呈圆柱形，直径为60 mm,厚度为20 mm,内有2
个6001型轴承，烟条最大线速度为490 m/s,吸丝带轮转速为 44.6 r/s,拟利用吸丝带轮的自转形成涡流使灰尘无法粘附在轴 承上。需在吸丝带轮上设计 扇叶，由于扇叶的设计手工
计算难度较大，凭经验计算 结果不准确，设计周期较
技才一改造
图6改进后初步设计卷烟机风室吸丝带轮流场仿真模型
图4改进后初步设计带有扇叶的吸丝带轮结构模型
择内部，默认流体选择空气,使用默认壁面条件,初始条件的热 动力参数设置为压力101 325 Pa,温度293.2 K.如图5所示。
(2)定义旋转区域及边界条件。①插入旋转区域，将风室带轮
asm
BDa
0引言 ZJ17卷接机组作为PROTOS 70国产化机组，是目前烟草
行业卷接机主力生产设备，以其较高的机电一体化程度、完善的
检测系统,得到卷烟厂的青睐。但在实际生产过程中，卷烟机风 室烟道风量不均匀，且吸丝带轮轴承处常因烟末堆积造成轴承
运转不顺甚至卡死,使卷烟产品质量下降。通过SOLIDWORKS Flow Simulation软件，对吸丝带轮进行仿真分析及改进，利用旋 转的吸丝带轮形成涡旋气流，使烟末无法在轴承处堆积，减少轴 承卡死现象，提高轴承寿命。
基于solidworks simulation的除尘器主箱体力学性能分析-王宗领
基于solidworks simulation的除尘器主箱体力学性能分析摘要：随着计算机技术的不断发展和进步，有限元分析法(Finite Element Method，FEM)逐步发展起来，这是一种解关于场问题的一系列偏微分方程的数值方法。
在各个领域工程中，有限元分析法已经被广泛使用，成为一种常用结构分析方法。
Solidworks simulation作为一款优秀的有限元分析软件，能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。
本文以袋式除尘器的主箱体为研究对象，对其力学性能进行分析，以期优化其结构。
与此同时，熟悉Solidworks simulation的操作环境，掌握该软件的有限元分析功能。
1.Solidworks simulation的基本简介SolidWorks Simulation是一个与 SolidWorks完全集成的设计分析系统。
SolidWorksSimulation 提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析，优化分析，非线性分析，线性动态分析，掉落测试分析，疲劳分析，压力容器分析。
SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持，使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation 提供了多种捆绑包，可满足用户的各类分析需要。
其分析的一般步骤包括如下几步：1.1建立数学模型Solidworks软件自身有强大的三维建模功能，完全可视化操作，使用方便。
建模完成后运用Simulation对来自SolidWorks的零件或装配体的几何模型进行分析时，该几何模型必须能够用正确的适度小的有限单元进行网格划分。
通常情况下，需要修改几何模型的某些细节部分以满足网格划分的要求，这种修改可以采取特征消隐、理想化或清除等方法。
1.2建立有限元模型有限元模型的建立是通过对特征离散化实现的，也就是将数学模型剖分成有限单元，这一过程称为网格划分。
SOLIDWORKS Flow Simulation 产品说明.pdf_1719172189.203
OBJECTIVESOLIDWORKS® Flow Simulation is a powerful Computational Fluid Dynamics (CFD) solution fully embedded within SOLIDWORKS. It en ables design ers an d en gin eers to quickly an d easily simulate the effect of fluid flow, heat transfer, and fluid forces that are critical to the success of their designs.OVERVIEWSOL IDWORKS Flow Simulation enables designers to simulate liquid and gas flow in real-world conditions, run “what if” scenarios, and efficiently analyze the effects of fluid flow, heat transfer, and related forces on or through components. Design variations can quickly be compared to make better decisions, resulting in products with superior performanceSOL IDWORKS Flow Simulation offers two flow modules that encompass industry specific tools, practices, and simulation methodologies—a Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) module and an Electronic Cooling module. These modules are add-ons to a SOL IDWORKS Flow Simulation license.BENEFITS• Evaluates product performance while changing multiple variables at a rapid pace.• Reduces time-to-market by quickly determining optimal design solutions and reducing physical prototypes.• Enables better cost control through reduced rework and higher quality.• Delivers more accurate proposals.CAPABILITIESSOLIDWORKS Flow SimulationSOLIDWORKS Flow Simulation is a general-purpose fluid flow and heat transfer simulation tool integrated with SOLIDWORKS 3D CAD. Capable of simulating both low-speed and supersonic flows, this powerful 3D design simulation tool enables true concurrent engineering and brings the critical impact of fluid flow analysis and heat transfer into the hands of every designer. In addition to SOL IDWORKS Flow Simulation, designers can simulate the effects of fans and rotating components on the fluid flow and well as component heating and cooling. HVAC ModuleThis module offers dedicated simulation tools for HVAC designers and engineers who need to simulate advanced radiation phenomena. It enables engineers to tackle the tough challenges of designing efficient cooling systems, lighting systems, or contaminant dispersion systems.Electronic Cooling ModuleThis module includes dedicated simulation tools for thermal management studies. It is ideal for companies facing thermal challenges with their products, and companies that require very accurate thermal analysis of their PCB and enclosure designs. SOLIDWORKS Flow Simulation can be used to:• Dimension air conditioning and heating ducts with confidence, taking into account materials, isolation, and thermal comfort.• Investigate and visualize airflow to optimize systems and air distribution.• Test products in an environment that is as realistic as possible.• Produce Predicted Mean Vote (PMV) and Predicted Percent Dissatisfied (PPD) HVAC results for supplying schools and government institutes.• Design better incubators by keeping specific comfort levels for the infant and simulating where support equipment should be placed.• Design better air conditioning installation kits for medical customers.• Simulate electronic cooling for LED lighting.• Validate and optimize designs using a multi-parametric Department of Energy (DOE) method.• Test the heat exchange on AC and DC power converters.SOLIDWORKS FLOW SIMULATION• Simulate internal temperature control to reduce overheating issues.• Better position fans and optimize air flux inside a design.• Predict noise generated by your designed system.Some capabilities above need the HVAC or Electronic Cooling Module.SOLIDWORK Design Support• Fully embedded in SOLIDWORKS 3D CAD• Support SOLIDWORKS configurations and materials • Help Documentation • Knowledge base • Engineering database• eDrawings ® of SOLIDWORKS Simulation resultsGeneral Fluid Flow Analysis• 2D flow • 3D flow • Symmetry • Sector Periodicity • Internal fluid flows • External fluid flowsAnalysis Types• Steady state and transient fluid flows • Liquids • Gases• Non-Newtonian liquids • Mixed flows• Compressible gas and incompressible fluid flows • Subsonic, transonic, and supersonic gas flowsMesher• Global Mesh Automatic and Manual settings • Local mesh refinementGeneral Capabilities• Fluid flows and heat transfer in porous media • Flows of non-Newtonian liquids• Flows of compressible liquids • Real gases• Free, forced, and mixed convection• Fluid flows with boundary layers, including wall roughness effects • Laminar and turbulent fluid flows • Laminar only flow• Multi-species fluids and multi-component solids• Fluid flows in models with moving/rotating surfaces and/or parts • Heat conduction in fluid, solid, and porous media with/without conjugate heat transfer and/or contact heat resistance between solids • Heat conduction in solids only • Gravitational effectsAdvanced Capabilities• Noise Prediction (Steady State and Transient)• Free Surface• Radiation Heat Transfer Between Solids • Heat sources due to Peltier effect• Joule heating due to direct electric current in electrically conducting solids • Various types of thermal conductivity in solid medium • Cavitation in incompressible water flows• Equilibrium volume condensation of water from steam and its influence on fluid flow and heat transfer • Relative humidity in gases and mixtures of gases • Two-phase (fluid + particles) flows • Periodic boundary conditions.• Tracer Study • Comfort Parameters • Heat Pipes • Thermal Joints• Two-resistor Components • PCBs•Thermoelectric CoolersOur 3D EXPERIENCE® platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Syst èmes, t he 3D EXPERIENCE® Company, provides business and people wit h virt ual universes t o imagine sust ainable innovat ions. It s world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 220,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .Europe/Middle East/Africa Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex France AmericasDassault Systèmes 175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts 02451-1223USA Asia-PacificDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan©2017 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E ®, t h e C o m p a s s i c o n , t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , 3D S W Y M , B I O V I A , N E T V I B E S , I F W E a n d 3D E X C I T E a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s , a F r e n c h “s o c i ét é e u r o p ée n n e ” (V e r s a i l l e s C o m m e r c i a l R e g i s t e r # B 322 306 440), o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U n i t e d S t a t e s a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l .。
solidworks：hands on,使用Flow Simulation开始您的流体分析
项目向导
Click to edit Master text styles
Second level 点击Flow Simulation—Solve—Run,开始运行仿真 Third level 运行完成后，查看仿真结果，右击Results文件夹下的Goals,选择 Fourth level insert,选择SG Volume Flow Rate 1并单击OK,计算结果以Excel表格 Fifth level 的形式显示
对于这个项目所有的这些设置都是合适的，我们所要做的仅仅是将空 气作为项目的流体。为了避免经过每一个向导界面，我们将使用 Navigator （导航）面板，它可以使我们快速的访问向导页
项目向导
Click to edit Master text styles
Second level
Third level
汽车排气管
Click to edit Master text styles
Second level 在这个例子中我们将考察汽车尾气排放管一个截面的流动状态，在这 Third level 个截面上排出的尾气受到两块催化剂的阻碍，这两块催化剂属于多孔 Fourth level 介质，它的作用是将尾气中有害的一氧化碳气体转化为二氧化碳气体
单位系统 – SI 流体介质 - air 分析类型 – Internal（内部流动），no additional physical capabilities are considered（没有任何附加物理特征被选择） 壁面状况 – adiabatic wall（绝热壁面） 初始条件 – pressure 1 atm（1个大气压强），temperature（温度） 293.2 K 结果和几何求解 – level 3
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复Solidworks Flow Simulation（Solidworks流体力学分析）是一款专业的计算流体力学软件，广泛应用于工程设计和分析领域。
本文将一步一步回答您关于Solidworks Flow Simulation的要点问题，并深入探讨其技术原理、应用范围以及使用方法。
第一部分：Solidworks Flow Simulation的介绍1. Solidworks Flow Simulation是什么？Solidworks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的工程设计和分析软件，它能够对流体力学问题进行数值模拟分析，预测物质流动、压力分布和热传导等关键参数。
2. Solidworks Flow Simulation的特点有哪些？Solidworks Flow Simulation具有以下特点：- 界面友好：采用直观的图形用户界面，易于学习和使用；- 强大的建模能力：可以针对不同的流体力学问题进行多种类型的建模，包括流动模拟、流体结构相互作用（FSI）、热传导分析等；- 快速求解：Solidworks Flow Simulation采用了高度优化的求解算法，能够在较短时间内得到准确的结果；- 多种结果分析：可以生成各种流体力学参数的图表和分析报告，帮助用户深入了解流动特性。
第二部分：Solidworks Flow Simulation的工作原理1. Solidworks Flow Simulation的数值模拟基于什么原理？Solidworks Flow Simulation基于计算流体力学原理，通过数值方法对流动介质进行数值模拟。
其基本原理是通过离散化流体域，将流体连续介质的宏观行为转化为计算领域内离散的微观属性。
2. Solidworks Flow Simulation的数值求解方法是什么？Solidworks Flow Simulation采用了有限体积法（FVM）作为数值求解方法，该方法将流体域划分为有限的控制体积，通过对流动方程的离散、逼近和求解，得到流场的数值解。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版3篇）目录（篇1）1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.模型准备4.网格划分5.物理属性设置6.模拟求解7.结果分析8.总结正文（篇1）SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计过程中预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为大家介绍 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
首先，我们来了解一下 SolidWorks Flow Simulation 的基本概念。
SolidWorks Flow Simulation 可以模拟流体在各种复杂形状的容器中的流动情况，可以预测压力、速度、温度等物理属性。
这对于优化流体动力学性能，提高产品质量具有重要意义。
在进行 SolidWorks Flow Simulation 之前，我们需要做好模型准备工作。
首先，在 SolidWorks 中创建或导入一个 3D 模型，然后对该模型进行必要的修改，使其符合流体流动的实际需求。
接下来，我们需要对模型进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation 会自动进行网格划分，用户可以根据需要调整网格密度和网格类型。
网格的质量和数量直接影响到模拟的准确性，因此在这一步要认真操作。
在网格划分完成后，我们需要设置流体的物理属性。
这一步包括设置流体的粘度、密度、比热容等参数。
对于不同类型的流体，其物理属性可能有所不同，因此需要根据实际情况进行设置。
设置好流体的物理属性后，我们可以开始进行模拟求解。
SolidWorks Flow Simulation 会根据设定的条件进行计算，求解流体流动的情况。
这一步需要耐心等待，因为求解过程可能会耗费较长时间。
模拟求解完成后，我们可以通过分析结果来验证模型的正确性。
SolidWorks Flow Simulation 提供了丰富的结果分析工具，包括压力云图、速度云图、流线图等。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点一、介绍SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks软件中的一项功能，它能够帮助用户对机械系统中流体流动进行模拟和分析。
通过使用此工具，用户可以对流体流动进行更精确的预测，从而更好地设计和优化流体系统。
二、功能特点1. 易于使用：SolidWorks Flow Simulation界面直观，易于学习和使用。
用户可以通过简单的拖放操作来设置模拟，并获得即时的反馈。
2. 多种流体介质：该工具可以模拟多种流体介质，包括空气、水、油、气体等。
用户可以根据需要选择适当的介质进行模拟。
3. 复杂系统：该工具可以模拟复杂的流体系统，包括管道、阀门、过滤器、风扇、泵等组件。
用户可以根据系统实际情况进行模拟，并获得更精确的结果。
4. 结果可视化：模拟结果可以通过SolidWorks软件中的可视化工具进行展示，方便用户观察和分析。
5. 优化设计：通过模拟和分析流体流动，用户可以发现设计中的问题，并对其进行优化。
这有助于提高系统的性能和效率。
6. 参数设置灵活：用户可以根据自己的需要进行参数设置，如流速、压力、温度等，以获得更符合实际的结果。
三、使用方法1. 打开SolidWorks软件，并打开需要模拟的机械系统模型。
2. 进入“分析”选项卡，选择“流体流动分析”按钮。
3. 创建模拟设置，包括流体介质、流量、压力等参数。
4. 运行模拟，并观察结果。
5. 分析结果，并根据需要调整模型或参数，重新模拟。
6. 将结果导出到其他软件中进行进一步分析。
四、案例分析以一个空调系统为例，使用SolidWorks Flow Simulation对其进行模拟和分析。
通过模拟，可以发现系统中的流动问题，如气流不均匀、压力损失过大等，并对其进行优化设计。
五、总结SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体流动模拟工具，它可以帮助用户更好地设计和优化流体系统。
基于SolidWorks flow simulation SCR脱硝装置流场分析
基于SolidWorks flow simulation SCR脱硝装置流场分析作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第10期一、前言随着我国大气污染排放标准中NOx 排放限值调整为100mg/m3 以及脱硝电价的实施，采用选择催化还原（SCR）技术的脱硝系统已成为多数电站锅炉的配套设施，脱硝系统可靠运行的重要性也日益凸显。
二、SCR 脱硝原理选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的N2 和H2O。
选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx 还原为氮气，而烟气中的SO2 极少地被氧化成SO3。
这就叫选择性在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320 ～400℃。
催化剂一般选用TiO2 为基体的V2O5 和WoO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。
1.SCR 脱硝反应SCR 脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX 转化为氮气和水。
在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2 → 3N2+6H2O6NO+4NH3 → 5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2 一般约占总的NOX 浓度的5%，NO2 参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2 比还原NO 需要更多的氨。
solidworks：hands on,使用Flow Simulation开始您的流体分析
定义边界条件
Click to edit Master text styles
Second level 如图所示选择出口盖子的内表面 Third level 右击 Boundary Conditions（边界条件） 图标并且选择 Insert Fourth level Boundary Condition（插入边界条件） Fifth level 选择 Pressure openings（压强口） 和 Static Pressure（静压强） 点击OK
Third level 如果已经在向导状态，直接选择Create New以便创建一个新的配置并命 Fourth level 名为Isotropc Fifth level 单击Next
项目向导
Click to edit Master text styles
Second level 这个项目向导会指导你一步一步完成整个项目的特性定义。除了其中 Third level 两步（定义项目流体和默认固体），其他的每一步都是预先的定义值， Fourth level 所以你可以接受这些默认值（跳过这一步可以直接点击 Next）或者 Fifth level 进行相应的修改。 这些预先设定的值是:
Second level 点击Flow Simulation—Solve—Run,开始运行仿真 Third level 运行完成后，查看仿真结果，右击Results文件夹下的Goals,选择 Fourth level insert,选择SG Volume Flow Rate 1并单击OK,计算结果以Excel表格 Fifth level 的形式显示
Third level
Fourth level Fifth level
阀流量计算
Click to edit Master text styles
Solidworks flowsimulation在布袋除尘器导流板设计中的应用
Solidworks flowsimulation在布袋除尘器导流板设计中的应用摘要：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，它能够有效地去除工业废气中的粉尘颗粒。
导流板是布袋除尘器的重要部件之一，它的设计能够直接影响到除尘器的除尘效率。
本文介绍了利用SolidWorks FlowSimulation软件进行导流板设计的应用。
通过建立导流板的三维模型，应用计算流体力学的方法对导流板进行流场分析和优化设计，提高了导流板的性能和除尘效率。
实验结果表明，采用FlowSimulation软件进行导流板设计能够提高布袋除尘器的工作效率和性能。
关键词：布袋除尘器；导流板；SolidWorks FlowSimulation；计算流体力学；优化设计在工业生产过程中，产生大量的废气和粉尘，如果不进行处理就会对环境造成严重的污染，同时也会对人体健康带来危害。
因此，除尘器的应用越来越广泛，其中布袋除尘器是一种常见的除尘设备。
本文将采用SolidworksFlowSimulation对布袋除尘器导流板进行分析，并对结果进行详细的讨论和分析。
一、布袋除尘器工作原理布袋除尘器是利用滤袋的孔径和布袋表面的静电吸附作用将废气中的颗粒物截留下来，使其沉积在滤袋表面，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如图1所示。
废气进入布袋除尘器后，经过导流板的引导，进入滤袋区域，其中的粉尘颗粒被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过出气口排出。
为了提高布袋除尘器的除尘效率，需要对其导流板进行分析和优化。
二、Solidworks FlowSimulation简介Solidworks FlowSimulation是一款基于CFD（Computational Fluid Dynamics，计算流体力学）技术的流体仿真软件。
其可以对流体流动、温度分布、压力分布等进行分析，并可以进行优化设计。
在本文中，我们将使用Solidworks FlowSimulation对布袋除尘器导流板进行分析。
Solidworksflowsimulation实例分析
根据实际情况设置出口边界条件，如压力、流量等。对于未知的出 口条件，可以使用实验数据或经验公式进行估算。
壁面边界
定义模型壁面的属性，如粗糙度、热传导系数等，以便模拟流体与 壁面之间的相互作用。
初始条件设置
初始压力
设置模拟开始时的流体压力。对于稳 态模拟，初始压力通常设置为入口压 力；对于非稳态模拟，初始压力应根 据实际情况进行设置。
SolidWorks Flow Simulation实例分析
• SolidWorks Flow Simulation简 介
• 实例分析准备 • 实例分析过程 • 实例分析结果应用 • 实例分析总结与展望
01
SolidWorks Flow Simulation简介
定义与特点
定义：SolidWorks Flow Simulation是一 款基于SolidWorks平 台的流体动力学仿真 软件，用于模拟和分 析产品在流体环境中 的性能表现。
初始温度
设置模拟开始时的流体温度。对于稳 态模拟，初始温度通常设置为入口温 度；对于非稳态模拟，初始温度应根 据实际情况进行设置。
03
实例分析过程
模拟启动与运行
打开SolidWorks软件，并打开需要 进行流体模拟的3D模型。
在Flow Simulation界面中，选择适 当的流体模拟类型，如稳态、瞬态等， 并设置模拟参数，如入口条件、出口 条件、流体属性等。
决策支持
总结词
SolidWorks Flow Simulation的实例分析结果可以为决策者提供支持，帮助其做出更科学、合理的 决策。
详细描述
在产品设计和开发过程中，决策者需要综合考虑各种因素，包括设计、性能、成本等。通过 SolidWorks Flow Simulation的实例分析，决策者可以获得更全面、准确的产品性能信息，从而做出 更科学、合理的决策。同时，这些分析结果也可以为后续的设计和优化提供参考和借鉴。
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计概述工业除尘设备是现代化生产过程中不可或缺的一环，其主要任务是通过引导气流，将空气中的颗粒物、灰尘等杂质过滤出来，确保生产车间的环境卫生与人员健康。
其中，导流板作为除尘器核心部件之一，具有可塑性强、过滤效率高等特点，其设计合理与否直接决定了整个除尘系统的效能。
因此，本文将介绍基于SOLIDWORKS Flow Simulation的工业除尘设备导流板设计方法。
背景SOLIDWORKS Flow Simulation是一款基于CFD技术的软件，该软件可对空气、水、二相流（气液、固液等）等流体力学问题进行分析和求解，具有精度高、计算速度快、模拟范围广等优良特性。
在工业除尘器中，CFD技术可帮助我们准确预测导流板的气流分布情况，从而优化导流板设计，提升其过滤效率。
以下是本文基于SOLIDWORKS Flow Simulation进行工业除尘设备导流板设计的步骤。
步骤1.进入SOLIDWORKS软件平台，新建模型并选择Flow Simulation分析模块；2.导入除尘设备模型，构建CFD计算区域；3.添加流场计算区域，设定流体参数（如入口流速、介质密度、动力黏度等），并设置气体扩散模型；4.安装导流板模型，进行模拟计算；5.分析计算结果，如气体速度分布、压力分布等，并进行可视化处理；6.对结果进行优化分析，包括增加导流板高度、调整导流板角度、改变导流板布局等；7.根据最终优化结果，确定最佳导流板设计方案。
设计要点1.导流板高度：导流板高度决定了气流在导流板上方的空间大小，通过调整导流板高度可影响导流板上气流的速度和压力分布，从而提升过滤效率。
2.导流板角度：导流板角度是导流器设计中一个重要参数，其大小决定了气流顺导流板流动的角度，而角度过大或过小都会产生不利的影响，所以需要在实际设计中进行具体控制。
3.导流板布局：导流板布局是决定气流在喷嘴均分器中分布情况的主要设计要点，喷嘴均分器内的气流应以均匀分布的方式通过导流板，从而提高除尘器的过滤效率。
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计撰文/ 陕西美德资讯有限公司李鹏 DS SOLIDWORKS 彭军一、问题的提出燃煤锅炉、冶金行业、化工行业等工业设备在工作过程中产生的尾气中含有大量的颗粒污染物(硫化合物如二氧化硫;氮化合物如N0 和N02;碳的氧化物CO 和CO2;碳氢化合物和卤素的化合物等)，这些有害的粉尘及气体如果直接排到大气中就会形成雾霾。
所以工业尾气在排放到大气之前就需要进行化学处理，也就是在会产生有害气体及粉尘的工业设备上增加除尘设备(图1)。
除尘设备的除尘效果是工业设备需要考虑的重中之中。
一般工业除尘主要是减少尾气中的固体颗粒物和有害气体，有害气体通过化学反应减少，固体颗粒物通过电场、水雾等方法排出设备。
有害气体能够最大化地进行化学反应直接影响除尘效果，在工业上一般采用使有害气体通过蜂窝状载体催化剂(图2 和图3)，在有害气体通过催化剂的瞬间进行化学反应以达到除尘的效果。
如何能使有害气体充分地与催化剂发生化学反应将是除尘的核心，如果有害气体与催化剂接触不均匀，除尘效果不好，工业设备排出的烟气一般都是高温、大流量，含有粉尘的气体。
如果烟气流畅不均匀将会使催化剂不能完全反应，流速快的地方发生化学反应快，流速慢的地方发生化学反应慢，烟气中的粉尘也会由于流场不均匀或发生紊流造成对蜂窝催化剂的磨损或粉尘堆积，造成催化剂的浪费及除尘效率低下(图4 和图5)。
二、流场优化及导流板设计烟气在进入除尘设备时，由于流速较快、烟道曲直，烟气必然会产生流畅不均匀和紊流等现象(图4、图5)。
为了使烟气均匀地流入除尘设备，就需要在除尘设备进气口加上导流板。
导流板的设计手工计算难度较大，凭经验结果不准确，需要多次样机试制才能完成，设计周期较长，成本增加。
如果使用SOLIDWORKS Flow SimulationCFD 软件可以非常容易解决此问题。
sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础
2014/12/13
19
SW flow simulation 使用简介
网格划分： 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标，需要创建一个包围此区域的零件，以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时，要在设计树中选中这个零件名称，如果在主窗口中点选 这个零件实体，软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征，而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内，如果两侧流速不同，或者考虑固 体壁导热，这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理，没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结： 1、自动网格适用于绝大多数模型，但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时， 自动划分会数量偏多，当计算变得很慢时，请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析，也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的，常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量，多花点时间放在手动设置网格上，会计 算的又快又准。
2014/12/13 10
SW flow simulation 使用简介
2.使用”向导“创建一个分析项目
”向导“命令很方便使用，可以一步步设置下图的这 些选项。 单位制经常要改的是温度从K改℃。 分析类型：包括内流外流的指定、固体零件是否传 热？、是否瞬态、重力否？、旋转否？（局部or整体） 可以设置默认流体是什么，默认固体是什么（省的每 个零件指定材料） 初始条件：温度、压强、速度等 模型精度：大多数情况默认即可
2014/12/13
15
SW flow simulation 使用简介
基于SolidWorks流体仿真的排气箱结构改进设计
基于SolidWorks流体仿真的排气箱结构改进设计作者：郭斌来源：《科技创新与生产力》 2014年第6期郭斌（山西永恒集团，山西太原 030021）收稿日期：２０14－02－20；修回日期：２０14－05－20作者简介：郭斌（1983-），男，山西晋中人，助理工程师，主要从事煤矿辅助运输车辆设计研究，E-mail：gbox23@。
煤矿井下辅助运输车辆的使用越来越普及，其使用的排气箱具有降温除尘的作用，废气在排出箱体时要经过水洗，以降低废气的温度，然而，在废气排出的过程中必定会排出箱体的水，随着水量的减少排气温度将上升，这样排气箱就失去了作用。
所以，要改变箱体内部结构，使废气排出按一定的规律，从而使箱体内的水量使用更长的时间。
SolidWorks的使用[1]，帮助设计者更直观地观察结构改变后气体流动情况，改变了以往只有试制以后才能改变结构的传统做法，节省了时间、材料，降低了试制成本。
1 分析原始模型1）创建排气箱的三维模型，为流体分析做准备，模型见图1。
2）通过flow分析模型，过程如下所述。
首先，通过向导设置名称为原排气箱；单位为国标；分析类型为内部，排出不具备流动条件的腔；流体为空气；其余选择默认。
其次，定义边界条件，定义排气箱进气口内表面为入口边界条件，入口速度：10 m/s，其余参数默认。
定义排气箱出气口内表面为出口边界条件，定义类型为静压。
第三，点击菜单栏中流动模拟-求解-运行，运行程序3~5 min后分析结束。
最后，查看分析结果，点击结果下的加载结果按钮，加载刚刚完成的分析结果。
插入流动迹线图，可以看到气流在箱体内呈现一种无序的流动状态（见图2）。
2 改进模型分析1）创建排气箱的改进结构后的三维模型如图3所示，主要改变为在进气管周围加了套筒，在排气箱的内部设计了一长一短两块挡板，用于改变气流的流动方向[2]。
2）分析改进后的模型。
首先，单击菜单栏下流动模拟-项目-克隆项目，把前面设置的内容全部克隆到本模型中。
基于SolidWorks Flow Simulation的滤清器过滤效果分析
基于SolidWorks Flow Simulation的滤清器过滤效果分析陈璟;梁健;周金卿;邓昌建【期刊名称】《CAD/CAM与制造业信息化》【年(卷),期】2013()9【摘要】应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对一款典型的发动机滤板式滤清器核心部件进行CFD分析。
通过流体动力学仿真分析,可以直观地得到滤清器内部空气的流线分布,获得内部流体速度场切片云图。
通过粒子轨迹示踪法,模拟三种不同粒径的杂质在滤清器内部的运动过程,可预测该款滤板式滤清器对气流中不同粒径杂质过滤效果,以便于下一步对产品结构进行优化设计。
【总页数】4页(P56-59)【关键词】过滤效果;滤清器;效果分析;SolidWorks软件;CFD分析;流体动力学;流体速度场;核心部件【作者】陈璟;梁健;周金卿;邓昌建【作者单位】柳州城市职业学院;柳州市豪杰特化工机械有限责任公司;广西新维力科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】U262.11【相关文献】1.基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析 [J], 陈璟;余恒建;韦建敏;黄学通;邓昌建;李行可;杨千娥;周金卿2.基于SolidWorks flow Simulation的换热器流体模拟分析与换热效率计算 [J], 彭贤峰;陈晓;;3.基于SolidWorks Flow Simulation的转炉水冷烟罩水套流体仿真分析 [J], 陈志平;程道顺;陈浩;杨文武4.基于SolidWorks Flow Simulation的球阀流场分析 [J], 孙健5.基于SolidWorks Flow Simulation的车载半导体制冷箱的仿真分析 [J], 邵夏勇; Obinani Victor Chimdike; 沈博; 王佳豪; 张治国因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复什么是solidworks flow simulation工程？Solidworks flow simulation是一款CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体力学)软件，可以用于模拟和分析流体流动和热传递问题。
它能够提供详细的流场信息，包括速度、压力、温度等，并为工程师提供可视化和定量分析结果，以辅助设计和优化产品。
Flow simulation主要适用于各种工程领域中的流体流动分析问题，比如空气动力学、航空航天、汽车工程、液压传动、热传导等。
通过对流体流动的模拟，可以提前发现问题，避免实际产品出现不可预料的流动问题，从而节省时间和成本。
在下面的文章中，我们将详细介绍solidworks flow simulation工程实例，并从头到尾回答一些常见的问题。
1. 背景介绍：在实际工程中，流体流动和热传递问题非常常见。
比如，一个汽车发动机冷却系统的设计，需要确保发动机能够正常运行而不过热。
因此，通过solidworks flow simulation可以模拟并分析冷却系统中的流体流动，从而优化散热效果，确保发动机的正常工作。
2. 设置问题：在solidworks中，我们首先需要设置问题的边界条件和材料属性。
对于汽车发动机冷却系统，我们需要设置冷却液的流动速度、入口温度和出口温度等参数。
同时，还需要设置发动机和冷却液的材料属性，比如密度、热导率等。
3. 网格划分：在进行流体流动模拟之前，我们需要将流动区域划分成一个个小的计算单元，即网格。
划分网格的精确度将直接影响模拟结果的准确性。
通常，我们需要在精度和计算时间之间做出权衡。
可以通过solidworks flow simulation的网格生成工具来自动生成网格。
4. 运行模拟：设置好边界条件、材料属性和网格后，我们可以开始运行模拟了。
在solidworks flow simulation中，可以选择不同的求解器和计算方法，根据具体问题的特点来选择合适的设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设
计
基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计撰文/ 陕西美德资讯有限公司李鹏 DS SOLIDWORKS 彭军
一、问题的提出燃煤锅炉、冶金行业、化工行业等工业设备在工作过程中产生的尾气中含有大量的颗粒污染物(硫化合物如二氧化硫;氮化合物如N0 和N02;碳的氧化物CO 和CO2;碳氢化合物和卤素的化合物等)，这些有害的粉尘及气体如果直接排到大气中就会形成雾霾。
所以工业尾气在排放到大气之前就需要进行化学处理，也就是在会产生有害气体及粉尘的工业设备上增加除尘设备(图1)。
除尘设备的除尘效果是工业设备需要考虑的重中之中。
一般工业除尘主要是减少尾气中的固体颗粒物和有害气体，有害气体通过化学反应减少，固体颗粒物通过电场、水雾等方法排出设备。
有害气体能够最大化地进行化学反应直接影响除尘效果，在工业上一般采用使有害气体通过蜂窝状载体催化剂(图2 和图3)，在有害气体通过催化剂的瞬间进行化学反应以达到除尘的效果。
如何能使有害气体充分地与催化剂发生化学反应将是除尘的核心，如果有害气体与催化剂接触不均匀，除尘效果不好，工业设备排出的烟气一般都是高温、大流量，含有粉尘的气体。
如果烟气流畅不均匀将会使催化剂不能完全反应，流速快的地方发生化学反应快，流速慢的地方发生化学反应慢，烟气中的粉尘也会由于流场不均匀或发生紊流造成对蜂窝催化剂的磨损或粉尘堆积，造成催化剂的浪费及除尘效率低下(图4 和图5)。
二、流场优化及导流板设计烟气在进入除尘设备时，由于流速较快、烟道曲直，烟气必然会产生流畅不均匀和紊流等现象(图
4、图5)。
为了使烟气均匀地流入除尘设备，就需要在除尘设备进气口加上导流板。
导流板的设计手工计算难度较大，凭经验结果不准确，需要多次样机试制才能完成，设计周期较长，成本增加。
如果使用SOLIDWORKS Flow SimulationCFD 软件可以非常容易解决此问题。
使用SOLIDWORKS Flow Simulation 设计导流板步骤如下。
第一步:
使用SOLIDWORKS 建立除尘设备主要结构(图6)。
第二步:
使用SOLIDWORKS Flow Simulation 建立流场仿真模型。
(1)通过没有导流板时的流场分布图(图
4、图5)可以看到流场分布极不均匀，需要设计导流板;导流板的设计可在SOLIDWORKS 中初步设计(图7)。
(2) 建立CFD 工程算例。
通过SOLIDWORKSFlow Simulation 向导可以完成工程算例的75% 的设置:
定义工程名称、使用的3D 模型、工程算例所使用的单位系统、工程算例的类型(内流还是外流)、流体的介质(空气)和默认网格类型(图8 ,图12)。
(3)定义边界条件。
◎定义入口体积流:
模拟烟气从入口进入，烟气温度350?，速度75m2/s。
◎定义出口压力:
3000Pa 负压，模拟风机的作用(图13)。
◎定义蜂窝载体催化剂模型:
使用多孔介质模拟蜂窝载体催化剂，SOLIDWORKS Flow Simulation 工程数据库中包含了风扇、多孔板和多孔介质等材料数据库(图14)。
(4)定义工程目标:
工程主要仿真的结果是流场的分布及流速，在此定义流速为计算目标。
(5)运行计算，如图15 所示。
(6)查看结果:
通过流畅迹线和流速云图可以看到，加上设计的导流板后流场流速与无导流板时有明显的改善，没有出现紊流(图
16、图17)。
但是此结果由于流场不均匀，流速有差异，所以还需进行进一步的设计改进才能满足要求。
第三步:
优化导流板的设计。
在SOLIDWORKS 中重新更改导流板草图，以更改导流板的形状与位置( 图18 和图19)。
第四步:
重新运行计算，查看结果(图20 和图21)。
通过再次重新优化导流板的形状及位置后，重新计算，结果流迹线和云图的结果可以看到整个流场无紊流且流速均匀并保持在5m/s。
即此导流板满足设计要求。
第五步:
形成导流板零件模型及工程图(图22 和图23)。
三、结语
(1)使用SOLIDWORKS Flow Simulation 软件进行除尘设备内部复杂流场的仿真，可以清晰地看到设备内部的烟气的流速分布及紊流，为导流板设计提供了直观的数据。
(2)SOLIDWORKS 与SOLIDWORKS Flow Simulation在同一个界面下，真正达到了设计仿真一体化，仿真数据直接指导设计。
(3)使用SOLIDWORKS 中的分析模型，直接拆分导流板零件模型并出导流板工程图，指导生产。
设计数据直接指导生产，保证了产品的质量。