工业除尘设备之电厂烟气脱硫除尘系统(精)
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。
在中国长效发展与全球倡导绿色节能理念的背景下，作为国内污染物排放量较大的燃料电厂，应当围绕生产环节实施脱硫脱硝技术，针对生产环节的烟气除尘技术开展完善工作，保证电厂生产环节所造成的污染状况得以缓解，进而使生态资源的使用效果得以提升。
本文将简要阐述电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的应用优势及发展现状，并总结和分析现阶段电厂锅炉主要的脱硫脱硝和烟气除尘技术手段，促进技术的普及应用，全面提升我国电厂烟气处理能力，切实落实国家提出的绿色环保生产理念，推动生态环境和社会经济的均衡发展。
关键词：电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，使化学能转化为电能，是目前我国最主要的电力生产方式。
然而随着人们对电能的依赖度和需求度显著提升，火力发电导致的烟气污染问题愈发凸显，已经成为严重威胁我国生态环境和居民健康的重要因素。
因此，全面了解高效的电厂锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，切实提高电厂烟气治理能力成为实现“绿色发展”、“可持续发展”理念的必要措施，对于国家健康发展具有重要的意义。
1燃煤电厂的主要污染问题1.1粉尘污染火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
1.2二氧化硫的影响由于燃煤中含有硫元素，燃烧过程中必然产生二氧化硫，导致酸雨等问题，对生态环境有极为严重的破坏。
1.3氮氧化物影响氮氧化物是燃煤电厂发电过程中的主要产物之一，在阳光紫外线照射下，会发生光化学反应，与大气中的碳氢化合物结合生成毒气。
人在吸入有毒气体之后会出现肺水肿等损害，严重破坏人和其他动物的健康。
2电厂锅炉脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术在使用干法脱硫技术的过程中，通常需要极力确保处于干燥的实施环境中，此技术凭借颗粒状或是粉末状的吸收剂，对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，通过一连串的反应以后，构成的产物必然是干粉，进而达成脱硫脱硝的实施目标。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
烟气脱硫(FGD)系统课件
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：
每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统） 以及（每期SO2烟气吸收系统）。 2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰 石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共 用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔， 公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置， 并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应 系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故 浆液和排空系统组成。 3．工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟 气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量 波动）,脱 硫效率≥95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克 电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内 按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐， 然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底 流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。 经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入 湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石 灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流 返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵 送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节 上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减 小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：本篇文章从电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点及现状入手，重点对脱硫脱硝技术和烟气除尘技术进行了深入分析。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术；特点及现状；引言在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。
在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。
虽然工业化的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。
因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。
为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。
1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。
分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。
第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。
我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。
在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。
其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。
第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。
由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。
第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。
该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。
市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。
借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。
据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。
然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。
针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的，表示烟气中的二氧化硫浓度较高。
为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。
目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。
目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。
SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放量。
而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。
电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂需要引入烟气除尘技术。
目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。
静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。
布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。
四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。
在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。
鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。
当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。
在此过程中，煤炭具有三个重要方式。
首先，是短时间产生氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。
2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。
焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。
炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。
烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。
其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。
一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。
电厂布袋除尘器的工作原理(一)
电厂布袋除尘器的工作原理(一)电厂布袋除尘器的工作原理1. 介绍电厂布袋除尘器是电厂常用的一种大型除尘设备，用于过滤烟气中的颗粒物，保证烟气排放的环境和健康安全。
本文将从原理的角度详细解释电厂布袋除尘器的工作过程。
2. 布袋除尘器的基本组成电厂布袋除尘器的主要组成部分包括：•进风口•过滤室•布袋•出风口•出渣口•清灰装置3. 工作原理电厂布袋除尘器的工作原理可以归纳为以下几个步骤：进风过程脱硫系统处理后的烟气进入布袋除尘器的过滤室，经过进风口进入。
过滤过程烟气通过布袋除尘器的过滤室，其中布袋的作用是过滤烟气中的颗粒物。
颗粒物随着烟气进入布袋除尘器后，由于气流的减速作用而附着在布袋表面。
清灰过程随着时间的推移，布袋表面附着的颗粒物会逐渐增多，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常工作，需要进行清灰操作。
清灰装置通过机械或气流振动的方式，将颗粒物从布袋上脱落，进入出渣口。
出风过程经过过滤和清灰后，已经除去大部分颗粒物的烟气从布袋除尘器的出风口排出，达到清洁的环境排放标准。
4. 布袋材料的选择布袋除尘器中的布袋材料的选择对除尘效果有很大影响。
常用的布袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维等。
不同材料的布袋有不同的除尘效果和耐温性能，需根据具体烟气特性选择合适的布袋材料。
5. 优势和应用领域电厂布袋除尘器具有以下优势：•高除尘效率，可去除烟气中颗粒物的90%以上。
•适用于高温、高湿和腐蚀性烟气的除尘。
•结构紧凑，占地面积小，适用于电厂等有限空间的场所。
电厂布袋除尘器广泛应用于发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域，为环境保护和生产安全做出了积极贡献。
以上就是电厂布袋除尘器的基本工作原理和相关内容的简要介绍。
通过以上的解释，相信读者对电厂布袋除尘器的工作过程有了更深入的了解。
6. 布袋除尘器的维护和管理为了保证电厂布袋除尘器的正常运行和长期使用，需要进行维护和管理工作。
以下是一些常见的维护和管理措施：•定期清洗：定期对布袋进行清洗，除去附着的颗粒物和灰尘，保持除尘效果。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统
除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统
▪ 二、除尘器
▪ 1.除尘器的作用 将飞灰从烟气中分离并清除出去，减
少它对环境的污染，并防止引风机的急剧 磨损。 ▪ 2.除尘器的类型
火力发电厂的除尘器按工作原理不同 可分为机械式除尘器和电气除尘器两大类。 而机械式除尘器又可分为干式除尘器和湿 式除尘器两种。 ▪ （1）干式除尘器
除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统
▪ 二、气力除灰系统
▪ 气力除灰是一种以空气为载体，借助某种压力 （正压或负压）设备和管道系统对粉状物料进行 输送的方式。燃煤电厂的除灰系统是一种比较先 进、经济、环保的科学技术。
▪ 气力除灰在环保、节约水资源、实现自动控制等 方面与传统的水力输灰及常规机械输灰方式相比， 有着无可比拟的优越性，但也存在以下不足：
管式和板式 ▪ （4）按收尘极与放电极的匹配形式分类
单区式和双区式
除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统
第二节 除灰系统及设备
除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统
▪ 发电厂收集、处理和输送灰渣的设备、 管道及其附件构成发电厂的除灰系统。
▪ 除灰方式有三种：水力、气力和机械 除灰。
▪ 具体选择何种除灰方式，一般是根据 灰渣综合利用的要求、水量多少以及 贮灰场的距离来确定，如采用一种方 式不能满足除灰要求时，就需要采用 两种除灰方式联合的除灰系统。
电除尘器有如下优点：
▪ （1）除尘效率高。 ▪ （2）能处理大流量、高温、高压或有腐蚀性的
气体。 ▪ （3）电耗小，运行费用低。 ▪ （4）维修简单，费用低。
电除尘器存在着如下缺点：
▪ （1）占地面积大，一次性投资大。 ▪ （2）对各类不同性质的粉尘，电除尘器的收尘
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
发电厂烟气脱硫工程烟气系统简介
密封风机出口母管压力低，或者运行中的密 封风机故障停，联锁启动备用密封风机
挡板门联锁控制
• 旁路挡板
允许关闭条件： 增压风机已启动，并且原烟气挡板门已打开
• 原烟气挡板
允许打开条件：增压风机已经启动 允许关闭条件：增压风机已经停运
• 净烟气挡板
允许打开条件：满足机组FGD启动允许条件 允许关闭条件：增压风机停运且吸收塔顶排气门打开
场整定）
• 增压风机启动后，净烟气挡板门未开启（时间现
场整定）
• 增压风机振动超限（0.080mm） • 增压风机轴承温度超限（100℃） • 增压风机电机轴承温度超限（85 ℃ ） • 增压风机电机线圈温度超限（140 ℃ ）
增压风机启动顺序
• 启动增压风机润滑油站 • 调节叶片开度，保持在最小位置 • 关闭入口原烟气挡板门 • 开启FGD出口净烟气挡板门 • 启动增压风机的密封风机 • 启动增压风机主电机 • 电动机达到额定转速后，开启入口原烟气挡板
运行
增压风机入口压力的自动控制
• 输入信号：#1FGD增压风机入口压力、#1锅
炉负荷、#1锅炉A引风机导叶开度、#1锅炉B 引风机导叶开度。
• 输出信号：增压风机叶轮叶片开度 • 入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定
值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。控 制器的输出用于调节增压风机叶片角度。
增压风机及其附属设备
• 增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压
头，克服吸收塔及烟道系统的压力损失。每套脱 硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能 适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行， 并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕 度不低于10℃；风压裕度不低于20%。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
２０２１年第２８卷第４期电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术庄露凯（厦门锐传科技有限公司，福建厦门３６１０００）摘 要：近年来，我国开始加强对生态环境保护的重视。
近些年随着人们对电力需求量的不断增加，出现了不少数量的电厂锅炉企业，这些电厂锅炉在运作的过程中会排放出许多有害气体，加重生态环境的污染和破坏。
同时也会对周围居民的生活造成影响，因此，许多工业企业为了降低污染，逐渐开始引进一些有效的脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
首先概述我国电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状；其次，简述了脱硫脱硝以及烟气除尘技术的特点；最后，对目前使用的一些脱硫脱硝以及烟气除尘技术进行具体分析。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２１．０４．０４９ 引言随着我国工业化进程的加快，使得许多工业活动对我国的生态环境造成了较严重的污染，对于电厂发电企业来说，由于民众对用电量的需求逐年增加，为了保证电力供给充足，不断扩大企业的生产规模，这样间接加重了对周围环境的污染。
由于政府监管的不断加强，许多电厂企业开始逐渐引进各类有效的脱硫脱硝以及烟气除尘技术，以此来减少有害污染物的排放量，减轻企业对周围环境造成的污染。
本文在了解电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状和特点的前提下，着重讨论有关这三种技术的具体内容，为电厂发电企业推荐合适的环保技术，为环境保护贡献应有的力量，从而更好地推动电厂发电在未来的发展。
我国电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状目前，随着时代的不断变化，人们在发展科技的同时，也意识到了环境污染的严重性，因此开始逐渐加强对生态环境保护的重视。
国家层面对于环境保护出台了一系列相关的政策，社会层面开始不断积极宣传环境保护的内容，倡导人们在日常生活中多注意保护环境。
科技的不断发展使得电厂锅炉在脱硫脱硝及烟气除尘方面能够引进更多有效的技术，从而减少工厂活动对周围环境的污染，一些电厂企业已经开始大范围使用脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
脱硫除尘一体化设备介绍
脱硫除尘一体化设备介绍1. 引言随着环境保护意识的增强，对大气污染的关注度不断提高。
其中，煤烟气中的二氧化硫和颗粒物排放是主要的大气污染源之一。
为了达到环境保护的要求，需要对煤烟气进行脱硫和除尘处理。
脱硫除尘一体化设备的出现，为煤烟气治理提供了一种高效、节能的解决方案。
2. 脱硫除尘一体化设备的工作原理脱硫除尘一体化设备是一种将脱硫和除尘功能集成在一起的设备。
它主要由脱硫单元和除尘单元组成。
脱硫单元采用湿法脱硫工艺，通过将煤烟气和脱硫剂进行接触，使二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，生成可溶于水的硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
与传统的湿法脱硫工艺相比，脱硫单元在结构设计上进行了优化，提高了脱硫效率，同时减少了脱硫剂的消耗。
除尘单元采用电除尘工艺，通过在电场中施加电压，使煤烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用力使其沉降到集尘电极上，最终实现除尘的目的。
与传统的机械除尘工艺相比，电除尘工艺具有粉尘收集效率高、压降小、运行稳定等优点。
3. 脱硫除尘一体化设备的优势脱硫除尘一体化设备相比传统的脱硫设备和除尘设备，具有如下优势：3.1 减少设备占地面积脱硫除尘一体化设备将脱硫单元和除尘单元集成在一起，可以减少设备所占用的空间。
相比传统的脱硫设备和除尘设备，脱硫除尘一体化设备在占地面积上有明显的优势。
3.2 降低投资成本脱硫除尘一体化设备的集成设计可以减少部分设备的使用，从而降低了设备的投资成本。
而且，通过脱硫和除尘的一体化设计，还能减少系统运行中的能耗，进一步降低了设备的运营成本。
3.3 提高运行效率脱硫除尘一体化设备将脱硫和除尘功能集成在一起，可以提高设备的运行效率。
在同样的处理能力下，脱硫除尘一体化设备相比传统设备更加紧凑、高效，可以更好地满足工业生产中对煤烟气处理的需求。
4. 应用领域脱硫除尘一体化设备广泛应用于煤炭、电力、化工、冶金等行业的燃煤锅炉、工业锅炉、炼焦炉等燃煤设备的烟气治理。
通过使用脱硫除尘一体化设备，可以有效地降低煤烟气中二氧化硫和颗粒物的排放浓度，提高空气质量。
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广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置
工业除尘设备设计
电厂烟气脱硫及除尘设备
一、电厂烟气脱硫系统组成
电厂烟气系统主要由烟道、除尘脱硫塔、U型管、低速文丘里、联箱、风门、捕滴器和引风机等组成，烟气从锅炉道内流入烟道联箱，经原来两个主烟道进入，然后进入2个脱硫除尘塔，再分别经过12个低速文丘里管（每个除尘脱硫塔-对应6个文丘里管）通过烟道分别进入2个捕滴器，从捕滴器流出后进入联箱，最后纯净烟气经引风机进入烟囱筒排入大气中。
引风机压头用于克服整个除尘脱硫装置流动阻力。
经过计算，除尘脱硫系统阻力约为1.20KPA～1.40KPA，可以满足原风机设计及实际运行的要求。
为了保证冬季引风机能正常运行，在烟气系统中增加了一个防结露系统，具体请见防结露系统。
二、密闭电厂炉除尘系统工艺布置
首先，高温烟气从电石炉烟囱引出至冷却器。
我们在电石炉烟囱上加蝶阀，以便烟囱的尘气与外界空气混淆，并在蝶阀以下设特殊料仓，当管道在长时间工作后，管道壁挂灰，管道无法再起到降温作用，这时特殊料仓蝶阀打开，清灰剂进入电石炉烟道，清灰剂直接冲刷管道内壁，此时旁通烟囱蝶阀打开，烟气排空。
电石炉引出的管道整体采用特殊工艺加工，同时能起到降温作用。
烟气经过管道降温后进入旋风除尘器进行二次降温，同量把粉尘中的大颗粒进行分离，一是避免未燃烧的碳颗粒进入布袋除尘器，烧毁布袋，其次分离部分粉
广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置
尘，降低袋式收尘器粉尘含尘浓度，减少对滤袋的磨损。
高温烟气然后进入冷却器，在冷却器前管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形，经过足够的散热面积后，温度降至200-260℃，由于烟尘的特殊性质，温度低于180℃，会有焦油析出，所以我们在冷却系统加设自动保护装置，把温度严格控制在200-260℃之间。
在冷却系统后管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形。
然后在连引出管道上加电动蝶阀，一方面便与除尘器停用切换，另一方面遇到高温和炉内操作压力偏负压时作调节用。
经初步分离并降温后的烟气进入袋式除尘器，配置了先进的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器的清灰彻底。
这样净化后的烟气经风机入白灰窑作为燃料烧制白灰或进入余热锅炉烧制蒸汽应用于工厂或上小机组发电。
为了避免因除尘系统存在漏风率而引风事故，在整个系统安装完成后，要做气密实验，来检验除尘系统的漏风问题。
在运行中通过气体分析随时检查整个系统密封情况，一旦可燃气体浓度超标及时停车检修，从根本上解决安全隐患。
河北广绿环保2012年12月17。