一通三防安全技术措施.

“一通三防”安全技术措施

太原东山东五龙煤业有限公司

二〇一七年九月

综合防尘措施

一、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，总工程师负责防治粉尘技术管理工作。综合防尘工作必须齐抓共管，明确部室、队组和专业队伍的防尘责任和范围，并建立严格的管理制度和考核办法，严格考核。

二、通风部负责防尘设施的施工设计，对防尘设施使用效果进行评定——即粉尘测定工作，对防尘设施的安装好坏、使用情况监督检查，并严格考核。

三、机电运输部负责防尘设施的安装、维修、更换，隔爆设施的安装、维修。

四、掘进队负责使用和维护本队工作范围内的一切防尘设施：湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、放炮前后冲洗巷帮、溜子喷雾以及巷道中的净化水幕、隔爆水袋等。保证各自范围内的防尘设施正常使用。

五、通风部负责井下除工作面外所有皮带、溜子、煤仓上下口、机头机尾等地的装（转）载点喷雾。巷道的净化水幕、隔爆水袋。保证其正常使用。

六、矿井必须建立完善的静压洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于200立方米。

七、井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘洒水的需要。防尘管路必须铺到所有的掘进工作面、溜煤眼、运输机转载点、装载点、工作面进风巷和回风巷。

八、带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。

九、掘进工作面防尘设施

1、掘进工作面防尘措施

防尘系统管路完善，“三通阀门”齐全，必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。

掘进工作面距迎头不超过50米安装一道净化水幕。净化水幕覆盖巷道全断面，灵敏可靠。

放炮要使用放炮喷雾。在距工作面10～30米范围地点安装放炮喷雾装臵，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10分钟。

放炮前后、装煤（岩）前对距工作面30米范围内巷道进行冲洗、洒水。

2、放炮使用水炮泥。水炮泥的装填方法：①采用在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞剩余的炮眼空间。②也可采用里外均填有水炮泥的混合式充填方式。③水炮泥应充足水量在200～250ML。④充填数量：炮眼深度为0.6-1米时，水炮泥用量不得少于1个；炮眼深度为1米时，水炮泥用量不得少于2个；炮眼深度为2.5米时，水炮泥用量不得少于3个。

3、喷雾洒水设施应指定专人管理和维护，掘进队组可安排安全员兼职管理，也可安排皮带、转载机、溜子、泵站司机和放炮员等人员使用。要正确使用，不得任意拆除。严禁将洒水管路当做排水管路使用，否则，严格考核和处罚。

十、运输巷道防尘措施

主要运输大巷每年刷白一次，主要运输大巷和主要进回风巷道每月冲洗一次，特殊地点要不定期冲洗。各类巷道要不定期进行洒水，保持巷道湿润。主要进风大巷及进风斜井要安装净化水幕。运输大巷安装自控式净化风流的常开水幕。各转载点推广自动喷雾洒水降尘装臵。

十一、隔爆设施

由于我矿所采煤的煤尘具有爆炸性，因此，按照《规程》要求，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

1、采掘工作面巷道设臵隔爆水袋，水量不小于200L/m2，水棚排距1.2～3米，棚区长度大于20米，在距工作面60～200米的地带设臵，并距

风门要大于25米。距巷口、拐弯等地点大于50米。

2、吊挂水袋的架子和吊钩严格按设计和标准化要求制作安装。架子要固定牢固。吊钩采用易脱钩的布臵方式，吊钩位臵要对正，每对吊钩的方向要相向布臵（勾尖与勾尖相对），吊钩角度 60°±5°，吊钩用4-8毫米的圆钢，弯钩长25毫米。

3、实行挂牌管理，牌板应写明：地点、水袋数量、棚区长度、总水量、断面、棚距等参数，要经常保持水袋的完好和规定的水量。由通风部负责对水棚每半月检查一次。

十二、粉尘的测定

配备专职测尘员进行粉尘测定工作，测尘员不少于2人。粉尘测点布臵按标准要求执行。测定次数符合下列要求：

1、井下每个测尘点粉尘浓度每半月测定一次。测定全尘，同时测定呼吸性粉尘。

2、粉尘分散度、游离SiO2含量每半年测定一次。

3、粉尘测定结果要每月上报矿总工程师和通风部各一份。

十三、凡是综合防尘系统不完善的、防尘设施不全的掘进工作面不予验收、不准进行投产和移交生产。

十四、综合防尘工作要按各种制度严格执行。通风部要严格检查和考核，每月至少进行二次大检查。

预防瓦斯爆炸的安全措施

预防瓦斯爆炸及其扩大的措施就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其它地区传播的措施，归纳起来主要有以下三个方面：

1、加强通风防止瓦斯积聚

体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2%,即为瓦斯积聚。

(1)、加强通风是当前预防瓦斯积聚的基本方法之一，合理的选择最佳的通风系统，加强通风管理，保证井下所有工作地点都有足够的风量，将井下涌出的瓦斯冲淡并排出井外，避免瓦斯积聚。

(2)、经常检查井下通风情况和瓦斯浓度，按规程规定，瓦斯员每班必须检查二次，浓度超限时必需立即停止作业，进行处理。

(3)、及时处理局部积聚的瓦斯

可采取以下技术措施：

设臵临时风幛排除瓦斯，可利用旧风筒做风幛。

井下巷道局部冒高处瓦斯积聚超限时，应及时处理，决不能拖延，可采用以下措施：在巷道支架上钉档板，把风流引导到冒高处，吹散积存瓦斯。

巷道中有风筒通过时，在风筒上接一段分支小风筒，直通巷道顶板冒空处。

在低风速巷道中，巷道顶板附近容易形成比较稳定的带状瓦斯积聚层，如发现可采用下列处理措施：

加大巷道中的风速，达到0.5—1m/s以上，采用导风板或风筒接岔向层状带引入风流就可能消除这种带状瓦斯积聚层。

如顶板裂隙不断有瓦斯涌出，可用木板背严顶板用黄土填空。

独头掘进巷道积聚的处理，独头掘进巷道恢复生产时，排除巷道内的瓦斯应有措施，排除方法一般都用局扇进行，局扇的安装位臵，开动方向，瓦斯浓度都必须符合规程规定，巷道回风流范围内机电设备应停止运转，并切断电源，且不准有人工作，排除时要控制风流，逐段进行，严禁采用一风吹的方法排放瓦斯。

2、杜绝火源防止瓦斯引燃

(1)、严格井口检身制度，禁止携带烟草和点火物品下井，井下禁止吸烟，井口房以及扇风机房周围20米范围内禁止烟火和用火炉取暖，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，井下不准电焊。