自动捆包机操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
1.开机前的准备
-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；
-检查电源接线良好；
-打开盖板，检查机器腔内无异物；
-检查传送皮带无损坏、松动；
-检查带仓内已充满打包带；
-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
开机
-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；
-将POWER键拨到ON的位置，预热2～3分钟；
-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到SEND位置将带送到位；
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页设备名称 自动打包机设备功能 自动打包 文件编号 设备型号厂 商成田司化版 本电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面一﹑操作说明﹕1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。
2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。
3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。
5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃~217℃）7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。
二、操作前的注意事项1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。
3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。
当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
核 准审 核制 作日 期启动急停 进带/退帶手动/自动主开关电源灯PP 帶DA。
捆包机操作规程
捆包机操作规程
1.操作者再开车前，准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备各部位运转正常；检查设备的装置和作业场地是否可靠。
2.操作者按产品进行打包，将带盘装入带轨中。
注意：带领部分必须由上而下。
3.打开右门，将带子穿过刹车杆之滑轮（B）再穿过（C）及（D）之导带滑轮。
4.将带子继续往前移，则带头可到（E）处。
5.电源线插头（F）接上电源（注意电压）。
6.打开电源开关。
7.将包装物放机器上，靠紧阻档器。
8.将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包。
9.捆包完成后，移开捆包物。
10.调整出所需长度，调整出适当的松紧度。
11.要做到人离车停，如发现中频炉有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便及时维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
捆包机操作规程
捆包机操作规程一、操作规程概述本操作规程适用于捆包机的操作和维护。
目的是为了确保运营的稳定性和每天的生产品质，降低捆包机的故障率，提高生产效率。
本操作规程中提到的所有操作人员应按照本规程的要求实施操作，确保捆包机、破碎机等设备的正常运行。
二、操作前的检查1.检查操作区域及周围环境，确保无危险物品或障碍物。
2.清理机器及操作区域，移除所有杂物和灰尘。
3.确认捆包机的电源线是否处于安全状态，并检查一下电缆有无磨损或裸露情况。
4.确认捆包机及其周围的各个部位是否正常运转，如拉链，链轮等有无松动，保证安全和稳定。
5.检查捆包机润滑系统，添加更多润滑油如果需要。
三、操作步骤1.打开捆包机的控制面板，并按照说明书上的要求设置机器参数，具体包括：包装材料、包装尺寸、包装压力等。
2.打开主电源开关，并点亮控制面板屏幕。
3.手动将产品送到机器加工区，使其垂直上方，然后按下启动按钮，在包装运行过程中，人员必须在现场看到整个包装周期。
4.节约包装材料，位置不佳的产品不应直接移动到机器加工区。
5.正确安装包装材料，并确保其不磨损，不受损。
6.按照规定的程序进行包装：首先水平包装，然后垂直包装。
7.包装过程中，应定期检查捆包机的运转状态，及时发现和解决任何问题，确保捆包机的正常运作。
四、操作后的维护1.关闭机器，并将其从电源中断开。
2.清理机器及其周围，移除所有杂物，液体等。
3.检查机器各部位是否正常，如链轮，皮带等有无松动或磨损情况。
4.更换液压油、润滑油。
5.按规定对包装材料进行处理，妥善存储。
6.除非严格遵守所有方面的要求，不要加入或删除任何机器部件或组件。
五、安全注意事项1.在清洁或维修捆包机或其附件时，千万不要侵犯其正常运作。
2.手指不可以进入机器的移动部件或其它危险区域，做好个人安全防护，穿戴安全装备。
3.任何人员不能离开机器操作区域，在操作过程中至少要有一名工作人员的存在。
4.不要在机器周围不必要地停留，不要吸烟、喝饮料等有生命危险的行为，不要闲聊或过河拆桥。
自动打包机机操作规程
自动打包机操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，确保安全生产和设备正常运行。
2.适用范围
本规程适用于指导供应链中心所有自动打包机的安全操作.
3.职责
3.1设备技术部人员负责操作规程的制定、培训和维护；
3.2生产部人员、设备技术人员负责本操作规程的执行。
4.作业指导程序
灯亮；
图二
后，
，
5.安全事项：
5.1该设备由专门的操作人员负责操作管理,严禁其他人员随意乱动;
5.2设备使用过程中,严禁将手、头等人身体部位伸进设备传动机构内;
5.3操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转的部位；
5.4 PP带安装及正常保养时，请关闭电源、气源，确保安全。
6.日常的维护及异常处理
6.1保持设备的清洁,每日工作后, 操作者要用压缩空气喷吹、清洁擦拭设备，清扫工作场地
6.2每天开机前，作业员按日常点检表进行对设备的关键部位进行点检确认；
6.3操作者每天下班前须用压缩空气喷吹机子内部容易沾积灰尘、带梢的部位；用刀片把烫头
上热粘合残留物刮干净；清理烫头排烟风机上的污垢;
6.4PP不进带→重新正确安装PP带，检查并调整送带时间（图七）
6.5PP带粘合点失控→调整电热头温度，检查导带装置
6.6PP带不打包→清洁进带上下压轮并调整压轮间隙，检查箱子感应开关是否感应，调整送带
时间（如图八）。
捆包机操作规程
捆包机操作规程
1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进"带子入口"。
6、捆扎：带头进入"带子入口"后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污
垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
全自动捆扎机安全操作及维护规程
全自动捆扎机安全操作及维护规程一、操作规程：1.在操作全自动捆扎机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合相关规定的安全防护服装，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3.在操作全自动捆扎机之前，必须检查设备的电源和机械部件是否正常运行，并确保没有任何异常情况。
4.操作人员必须确保自己的手部和身体远离捆扎机的运动部件和工作区域，避免产生危险。
5.在操作全自动捆扎机时，必须保持清醒和专注，严禁在操作过程中进行与操作无关的事情，避免发生意外。
6.在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他物体放入捆扎机的夹紧部分，以免造成伤害。
如果发现夹紧物品异常，应立即停止操作并寻求维修人员的协助。
7.在操作全自动捆扎机之前，必须清理捆扎机的工作区域，确保没有杂物或障碍物影响正常操作。
8.操作人员必须按照设备的安全规程和使用说明进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
9.在操作过程中，如遇到任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员或维修人员进行处理。
二、维护规程：1.在进行全自动捆扎机的维护工作时，必须将设备的电源关闭，并确保设备处于停止状态，避免意外发生。
2.维护人员必须使用工具进行维护工作，严禁使用手指、手掌或其他物体接触运动部件和工作区域。
3.维护人员在维护设备时应佩戴符合要求的防护手套，并确保手部干净和干燥，避免滑倒或将维护工具损坏。
4.维护人员必须按照设备的维护手册和要求进行维护工作，不得随意更改设备的结构和零部件。
5.维护人员应定期检查和清洁设备的各个部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
6.维护人员应及时更换设备的易损件和磨损部件，避免因磨损引起的设备故障。
7.维护人员应定期对全自动捆扎机进行润滑和保养，确保设备的稳定和寿命。
8.维护人员应定期检查设备的电源和线路，确保设备的供电和安全性。
9.维护人员应定期检查设备的控制程序和传感器，确保设备的准确性和灵敏度。
全自动捆扎机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改全自动捆扎机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.全自动捆扎机安全操作规程(最新版)1.开机前的准备-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；-检查电源接线良好；-打开盖板，检查机器腔内无异物；-检查传送皮带无损坏、松动；-检查带仓内已充满打包带；-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤2.1.开机-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；-将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟；-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND”位置将带送到位；-如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带；-当要自动打包时，将“PACKINGDESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。
2.2.关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置；-关闭电源开关，切断总电源。
全自动捆扎机安全操作规程FJ-SB-02-2014(B版)3.点检-每次捆扎，检查一次以下点检项目：-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；-电机运转应正常，无异常声响；-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；-设备整机运行应平稳，无异常响声；-加热器工作正常。
4.注意事项-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件；-在生产过程中手指严禁接触加热元件；-打包过程中严禁将手放在打包带中间；-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
捆包机操作规程
捆包机操作规程一、设备安全1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，保持操作区域干净整洁，避免杂物堆放。
2. 在进行捆包机操作之前，必须确保设备处于稳定状态并已经接通电源。
操作人员必须对设备进行周全的检查，并检查传送带和捆扎机的部件是否正常运转，如有异常情况必须及时维修或更换。
3. 捆包机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮的位置，并随时准备按下该按钮以应对紧急情况。
二、操作步骤1. 将要捆绑的物品放在传送带上，并调整好位置，确保物品不会移动或掉落。
同时，确保捆扎带的位置正确，不会与物品相互干扰。
2. 将捆扎带按照预设的要求绑在物品上。
根据需要，选择适当的捆扎带材料和长度，并确保绑扎的紧密度符合要求。
操作人员必须掌握正确的绑扎方法，并严禁用手直接接触绑扎带。
3. 调节好设备的速度和紧密度，以确保捆扎结果符合要求。
注意，速度过快可能导致捆扎不牢固，速度过慢可能导致耗时过长。
4. 在完成捆扎后，操作人员需要及时清理和处理捆扎带的废料和尾巴部分，以确保操作区域的清洁和安全。
三、维护保养1. 定期对捆包机进行检查和维护，包括清洁设备表面和内部的脏污物，检查设备的电缆和连接线是否牢固。
如有发现异常情况，必须及时通知维修人员进行处理。
2. 捆包机的油润滑部位需要定期加注润滑油，以确保设备的正常运转。
同时，检查机器的运转是否平稳，如有异响或振动异常，需要及时停机检修。
3. 对于设备的电源和电气线路，操作人员应保证其正常工作，避免长时间工作造成过热现象。
若发现电气部分有问题，应立即断电并通知维修人员处理。
4. 操作人员需要定期进行自我学习和技能培训，了解捆包机的新特性和新技术，以提高操作水平和安全意识。
四、应急处理1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，按下设备的紧急停机按钮，并通知维修人员进行检修和处理。
2. 在捆扎带断裂或操作失误导致捆包不牢固时，操作人员必须立即采取措施，重新捆扎或修复，以确保物品的安全和稳定。
全自动捆包机安全操作规程
全自动捆包机安全操作规程
1．接通电源，启动机器，并检查电动机的转向。
2．关机，将带圈放上带盘单元，检查带端的方向。
3．将带馈入贮存箱进带伸展装置，通过张力臂组件馈入进带上滚轮时带的内表面必须朝下。
4．再次开机，贮存箱进带电动机将自动运行，且贮存箱中贴有足够长度的带。
5．将进带开关向左转，直到带端通过拱架单元中的带道达到工作台中间的粘合点。
6．将要捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到恰当的温度。
7．把张力调整到通常的位置4-5。
8．按启动按钮捆扎。
9．下班时应切断总电源。
捆包机操作规程
捆包机操作规程是指对捆包机的操作进行规范和限制的一系列规定。
它旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行，同时提高工作效率和产品质量。
以下是一份捆包机操作规程，详细介绍了捆包机的操作要求和注意事项，帮助操作人员正确使用捆包机。
一、操作前的准备1. 熟悉捆包机的结构和工作原理，了解操作方法和注意事项。
2. 确保捆包机及周围环境整洁有序，保持工作台面平整。
3. 检查捆包机的电源及线路是否正常。
4. 检查捆包机的刀片、紧固部件等是否完好无损。
5. 配戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作过程1. 将需要捆包的物品放置到工作台上，并调整物品的位置，确保捆包位置正确。
2. 将捆包带的两端插入到捆包机的卡扣中，并将捆包带固定在扳手上。
3. 按下启动开关，捆包机开始工作，捆包带开始缠绕物品。
4. 当捆包完成后，松开启动开关，捆包机停止工作。
5. 使用剪刀或刀片将捆包带剪断，并将捆包带固定。
6. 定期清理捆包机上的余料和杂物，保持机器的整洁。
三、注意事项1. 操作人员在操作捆包机时，必须集中注意力，严禁玩笑打闹或分散注意力。
2. 在进行捆包操作前，必须确认工作台面上没有杂物和障碍物，以免影响捆包质量。
3. 捆包机在工作时，切勿将手部或其他身体部位靠近刀片和运动部件，以免发生意外。
4. 捆包机操作过程中，切勿把头、手臂等部位伸入捆包带缠绕的区域，以免发生危险。
5. 捆包机不得用于捆包超过其承重范围的物品，以确保设备的正常使用寿命。
6. 捆包机运行时，严禁擅自拆卸、维修或调整机器的零部件，必须由专业人员操作。
7. 在使用捆包机过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停止使用并报告维修人员。
8. 定期对捆包机进行保养和维修，确保机器的正常运行和寿命。
四、操作安全措施1. 操作人员必须穿戴良好的工作服，不得穿着过于宽松的衣物，以免发生危险。
2. 操作人员在操作捆包机时，必须戴好安全帽，以防物品掉落伤人。
2023年捆包机操作规程
2023年捆包机操作规程第一章总则第一条为规范捆包机的操作管理，提高作业效率，确保工作安全，根据《捆包机操作规程》制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用捆包机进行物品捆包操作的单位和个人。
第三条捆包机操作人员应当熟悉本规程内容，遵守本规程的要求进行操作。
第四条捆包机操作人员应当接受相应的培训，并持有合格的操作证书。
第五条捆包机操作人员应当按照操作步骤进行操作，不得违反本规程要求。
第六条捆包机操作人员应当随时检查捆包机的工作状况，发现问题及时上报。
第七条所有捆包机的检修和维护工作应当由专业人员进行。
第八条捆包机操作人员在操作过程中应当注重安全，防止事故的发生。
第二章操作要求第九条捆包机操作人员应当佩戴相关的防护设备，包括安全帽、防滑鞋等。
第十条捆包机操作人员应当了解捆包机的工作原理和操作方法，不得随意调整捆包机参数。
第十一条捆包机操作人员应当按照捆包要求选择合适的捆包材料。
第十二条在捆包过程中，捆包机操作人员应当保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第十三条捆包机操作人员在操作过程中应当保持机器周围的通畅，不得堆放杂物。
第十四条捆包机操作人员应当注意周围环境的安全，确保没有人员在危险区域内。
第十五条捆包机操作人员应当按照操作步骤进行操作，不得跳过任何环节。
第十六条捆包机操作人员应当定期检查捆包机的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
第三章安全措施第十七条捆包机操作人员操作前应当检查机器是否处于停止状态，并断开电源。
第十八条捆包机操作人员应当在操作前将要捆包的物品摆放整齐，确保不影响捆包效果。
第十九条捆包机操作人员应当按照操作步骤将捆包材料放置在指定位置。
第二十条打包袋、捆绳等捆包材料的规格和性能应满足要求，并经过质量检测合格。
第二十一条捆包机操作人员操作时应当保持安全距离，切勿将手、脚等部位放入捆包机内。
第二十二条捆包机操作人员应当时刻留意环境情况，避免发生意外伤害。
第二十三条捆包机操作人员应当在操作过程中谨慎操作，确保不造成捆包机故障。
捆包机操作规程范文
捆包机操作规程范文第一章绪论第一条为了规范捆包机的操作，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用捆包机进行工作的操作人员。
第三条捆包机操作人员应具备一定的操作技能和安全意识，熟悉捆包机的操作原理和使用方法。
第二章捆包机安全操作规程第四条操作人员在使用捆包机前应进行安全检查，确认设备无异常情况。
第五条操作人员在工作时应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在工作时应注意周围环境，确保没有其他人员靠近操作区域。
第七条操作人员在使用捆包机时应保持专注，不得分心进行其他事务。
第八条操作人员在操纵捆包机时应遵循操作规程，不得随意调整设备参数。
第九条操作人员在使用捆包机时应注意设备的电源安全，确保电源插头的连接牢固。
第十条操作人员在使用捆包机时应注意设备的机械安全，确保设备不发生卡死或损坏的情况。
第十一条操作人员在使用捆包机时应根据需求调整捆包带的张力，确保捆包的牢固度。
第三章捆包机操作步骤第十二条操作人员在使用捆包机前应先将货物整理好，确保没有突出物或有损坏的货物。
第十三条操作人员应按照捆包机的操作说明书正确装载捆包带，确保捆包带的顺畅运行。
第十四条操作人员应按照捆包机的操作说明书调整好设备参数，包括张力、速度等。
第十五条操作人员应将捆包带的一个端头穿过货物并拉紧，确保捆包带正确绑定货物。
第十六条操作人员应将捆包带的另一个端头固定在捆包机上，并按下启动按钮开始捆包作业。
第十七条操作人员应观察捆包机的运行状况，确保捆包带的运行平稳、无异常。
第十八条操作人员在捆包作业完成后应及时停止捆包机，并将捆包带的端头固定在货物上。
第十九条操作人员应及时清理和维护捆包机，确保设备的清洁和正常运行。
第四章安全事故处理第二十条如果在操作过程中发生故障或意外情况，操作人员应立即停止捆包机，并报告主管。
第二十一条发生安全事故的，应立即组织救援，并及时上报有关部门。
(完整)自动捆包机操作规程
自动捆包机操作规程目的：为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量.2。
范围：适用于自动捆包机的操作。
3。
职责:自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4。
程序:4。
1. 操作前准备：4.1。
1。
检查自动捆包机的清洁情况。
4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。
4.2. 操作过程：4。
2。
1. 组装带盘：4.2.1。
1。
先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上,固定圈朝上。
4。
2。
1.2. 找出带卷的带头,按顺时针方向安装于固定圈上。
并去掉带卷上的包装物。
4.2。
1.3 安装另一带盘片,并将其中心孔槽对准轴的弹簧销.4。
2.1。
4 将带盘锁套装入弹簧中,锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压,通过弹簧销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内.穿带：打开左门,将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型,应参阅机器上所贴的穿带示意图）.4。
2。
3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关,并将机械快速预热30秒~1分钟。
4.2。
4。
出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度.顺时针旋转旋钮,自动出带.也可使用“手送带按钮”辅助出带,按动时间越长,出带越长.4.2.5.温度的调整：打开控制盒,顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。
温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4～5即可.4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。
4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐)。
4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平行捆包)。
4。
自动打包机操作规程
自动打包机操作规程
《自动打包机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保自动打包机周围环境整洁，无障碍物。
1.2 检查自动打包机的电源是否已经连接并正常。
1.3 确认自动打包机内部的包装材料已经充足并质量良好。
二、操作步骤
2.1 打开自动打包机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.2 根据所要包装的产品尺寸，设置自动打包机的包装尺寸参数。
2.3 将待包装产品放置在自动打包机的工作台上，并根据需要进行定位。
2.4 按下启动按钮，自动打包机开始工作，将产品包装成所设定的尺寸。
三、操作注意事项
3.1 操作人员不得在自动打包机正常工作时进行操作、调试或维护。
3.2 当发现自动打包机工作异常或出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
3.3 操作人员在操作自动打包机时，应穿戴好相关劳保用品，注意自身安全。
四、操作结束
4.1 当自动打包机工作完毕后，应将电源关闭，清理打包机周
围的包装材料残渣等杂物。
4.2 对于常见的故障处理方法和维护保养方法，应进行记录并通知相关维修人员进行检查和处理。
以上即为《自动打包机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保操作安全和包装效果。
自动打包机安全操作规程
自动打包机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.工作前检查门禁连锁通电上锁，处于有效状态才能启动打包机3.工作前检查各防护栏杆处于有效状态，能起到有效隔离作用。
4.工作时，任何人员不得进入自动打包机和打包线区域，如有人进入必须立即停止作业。
5.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；6.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。
7.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁，未摘牌去锁的情况下，任何人员不得操作设备。
8.任何人员不得从地坑C型钩进出口进入打包机地坑，必须从栏杆门进入。
9.操作自动打包机时，要确认打包机工作区域无人员，一旦有人员私自进入应立即停止作业。
10.所操作的设备，启动前必须确认设备附近无人员，否则不得启动。
11.所操作的设备，在运转的情况下，任何人员不得靠近和触摸设备12.使用天车吊运盘条使用吊链作业，并远离吊运的盘条的坠落半径，必须等盘条落地稳固后才能进行摘钩。
13.往天车钩上挂吊链或摘吊链时，必须要稳，不得扔，避免吊环挤手或砸脚。
14.天车起吊时，下方人员必须远离，如需扶着吊链，必须用手掌拖着或用工具推着，严禁用手握。
15.吊装作业过程中，不得手扶吊物，如需固定可采用推杆的方式。
16.吊装作业过程中，任何人不得站在吊物下或强行穿过。
17.吊装作业过程中，指挥人员必须单人专人指挥且必须穿反光背心。
18.更换打包线时，必须停车更换，打包机不得边工作边换打包条。
19.更换打包线时，使用砂轮机必须戴防护面罩。
砂轮机的安全防护设施必须齐全有效。
20.打包线更换完毕及时恢复打包线周围防护设施，避免无关人员进入。
21.需要登高作业，登高人员必须使用安全带，且安全带必须低挂高用。
22.盘条在C型钩上，C型钩发生倾斜，任何人员不得倚靠自身重量扒着钩使其平衡。
23.维护或处理事故必须将急停按钮拍下，打开门禁。
自动捆包机标准操作规程
自动捆包机标准操作规程一、引言自动捆包机是一种用于包装和封装产品的设备，能够提高生产效率和包装质量，广泛应用于物流、制造业等领域。
为了确保自动捆包机的正常运行和操作安全，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确认自动捆包机在正常工作状态下，检查各部件的完好性和紧固度；2. 确保自动捆包机的供电和空气压力符合要求；3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
三、自动捆包机的操作步骤1. 打开自动捆包机的主电源开关，观察显示屏是否正常显示；2. 调整自动捆包机的参数设置，包括捆扎时间、捆扎力度和包装方式等，按照实际需求进行设置；3. 将待捆扎的产品放置到自动捆包机的工作台上，并按照产品尺寸和形状调整夹具的位置和夹紧力度；4. 按下启动按钮，自动捆包机开始工作，夹具将产品固定在工作台上，自动进行捆扎；5. 捆扎完成后，自动捆包机会自动解除夹具的固定，并将捆扎好的产品送出；6. 关闭自动捆包机的主电源开关，清理工作台和机器表面的杂物和产品残留。
四、操作注意事项1. 在操作自动捆包机之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性；2. 操作者必须经过专业培训和授权，熟悉自动捆包机的工作原理和操作流程；3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近自动捆包机的夹具和运动部件，以免发生意外伤害；4. 自动捆包机的工作区域应设立明显的安全标识，并保持干燥清洁，以防滑倒或其他事故；5. 定期检查和维护自动捆包机的各部件，确保其工作正常；6. 禁止在自动捆包机的工作台上存放杂物，避免影响机器的正常操作；7. 在停机维护时，应切断自动捆包机的电源，避免误操作引发事故。
五、紧急情况处理1. 在自动捆包机操作过程中，如发现异常情况或机器故障，应立即停机并切断电源；2. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场的灭火器和应急预案进行处理；3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静并采取安全措施，确保自身安全和周围人员的安全。
自动捆包机操作流程
自动捆包机操作流程
自动捆包机是一种用于包装各种产品的设备，它可以自动完成包装过程，提高生产效率，减少人力成本。
下面将介绍一下自动捆包机的操作流程。
首先，操作人员需要将要包装的产品放置在自动捆包机的输送带上，确保产品摆放整齐，避免出现错位或堆积现象。
接着，操作人员需要根据产品的尺寸和形状调整自动捆包机的参数，包括包装速度、包装材料的张力等。
这些参数的调整可以根据产品的特性进行调整，以确保包装效果最佳。
然后，操作人员需要启动自动捆包机，让其开始工作。
自动捆包机会根据预设的参数进行包装，将产品包裹在包装材料中，并进行封口和切割。
在整个包装过程中，操作人员需要时刻监控自动捆包机的运行状态，确保其正常工作，及时处理异常情况。
在包装完成后，操作人员需要将包装好的产品从自动捆包机上取下，并进行检查。
检查产品的包装是否完整，是否符合要求，如果有问题需要及时处理。
同时，操作人员还需要清理自动捆包机，保持设备的清洁和良好状态，以确保下次使用时能够正常工作。
总的来说，自动捆包机的操作流程包括产品的摆放、参数的调整、机器的启动、监控运行状态、产品的取下和检查、设备的清理
等步骤。
只有严格按照操作流程进行操作，才能确保自动捆包机的正常运行，提高生产效率，减少人力成本。
希望以上介绍对您有所帮助。
自动捆扎机打包流程
自动捆扎机打包流程全自动打包机的操作方法是什么样的？这种机器主要是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
它的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。
他的故障有哪些呢？麦格小编简单介绍一下：1.退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。
随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
2.切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合机没有烫头，启动摩擦完成粘合。
3.脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成打包。
4.送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次打包。
5.卸载：以上是单道打包的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。
机器在使用前必须检查光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。
各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。
如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。
检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。
开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止机器喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动捆包机操作规程
目的：
为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。
2. 范围：
适用于自动捆包机的操作。
3.职责：
自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：
4.1. 操作前准备：
4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。
4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。
4.2. 操作过程：
4.2.1. 组装带盘：
4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。
4.2.1.2. 找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。
并去掉带卷上的包装物。
4.2.1.3 安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。
4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧
销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。
穿带：打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。
4.2.3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。
4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。
顺时针旋转旋钮，自动出带。
也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。
4.2.
5.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。
温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。
4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎
度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。
4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包
装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。
4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平
行捆包）。
4.3. 操作结束：
4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。
4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。
4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。
4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。
顺时针旋转旋钮，自动出带。
也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。
4.2.9.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。
温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。
4.2.10.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎
度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。
4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包
装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。
4.2.12.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平
行捆包）。
4.3. 操作结束：
4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。
4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。
4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。