数字化油田生产管理系统建设方案

数字化油田生产管理系统建设方案

1目录

2技术方案 (2)

2.1建设内容与规模 (2)

2.1.1建设目标 (2)

2.1.2建设内容 (2)

2.1.3建设范围 (3)

2.2功能架构方案 (4)

2.3体系架构方案 (6)

2.4技术架构方案 (7)

3系统概要设计 (8)

3.1系统功能设计 (8)

3.1.1生产监控系统 (9)

3.1.2现场作业管理系统 (22)

3.1.3生产报表管理系统 (32)

3.1.4调度指挥系统 (35)

3.1.5能耗管理系统 (46)

3.1.6设备管理系统 (50)

3.1.7辅助管理系统 (60)

3.2系统接口设计 (71)

2技术方案

2.1建设内容与规模

生产管理平台划分为7大系统，分别是生产监控系统、现场作业管理系统、生产运行管理系统、调度指挥系统、能耗管理系统、设备管理系统、辅助管理系统。功能架构图如下所示：

2.1.1建设目标

建立规范、统一、高效、安全的生产管理平台，覆盖油田公司、采油厂、作业区三级生产管理及调度指挥需要，实现数据源头采集，规范基层生产管理，强化生产受控，从而全面提升生产管理水平。在油田公司这级借助信息化手段实现调度指挥、宏观决策分析；在采油厂级提高生产管理工作效率，提升安全管理意识，加强生产应急抢险管理；在作业区级最大限度的减少基层数据录入交叉重复、实现作业区基层工作岗位标准化、数字化管理。

2.1.2建设内容

通过梳理作业区的油气生产、原油外输、污水处理、污水回注4大业务主线，按照作业区基础工作管理岗、任务调度组织岗、井站巡检操作岗、任务监督管理岗、工作考核管理岗的初步划分，梳理出运行管理、现场管理、设备管理、物资管理、HSE管理、能耗管理、车辆管理、人员管理9大业务范围。围绕业务范围，项目的建设内容主要包括：

（1）运行管理。任务及计划管理：信息收集与传递、日常生产工作安排、工作计划制定、油气水电系统运行分析及问题处置；交接班管理：作业许可管理：核实作业许可及JSA、工作界面交接与技术交底、现场（气体监测与监测、施工隔离、受控作业、动土动火作业、高处作业、作业许可延期、作业完成交接等）。

（2）现场管理。单井管理、站库管理、管道完整性管理：按照站场分区域、管线分段的方式，工作人员对工作区域进行巡回例行检查，并对问题进行跟踪处

理。

（3）设备管理。开展设备动态管理（设备调入、调出、新增、报废、维修、保养），开展定期的设备检查考核，并对问题进行跟踪处理。

（4）物资管理。根据实际生产及消耗情况制定季（月）度物资采购计划，来料验收入库、各项用料发放登记、废旧物资回收登记、上交、报废等。

（5）HSE管理。物的不安全状态、人的不安全行为、管理因素、环境因素；制定安全工作计划，开展日常检查、发现问题督促整改、建立各项基础资料（人员、特种设备），上传各项动态资料，分析原因制定纠正及防控措施。

（6）能耗管理。统计油（汽柴油）、水、电、气使用情况，分析消耗动态变化原因，制定节能降耗措施并督促实施；生产电力相关的管理工作，作业区电力运行维护、检修管理；作业区变电所变配电和站外线路运行管理；作业区电力系统故障处理流程管理；作业区电力相关报表管理；作业区供水、能耗等工作管理。

（7）应急管理。制定培训及演练计划，按期开展培训及演练，建立建全应急抢险队伍，动态管理应急库房各项物资储备。

（8）人员管理。人员工作安排、任务考核管理。

（9）车辆管理。建立车辆台帐，行驶及维修台帐、做好车辆回场及三交一停（封）。

2.1.3建设范围

1、组织范围

从上到下分为三级，分别是油田公司级生产管理部门，包括勘探处、油气开发处、工程技术处、生产运行处、物资装备处、基建工程处、安全环保处等；采油厂级生产管理部门，包括生产运行、安全环保、电力、物资、基建、信息自动化、注采作业区、集输作业区等部门；作业区级生产管理班组，包括生产技术、注采、集输、运行维护、中控、信息自动化等班组。

2、业务范围

业务范围主要包括油气生产、原油外输、污水处理、注水生产等业务。

3、投资范围：

包括工程费用、预备费用和其他费用。工程费用：咨询实施费、软件费、内部支持费用；其他费用：项目可行性研究编制与评审费、培训费、会议费；预备费：基本预备费。

4、功能范围。

功能范围主要包括生产数据源头采集、生产调度、应急指挥、数据分析、岗位标准化、生产报表、生产曲线、任务计划、运行维护、生产巡检等管理。

2.2功能架构方案

生产管理平台划分为7大系统，分别是生产监控系统、现场作业管理系统、生产运行管理系统、调度指挥系统、能耗管理系统、设备管理系统、辅助管理系统。功能架构图如下所示：

油田公司级：油田公司级的功能需求为宏观上的生产总况查询、调度指挥及决策分析。综合数据的汇总和展示：以综合数据和曲线方式展示采油、采气、注水生产动态信息，产能建设信息，修井运行信息，油气集输汇总信息，重点井的生产信息等内容。生产调度指挥：关注重点井的生产动态，生产安全事件的报警预警信息，重大任务计划的部署与下达。决策分析：根据各类汇总信息，生产统计分析趋势曲线和综合报表，高层视频会议，进行决策分析。

采油厂级：功能需求包括油水井采集与管理、调度指挥管理、泵站能耗管理、阴极保护管理、生产电力管理、管道泄漏监测管理等6大核心需求。

作业区级：功能需求包括岗位工作标准化管理、计划与任务管理、检查管理、监督与考核管理、设备与物资管理、HSE管理、综合管理等七大模块。

现场作业管理系统通过大数据处理手段对所需巡检区域进行科学化、数字化、可视化巡检管理。系统对巡检管理考核工作从巡检人员、巡检任务、隐患管理、现场图像、缺陷管理进行严格、科学的统计、分析，最大化的协调和帮助企业管理者对巡检活动现场、巡检人员的统筹掌握，从而有效的保障巡检工作的顺利展开，为避免隐患、发现隐患、处理隐患提供了科学、准确、可靠的数据依据。在巡检过程中发现隐患（缺陷），可通过手持PDA将现场情况进行描述，并拍摄现场图像进行申报，供上级管理员进行审批处理，处理信息可进入设备缺陷管理流程进行全程跟踪处理。

调度指挥系统针对作业区、采油厂、油田公司，对收集的信息进行汇总、综合处理与分析，达到生产操作实施监测、生产运行行为可视、管理决策系统化的目的，将实现各油气生产单位的生产总况的可视化展示，面向地面生产构建一体化生产管理协同工作环境，满足油田公司、采油厂及作业区生产管理与调度指挥的协同工作需要。

能耗管理系统统计油（汽柴油）、水、电、气使用情况，分析消耗动态变化原因，制定节能降耗措施并督促实施；生产电力相关的管理工作，作业区电力运行维护、检修管理；作业区变电所变配电和站外线路运行管理；作业区电力系统故障处理流程管理；作业区电力相关报表管理；作业区供水、能耗等工作管理。