品质管理品质知识漆包线质量
漆 包 线 产 品 生 产 过 程 工 序 质 量 控 制 的 探 讨
漆包线产品生产过程工序质量控制的探讨漆包线产品生产过程的工序质量控制，是指一系列的控制活动。
即由工艺技术部门根据漆包线产品的设计要求，将验收合格的裸铜线、化工原料及绝缘漆等实施工序设计，编制工序流程，确定加工方式，规定操作规程，使工序稳定地达到规定特性值，生产车间安排台适的操作工人组织生产．在正常秩序下完成规定质量和数量的产品，经过检验部门检验确认，包装』、库的全过程。
工序质量控制既是生产技术准备质量职能的主要内容，也是现场质量控制的重点，通过工序质量控制管理，实现对影响工序质量各因素的控制，特别是对主导因素的控制，保证受控的工序能稳定地生产出符合要求的产品。
“工序”就是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件，所连续完成的那一部分工艺过程。
由于参加工序活动涉及的困素较多，完成的工序质量不可避免的与规定的特性值会稍有偏差，这种偏差，就是“质量波动”。
影响工序质量波动的因素，一般地讲是人、机、料、法、环、检等。
这些固索对产品工序产生的波动，称为“工序质量”。
把工序质量的波动，限制在要求的界限内，所进行的质量控制活动，称为“工序质量控制”。
工序中的质量因素都是变量，不是常数，也就是说，质量因素不是一个点值，而是一个区间值，这是基本前提。
质量因素的变动，分为偶然变动与异常变动两类。
从表面上看，相同的条件会产生同样的事物，但现实中不可能存在完全相同的条件，实际上总存在着些微小的不同，因此结果也会稍有差异，这种稍有差异，就是偶然变动所造成的，是允许的，在目前科学技术水平下是无法控制的。
如果工序质量因素超幅度变动，出现反常现象，像漆包机温度失控，漆包机维护保养不善造成废品等，这种质量波动就是异常变动，这种变动是能控制的，而且是必须控制的。
我们的工序质量控制就是控制异常变动，是把质量波动限制在一定范围内的控制。
漆包线产品生产过程工序很多，例如原材料搬动工序，原材料及未成品检验工序，绝缘漆造漆工序，裸铜线拉线工序，漆包线漆包工序，漆包线产品检验工序，漆包线产品包装储运工序等。
漆包线拉丝日常品质问题及处理方法
4、调整收线张力。
断线
指生产过程中断头问题
1、铜料质量太差；
2、收线张力不当
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固
1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量
3、铁轴在上机时未擦干净油污、水渍或操作工上铁轴时手上有油污、水渍；
4、在搬运过程中用有油污的手套接触裸线；
5、放置时间过长，铜线没有及时包好，存放地点是否温度过高或湿度太大。；
1、开机前检查出口模是否放正；
2、检查液、气供应是否充足，铜线出线温度是否过高。
3、上机时用干净碎布擦净手和铁轴搬运时注意防护铜线；
4、收线张力不稳，铜线跳动利害。
1、更换合格铜料；
2、更换合格模具；
3、起槽太深的塔轮、定速轮等及时更换；
4.适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除。
擦伤
铜线表面单面发毛或具有连续性的伤痕
1、绕线圈数太多或截轮起槽等原因引起铜线本身互相压线；
2、塔轮、定速轮、三沟导轮，排线导轮等表面不光滑使铜线擦伤；
4、铜线存放地点应干净干燥，且放置时间不可过长并包好。
黑斑点
铜线表面出现斑迹、点迹的现象
1、坯料本身的油污或氧化层经拉制后残余的渍痕形成斑点；
2、拉丝油使用时间长，含有较多的油污和氯离子附在铜线表面形成斑点；
3、模具模孔被磨损，易将油污带出造成黑斑点。
1、更换合格坏料或在能满足工艺要求时拉更小规格的铜线；
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
漆包线质量管理培训
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漆包线各型号表示方法
国标表示方法（GB6109） 国际表示方法 （JIS日本工业标准）
聚酯漆包线
QZ
PEW
聚氨酯漆包线
QA
UEW
聚酯亚胺漆包线
QZY
EIW
聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚 Q(ZY/XY) 胺漆包线
EI/AIW
聚酰胺酰亚胺漆包线
QXY
AIW
表示漆包线的绝缘漆膜，国家标准GB6109中，第一个字母用“漆”的拼音字母“Q”
3.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线， 用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性）， 自粘性漆包线
4.按绝缘厚度分： 圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
5.按照耐热等级分 105，130，155，180，200，220，240级漆包线
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漆包线基础知识培训
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漆包线使用要求及检验
力学性能要求----机械性能
在绕线过程中，要承受弯曲、拉伸、锤打、
碰撞等各种损害，故要求漆膜具有良好的 耐磨性、耐刮性及良好的附着力。为方便 加工还要求漆包线具有良好的柔软性、弹 性、弯曲性能。
机械性能不良导致漆皮失去附着性 、加工中漆皮被砍伤、最终导致短 路等是电器件失去功能的一个主要
行讲述。 • 2.漆包线的分类： • 2.1按绝缘材料分:
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漆包线基础知识培训
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漆包线的分类
3.按漆包线的用途可分： 3.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电 器，
仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性 聚酯漆包线。
3.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机， 电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆 包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆 包线。
漆包线质量控制
漆包线的质量控制编写：周四海审核：技术研发中心日期： 2014年7月28日摘要漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。
漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。
本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和同行业之间的讨论。
关键词：漆包线性能影响因素检测标准漆包线的质量控制Keywords: Enameled wire performance Influence factor Testing standards Control the quality of the enameled wire第一章介绍 (4)第二章母线的质量控制 (5)第一节铜杆的选择 (5)第二节控制拉丝预先变形度 (5)第三节母线质量对漆包线的影响 (6)1. 铜线机械印痕、划伤、闪光点 (7)2.毛刺、翘皮及氧化变色 (7)3. 表面有三角形口等凹坑 (9)4. 母线内部空心 (10)第三章漆质量对成品线的影响 (11)第四章生产工艺对成品线质量影响 (12)第五章通过检测控制成品线质量 (13)第一节表面质量 (13)第二节机械性能的影响因素 (14)一．伸长率 (15)二．回弹角与柔软度 (15)三．柔韧性及附着性 (18)四.耐刮性 (19)第三节热性能的影响因素 (20)一．热老化试验 (20)二．热冲击试验 (20)三．耐热软化击穿试验 (21)第四节电性能的影响因素 (21)第五节化学性能影响因素 (22)第六章其它因素对成品线质量的影响 (23)参考文献 (24)第一章介绍随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。
漆包线品质管理制度
漆包线品质管理制度第一章总则第一条为规范和强化我司的漆包线品质管理工作，切实保证产品质量，保障客户的利益，本制度制定本制度。
第二条本制度适用于我司漆包线生产过程中的品质管理工作。
第三条全体员工必须遵守本制度的规定，严格执行漆包线品质管理工作。
第四条本制度由公司质量管理部门负责具体执行和监督。
第二章品质管理组织第五条公司成立专门的漆包线品质管理部门，负责漆包线产品的品质管理工作。
第六条品质管理部门设立故障处理小组，负责对漆包线产品进行质量问题的分析和解决。
第七条公司要求所有员工都要接受相关的品质管理培训，提高员工的品质管理意识和技能。
第八条公司要求部门经理、班组长等必须具备一定的品质管理知识和技能，负责本部门的品质管理工作。
第三章品质管理流程第九条品质管理部门负责制定漆包线质量管理流程，并及时更新和调整。
第十条漆包线的产品质量控制从原材料的采购开始，到生产过程、成品检验、包装运输，全过程进行严格控制。
第十一条公司建立了生产工艺检验标准，确保漆包线生产过程中每个环节的质量控制。
第十二条生产车间建立了漆包线质量检验点，对产品进行全程检测，确保产品合格率。
第四章质量管理措施第十三条公司成立了质量管理小组，负责对公司漆包线产品的质量问题进行分析和解决，加强对漆包线产品质量的监督。
第十四条品质管理部门建立了质量管理档案，对每批次的漆包线产品进行记录并保留备查。
第十五条公司制定了漆包线产品的质量标准和技术规范，确保漆包线产品的质量符合标准和客户要求。
第十六条公司建立了不合格品审核制度，对不合格品进行处理，并对产生不合格品的环节进行追查。
第五章品质管理的责任第十七条公司领导要对公司的漆包线产品质量负全面责任，并制定漆包线产品的品质管理目标。
第十八条公司质量管理部门要对漆包线产品的品质管理工作进行全面负责，确保漆包线产品的生产质量。
第十九条公司生产制造部门要对漆包线产品的生产质量负责，确保按标准进行生产。
第二十条公司销售部门要对漆包线产品的销售质量负责，确保产品质量符合客户要求。
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线的质量控制与检测方法研究
漆包线的质量控制与检测方法研究摘要:本文着重探讨了漆包线的质量控制与检测方法。
首先介绍了漆包线在电子设备中的重要性，并强调了质量控制和检测的必要性。
然后，本文从生产工艺、材料选择、设备维护和检测方法四个方面详细展开讨论，提出了一系列有效的质量控制措施。
同时，针对漆包线的检测方法，本文也提出了一套较为完整的解决方案。
最后，通过实验验证了这些方法的可行性和有效性。
关键词：漆包线；质量控制；检测方法一、前言随着科技的不断发展，电子设备、各种电机已经深入到各个领域。
作为电子设备、电机的重要组成部分，漆包线的作用不可忽视。
漆包线是一种由导体和绝缘材料制成的细长线，其质量直接影响到电子设备和电机的性能和稳定性。
因此，对漆包线的质量控制与检测方法进行研究显得尤为重要。
本文旨在探讨漆包线的质量控制与检测方法，以期为电子设备行业及机电行业提供有效的技术支持。
二、漆包线的质量控制（一）生产工艺1、加热炉膛温度曲线：过高的温度会导致材料裂解受损，不合理的炉温曲线会影响绝缘材料溶剂的蒸发速度和绝缘层的表面光洁度，而过低的温度则无法达到生产工艺所需的交联固化状态。
因此，需要根据材料的特性和生产设备的性能，精确控制加热温度，使绝缘漆膜富有弹性而且具备较好的强度。
2、加热时间：为了使材料充分交联固化，同时避免绝缘层固化过度，加热时间需要被合理设定。
太长的加热时间可能导致材料过度固化，而太短的加热时间则可能使材料固化不足。
3、生产车速：在生产过程中，低速生产有利于铜线涂前的退火，使线材更柔软，但低速生产影响效率，成本控制不合算。
所以合适的车速可以均衡成本和性能的要求。
4、清洁度和环境控制：生产过程中的清洁度对于产品的质量和性能至关重要。
任何尘埃、杂质或其他污染物都可能成为产品缺陷的来源。
此外，环境条件如湿度和温度也会影响产品的绝缘性能。
（二）材料选择1、导体材料：导体材料的铜的纯度严重影响电阻率，对漆包线的导电性能有着重要影响。
漆包线检验标准
漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。
供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。
2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。
‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。
3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。
4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。
5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。
（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。
2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。
（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。
B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。
（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。
（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。
（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。
漆包线的检验和试验方法
漆包线的检验和试验方法一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度 f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包线应知应会内容提要
漆包线应知应会内容漆包线命名：漆膜厚度＋漆膜种类＋耐热热级+颜色①漆膜厚度－0、1、2、3、4（数字越大，表示漆膜越小）②漆膜种类－聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）自粘线（RS－EV、RS－SEIV）③耐热热级-130℃（B级）155℃（F级）180℃（H级）200℃（H＋级）④颜色－N（本色）R（红色）G（绿色）B（蓝色）漆包线性能：①结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度②③④⑤涂漆道数漆液粘度炉温分布和行线速度,,决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数和漆液粘度,决定漆膜固定程度的工艺参数是炉温分布和行线速度,合格的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右,影响产品的五大因素是: 人,机,料,法,环漆包线车间操作部位空气流速一般小于1M / S,烘焙炉炉口为防止炉口冒烟现象,一般保持负压状态去离子水的要求:水的含氮量需小于5mg/l,电导率小于100μΩ/cm,对漆料的要求为”高含低粘”含指的是漆料的固体含量,,固含越高,表示成膜物质多,”粘”是指漆液粘度,粘度越大,漆液的流动性越差,固含一般不会变化,粘度随着温度的升高而降低7S指的是:清洁,清扫,整顿,整理,素养,安全,节约漆包线应知应会内容之操作篇包漆机组成部分一般分为放线\退火\涂漆和烘焙,润滑,收线,控制电柜六个部分、盐水针孔分为常态5M针孔（浸入水中的有效长度为5M）1M拉伸3%针孔和客户协议下的其它针孔试验。
14、生产时，应每隔3小时抄写一次《工艺记录》，其主要工艺参数有：退火温度、进口温度、出口温度、给气温度、触媒电热温度、触媒警示温度、给气排废风机转速、定速轮速度15收线盘上车前确认是否表面脏、毛刺、变形等不良情况，上车时一定要贴上小标签16生产时必须确认光铜丝报警器处于断停状态。
17生产中每天必须拧开漆箱过滤阀门，放出里面杂质，清洗漆箱后也必须放出过虑阀门残液18酒精灯碰头后必须用1500CC砂纸打磨表面的氧化物，0.070以下禁止碰头19附带生产时应该在该条的收线处的排线杆和放线处的放线架贴上附带标识牌20盐水针孔试验液：0.2%浓度的食盐水＋3%的酚酞酒精指示剂，试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V的直流电压，确认试样通电后，检查加压1MIN时试样上所产生的针孔数21换盘将标有工号、规格、条数的小工号纸贴在空线盘上，筒底粘贴双面胶必须与上下线盘端面平行，换盘时垂直填放隔胶纸盖住双面胶。
漆包线质量管理的几种新方法
漆包线质量管理的几种新方法长沙湘鸿仪器机械有限公司 梁学昊近年来，漆包线行业在我国迅速发展壮大，漆包线生产技术也随之越来越成熟，好的企业在质量方面的追求早已不是能制造出一批好产品，而是用最低的成本持续稳定的制造出高质量的产品。
因此，管理特别是质量管理的要求也越来越高，几种新的质量管理方法应运而生，并逐渐开始普及。
一、 漆包线质量数据的综合管理和SPC分析：漆包线质量检测至今为止还停留在试验数据手工输入的阶段，由人为因素所带来的数据丢失、失真、出错以及数据长期保存、查阅和标准查询等方面的问题一直困扰和阻碍着漆包线质量数据管理的工作效率和质量。
长沙湘鸿仪器机械有限公司征询、积累了大量的用户、专业技术人员的意见和建议，推出了MPS6漆包线质量数据管理软件及与之配套的XHC3000高压漆膜连续性试验仪、XHUS400单向刮漆试验仪等系列数据管理型检测仪器。
建成了国内首款集收集、统计和分析功能于一体的漆包线数据管理系统，主要功能包括：1、直接从与之配套的检测仪器上读取检测数据，并对数据进行无限期保存；2、对数据进行SPC统计分析，计算CPK等数据、生成各种SPC统计图表；3、合格率统计；4、内建GB6109、NEMA、JIS或企业内控等各种产品标准，根据型号及规格自动查询试验方法、试验内容和试验要求试验员在操作试验设备之后试验结果将和“机台”、“班别”“型号”等数据一起自动上传至装有MPS6漆包线质量数据管理软件的计算机系统，MPS6将根据用户选择标准判定试验结果是否合格。
仪器将自动保存所有试验设置数据和试验结果。
在MPS6系统中建立一个综合数据（包含该型号漆包线所要求的各项试验），则可生成电机用户所需要的各种报表。
同时，可输入该轴线的生产工艺参数。
所有数据均可随时调用查询，无须人工维护，永久性保存。
在长期的生产过程中我们已得到了大量的质量检测数据，如果完全由人工来对这些检测数据进行收集和分析，会带来不可避免的失误和不真实；如果对这些检测数据只是简单地一次性判定是否合格，或者只作为产品的合格率来统计，那对于我们工艺的提高和寻找最佳的工艺数据来讲是一种损失也就降低了检测工作所产生的效益，统计过程控制（SPC）是利用统计技术把数据转换成过程状态信息，以便确认、纠正和改进过程效能，是以发现问题和体系改进为目标的统计技术，在质量管理中已被广泛应用。
漆包线生产工艺及质量管控课件
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单
，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大
漆包线管理
漆包线管理.企业生产高质量稳定的漆包线产品主要因素：(1) 主观因素：1)工厂厂长牢固地树立质量第一的思想，这是工厂产品质量能否提高和稳定的关键，怎样来衡量质量第一思想的树立呢？其表现如下：─思想上充分认识到质量是企业的生命；─当质量和产量，质量和其他经济指标发生矛盾时，果断的服从质量要求；─提高和稳定质量的措施应经常优先于其他措施；─产品质量指标在企业资金分配上占有主导地位；─重视质量检验机构的工作，支持检验人员履行职责；─严肃工艺纪律和劳动纪律，大力表扬和奖励对质量有贡献的人员，对不负责任造成质量事故和损失的人员敢于批评教育和必要的处分。
2)健全各项技术质量管理制度，并有始有终地认真执行：─产品质量检验制度(原材料进厂,半成品入库,成品入库及包装出厂);─工艺管理制度；─标准管理制度；─计量管理制度；─产品质量反馈制度；─产品质量奖惩制度；─设备维护保养制度；3)经常性的坚持进行基础性技术教育，提高全体技术人员和操作工人的技术素质。
4)建立健全全面质量管理(TQC)和质量保证体系，广泛开展和建立质量管理小组(QC小组)的活动。
(2)客观因素：1) 合格的原材料，包括进厂的铜杆，绝缘漆，线轴等必须符合有关标准的要求。
巧妇难做无米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包线是不符合客观规律的；2)运转稳定和设计合理的生产设备，就漆包设备来讲具体要求达到以下要求：─线速比合理；─炉的温度控制和指示准确(精度在10℃范围内)；─排线平整、排线机构运转平稳；─各部分导轮润滑良好；─运行传动平稳；─放线装置合理，能减轻劳动强度；─排烟畅通，不受外界环境温、湿度的干扰，热量损失小；─操作方便。
3)良好的操作环境：生产车间温度保持15～30℃，有防尘设施，相对湿度不超过80％。
( 50 )4)具备标准所要求的全部检测设备和手段。
5)合理的工艺流程部署，各工序间合理部署可以减少半成品搬运次数和避免磕碰伤。
8.漆包线的储运和包装：漆包线经检测合格下机到用户使用，要经过包装、过称、入库、储存、运输等程序，按目前销售渠道一般要经下列程序：检测合格漆包线→称重→小包装→入成品库→配货→装箱→发运或用户自提→用户入库→储存→生产部门领用。
漆包线管理制度
漆包线管理制度第一章总则第一条为规范和加强漆包线管理，保障生产安全和提高生产效率，特制定本制度。
第二条漆包线是生产工艺的重要组成部分，任何单位和个人必须严格遵守本制度的规定。
第三条所有员工必须认真学习和遵守漆包线管理制度，不得有违制度的行为。
第四条任何单位和个人发现漆包线管理制度的不足和问题，都有义务向有关部门反映并提出改进建议。
第五条本制度的解释权归漆包线管理部门所有。
第二章漆包线布局第六条漆包线的布局必须符合国家相关标准，考虑生产设备的摆放和作业人员的工作条件。
第七条漆包线上必须配备工作所需的劳动保护设施，并严格遵守相关安全规定。
第八条漆包线上必须有安全出口和紧急救生设备。
第九条漆包线上必须有清晰明了的作业指导标识和安全警示标识。
第十条漆包线运转中必须做好设备的维护和保养，防止设备故障引起的生产事故。
第三章操作规范第十一条所有操作人员必须接受专业培训并持证上岗。
第十二条漆包线运转中，作业人员必须着装整齐，佩戴好安全帽和劳保用品。
第十三条作业人员必须严格按照操作规程进行作业，不得有违规动作。
第十四条漆包线上的操作必须按照工艺流程进行，不能随意更改。
第十五条作业人员在操作过程中发现异常情况，必须及时汇报并采取措施处理。
第四章安全生产第十六条所有作业人员必须定期参加安全生产培训和漆包线维护操作，熟悉漆包线工艺和安全规定。
第十七条作业人员要严守生产作业纪律，不能擅自更改设备参数和作业规程。
第十八条作业人员必须严格按照相关规定佩戴好劳动防护用品，杜绝安全事故的发生。
第十九条作业人员在操作设备时，必须用心专注，不能有大意和马虎之处。
第二十条作业人员在发现设备故障和漆包线异常情况时，必须及时报警处理，不能私自维修。
第五章质量管理第二十一条所有作业人员必须严格按照产品质量标准进行操作，杜绝次品的产生。
第二十二条作业人员在操作过程中发现产品质量问题，必须及时停机汇报，不能隐瞒和造假。
第二十三条质检人员必须严格执行产品检验标准，不得有违规操作和放过次品。
漆包线检验作业指导书讲课稿
有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-021、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。
2、范围：2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。
2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。
表1 检验项目1 外观7 耐热冲击2 尺寸8 耐软化性3 针孔9 附着性4 伸长率10 柔韧性5 击穿电压11 回弹角6 导体电阻123.2检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3抽样方案按GB2828.1—2008的规定进行抽样。
从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。
检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。
表2 检查水准和接收质量项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.53.4试验环境3.4.1所有试验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。
测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。
3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。
每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。
3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。
4、耐温等级4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热等级为B级130℃4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155℃4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180℃4.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级220℃5、参考文件5.1 GB/T4074-20085.2 GB/T6109-2008系列规定修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次2/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜2、判定依据：GB/T4074和实物的表现水平3、品质要求：3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常。
漆包线制造工艺控制与品质检验要求及使用注意事项
11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。
12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20C时之数值表示之。
二．漆包线制造工艺控制、品质检验管理设备：
1．裸线自动报警装置：漆包机卷取（收线）前最后一个导轮改用不绝缘导轮，将其连接继电器，ON/OFF开关构成短路回路，当涂布（上漆）过程异常发生裸铜线时，铜线瞬间接触到导轮，自动报警，因一台漆包机生产同时会有20/24/28条，每一条都分开逐一构成单一短路回路，当报警时，以确显示发生的条次。
6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。
7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短异常。
8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。
9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。
2．激光自动回馈控制器：激光、回馈控制器、监视器——将所生产规格、外径（上、中、下限）、速度、涂布回数、漆轮马达运转速度，设定输入回馈控制器，激光部位自动测试外径，传送到监视器显示，及资料自动反馈到控制器，由控制器依所生产规格线径设定值，又自动调整漆轮马达运转速度，控制漆膜厚度均匀性。
3．介质损耗仪（Tangent Delta-TD300：漆膜烘烤干燥测试）：
3.1温度测试系统：它以温度测漆包线绝缘的损失因子，并可以测试所有各种型式之漆包线，测试结果之曲线为TD-曲线，它提供给使用者一个非常精确的涂漆分子结构，并且是在产品热化期间一个很可靠的生产控制方法。
3.2 TD300测试系统配件：
——电气箱，量测电桥、计算机、电气模块、量测炉，彩色监色器、打印机、TD300软件。
漆包线质量年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，漆包线行业得到了迅速发展，漆包线作为一种重要的电磁线材料，广泛应用于电子、电气、电力、汽车等领域。
为了确保漆包线的质量，提高产品竞争力，我公司在过去的一年里，紧紧围绕“质量第一、客户至上”的宗旨，积极开展质量管理工作，现将漆包线质量年度总结如下：二、年度工作概述1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理体系文件，确保体系文件的符合性和有效性。
（2）加强质量管理体系内部审核，及时发现和纠正体系运行中的问题。
（3）开展质量管理体系外部审核，接受客户、第三方认证机构的审核，不断提高体系运行水平。
2. 质量控制（1）加强原材料采购控制，确保原材料的合格率。
（2）严格控制生产过程，严格执行生产工艺规程和质量标准。
（3）加强生产过程检验，确保产品在生产过程中符合质量要求。
（4）加强成品检验，确保产品出厂合格率。
3. 质量改进（1）开展质量改进活动，针对生产过程中发现的质量问题，制定改进措施，落实整改。
（2）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养。
（3）优化生产设备，提高生产效率，降低不良品率。
4. 客户满意度（1）加强客户沟通，了解客户需求，及时解决客户问题。
（2）开展客户满意度调查，分析客户满意度，不断改进产品和服务。
（3）加强售后服务，提高客户满意度。
三、年度工作完成情况1. 质量管理体系建设（1）完成质量管理体系文件修订，确保体系文件的符合性和有效性。
（2）开展内部审核，发现并纠正了10个问题，提高了体系运行水平。
（3）通过第三方认证机构的审核，质量管理体系运行良好。
2. 质量控制（1）原材料合格率达到98%，不合格品率降低5%。
（2）生产过程检验合格率达到99.5%，不合格品率降低2%。
（3）成品检验合格率达到99.8%，不合格品率降低1%。
3. 质量改进（1）开展质量改进活动，解决生产过程中发现的5个质量问题。
（2）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养，降低不良品率。
漆包线的质量
漆包线质量
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在企业的生产过程中质量是企业生存和发展的先决条件。如果没有良好的产品质量就更本谈不上 企业的生存，跟谈不上企业的发展和职工的利益。所以质量问题是企业经营中的根本问题。 生产过程中的质量问题很多，但归纳起来共有两类： 外观质量、结构尺寸不合格。 性能不符合标准或用户的技术协议要求。
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•Leabharlann 6.1.2.3 漆膜表面擦伤 漆膜一旦被擦伤，漆包面就形成严重缺陷，即使再次涂漆，也难已补救，形成粒子。 涂漆过程中被擦伤有两个方面： 1、导线烘培不够，在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤。 2、导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时，引起漆膜擦伤。 6.1.2.4 导体表面缺陷 导体包面缺陷，对漆包线的表面影响很大。导体表面差，涂的漆膜表面就不理想。若导体表面有毛 刺，经涂漆后毛刺出就形成明显的粒子。导体有凹痕缺陷，形成气泡粒子。 6.1.2.5 漆料中含有杂质 漆包线用的绝缘漆，一般来讲，经过滤机（过滤芯）处理后，杂质是极少的。 杂质主要产生在涂漆盒内，线从模具孔内通过，表面一定量的铜粉随漆回流进入漆缸；其次是穿车 时，碳化了的漆层、氧化铜脱落，通过漆的回流到达漆缸。 6.1.2.6 炉温的影响 卧式炉要求在炉口进行溶剂蒸发，在炉膛中间固化成膜。 如进口炉温过低导线上漆液不会很快蒸发，漆液在重力的作用下会使漆产生偏心； 如温度过高使漆的溶剂产生沸腾。会产生气泡或空心粒子。 6.1.3 表面颜色不均（表面发花、阴阳面） 原因：1、铜线不圆整，有阴阳面、氧化变色； 2、退火时导体有轻微氧化； 3、模具活动不灵活，造成漆膜偏不均匀； 4、立式漆包机上、下导轮、涂漆模具、定位轮不成一条直线； 5、卧式漆包机前后导轮、涂漆模具、涂漆嘴不在同一条直线； 6、炉膛两侧温度不均匀。
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此处是大标题样稿字样十五字以内一、漆包线基础知识提纲1.漆包线概念2.漆包线分类3.漆包线各种标识方法4.漆包线用途5.漆包线制造原材料漆包线概念、用途1. 漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。
2.漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。
冰箱空调彩电洗衣机电风扇汽车发电机充电器生活中无处不在应用举例电感线圈电磁线圈汽车工业直流电机水泵电机铝线应用2. 空气压缩机电机微波炉高压变压器总体上有两类1、电机2、变压器或线圈电能磁能机械能是实现电磁能、机械能转化的工具不圆度：任意截面一点上最大与最小直径之差。
开裂：绝缘层上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体。
热级：用温度指数和热冲击温度来表示绕组线的热性能。
试验环境要求：除非另有规定，一般试验应在温度15—35度，相•抽样试验：是制造厂按制造批量抽取成轴的绕组线并从其上截取试样进行的实验。
•例行试验：是制造厂对全部绕组线成品进行的实验。
•型式实验：是制造厂提供产品标准中某一种绕组线前所进行的漆包线的分类• 1.电磁线分类：• 1.1 按导体材料可分为：铜，铝，铜包铝，合金• 1.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线• 1.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线•我们公司现在主要的种类是漆包线。
所以主要对漆包线进行讲述。
• 2.漆包线的分类：• 2.1按绝缘材料分:• 2.1.1缩醛漆包线• 2.1.2聚酯漆包线• 2.1.3聚氨酯漆包线• 2.1.4改性聚酯漆包线• 2.1.5聚酯亚胺漆包线• 2.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线• 2.1.7聚酰亚胺漆包线漆包线的分类3.按漆包线的用途可分：3.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。
变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。
如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线4.按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-35.按照耐热等级分105，130，155，180，200，220，240级漆包线漆包线各型号表示方法国标表示方法（GB6109）国际表示方法（JIS日本工业标准）聚酯漆包线QZ PEW聚氨酯漆包线QA UEW聚酯亚胺漆包线QZY EIW聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包线Q(ZY/XY)EI/AIW聚酰胺酰亚胺漆包线QXY AIW表示漆包线的绝缘漆膜，国家标准GB6109中，第一个字母用“漆”的拼音字母“Q”表示，以后视不同的绝缘漆膜的拼音字母的主体字表示，有自粘层的用“N”表示，排在绝缘层代号的后面。
日本工业标准中，采用相应绝缘漆英文的字母简写标识，如聚酯Polyester Wire，简写PEW，聚氨酯Polyurethane Wire,简称UEW,聚酯亚胺Polyester-imide Wire，简称EIW如聚酯用“酯”的拼音字母“Z”表示，那么聚酯漆就表示为”QZ”；又如聚酯亚胺用“酯”，“亚“的拼音字母“Z”,“Y”表示，那么聚酯亚胺漆就表示为“QZY”；再如聚酯自粘性用“酯”，“粘”的拼音字母“Z”，“N”表示，那么聚酯自粘性漆就表示为“QZN”。
尼龙也称为聚酰胺，涂敷尼龙，聚氨酯复合尼龙：国标标识Q（A/X）或者国标1级表示方法：在标识后加“－1”为薄漆膜；2级表示方法：在标识后加“－2”为厚漆膜；3级表示方法：在标识后加“－3”为加厚漆膜；例如：Q A－1 表示薄漆膜聚氨酯漆包线；QZY－2 表示厚漆膜聚酯亚胺漆包线。
国际通用1种表示方法：标识前加“1”为厚漆膜；2种表示方法：标识前加“2”为薄漆膜；3种表示方法：标识前加“3”为特薄漆膜；0种表示方法：标识前加“0”为特厚漆膜。
例如：2UEW表示薄漆膜聚氨酯漆包线,等同Q A-1。
其中：QA－2 等同 1UEW（厚漆膜）；•当有彩色线时，表示加“Ｒ”－红色；“Ｇ”－绿色；“Ｂ”－蓝色；•“Ｙ”－本色；“Ｎ”－尼龙；“Ｆ”－热级１５５•例如：2UEWR 表示：红色薄漆膜聚氨酯漆包线；• 1PEWN 表示：尼龙复合厚漆膜聚氨酯漆包线。
•2．热级：即漆包线的耐热等级。
•130级用“Ｂ”表示，即Ｂ级；•155级用“Ｆ”表示，即Ｆ级；•180级用“Ｈ”表示，即Ｈ级；•200级用“Ｃ”表示，即Ｃ级；•热级可以附带于标识后，例如：1PEW/155 或1PEWF;1EI/AIW/200等.常用漆包线的特性和用途：• 1.缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
• 2.聚酯及改性聚酯漆包线：普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。
该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。
• 3.聚氨酯漆包线：耐热等级为130、155、180最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
常用漆包线的特性和用途：• 4.聚酯亚胺漆包线：热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
• 5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线：是目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。
广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
漆包线使用要求及检验•1、电工产品对漆包线的要求：漆包线广泛应用于电机、电器仪表、家用电器等的绕组线圈中。
因此它的结构尺寸和各种性能必须满足电工产品的设计，制造加工和使用环境的要求。
•（1）结构尺寸要求：电工产品在设计时根据其功率、槽形尺寸、和使用环境来选取漆包线的种类及漆膜厚度等级。
其中尺寸部分将参照相应标准（如JIS、GB|、NEMA）要求，因此在生产时必须严格按标准来进行控制，否则将不能满足电工产品的要求。
•（2）外观：外观也是漆包线的质量的重要指标，为满足绕制线圈和嵌线的要求，漆包线表面应光滑、均匀，磨擦系数小，不应有影响产品性能的缺陷。
在绕线过程中，要承受弯曲、拉伸、锤打、碰撞等各种损害，故要求漆膜具有良好的耐磨性、耐刮性及良好的附着力。
为方便加工还要求漆包线具有良好的柔软性、弹性、弯曲性能。
力学性能要求----机械性能漆包线使用要求及检验机械性能不良导致漆皮失去附着性、加工中漆皮被砍伤、最终导致短路等是电器件失去功能的一个主要原因漆包线性能介绍：1.机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。
1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。
（3)退火的程度有关。
1.3漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。
耐热性：漆包线的耐热等级是指其在长期使用中允许的最高工作温度，在设计电工产品时首先考虑的条件。
漆包线要在较高温度下长期工作，由热会导致漆膜老化、变硬、变脆，这样就会降低和丧失机械和电气强度，因此热稳定性是决定其使用寿命的重要因素。
热性能不良导致漆皮受热老化、漆皮受热开裂、绝缘层破坏是电器件失去功能的一个主要原因•2热性能；•包括热冲击、热老化、介质损耗陡升温度、热失重和软化击穿试验• 2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
•影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响，，• 2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。
电学性能：漆包线在运行过程中要承受电压和过负载的发生，因此耐电压击穿性要高，生产过程要控制好漆包线的电阻、击穿电压、以及漆膜连续性（高压针孔、盐水针孔）。
电气性能不良导致匝间短路、击穿、绝缘层破坏是电器件失去功能的一个主要原因3电性能；包括击穿电压、漆膜连续性（高压针孔和盐水针孔）、直流电阻试验、耐高频脉冲电压（变频线）。
3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。
影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。
(4)，漆膜中的外界杂质。
3.2漆膜连续性试验也叫针孔它主要的影响因素，（1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。
3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。
影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。
耐化学性能：一般漆包线在绕成线圈要浸漆，其中溶剂对漆膜有溶胀作用，在使用过程中还可能与化学气体、海洋盐雾、制冷剂、酸碱等一些化学介质接触，因此要求漆包线必具有较好的化学稳定性。
• 4.化学性能：•包括：耐溶剂性能、耐化学药剂、直焊性、耐冷媒特性、可溶物含量、乙醇试验、耐油性、耐水解、溶剂提取性等。
• 4.1耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。
漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
• 4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。
影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响。
漆包线的化学特性必须重点关注和检验，比如自检、互检你做到了吗？•自检：•为了提高产晶质量，预防和减少不合格产生，把不合格因素解决在生产过程中，特别提倡操作工进行自检：所谓自检就是操作工根据工艺规程对产品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排线，及表面等质量的检查。