提高连续油管使用寿命的方法
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是一种用于输送油气的设备，其寿命会受到许多因素的影响。
本文将探讨连续油管寿命的影响因素以及解决措施。
连续油管寿命的影响因素：1. 用途和环境：连续油管的用途和环境会直接影响其寿命。
如果用于海底输油管道，可能会面临海洋环境中的盐腐蚀、海洋生物的附着等问题，这些因素将加速连续油管的腐蚀和磨损。
2. 材料选择：连续油管的材料选择对其寿命具有重要影响。
应根据不同用途的要求选择合适的材料，例如耐腐蚀、耐高温等性能优良的材料，以提高其寿命。
3. 运输和安装：运输和安装过程中，油管可能会遭受撞击、挤压等外力，导致其受损和变形，进一步影响其寿命。
在运输和安装过程中，应注意减少外力作用，保护油管的完整性。
4. 方管维护：定期维护可以延长连续油管的寿命。
维护工作包括清洗管道内部、修复损坏部位、防腐工作等，可以消除潜在的腐蚀和磨损因素，提高油管的使用寿命。
5. 管道压力：管道内部的压力对连续油管的寿命有直接影响。
过高的压力可能导致油管局部的应力集中，增加其腐蚀和破裂的风险。
正确控制管道压力，避免超负荷工作，可以延长油管的寿命。
6. 动态载荷：连续油管在使用过程中会受到动态载荷的影响，例如液体流动产生的液压冲击、机械振动等。
这些载荷将对油管产生疲劳破坏，降低其寿命。
在设计和使用过程中，应考虑减小动态载荷对油管的影响。
连续油管寿命的解决措施：1. 材料创新：研发和使用新型材料，例如抗腐蚀材料、高强度材料等，可以提高连续油管的抗腐蚀性能和强度，延长其使用寿命。
2. 定期维护：建立完善的维护体系，定期对连续油管进行检测和维护工作，及时发现和修复潜在问题，预防故障的发生。
3. 强化管道设计：在油管的设计中，考虑减小动态载荷的影响，通过优化管道结构，改善油管的抗疲劳性能，提高其使用寿命。
4. 合理使用：合理控制输送介质的温度、压力等参数，避免油管超负荷工作，减小油管受力，延长其寿命。
5. 加强监控：建立油管运行的实时监测体系，通过监测管道内部压力、温度、流速等参数，及时发现异常情况，采取措施避免油管寿命受损。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施【摘要】连续油管在工业生产中起着至关重要的作用，其寿命受多种因素影响。
油管使用环境、材料选择、设计制造质量、润滑维护及运行参数优化都对油管寿命有着直接影响。
有效延长连续油管寿命的重要性不言而喻，需要综合考虑多种因素。
在解决措施上，重视油管的材料选择和设计质量，加强润滑维护工作，优化运行参数，都是延长寿命的关键措施。
未来，随着技术的不断进步，油管寿命延长的方向将更加多样化和智能化。
为了提高生产效率和降低维修成本，对连续油管寿命影响因素和解决措施的研究至关重要。
【关键词】连续油管、寿命、影响因素、解决措施、油管使用环境、材料选择、设计、制造质量、润滑、维护、运行参数优化、延长寿命、综合考虑、未来发展方向。
1. 引言1.1 连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管（也称为连续输送带）在工业生产中扮演着重要的角色，其寿命的长短直接影响到输送系统的稳定性和效率。
为了延长连续油管的使用寿命，需要综合考虑多种因素并采取相应的解决措施。
油管使用环境是影响其寿命的重要因素。
在腐蚀性气体、高温、高湿度等恶劣环境下使用的油管容易发生老化和磨损，从而缩短其寿命。
在选择油管材料时，需要考虑到使用环境的特点，选用耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢或聚氯乙烯等。
油管设计和制造质量也直接影响其寿命。
设计合理、工艺精湛的油管不仅能够承受更大的载荷和压力，还能减少因瑕疵而引起的故障。
在选择油管时，需要考虑到设计和制造质量，并优先选择具有专业生产能力的厂家。
润滑和维护措施也是延长连续油管寿命的重要手段。
定期对油管进行润滑和检修，及时发现并处理潜在问题，可以减少因摩擦和磨损而导致的损坏，从而延长油管的使用寿命。
运行参数的优化也是影响连续油管寿命的关键因素之一。
合理设置输送速度、温度等参数，避免过载和过热现象的发生，可以减少对油管的损伤，从而延长其使用寿命。
要想有效延长连续油管的寿命，需要在油管使用环境、材料选择、设计和制造质量、润滑和维护措施以及运行参数优化等方面综合考虑，以确保输送系统的稳定运行和长期可靠性。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施在石油化工行业中，连续油管作为输送介质的重要组成部分，承载着炼油厂的原油、成品油等各种介质，起着非常重要的作用。
由于使用环境的特殊性，连续油管的寿命受到诸多因素的影响，如腐蚀、磨损、疲劳等，因此需要采取一系列的解决措施，保障连续油管的正常运行。
本文将探讨连续油管寿命的影响因素以及相应的解决措施。
一、连续油管寿命影响因素1. 腐蚀腐蚀是连续油管长期使用过程中不可避免的问题，炼油过程中使用的介质中通常含有一定的酸性物质和盐分，这些物质与连续油管表面金属发生化学反应，导致腐蚀。
长期的腐蚀会造成连续油管壁变薄，甚至会形成孔洞，严重影响管道的使用寿命。
2. 磨损连续油管在输送介质的过程中经受着高速液流、固体颗粒的冲击和摩擦，导致管壁表面的磨损。
尤其是在转弯处，磨损更加严重，较快地降低了管道的使用寿命。
3. 疲劳连续油管在长期使用过程中，由于介质的冲击等因素，易发生疲劳破坏。
特别是在高温、高压、高速流体中，连续油管更容易发生疲劳裂纹，引发更严重的后果。
4. 温度和压力温度和压力是影响连续油管性能和寿命的重要因素。
高温和高压会使连续油管材料发生相变和蠕变，导致材料的物理性能发生变化，从而影响管道的使用寿命。
5. 设计和制造质量管道的设计和制造质量直接影响着管道的使用寿命。
设计不合理、材料选用不当、焊接质量差等都会导致管道在使用过程中出现问题，缩短管道的寿命。
二、连续油管寿命解决措施1. 选用耐腐蚀材料为了减少腐蚀对连续油管的影响，可以通过选用耐腐蚀的材料来制作连续油管。
使用不锈钢、耐蚀合金等材料，能够显著减少连续油管的腐蚀情况，延长使用寿命。
2. 表面防腐涂层在连续油管的表面进行防腐涂层处理，能够有效地减少管道受到腐蚀的程度。
选择耐高温、高压的防腐涂层材料，可以保护管道的表面，延长管道的使用寿命。
3. 加强管道支撑和固定对于在运行过程中易产生振动和摩擦的连续油管，应加强管道的支撑和固定，减少管道受到外力的影响，延长管道的使用寿命。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是石油钻井中不可或缺的重要设备，它承担着输送钻井液、传递动力和驱动下游设备的重要功能。
在使用过程中，连续油管寿命的影响因素却不容忽视。
本文将主要从四个方面对连续油管寿命的影响因素和解决措施进行分析。
连续油管寿命影响因素一：材料选择在连续油管的制造过程中，对材料的选择尤为关键。
一些优质的钢材具有较高的抗拉强度和硬度，但是在高温和高压环境下可能会出现脆性断裂的问题。
在选择连续油管的材料时，需要兼顾其强度和韧性，以确保在极端条件下能够保持稳定的性能。
还需要考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性，以延长连续油管的使用寿命。
解决措施：1. 优化材料选择：选择具有较高韧性、耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材作为连续油管的制造材料；2. 加强材料处理：通过热处理、表面处理等工艺手段，改善钢材的性能，提高连续油管的使用寿命。
连续油管的工艺制造对其性能和寿命有着直接的影响。
一些制造工艺中存在的缺陷，如焊接接头处的裂纹、内部残余应力等，都会降低连续油管的使用寿命。
制造工艺中的磨损、变形等问题也会导致连续油管的性能下降，进而影响其寿命。
1. 完善制造工艺：优化焊接工艺，避免焊接接头处的裂纹产生；加强工艺控制，减少内部残余应力，改善连续油管的性能；2. 提高设备精度：采用更先进的制造设备和加工工艺，降低磨损和变形，提高连续油管的整体质量。
连续油管在实际使用中会受到各种不同的工作环境的影响，如高温、高压、酸碱腐蚀等。
这些恶劣的工作环境会加速连续油管的磨损和腐蚀，缩短其使用寿命。
1. 选用合适的工作环境：在不同的工作环境下选择适合的连续油管材料和涂层，提高其抗腐蚀能力；2. 加强维护管理：定期检查和维护连续油管，及时清除腐蚀产物和磨损颗粒，延长其使用寿命。
连续油管的操作使用也会对其寿命造成一定影响。
不正确的使用方法和过度的工作负荷会导致连续油管的损坏和磨损，进而影响其使用寿命。
1. 规范操作流程：培训操作人员，制定规范的操作流程，减少操作误差，延长连续油管的使用寿命；2. 控制工作负荷：合理分配工作任务，避免连续油管过度负荷工作，减少磨损和损坏的可能。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是石油钻探中必不可少的设备之一，它承担着将石油从油井底部输送至地面的重要任务。
在使用过程中，连续油管会遭受各种因素的影响，从而影响其使用寿命。
本文将探讨连续油管的影响因素以及解决措施。
连续油管的使用寿命受到以下几个主要因素的影响：1. 井下工艺：连续油管的使用寿命受到井下钻井工艺的影响。
对油井底部流体的处理方式，如水泥浆的使用、井底压力控制的方法等，都会对油管的寿命产生重要影响。
在井下操作中，需要注意合理使用井下工艺，避免对连续油管产生不必要的损害。
2. 环境因素：连续油管在使用过程中还遭受到环境因素的影响。
油井底部的高温、高压环境以及油井底部的垂直深度等因素，都会对连续油管的使用寿命产生影响。
在选择连续油管材质时，需要考虑到环境因素，选择能够承受这些环境因素的材料。
3. 使用条件：连续油管的使用寿命还受到使用条件的影响。
井下工作的频率、井下操作的细节等因素，都会对连续油管的使用寿命产生影响。
在设计和使用连续油管时，需要合理控制使用条件，避免过于频繁或者过于用力的操作，从而减少连续油管的损坏程度。
4. 材料质量：连续油管的材料质量对其使用寿命也产生重要影响。
连续油管的钢材质量、制造工艺等因素，都会对其使用寿命产生影响。
在选购连续油管时，应选择质量好、制造工艺优良的产品，避免因材料质量不过关而影响使用寿命。
为解决连续油管使用寿命的问题，可以采取以下措施：2. 选择合适的材料：选择合适材料制造连续油管，考虑井下环境的高温、高压等因素，选择能够适应这些环境的材料。
还可以通过使用高强度的材料，加大连续油管的负荷，提高使用寿命。
3. 加强监测和维护：加强对连续油管的监测和维护工作，定期检查油管的状况，及时发现并处理油管的问题，避免出现大面积损坏。
可以通过无损检测技术对油管进行定期检测，发现问题后及时维修或更换。
4. 实施技术改进：通过技术改进，提高连续油管的使用寿命。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是一种用于输送石油和天然气等液体和气体的管道，在长时间的使用过程中，会受到一系列的因素影响而导致寿命缩短。
了解这些影响因素，并采取相应的解决措施，对于延长连续油管的使用寿命具有重要意义。
下面将就连续油管寿命的影响因素和解决措施进行详细阐述。
连续油管的材料选择是影响其寿命的重要因素之一。
在选择材料时，应考虑油气介质的特性、工作温度、工作压力等因素，并选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料。
还应考虑材料的成本和可获取性等因素。
应力是影响连续油管寿命的重要因素之一。
连续油管在使用中会受到内部和外部的压力和力的作用，从而产生应力。
过大的应力会导致油管变形、损坏和断裂等问题。
应采取降低应力的措施，比如增加油管壁厚度、减小工作压力、改变油管的支承方式等。
腐蚀是影响连续油管寿命的重要因素之一。
连续油管在输送油气的过程中，容易受到介质的腐蚀。
腐蚀会导致油管表面的金属被侵蚀和破坏，从而影响油管的强度和寿命。
应采取腐蚀防护措施，比如喷涂腐蚀防护涂层、选用抗腐蚀材料等。
油管的震动和振动也是影响其寿命的重要因素之一。
震动和振动会使油管受到冲击和变形，从而导致油管的疲劳破坏和寿命的缩短。
应采取减震和减振措施，比如设置减震器、减振器等。
油管的操作和维护也会影响其寿命。
不正确的操作和维护会导致油管的磨损和损坏，从而缩短油管的使用寿命。
操作和维护人员应接受专业的培训，严格按照操作规程进行操作，定期进行油管的检查、维护和更换。
环境因素也会影响连续油管的寿命。
比如高温、低温、海水等恶劣的环境条件会对油管产生不良影响。
应根据不同的环境条件选择合适的油管材料，并采取相应的防护措施。
连续油管的寿命受到多方面因素的影响，从材料选择到操作维护，都需要考虑到不同的因素并采取相应的解决措施。
只有全面考虑这些因素，并采取有效的措施，才能延长连续油管的使用寿命，提高油气输送的安全可靠性。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是石油工业中不可或缺的设备，它们在油田开发中扮演着十分重要的角色，由于长期的运行和恶劣的工作环境，连续油管的使用寿命常常受到影响。
为了延长连续油管的使用寿命，减少维护成本以及提高生产效率，我们有必要深入理解连续油管寿命的影响因素，并采取相应的解决措施。
让我们来了解一下连续油管寿命的影响因素有哪些。
1. 腐蚀腐蚀是连续油管寿命的主要影响因素之一。
在油田开发中，连续油管经常暴露在含有酸性物质和盐分的高温高压环境中，这些物质会加速连续油管的腐蚀速度。
腐蚀会导致连续油管壁变薄，严重影响其使用寿命。
2. 磨损连续油管在使用过程中会受到机械磨损，特别是在井下的弯曲段和井口处，磨损会导致连续油管的强度减弱，进而影响其寿命。
3. 疲劳连续油管长期承受高温高压的作用，容易出现疲劳裂纹，尤其是在井下的弯曲段和井口处，这些裂纹会导致连续油管的结构性能下降，最终影响其寿命。
硫化氢是油田中常见的腐蚀剂，会对连续油管造成严重的腐蚀损害，降低其使用寿命。
1. 选择优质材料在制造连续油管时，选择耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳的优质材料是非常重要的。
优质材料不仅可以提高连续油管的抗腐蚀能力，还可以减少磨损和延长使用寿命。
2. 表面处理通过表面处理可以提高连续油管的抗腐蚀性能和耐磨损性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、热浸镀锌、热处理等。
3. 加强维护定期对连续油管进行检测和维护，及时发现并修复腐蚀、磨损、疲劳等问题，可以延长连续油管的使用寿命。
4. 采用防腐蚀涂层在生产过程中，可以在连续油管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
5. 优化设计通过以上的解决措施，我们可以延长连续油管的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
在未来的油田开发工作中，我们需要进一步研究和完善这些解决措施，不断提高连续油管的抗腐蚀能力、抗磨损能力和抗疲劳能力，为油田开发提供更可靠的设备支持。
提高连续油管使用寿命的方法
徐艳丽 : 提高连续油管使用寿命的方法
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的连续油管材料 ; 在满足使用要求的前提下 , 应优 先选用小直径的连续油管 ; 在地理环境允许的情况 下应配置直径最大的导向器和滚筒 。
导向器和滚筒直径越大 , 连续油管的弯曲程度 越小 , 屈服变形也越小 。配置在平原或沙漠地区作 业的设备 , 导向器和滚筒可选择最大圆弧直径和滚 筒中心直径 。据国外研究资料介绍[1 ] , 使用直径 3105 m 的导向器与使用直径 2145 m 的导向器相 比 , 能使外径 6013 mm 管柱的疲劳寿命延长 11 % ; 滚筒中心直径 313 m 与 2185 m 的滚筒中心直径相 比 , 能使外径 6013 mm 的连续油管的疲劳寿命延 长 16 % ; 而采用直径 3105 m 的导向器和中心直径 313 m 的滚筒能使 6013 mm 的连续油管的疲劳寿 命延长约 28 %。
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石 油 机 械
2002 年 第 30 卷 第 11 期
变径连续油管
反转使用连续油管
由于滚筒上连续油管距滚筒内层越近 , 盘绕直 径越小 , 承受内压越高 , 下入井内负载也越大 , 因 此内层连续油管比外层连续油管疲劳累积更快 , 使 用一段时期将管串反转后 , 将内层最疲劳端反转到 外层 , 盘绕直径增大 , 屈服得到释放 , 承受内压减 小 , 入井深度增加有效力减小 , 因此可降低整盘连 续油管的疲劳累积速度。用直径 6013 mm 的两盘连 续油管在同一深度范围内进行模拟作业 , 结果表 明[1] : 第一盘连续油管进行 11 次作业后达到了累计 疲劳。第二盘连续油管先进行 10 次作业后 , 反转使 用连续油管又进行了 5 次作业才达到累计疲劳 , 反 转使用连续油管后使总累计运行距离增长了 3217 %。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施随着现代工业的发展，润滑油管在机械设备中发挥着重要的作用。
油管的使用寿命受到很多因素的影响，如果不及时处理，将会导致机械设备的故障和损坏。
了解连续油管寿命影响因素并采取相应的解决措施就显得尤为重要。
一、连续油管寿命影响因素1. 腐蚀腐蚀是油管使用寿命的主要影响因素之一。
当油管长时间暴露在潮湿或者化学性腐蚀环境中，会导致油管表面的腐蚀和生锈，从而减少了油管的使用寿命。
2. 磨损长时间的使用会导致油管表面与其他部件的摩擦，造成油管表面磨损，进而影响了油管的使用寿命。
3. 振动在机械设备运转时，振动是不可避免的，长期的振动会造成油管的疲劳开裂，降低了油管的使用寿命。
4. 温度高温会导致油管材料的老化和变形，低温则会造成油管的脆化，温度不稳定也会影响油管的使用寿命。
二、连续油管寿命解决措施1. 选用高品质的润滑油管在选择润滑油管时，应选择质量好、耐腐蚀、耐磨损的润滑油管，这样可以有效提高油管的使用寿命。
2. 加强对油管的维护保养定期对油管进行清洗、润滑和防腐蚀处理，及时发现问题并采取相应的措施，可以延长油管的使用寿命。
3. 减少振动通过增加支撑、加装减振器等措施，减少机械设备的振动，从而延长油管的使用寿命。
4. 控制温度对机械设备的工作环境进行温度控制，可以有效减少温度对油管材料的影响，延长油管的使用寿命。
总结：连续油管的使用寿命受到很多因素的影响，为了延长油管的使用寿命，我们应该选择高品质的润滑油管，在使用过程中加强维护保养，减少振动和控制温度。
只有通过这些措施，我们才能有效地延长油管的使用寿命，避免因油管故障导致的机械设备损坏和停工。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管寿命是指油管在使用过程中能够持续承受一定工作负荷和环境条件的时间。
一旦油管发生故障，不仅会影响到工作进度，还会带来安全隐患和经济损失。
研究连续油管寿命的影响因素并采取相应的解决措施，对提高油管使用效率具有积极的意义。
连续油管寿命的影响因素主要包括以下几个方面：1. 材料质量：油管的材料质量直接影响其使用寿命。
通常情况下，高强度、耐腐蚀的材料能够提高油管的寿命。
2. 工作条件：工作条件是影响油管寿命的重要因素。
包括油管所承受的工作负荷、温度、压力、流速等。
超出油管承受范围的工作条件会缩短油管的寿命。
3. 腐蚀和磨损：油管在工作过程中容易受到腐蚀和磨损的影响。
腐蚀会使油管表面出现氧化、锈蚀现象，磨损则会使油管变形、疲劳断裂。
4. 施工活动：油管的施工活动也会对其寿命产生影响。
如急剧的压力变化、振动、冲击等会对油管造成破坏。
1. 选择合适的材料：根据不同的工作条件和要求，选择具有高强度和耐腐蚀性能的材料，例如高强度合金钢、耐腐蚀不锈钢等，以提高油管的使用寿命。
2. 加强油管的保护：通过防腐蚀和防磨损措施，延长油管的使用寿命。
可以对油管进行外涂层保护，如涂覆防腐涂料；内部使用防腐涂料或进行防腐处理等。
3. 控制工作条件：合理控制工作条件，使其在油管能够承受的范围之内。
如减小工作负荷，控制温度和压力变化等。
4. 做好油管维护和检修工作：定期对油管进行检修和维护，及时排查和处理问题，发现故障及时修复，可以有效延长油管的使用寿命。
连续油管的寿命受多种因素的影响，但通过选择合适的材料、加强保护、控制工作条件以及做好维护和检修工作等措施，可以延长油管的寿命，提高其使用效率。
这对于保障工作进度、降低安全风险和节约成本都具有重要意义。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管在石油行业中的应用广泛，对于油田的开发和生产起着重要的作用。
由于连续油管在使用过程中会受到多种因素的影响，导致其寿命缩短，因此需要采取相应的解决措施来延长其使用寿命。
本文将重点介绍连续油管寿命影响因素，并提出相应的解决措施。
连续油管寿命影响因素主要有以下几个方面：1. 腐蚀和磨损：腐蚀和磨损是连续油管寿命减少的主要原因之一。
在油气井中，连续油管常常会受到酸性气体和盐水的侵蚀，导致油管表面产生腐蚀，使其强度和耐久性下降。
油管在钻井和施工过程中，也会受到磨损，加剧了油管的寿命缩短。
2. 机械应力：连续油管在运输油气过程中，会受到内外部的机械应力的作用。
内部机械应力主要来自于油气的运输和注入过程中的压力变化，而外部机械应力则主要来自于地下储层的应力和周围环境的力。
这些机械应力会使得连续油管产生应力集中，导致油管破裂和断裂。
3. 温度变化：油气井中温度变化较大，尤其是在油田开发和生产过程中，油管会受到不同温度的影响。
温度变化会使得油管产生热胀冷缩的效应，增加了油管的蠕变和疲劳破坏的可能性，从而缩短了其寿命。
4. 脆化和断裂：在油气井中，受到高压和高温作用的连续油管容易发生脆化和断裂。
高温会使得油管金属材料的晶粒长大，导致油管的塑性和韧性降低，从而增加了其脆性和断裂的风险。
为了解决连续油管寿命缩短的问题，可以采取以下解决措施：1. 材料选择：在连续油管的生产和应用过程中，应选择一种具有较高抗腐蚀和耐磨性能的材料，以减少腐蚀和磨损带来的影响。
2. 防腐措施：采用防腐涂层或者防腐液体对连续油管进行防腐处理，可以有效抵抗酸性气体和盐水对油管的腐蚀。
3. 机械应力分析和控制：在油气井的设计和施工过程中，应进行机械应力分析，采取合理的控制措施减小油管的机械应力，如采用波动吸收器等装置缓解压力变化带来的机械应力。
4. 温度控制：在油气井开发和生产过程中，应根据地下储层的温度变化，采取相应的措施控制油管的温度，避免温度变化过大对油管的影响，如采用降温剂等。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是一种管线输送形式，可用于输送石油等物质。
但是，连续油管的使用寿命也受到多种因素的影响，如果不采取相应的解决措施，就会影响连续油管的使用效果和使用寿命。
本文将介绍连续油管寿命影响因素和解决措施。
1. 温度连续油管运行时温度是非常重要的因素，通常情况下，温度越高，管道的使用寿命就越短。
因为高温下，管道中的油具有较大的黏度，从而增加油管的阻力，因此需要更多的水力压力。
此外，高温会导致管道材料的疲劳，逐渐损坏管道结构。
2. 酸腐蚀油管输送的油通常包含高酸含量的成分，这将进一步促进管内腐蚀的发生，从而导致油管寿命的缩短。
酸腐蚀通常是由于油管材料遭受化学物质和腐蚀性介质的腐蚀所导致的。
酸腐蚀会在管道的表面形成裂纹和缺陷，进而导致管道的破裂。
3. 沉积物管道内部的沉积物包括油、水、土壤和金属沉淀物等，这些物质会对管道材料造成腐蚀和损坏，从而影响管道使用寿命。
沉积物在管道中长时间存在时，会逐渐堵塞管道，导致油管的运行效率降低，并且很容易造成管道破裂。
4. 压力温度和压力是油管使用寿命中最密切相关的两个因素。
过高的压力会使油管材料逐渐受到损伤，从而加速其退化，从而影响其使用寿命。
5. 动态影响连续油管在使用过程中受到重力和其他物体的撞击等动态因素的影响，这些因素最终会导致油管发生破损或发生裂纹。
动态因素通常是由于油管相邻的物体的运动、震动和振动引起的。
二、解决措施控制温度是保证油管使用寿命的一个关键步骤，如果温度过高，可以采取降温的措施。
采用冷却剂进行散热并保持较低的温度是非常有效的措施。
尽可能保持油管和周围空气的温差小，可以延长油管的使用寿命。
采取防腐措施，选用合适的材质是减少酸腐蚀的有效方法。
常见的防腐措施有在油管表面涂抹防腐材料、使用具有抗腐蚀性能的材料等。
3. 清理管理定期清理管道中的沉积物，可以保持管道内畅通，但这也要求管道的运行维护人员对管道的管理水平要求较高。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管寿命是指在油田开发过程中，油管能够持续运行的时间。
油管寿命的影响因素很多，但主要可以分为以下几个方面：材料选择、设计参数、运行环境和维护管理。
下面将分别对这些影响因素进行介绍，并提出解决措施。
材料选择是影响连续油管寿命的重要因素之一。
油管材料的选择应考虑其耐腐蚀性、耐磨性、抗拉强度等性能。
在海洋环境中，潮湿的氯化物环境对油管的腐蚀非常严重。
应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、镍合金等。
还应根据油井的工作温度选择耐高温材料，以防止材料的变形或断裂。
设计参数对于油管寿命也有很大的影响。
设计参数包括壁厚、直径、长度、接口形式等。
正常情况下，增加油管的壁厚可以提高其抗内压能力和耐腐蚀能力，但也会增加油管的重量和成本。
在设计油管时需要结合实际情况，综合考虑各个因素。
油管的连接接口也是影响寿命的关键因素，应选择可靠的接口形式，以确保连接的牢固性和密封性。
运行环境也是影响连续油管寿命的重要因素之一。
油井的运行环境包括温度、压力、介质等。
油井中的介质往往是含有酸性物质、固体颗粒等的腐蚀性介质，这对油管的腐蚀会造成很大的影响。
在设计油管时应充分考虑运行环境的特点，选择合适的材料和防腐蚀措施来延长油管的使用寿命。
维护管理也对连续油管的寿命有很大影响。
及时进行维护和保养可以有效延长油管的使用寿命。
维护管理的内容包括定期检查、清理和涂覆防腐材料等。
定期检查可以及时发现油管的裂纹、腐蚀等问题，及时采取措施修复或更换。
清理可以去除油管表面的污物和腐蚀产物，减少腐蚀的发生。
涂覆防腐材料可以形成保护层，防止油管的腐蚀和磨损。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命的影响因素主要包括以下几个方面：
1. 材料质量：连续油管的材料质量直接影响其寿命。
优质的材料可以提高连续油管
的强度和耐腐蚀性，减少疲劳破裂的风险。
解决措施：选择高强度、耐腐蚀的材料，如高合金钢、不锈钢等，能够提高连续油管
的使用寿命。
2. 运行环境：连续油管的运行环境也对其寿命产生重要影响。
高温、高压、酸碱等
环境条件会加速连续油管的腐蚀和疲劳破裂。
解决措施：合理设计连续油管的冷却、保温装置，以降低运行温度。
采用防腐蚀措施，如涂层、内衬等，减少腐蚀风险。
3. 设计结构：连续油管的设计结构也会对其寿命产生重要影响。
不合理的设计结构
容易导致连续油管的应力集中，从而引起疲劳破裂。
解决措施：合理设计连续油管的结构，避免应力集中，减少疲劳破裂的风险。
4. 作业工况：连续油管的作业工况也是影响其寿命的重要因素。
过大的载荷、频繁
的振动等工况会加速连续油管的疲劳破裂。
解决措施：合理安排连续油管的作业工况，避免超载和频繁振动。
采用减振措施，如
增加减震装置等，能够降低疲劳破裂的风险。
为了提高连续油管的寿命，可以采取以下措施：
连续油管寿命的影响因素主要包括材料质量、运行环境、设计结构和作业工况。
通过
优化材料选择、加强运行环境管理、合理设计结构和安排作业工况，能够提高连续油管的
使用寿命，达到延长设备寿命和提高生产效率的目的。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施【摘要】连续油管是石油钻井作业中不可或缺的设备之一，其寿命的长短直接影响着整个作业的效率和经济性。
本文从连续油管寿命影响因素和解决措施两个方面展开讨论。
在影响因素部分，主要包括了油管的材质质量、操作方式、工作环境等多个方面因素。
针对这些因素，我们提出了一系列解决措施，包括优化材质选择、改进操作技术、改善工作环境等方面。
通过这些解决措施的实施，可以有效地延长连续油管的寿命，提高钻井作业效率和降低成本。
在我们对文中提及的关键点进行了总结，并展望了未来在连续油管使用方面的发展趋势和需求。
我们希望通过这篇文章的分析，能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
【关键词】连续油管、寿命、影响因素、解决措施、研究背景、问题意义、总结、展望1. 引言1.1 研究背景油管在工业生产中起着至关重要的作用，承担着输送液体或气体的任务。
随着使用时间的增加，油管的寿命会逐渐减少，进而影响到工业生产的正常运行。
研究连续油管寿命的影响因素和解决措施已经成为当前研究的热点之一。
在实际生产中，连续油管寿命受多种因素的影响。
外部环境因素如气候变化、地质条件等都会对油管的寿命产生影响。
油管的材质、制造工艺等因素也会影响其使用寿命。
油管在使用过程中的维护保养情况以及操作人员的使用方式等也会对其寿命造成影响。
深入研究连续油管寿命的影响因素，找出影响寿命的关键因素，并提出有效的解决措施，对于延长油管的使用寿命、提高工业生产效率具有重要意义。
通过对这些问题的探讨和研究，可以为工业生产提供技术支持和指导，促进工业生产的可持续发展。
1.2 问题意义在油管寿命的研究中，问题意义主要体现在以下几个方面：延长油管寿命可以有效降低生产成本。
油管在石油开采中扮演着重要的角色，而频繁更换油管将带来昂贵的维护费用和生产停滞的损失。
通过深入研究油管寿命的影响因素和解决措施，可以有效降低生产运营成本，提高企业的竞争力。
延长油管寿命可以减少资源浪费，保护环境。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管是石油工业中一种重要的设备，它的寿命影响着企业的生产效率和成本控制。
以下将介绍连续油管寿命的主要影响因素以及解决措施。
连续油管的寿命影响因素主要有以下几个方面：1. 材质选择：连续油管的材质对其寿命有重要影响。
合适的材质可以提高抗腐蚀性能，减少管道内部的垢积和被沉淀物堵塞的可能性。
在选取材质时应考虑管道的所处环境和输送介质的性质，选择耐腐蚀、耐磨损的材质。
2. 设计和制造：合理的设计和制造过程对连续油管的寿命至关重要。
较好的设计可以减少应力集中和疲劳裂纹的产生，避免循环负荷，同时可以提高管道的强度和稳定性，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀措施：连续油管在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此采取必要的耐腐蚀措施是延长寿命的关键。
常用的耐腐蚀措施包括防腐涂层、防腐护套等，可以减少腐蚀性介质对管道的侵蚀。
4. 运输和安装：连续油管在运输和安装过程中可能会受到外部冲击或力的影响，导致管道弯曲、变形或者产生其他形式的损伤。
在运输和安装过程中需要严格按照规范操作，避免管道受损。
5. 维护与保养：定期的维护与保养可以有效延长连续油管的使用寿命。
清除管道内部的垢积和沉淀物，定期检查管道的损伤情况，保持管道的通畅等措施，可以减少管道的故障和损坏风险。
为了提高连续油管的使用寿命，可以采取以下解决措施：1. 加强材料研发：针对不同的工作环境和介质特性，开展新材料的研发工作，提高材料的耐腐蚀性和耐磨损性能，以延长连续油管的使用寿命。
3. 加强耐腐蚀措施：选择合适的腐蚀抗性材料，并对管道进行防腐涂层或者护套处理，提高管道的抗腐蚀性能。
4. 规范运输和安装过程：制定严格的运输和安装规范，加强对运输过程的监控和管理，确保管道在运输和安装过程中不受损。
连续油管的寿命受到许多因素的影响，包括材质选择、设计和制造、耐腐蚀措施、运输和安装以及维护与保养等方面。
通过加强材料研发、优化设计和制造、加强耐腐蚀措施、规范运输和安装过程，以及定期维护与保养等解决措施，可以延长连续油管的使用寿命，提高企业的生产效率和降低成本。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管寿命是指在连续作业过程中，油管能够持续运作的时间。
影响连续油管寿命的因素有很多，包括使用环境、材料质量、使用方式以及维护保养等。
在使用过程中，我们可以采取一些措施来延长连续油管的寿命。
使用环境是影响连续油管寿命的重要因素之一。
油管经常用于海洋、石油、化工等行业，这些恶劣的工作环境会对油管产生很大的腐蚀和磨损。
在选择材料时，应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如316不锈钢。
油管的作业环境也应定期进行检查和维护，及时清理和修复受损的部位，避免进一步的损坏。
材料质量也直接影响连续油管的寿命。
选择优质的材料是延长油管寿命的关键。
当今市场上有许多低质量的油管产品，这些产品不仅容易出现断裂和腐蚀，还会影响连续作业的效率和安全性。
在购买油管产品时，应选择一些有良好信誉和质量保证的制造商，确保其符合相关标准和要求。
使用方式也会对油管寿命产生影响。
在使用过程中，应注意合理选择油管的使用方式和方法。
在油管的安装和运输过程中，应避免油管过度拉伸和受力不均，以避免损坏油管。
在连续作业中，应注意油管的温度和压力控制，避免超过材料的耐受范围，导致油管破裂和故障。
维护保养也是延长连续油管寿命的重要措施。
定期维护和保养油管可以有效地延长其寿命。
定期清洗油管内部的油垢和腐蚀物，提高油管的通畅性和周围工作环境的清洁度。
也应注意对油管进行定期检查和维修，及时更换损坏的部件和修复泄漏等问题，确保油管的安全和可靠性。
连续油管寿命的影响因素包括使用环境、材料质量、使用方式和维护保养等方面。
为了延长连续油管的寿命，我们可以选择耐腐蚀、耐磨损的材料，合理选择使用方式，定期维护保养油管并及时修复损坏部位。
只有综合考虑和处理这些因素，才能有效延长连续油管的使用寿命，提高工作效率和安全性。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施连续油管的运行寿命受到多种因素的影响，下面将介绍主要因素以及相应的解决措施。
1. 油管质量问题。
油管的材质质量差、制造不规范等都会影响油管的使用寿命。
对于质量不过关的油管，需要从根源上解决。
购买油管时要选择正规厂家生产的产品，并且要进行严格的产品检验，确保油管的质量符合标准。
2. 流输介质问题。
在具体应用中，油管所输送的介质质量不同、温度、压力等参数也会不同。
这些因素会对油管的使用寿命产生影响。
我们需要根据介质的特性和运行要求，选用相应的油管和管件，确保油管能够正常承受流体的压力和温度。
3. 油管的使用环境问题。
油管的使用环境对其寿命也有很大影响。
如在潮湿环境中长期使用，会导致油管产生腐蚀，缩短使用寿命。
在使用时要保证油管的周围环境干燥，避免潮湿。
在使用前要检查油管的壁厚以确保其在恶劣环境中的安全性。
4. 油管的物理压力问题。
油管长期受到物理或机械压力的作用，可能会导致油管变形，形成折弯或疲劳。
在使用过程中，要合理布置油管和管件，避免油管受到长期过大的物理或机械压力，确保其使用寿命。
5. 油管安装和维护问题。
油管的安装和维护不当，也会影响其使用寿命。
在安装时，要合理设置油管和支架，保证其固定性和相互之间的稳定性。
在维护时，要及时进行维护保养，检查油管的磨损和老化情况，及时更换损坏的部分。
同时，还要定期进行油管的清洗保养，保证其在使用过程中的清洁度。
以上就是连续油管寿命影响因素和解决措施的概述。
我们要充分认识到油管的使用寿命会受到多方面的影响，要在选择、使用、维护等各个环节上严格控制质量，确保油管能够安全、稳定、长期地使用。
连续油管寿命影响因素和解决措施
连续油管寿命影响因素和解决措施
随着油管在各行各业中的广泛应用，其寿命成为人们关注的重要问题。
油管的寿命受
许多因素的影响，如下：
1.材料选择：油管材料是决定其寿命的关键因素之一。
选择质量高的材料可以延长油
管的使用寿命。
2. 制造工艺：油管制造工艺的精度和质量也是决定其寿命的重要因素。
制造工艺不好，油管容易产生缺陷导致损坏。
3. 使用方式：油管的使用方式也对其寿命有影响。
如在运输过程中，缓慢行驶，减
少颠簸和冲击，可以减少油管的损坏。
4. 液体状态：液体的温度，化学性质和含量也会影响油管寿命。
如温度过高，可能
会加速油管老化。
上述因素直接关系到油管在使用过程中的可靠性和耐用性。
要延长油管的使用寿命需
要采取如下措施：
1. 选用高质量的材料，采用精细制造工艺，以提高油管品质。
2. 在使用油管之前，对油管的检查和测试，确保其无缺陷和损坏，并做好防护措施，避免在运输过程中受到物理损坏。
3. 在运输和使用时，遵守相关指导手册和标准，做好维护和保养工作。
4. 控制液体的温度和化学性质，避免对油管造成不良影响。
总之，油管的使用寿命受多方面因素的影响，为确保长久的使用寿命，必须从材料到
制造工艺、使用方式、液体状态等多个方面进行全方位的管理和控制。
延长柴油机高压油管使用寿命的措施
延长柴油机高压油管使用寿命的措施
柴油机高压油管又细又长，两端依靠圆锥形接触面对接。
使用中常会出现两端接头螺母处渗漏或断裂的现象，其中90%以上的断裂故障出现在喇叭头与油管相接处。
原因主要是安装使用不当，以致使油管接头处形成应力集中而产生裂纹，裂纹由浅到深，直至漏油而报废。
为延长高压油管的使用寿命，可采取以下措施。
1、正确安装
采取合理的安装步聚。
先用手将两端的紧固螺母拧上几圈（暂时不要拧紧），然后拧紧喷油器压板螺栓；确定喷油器的安装位置；用木锤轻轻敲击高压油管；最后用扭力扳手分几次交替地拧紧两端的紧固螺母，扭矩为40-60N·m。
如果喷油器总成安装不正，其接头凹穴与喇叭头两者的中心线倾斜量过大，则拧紧螺母后将会产生很大的外应力，从而导致油管接头损坏。
2、减小共振
高压油管跨度大，柴油机工作时喷油器针阀的开闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这也是造成高压油管损坏的重要原因之一。
为此，可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定物上，以减少共振。
3、合理调整
使喷油器的喷射压力符合使用说明书的规定，防止喷油压力过高而造成油管破裂。
在调校供油提前角时，不要强拉硬推高压油管。
4、应急处理
如果高压油管接头出现渗漏，一时又找不到配件，可用软性金属片（铜片、铝片）或塑料片剪成小圆环形，垫在接头凹穴内，再压上喇叭头，也可用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台
肩处缠绕几圈，再将接头螺母拧紧；必要时，可在螺母座口涂以肥皂或垫上嚼成糊状的泡泡糖、麦芽糖等。
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应用技术提高连续油管使用寿命的方法徐艳丽(四川石油管理局井下作业处)摘要 从采用软件跟踪疲劳寿命,截断法,变径连续油管,反转使用连续油管,防止连续油管损伤,合理配置设备6个方面讨论了控制管串疲劳,提高连续油管使用寿命的方法,并得出结论:控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法。
指出要尽量减少连续油管在带内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。
关键词 连续油管 疲劳 使用寿命连续油管的失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所致。
连续油管每起下一次总共包含6个弯曲动作,下入井内时,连续油管由注入头牵引拉离滚筒,滚筒液压马达施加一定的反向拉力将连续油管拉直;当进入导向架时,连续油管沿导向架的弯曲半径发生弯曲;通过导向架后进入牵引链条总成,连续油管重新被拉直;起出井口时,产生上述3个反向弯曲动作。
针对上述形变所产生的屈服,井口段管串负载最大,以及局部高压等情况,采取合理、有效的控制措施,对提高连续油管使用寿命,削减连续油管作业风险具有重要意义。
软件跟踪疲劳寿命软件跟踪系统将作业参数输入给电脑,实时监测下入深度、下入速度、运行方向、质量、井口压力和泵压、管柱内压等参数,然后软件通过一系列计算对这些数据进行处理,确定管段上产生的疲劳值。
目前由CTES公司生产的Cerberus4 5版软件序列除能进行疲劳寿命计算外,还能进行施工工具设计、水力模拟、管材受力、强度及径向受力分析、管串使用设计以及井底工具组合等,其中Ori on软件通过OPT022数据采集系统对流量、压力、深度、温度等参数进行实时记录、监测施工工序并最后形成报表。
其疲劳寿命计算将整盘管串按3m 设置段长,对累计疲劳进行实时检测,将连续油管管串当前疲劳极限信息传递给操作人员,预防在管串疲劳段进行不必要的往复运行。
截 断 法使用同一盘连续油管,对一批井深相似的井作业时,由于累积疲劳特别集中,现场断裂隐患较大。
针对这种情况可采用常规截断法,即每次作业后从连续油管末端截去一段,推荐截断长度为6~15m,使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域,避免疲劳峰值出现在重复作业段,在川渝地区20余年的连续油管作业中常采用这种方法控制管串疲劳。
疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法,每次作业后,结合管串寿命曲线进行评价,根据下次作业参数决定是否截断管串,或截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,从而避免连续油管在作业中断裂。
在购置连续油管时应注意,每盘连续油管应有一定富余量,以能截断少量管串而增加整盘连续油管的使用次数,延长使用寿命。
另外,国外在使用新连续油管在第一次起下管柱时每隔305m进行一次测重[1],使重力检测点上的疲劳分散。
432002年 第30卷 第11期石 油 机 械CHINA PETROLEUM M ACHINERY徐艳丽,女,助理工程师,生于1973年,1997年毕业于西安石油学院石油工程专业,现从事压裂酸化技术工作。
地址:(642159)四川省隆昌县。
电话:(0832)3917404。
(收稿日期:2001-12-26;修改稿收到日期:2002-04-14)变径连续油管连续油管悬挂在井内时,井口段有效力最大,累积疲劳相应最大,一盘连续油管采用从内层到外层管壁由厚变薄的变径连续油管,将克服连续油管区别于常规油管、钻杆的连续性引起的弱点。
通过连续油管泵注工作液时,由于滚筒上内层连续油管盘绕直径小,承受泵压高,管内压力对内层管串的影响更严重。
1991年美国Southw estern Pipe 公司曾设计了一套模拟试验装置[2],使用壁厚2 21mm 、直径31 75mm 经冷轧、回火处理,管材材质A -606的连续油管,分别施加内压17 22和34 45M Pa 。
试验结果证明,管内压力为34 45M Pa 时,连续油管起下150次达到疲劳极限;管内压力为17 22M Pa 时,连续油管起下500次达到疲劳极限,采用变径连续油管当管内压力一定时,壁厚的增加可降低管壁周向应力。
变径连续油管外径较大时[3],当连续油管从滚筒上释放,经过注入装置入井后,由于滚筒上内层连续油管和井口段连续油管管壁较厚,将大大提高抗疲劳能力,提高连续油管的使用寿命。
1998年四川石油管理局井下作业处从美国Hydra Rig 公司引进了外径31 75mm 、长5000m 和外径38 1mm 、长3200m 的两套变径连续油管。
使用效果表明,变径连续油管从滚筒上释放,经过连续油管导向器,最后下入井中时,累计疲劳要小于同样内压下等径连续油管循环下入井中的累计疲劳,提高了连续油管的使用寿命。
反转使用连续油管由于滚筒上连续油管距滚筒内层越近,盘绕直径越小,承受内压越高,下入井内负载也越大,因此内层连续油管比外层连续油管疲劳累积更快,使用一段时期将管串反转后,将内层最疲劳端反转到外层,盘绕直径增大,屈服得到释放,承受内压减小,入井深度增加有效力减小,因此可降低整盘连续油管的疲劳累积速度。
用直径60 3mm 的两盘连续油管在同一深度范围内进行模拟作业,结果表明[1]:第一盘连续油管进行11次作业后达到了累计疲劳。
第二盘连续油管先进行10次作业后,反转使用连续油管又进行了5次作业才达到累计疲劳,反转使用连续油管后使总累计运行距离增长了32 7%。
防止连续油管损伤产生疲劳裂缝的主要原因是连续油管外壁的机械损伤,连续油管在自封铜衬套、导向器滑动轴承、井口设备和匀绕器上造成的挤压、磨损,以及由于冰堵或在寒冷地区的连续油管在上述位置冻结,不合理的焊接方式,部件及连续油管外壁不干净,施加的内张压力过大都会造成连续油管机械损伤。
另外,轴向载荷增加会引起连续油管抗挤毁能力下降,一旦达到管材疲劳极限载荷,管串会超过弹性形变持续伸长,直到在最大应力点发生 缩颈!现象和断裂。
管串发生 缩颈!,管子就会失去原有的强度,即使达不到理论计算的载荷极限也会引起油管损坏。
应针对以上原因对设备进行维护保养,制定规程,正确检查、操作设备,以防止连续油管损伤。
适当降低连续油管工作时的内压,可以提高连续油管的疲劳寿命,减少连续油管现场断裂的机会,降低作业成本。
由于连续油管内径小,工作液泵注排量受到限制,要想既能满足泵注排量要求,又能提高连续油管的疲劳寿命,就要开发研究降阻性能好的工作液,降低连续油管泵注工作液时的摩阻损失,降低连续油管工作时的内压。
四川石油管理局井下作业处于1999年11月26日至29日在蜀南气矿合30井洗井作业过程中做了工作液的降阻实验,发现使用聚丙烯酰铵水溶液,在排量150l/min 时,泵压为28MPa,而使用清水时相同排量下,泵压为55M Pa,摩阻降低了27MPa 。
除连续油管机械损伤外,由于连续油管长期接触腐蚀性工作液、含硫油气,暴露在大气中,连续油管腐蚀也是管串损伤的重要原因。
对管内腐蚀可将适量的缓蚀剂加入工作液,使工作液对连续油管的腐蚀降低到最小程度,泵注工作液后,要立即泵注至少一管柱体积清水清洗连续油管内壁,在作业中还应尽量减少连续油管与井内腐蚀介质接触的时间。
起出连续油管时,要对连续油管外壁进行冲洗、涂油,以减缓大气对连续油管外壁的腐蚀。
作业结束后,用惰性气体将管内液体吹尽,密封,保护连续油管内壁。
合理配置设备在成本允许的前提下,应优先选用抗拉强度高44 石 油 机 械2002年 第30卷 第11期的连续油管材料;在满足使用要求的前提下,应优先选用小直径的连续油管;在地理环境允许的情况下应配置直径最大的导向器和滚筒。
导向器和滚筒直径越大,连续油管的弯曲程度越小,屈服变形也越小。
配置在平原或沙漠地区作业的设备,导向器和滚筒可选择最大圆弧直径和滚筒中心直径。
据国外研究资料介绍[1],使用直径3 05m的导向器与使用直径2 45m的导向器相比,能使外径60 3mm管柱的疲劳寿命延长11%;滚筒中心直径3 3m与2 85m的滚筒中心直径相比,能使外径60 3mm的连续油管的疲劳寿命延长16%;而采用直径3 05m的导向器和中心直径3 3m的滚筒能使60 3mm的连续油管的疲劳寿命延长约28%。
应 用 实 例1997年,国外采用上述控制管串疲劳的方法在墨西哥作业区作业,降低了连续油管疲劳强度,增加了连续油管作业的可靠性。
1996年连续油管断裂7次,而1997年底,连续油管只有两个针眼,与上一年相比降低了300%[1]。
1998年四川石油管理局井下作业处购进了CTES公司生产的Cerberus 4 5版软件序列,投产两年来利用其进行疲劳寿命计算,评价其提供的疲劳寿命曲线,并根据下次作业参数具体分析是否截断管串,或截断多长管串,既节约了连续油管管材,又使管串累积疲劳最小,避免了连续油管在作业中断裂。
结 论控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法,它利用连续油管软件序列进行疲劳寿命计算,跟踪管柱的疲劳,结合管串寿命曲线进行评价,确定应截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,且节约管材。
合理配置设备、采用变径连续油管,反转使用连续油管,可以有效地控制管柱疲劳,防止连续油管的机械磨损和腐蚀磨损,可以更有效地使用工作管柱。
另外由于连续油管管径小,内压对连续油管的疲劳寿命损害大,要尽量减少连续油管在高内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管的使用寿命、降低作业风险。
参 考 文 献1 徐 梅,李 青 连续油管工作管柱的有效控制 国外油田工程,2001,17(1):17~202 王优强,张嗣伟 影响连续油管疲劳寿命的因素分析石油机械,2001,29(4):19~213 刘海浪,柯仲华,赵振峰 小井眼和连续油管技术的进展与应用 北京:石油工业出版社,1998:73~81(本文编辑 赵连禄)(上接第31页)结论与建议(1)SLYb∀8100型取心工具的研制成功,是对现有国产中硬地层取心工具(可取 100mm岩心)的进一步完善,有效地解决了我国海洋中硬地层,特别是砾石层、破碎层的取心难题。
(2)SLYb∀8100型取心工具操作简便,适应性强,通过与不同金刚石切削刃取心钻头的合理选配,可满足常规中硬、硬地层、破碎层及砾石层等的取心需要。
与国内外同类产品相比,该工具更符合现场技术操作要求,技术指标高,每米取心综合成本不到国外同类产品的 ,约为国内同类产品 。
(3)SLYb∀8100型取心工具选用的MC尼龙复合材料衬管耐磨、耐温,性能优越,在150#以内温度下不仅有效地降低岩心的进筒阻力,防止岩心堵塞、阻卡,确保取心质量,而且起到岩心保形效果,方便了出心操作和地质取样,其成本仅为进口玻璃钢内筒及铝合金内筒的 ,因此配用这种衬管的SLYb∀8100型取心工具有着广阔的市场前景。
(4)SLYb∀8100型取心工具在我国海洋油田取心作业中取得显著效果,现已小批量生产,建议在全国各陆地及海洋石油取心作业中推广应用。