后植筋施工方案新
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案一、施工准备1.组织施工队伍：根据工程计划，组织植筋施工队伍，包括植筋工、挑筋工、安装机械操作工等。
2.准备施工材料：准备好所需的钢筋、绑扎线、连接件等施工材料，并进行验收合格。
二、施工工艺1.清理基础和模板：清理基础表面的杂物和模板上的残渣，确保基础和模板的平整、清洁。
2.安装基准线：根据施工图纸的标高要求，在基础的顶面或模板上设置基准线，用于控制施工的高度和位置。
3.确定植筋位置：根据结构设计要求，结合基准线，确定植筋的位置和间距。
在模板上进行标线，以便安装钢筋。
4.制作植筋钢筋笼：根据植筋位置和数量要求，将相应长度的钢筋剪切、弯制成所需形状，然后用绑扎线将钢筋牢固地绑扎成笼状。
5.提升植筋笼：将制作好的植筋钢筋笼用吊车或其他提升设备按照设计要求放置到预定位置上。
6.连接植筋笼：在植筋笼之间和与原有构件之间进行连接，采用焊接、扣锁或翻结等方式，确保植筋笼之间和与构件之间的连接牢固可靠。
7.拉直对齐：对安装好的植筋笼进行拉直对齐，使其符合设计要求的水平度和垂直度。
8.定位支撑：对植筋笼进行临时支撑和固定，以保证植筋笼在浇筑混凝土时不发生位移或变形。
9.安装加固筋：根据构件设计要求，在植筋位置上安装加固筋，以加强构件的承载能力。
10.检查确认：在植筋施工结束前，对植筋位置、数量和连接等进行检查，确保植筋施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.植筋施工要保持施工现场的整洁有序，保证施工安全。
2.在植筋位置上不得有泥土、油污等杂物，应进行清理和处理。
3.植筋位置上方的混凝土应充实均匀，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。
4.在植筋施工过程中，应严禁碰撞钢筋笼，以免影响钢筋的使用效果。
5.进行植筋施工时，应根据施工图纸和构件设计要求进行加固筋的安装和连接，确保构件的承载能力和安全性。
四、施工质量控制1.植筋施工应按照相关规范要求进行，严格控制植筋位置、数量和连接的准确性。
2.植筋施工过程中要进行质量检查，对植筋位置和连接进行检查和确认。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
后置拉结筋(植筋)专项施工方案
后置拉结筋(植筋)专项施工方案范本一：植筋专项施工方案1. 施工前准备1.1 概述在进行后置拉结筋（植筋）施工前，需进行充分准备工作，包括材料准备、机械设备检查和施工区域清理等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好植筋所需的各种材料，包括钢筋、锚固套筒、拉伸装置、锚固胶等。
1.3 机械设备检查检查施工所需的机械设备，包括植筋机、钢筋切断机等，确保设备完好，能够正常运行。
1.4 施工区域清理清理施工区域，确保工作场地整洁、无障碍。
2. 施工过程2.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等。
2.2 钢筋安装将加工好的钢筋安装进锚固套筒中，并使用锚固胶固定。
2.3 植筋操作使用植筋机定位并植入钢筋，确保植筋的准确位置和深度。
2.4 拉力传递通过拉伸装置对已植入的钢筋进行拉伸，传递预定的拉力。
2.5 拉结筋固化等待锚固胶固化，确保拉结筋的稳定性。
3. 施工后处理3.1 清理施工场地结束施工后，及时清理施工场地，清除杂物和废料。
3.2 检查工作检查植筋的质量和安装情况，确保符合设计要求。
3.3 形成施工记录记录施工过程中的关键环节和数据，形成施工记录。
附件：1. 植筋机操作手册2. 钢筋加工规范3. 钢筋设计图纸法律名词及注释：1. 植筋：后置拉结筋的俗称，是指将钢筋植入混凝土构件，以增加其抗拉能力和稳定性的施工方法。
2. 锚固套筒：一种用于固定钢筋的金属筒状装置。
3. 拉伸装置：用于对植筋的钢筋进行拉力传递的装置。
4. 锚固胶：一种用于固定植筋的胶水，具有高强度和耐久性。
范本二：后置拉结筋施工方案1. 施工准备1.1 概述后置拉结筋是一种常用的混凝土结构加固方法，本施工方案旨在规范后置拉结筋的施工过程。
1.2 材料准备准备所需材料，包括钢筋、锚固套筒、锚固胶、拉伸装置等。
1.3 设备检查检查施工所用的机械设备，确保设备正常运行。
1.4 施工区域清理清理施工区域，确保工作场地整洁无障碍。
塔吊基础后植筋法施工方案
塔吊基础后植筋法施工方案一、项目概述塔吊基础植筋是塔吊安装的重要一环，它在确保塔吊的稳定性、安全性以及抗风能力方面起着举足轻重的作用。
本施工方案将详细介绍塔吊基础后植筋法的施工步骤、材料使用及安全注意事项。
二、施工步骤1.地面准备：清理工地，确保施工区域干燥、平整，无杂物。
在施工区域确定标高，根据设计要求进行基础开挖。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将预制的塔吊基础模板放置在开挖区域内。
进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土质量符合标准。
浇筑完成后，用振动棒进行振捣，保证混凝土充分密实。
3.基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保温层、喷水养护等措施。
根据实际情况，确定养护时间和养护措施。
4.基础后植筋：基础养护完毕后，进行基础后植筋作业。
根据设计要求，在基础中预留植筋孔洞，并按照设计图纸的要求进行植筋。
5.筋脚固定：植筋完成后，运用特种胶粘剂将植筋与基础之间固定，确保塔吊基础的稳定性和抗风能力。
6.筋头处理：植筋完毕后，对筋头进行处理，确保其符合设计要求且无毛刺，以免对人员造成伤害。
三、材料使用1.混凝土：根据设计要求，采用适当强度等级的混凝土，确保基础的牢固性。
2.塔吊基础模板：预制好的模板，用于混凝土浇筑过程中的定型和支撑。
3.植筋材料：根据设计要求，选择合适的螺纹钢筋或钢管作为植筋材料。
4.胶粘剂：选用高强度、耐候性好的胶粘剂，具有良好的固化性能。
5.相关工具：振动棒、砂浆工具等。
四、安全注意事项1.施工人员必须具备相应的技术和安全防护知识，严格按照施工方案操作，并穿戴好安全防护装备。
2.螺纹钢筋或钢管植筋时，应检查植筋材料的质量，避免出现断裂、弯曲或腐蚀等问题。
植筋时应注意对准孔洞位置，避免偏位。
3.在进行塔吊基础植筋作业时，应严格遵守施工现场的通风、防火和排水措施，确保施工安全。
4.在进行筋脚固定作业时，应使用合适的胶粘剂，并按照使用说明进行固定，固定后需进行检查，确保固定牢固，避免出现松动现象。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案完整版.doc
植筋专项施工方案完整版.doc 一：一：制植筋专项施工方案1.1 目的和范围1.2 术语和定义1.3 相关文件和参考标准1.4 施工条件和环境要求二：工程准备2.1 工具和设备准备2.2 材料准备2.3 施工人员组织和培训三：施工流程3.1 现场勘测和标志3.2 备料和混凝土浇筑3.3 植筋安装3.4 植筋连接3.5 植筋保护3.6 质量控制与监督四：安全措施4.1 安全管理要求4.2 施工人员防护4.3 应急预案五：质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工记录和检查5.3 质量检测附件：植筋施工现场图、工具设备清单、质量检测报告法律名词及注释：1. 施工条件：指工程施工需要的环境、资源和条件，如温度、湿度、照明等。
2. 现场勘测：对植筋施工的现场进行细致的测量和分析等工作。
3. 质量控制：指对施工过程中各个环节进行监督和控制，以确保质量的要求得到满足。
4. 防护措施：为保护施工人员的安全和设备的正常运行而采取的措施，如安全帽、防护眼镜等。
二：一：植筋专项施工方案1.1 目的和范围本方案的目的是规范植筋工程的施工流程，确保植筋工程的质量和安全，提高工程的可靠性和耐久性。
本方案适用于植筋工程的施工过程。
1.2 术语和定义本方案中使用的术语和定义如下：1.2.1 植筋：将钢筋嵌入混凝土中，以提高混凝土的抗拉强度和变形能力。
1.2.2 植筋连接：植筋与混凝土之间的连接方式，包括焊接、机械连接等。
1.2.3 植筋保护：对植筋进行防腐、防锈、防湿等措施，以延长植筋的使用寿命。
1.2.4 施工质量：植筋工程施工过程中达到的质量要求和标准。
1.3 相关文件和参考标准本方案的执行需要参考以下文件和标准：1.3.1 《建筑施工质量验收标准》1.3.2 《植筋工程技术规范》1.3.3 《植筋工程施工图纸》1.4 施工条件和环境要求1.4.1 施工条件：施工过程中的温度、湿度、照明等要求。
1.4.2 现场环境：施工现场的通风、清洁等要求。
植筋专项施工方案3
植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。
2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。
3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。
2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。
2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。
3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。
3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。
3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。
2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。
3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。
四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。
2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。
3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。
五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。
希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。
c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。
后植筋施工方案
后植筋施工方案一、方案介绍后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过在结构后表面植筋，增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。
本文档将详细介绍后植筋施工方案的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定植筋位置在进行后植筋施工之前，首先需要确定植筋的位置。
根据结构的设计和需要加固的部位，确定植筋的布置方式和间距。
通常情况下，后植筋的间距一般为200mm至300mm，植筋的纵向和横向间距应根据结构的要求进行设计。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理结构表面的灰尘、油污等杂物，确保植筋的粘结性。
然后，用胶水将植筋粘贴在结构表面，确保植筋的牢固性。
同时，准备好所需的施工工具，如钢筋剪刀、植筋枪等。
3. 植筋施工植筋施工是整个后植筋加固工作的核心步骤。
首先，在植筋位置打孔，孔径应根据植筋的直径进行设计。
然后，将植筋插入孔内，保持一定的伸出长度。
根据结构的需要，可以选择单根植筋或多根植筋并排设置。
最后，用胶水将植筋固定在孔内，确保其牢固性和粘结性。
4. 后处理植筋施工完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，将植筋的伸出部分锯齿化处理，以增加植筋与混凝土的粘结面积。
然后，清理施工现场，确保没有杂物遗留。
最后，根据需要进行混凝土养护，以确保植筋加固结构的整体性能。
三、注意事项在进行后植筋施工时，需要注意以下事项：1.根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。
2.清理结构表面的杂物，确保植筋的粘结性。
3.使用合适的施工工具，确保植筋施工的准确性和牢固性。
4.后植筋施工过程中，注意安全防护，避免意外伤害的发生。
5.植筋施工完成后，进行相应的后处理工作，确保植筋加固结构的整体性能。
四、总结后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。
在进行后植筋施工时，需要根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。
后锚固植筋施工方案
后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。
本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。
本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180伽，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100伽，此外还要求植筋间距》5d,边距》2.5d。
由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便, 本次所植钢筋外露长度按》30d （另：⑪＜12的外露长度》56d）留置，待楼梯模板安装完成后，除舲、08采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单（双）面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。
二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距》5d,边距》2.5d的要求。
2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+4S8mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度和外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
钢筋后植筋施工方案
钢筋后植筋施工方案1. 引言钢筋后植筋是在混凝土已经浇筑完成后，对其有效加固的一种方法。
通过在已浇筑的混凝土结构中加入钢筋，可以提高其抗拉强度和抗弯强度，增加结构的承载能力和耐久性。
本文档将介绍钢筋后植筋施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备在进行钢筋后植筋施工之前，需要进行必要的施工准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 准备材料和设备准备好所需的钢筋材料，包括不锈钢套筒、钢筋片和连接件等。
同时，准备好必要的施工设备，例如钢筋剪、焊接设备和植筋工具等。
2.2 清理施工区域清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。
清除混凝土表面的杂物和污垢，并确保没有任何不良因素对施工造成干扰。
2.3 确定植筋位置和数量根据设计图纸和结构要求，确定植筋的位置和数量。
标记出植筋的位置，以便后续施工操作。
3. 施工步骤3.1 钢筋预处理钢筋在使用之前需要进行预处理，主要包括清理和防锈处理。
清理钢筋表面的污垢和氧化物，使其表面光洁。
然后使用防锈涂料对钢筋进行防腐处理，提高其耐久性。
3.2 钢筋切割和焊接根据植筋位置和长度要求，将钢筋进行切割。
使用钢筋剪对钢筋进行准确的切割，确保其长度符合要求。
然后使用焊接设备对钢筋进行焊接，连接不锈钢套筒和钢筋片。
3.3 导入钢筋使用植筋工具将钢筋导入混凝土结构中。
根据植筋的位置，将钢筋逐一导入混凝土中，并确保其嵌入混凝土的深度和角度符合要求。
使用植筋工具轻轻敲击钢筋，使其牢固地嵌入混凝土中。
3.4 植筋固定在植筋完成后，对钢筋进行固定，以确保其稳定性和连接性。
使用专用的固定件固定钢筋，确保其不会松动或脱落。
根据设计要求，使用焊接设备对固定件和钢筋进行焊接。
3.5 进行必要的涂层根据结构要求，对植筋部分进行必要的涂层处理，以保护钢筋不受外界环境的影响。
涂层可以使用聚合物涂料或特殊的防腐剂等，提高钢筋的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 施工注意事项在进行钢筋后植筋施工时，需要注意以下几个事项：•施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工操作流程和安全规范。
后植筋施工方案
后植筋施工方案1. 简介本文档旨在介绍后植筋施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
后植筋作为一种常用的加固措施，在建筑工程中起到了重要作用。
2. 施工前准备在进行后植筋施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 设计方案根据工程需要，确定后植筋的位置、数量、长度等参数，并进行合理的设计方案。
设计方案应符合相关设计规范，并经专业人员审查和确认。
2.2 材料准备准备后植筋施工所需的材料，包括钢筋、胶粘剂、成品筋等。
材料的选择应符合相关标准和规范，确保施工质量。
2.3 工具准备准备后植筋施工所需的工具，包括钢筋切割机、打孔机、胶粘剂注射器等。
工具应保持良好的状态，以确保施工的效率和安全。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保其了解后植筋施工的方法和要求。
培训内容包括施工步骤、材料使用、安全注意事项等。
3. 施工步骤后植筋施工一般包括以下几个主要步骤：3.1 确定施工位置根据设计方案，确定后植筋的位置，并进行标志和定位。
施工位置的确定应准确无误，以确保后续工作的顺利进行。
3.2 钢筋切割使用钢筋切割机，按照设计要求将钢筋切割成合适的长度。
切割时应注意安全，避免钢筋断裂或伤害施工人员。
3.3 打孔使用打孔机对混凝土进行打孔处理，以便后续将钢筋插入其中。
打孔的位置和尺寸应符合设计要求，打孔时应注意避免对周围结构造成破坏。
3.4 钢筋插入将切割好的钢筋插入打孔处，确保其位置正确且紧密贴合。
插入时应适当施加力量，以确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
3.5 胶粘剂注射使用胶粘剂注射器，将胶粘剂注入打孔孔道中，填充钢筋与混凝土之间的空隙，增强其粘结性能。
注射时应控制胶粘剂用量，以免过多或不足。
3.6 质量检查完成后植筋施工后，进行质量检查。
检查内容包括钢筋插入位置是否正确、胶粘剂注射是否充分等。
如发现问题，应及时进行修改和调整。
4. 质量控制为确保后植筋施工的质量，需要做好以下几个方面的控制：4.1 材料质量控制对所使用的材料进行质量把关，包括钢筋、胶粘剂等。
植筋方案
4.4植筋施工：（一）、植筋施工方案1、植筋材料1．1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
1．2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：NRd,S=NRK,S／y RS,N；NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,N≥l.55，非结构构件Y RS,N≥l.4；A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺流程：植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。
5、化学植筋的施工措施(1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
(2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。
(3)对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。
(4)钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
(5)按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。
(6)采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。
后置拉结筋(植筋)专项施工方案
第一节工程概况1、工程概况⑴XXX工程；建设地点：位于XXX：居住建筑；建筑分类：多层建筑；建筑栋数：共2栋,1＃楼和2#楼；工期：380日历天。
⑵本工程占地面积约1195。
76平方米，总建筑面积7691。
39平方米。
其中：1#楼：占地面积约561.91平方米，建筑面积约3778平方米,地上11层，高32.5米;2＃楼:占地面积约633。
85平方米，建筑面积约3913。
39平方米,地上11层，高32。
05米.⑶本工程建筑结构形式：框架剪力墙结构；建筑结构的设计使用年限：50年；基本风压取值：0.75kN/m。
⑷本工程为丙类建筑，设防烈度：6度,抗震措施：6度,基本地震加速度:0。
05g，建筑结构阻尼比：0.05，地震分组:第一组，设计特征周期：0。
35s;钢筋砼框架抗震等级:三级。
⑸本工程建筑场地类别：Ⅱ类；工程安全等级:二级；砌体施工控制等级：B级；混凝土结构耐久性等级：地下部分:二a类环境设计；地上部分：一类环境设计.2、参加单位⑴建设单位:XXX,现场代表:XXX⑵监理单位:XXX，总监：XXX⑶设计单位:XXX，设计负责人:XXX⑷勘察单位：XXX，勘察负责人：XXX⑸施工单位：XXX,项目经理：XXX3、拉结筋设置方式⑴近年来，框架、框剪、剪力墙结构建筑越来越多，钢筋混凝土柱(墙)与填充墙的有效拉结是多年来困扰施工单位的难题之一。
⑵常规的预埋拉结筋的施工技术，在混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大,会直接影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸。
⑶因此，为保证填充墙拉结筋的施工质量，项目部决定应用“植筋法”新技术进行填充墙拉结筋的施工。
第二节工编制依据1、规范⑴《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）⑵《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—2013)⑶《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑷《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011)⑸《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）⑹《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20152、其他文件文献⑴本工程施工图纸⑵本工程施工组织设计⑶涉及本工程需要的其他文献资料第三节“植筋法”技术特点1、“植筋法"施工填充墙拉结筋,拉结筋定位准确,方便墙体砌筑.不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置,与预埋方法比较,不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确,拉结筋施工时剔凿过深或面积过大,影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。
植筋施工专项方案
一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。
2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。
3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。
2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。
3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。
五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。
2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。
3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。
4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。
5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。
7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。
六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。
2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。
3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。
七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。
3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。
2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。
工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。
2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。
3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。
4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。
2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。
3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。
4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。
5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。
6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。
7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。
8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。
9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。
2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。
3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。
4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。
3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。
4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。
六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。
3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。
七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。
2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。
3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。
植筋的施工方案(2024)
引言概述：在建筑工程施工中，植筋作为一种常用的施工技术，在提高结构强度和抗震性能方面起到了重要作用。
植筋施工方案的设计和实施对于保证建筑物的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍植筋施工方案的主要内容，包括前期准备、植筋材料选择、施工工艺、质量控制和安全措施等方面。
正文内容：一、前期准备1.工程测量：在植筋施工前，需要进行精确的测量，确定植筋位置、长度和间距等参数，并制定相应的施工图纸。
2.材料准备：根据设计图纸确定的植筋材料规格和型号，进行采购和储存，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整、干燥，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
二、植筋材料选择1.钢筋选型：根据结构设计要求和使用环境，选择适当的钢筋材料，包括钢筋的类型、规格、强度等参数。
2.锚固材料：选择合适的锚固材料，常见的有环氧树脂、水泥浆等。
根据具体情况，选取抗裂、抗震、耐久性好的材料。
三、施工工艺1.定位与标线：根据测量结果，使用合适的工具进行定位和标线，确保植筋的准确施工。
2.孔洞处理：根据设计要求，使用适当的工具进行钻孔，孔洞的直径和深度应符合设计规定，并进行相应的清理工作。
3.植筋安装：将钢筋放入孔洞中，确保其准确的位置和长度，并采取适当的固定措施，如植筋胶、钢筋焊接等。
4.预埋件安装：根据设计要求，在混凝土浇筑前，安装预埋件，如锚固螺栓、胀栓等，以确保植筋的稳固性。
5.验收与保养：对植筋工程进行验收，确保植筋的质量和安全性，并进行相应的保养工作，如防水、防锈等。
四、质量控制1.施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，防止灰尘、水分等污染植筋材料。
2.材料质量控制：对购买的植筋材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.工艺控制：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保植筋的准确安装和固定。
4.工艺质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，检查项目包括植筋位置、长度、间距等。
5.施工记录与追踪：及时记录施工过程中的关键参数和发现的问题，并进行追踪和整改。
植筋-专项施工方案
植筋-专项施工方案植筋：植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
一、准备工作1.1、植筋内容工程后砌墙与主体结构的拉结筋采用二次植入方式。
钢筋规格为φ6。
其它部位和钢筋规格需植筋时由现场确定，施工方法执行本方案。
12、施工准备1）由技术负责人编制可行的施工方案。
2）对作业人员进行技术交底。
3）对各楼层部位进行放线，在需要植筋的部位做好标记。
4）植筋胶的选用：采用特定植筋锚固胶。
5）组织植筋胶的进场和验收。
由专人负责拉结钢筋的植筋工作。
二、工艺流程1、植筋工艺流程如下所示：放线---钻空---清空---验空---注胶---植筋---固化养护（1）、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，容许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。
（2）、钻空：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径2—4mm，孔深应为埋筋直径15D。
（3）、清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（4）、验孔：必须由甲方或工长自检合格后方可进行下道工序施工。
（5）、注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
（6）、植筋：将钢筋埋植部分清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。
（7）、固结养护：固结期间勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。
三、主要参数各规格型号主要参数注：1）以上钻孔深度按15d计，如条件所限，最小不得小于10d。
四、施工工艺和步骤1、需植筋的部位画出标记。
2、在植筋部位进行钻孔。
钻孔的深度和孔径应满足要求，参见上表。
3、用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。
4、植筋胶进场，并进行检查验收。
后植筋锚板施工流程
后植筋锚板施工流程一、施工前的准备工作。
工具也不能少哦。
电钻得准备好，而且要确保它能正常工作，可不能在施工的时候掉链子。
还有刷子之类的小工具，虽然不起眼，但是在清理孔洞的时候可起着大作用呢。
另外，施工现场也得收拾干净整齐。
乱七八糟的环境可不利于施工呀，就像在一个乱糟糟的厨房里也很难做出美味的饭菜一样。
二、钻孔。
这可是个技术活呢。
要根据设计要求确定好钻孔的位置，这个位置可不能偏差太大哦，不然就像盖房子地基没打好一样。
钻孔的深度也要严格按照要求来，不能太深也不能太浅。
钻孔的时候，电钻的转速也要控制好。
太快了可能会让孔壁不光滑，太慢了又会浪费时间。
钻的时候还要注意别让灰尘到处飞，要是飞到眼睛里可就难受死了。
这时候要是能有个小伙伴在旁边帮忙拿着小刷子清理一下灰尘就更好啦。
三、孔洞清理。
钻好孔之后，里面肯定有不少灰尘和杂物。
咱们就得像打扫房间一样，把这些脏东西都清理出去。
用刷子把孔壁好好地刷一刷，再用吹风机之类的东西把里面吹干净。
这个过程要特别细心，要是有一点灰尘残留，就会影响植筋胶和锚板与混凝土的粘结效果呢。
四、植筋胶的注入。
清理好孔洞之后，就轮到植筋胶上场啦。
把植筋胶按照规定的量注入到孔洞里面。
这个量要把握好，就像做菜放盐一样，放多了放少了都不行。
注入的时候要慢慢地、均匀地注入，确保每个角落都能填充到植筋胶。
五、锚板的安装。
等植筋胶注入好了，就可以安装锚板啦。
把锚板轻轻地放到孔洞对应的位置上，然后要稍微施加一点压力，让锚板和植筋胶充分接触。
这时候就像给小树苗浇水之后，再轻轻地把土压实一样。
六、固化养护。
锚板安装好之后，可不是就大功告成了哦。
还需要让植筋胶固化呢。
在这个过程中，要注意保护好锚板，不要让它受到外力的干扰。
就像小树苗刚种下的时候，要给它围个小栅栏保护起来一样。
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一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、材料要求 (1)四、主要机具设备 (2)五、工艺流程及施工操作要点 (2)六、注意事项 (5)七、质量要求 (6)八、成品保护措施 (7)九、安全文明施工措施 (8)一. 编制依据主要依据施丄合同、施工图纸、施工组织设计、主要规范和规程，具体见下二、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。
在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋（或构造柱钢筋）的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋（或构造柱钢筋）位置钻孔、注胶并植入拉结筋（或构造柱钢筋），利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋（或构造柱钢筋）与柱（墙、梁）混凝土的粘合剂，保证拉结筋（或构造柱钢筋）与柱（墙、梁）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋（或构造柱钢筋）的正确位置。
使设汁拉结筋（或构造柱钢筋）与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设讣（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙、梁）中传递。
三、材料要求（-）拉结筋（或构造柱钢筋）：拉结筋（或构造柱钢筋）要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
（二）植筋胶：植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
（三）丙酮：准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染，擦拭孔道等。
四、主要机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
五、工艺流程及施工操作要点（-）工艺流程：植筋样板一-样板试验合格一-弹线定位一-钻孔一-清孔一-成孔验收—-钢筋除锈一-配胶一一注胶一-植筋一一检查验收一一试验（二）施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕且达到设讣强度后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋（或构造柱钢筋）的施工。
“植筋法”施工拉结筋（或构造柱钢筋）主要工艺流程如下：植筋样板：选定有技术资质的单位在现场进行植筋样板样板试验：对样板植筋进行拉拔试验弹线定位：对照施工图，在填充墙（或构造柱钢筋）与柱或墙、梁相连接的结构表面，按设讣或构造要求在设置拉结筋（或构造柱钢筋）的位置，沿高度方向（或构造柱钢筋位置）进行弹线，先弹竖（纵）线，再弹横线，横竖（纵）线相交部位，即为拉结筋（或构造柱钢筋）的钻孔位置。
钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按$10d考虑，孔径按d+2〜4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
图1结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1： 2水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的LI的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
如图2所示。
■2清孔毛刷图3毛刷刷孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设讣的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取中乙组分，按100： 2重量比拌和均匀，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋（或构造柱钢筋）植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋（或构造柱钢筋）和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋（或图4吹风机吹孔图6「打代自劝缶力港浆器1一注胶呗2—套筒3—拘杆4—底座3—弹贅6—内龚构造柱钢筋）在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋（或构造柱钢筋）要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
图8植入拉结筋检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为13min 和lh,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
釆用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收且进行批量拉拔试验合格后方可进行填充墙砌体的砌筑。
六、注意事项1、拉结筋（或构造柱钢筋）位置的定位一定要符合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设讣的粘结强度，影响拉结质量。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备丄作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢岀，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭, 确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前，严格防I匕拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
11、后植钢筋长度不符合规范及图纸要求的，采用焊接接长方式进行补救。
七、质量要求（―）钻孔质量：1、主控项目：（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目：（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm）,位置允许偏差为5mm。
（二）拉结筋（或构造柱钢筋）“植筋法”施工质量：1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。
拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目（1）拉结筋（或构造柱钢筋）的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
（2）拉结筋（或构造柱钢筋）施工质量应符合设计或规范要求。
（三）拉拔试验：植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
植筋抽检数量不少于1%。
按每一个部位，每种规格均分别抽检。
某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。
八、成品保护措施1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
九、安全文明施工措施1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、电器设备山专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
4、所用材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
7、施丄操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。