植筋专项施工方案

目录

1.编制依据 (1)

2.适用范围 (1)

3.植筋深度计算 (1)

4.施工准备 (2)

5.处理方案 (3)

5.1工艺流程 (3)

5.2测量定位 (3)

5.3钻孔 (3)

5.4清孔 (3)

5.5钢筋处理 (3)

5.6注胶 (4)

5.7植筋 (4)

5.8养护固化 (4)

5.9检测 (4)

6.施工注意事项 (4)

1.编制依据

(1)《铁路混凝土工程施工技术指南施工》铁建设[2010]241号；

(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010；

(3)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-2010；

(4)《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013。

2.适用范围

工区已完成的墩身预埋钢筋在冬休期间被偷盗，存在钢筋预留长度较短，不符合钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的20%，钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内的设计规定，所以编制墩身预埋钢筋植筋专项施工方案。

3.植筋深度计算

计算公式采用《混凝土结构加固设计规范》中的公式：

ld=ψN*ψae*ls

式中：ld —植筋锚固深度设计值，植筋深度应不小于此值

ls —植筋基本锚固深度，按《混凝土结构加固设计规范》确定

ls=0.2*αspt*d* fy/ fbd

其中：αspt—为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按《混凝土结构加固设计规范》确定，取1.0

d —钢筋的公称直径

fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按《混凝土结构加固设计规范》确定，取4.0

ψN—考虑各种因素对植筋抗拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，按《混凝土结构加固设计规范》确定

ψN=ψbr*ψw*ψT

其中：

ψbr—考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数，取1. 5

ψw—混凝土孔壁潮湿影响系数，取1.1

ψT—使用环境的温度影响系数，取1.0

ψae—考虑植筋位移延性要求的修正系数，取1.0

钢筋种植深度为：

ld≥ψNψaels=1. 5*1.1*1.0*1.0*0.2*1.0*14*300/4.0=346.5mm 而依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的抗震要求，锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接情况下，C30混凝土中植筋的最小锚固深度为24d=336mm。

所以植筋深度取350mm，满足要求。

4.施工准备

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法如下：制作与承台混凝土构件相同强度等级的混凝土试块，按植筋步骤，植入三组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。当拉拔力达到III级钢屈服强度400MPa或者更大时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断则证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的破坏，不是胶的粘结破坏，表明钢筋和植筋胶都是合格的。

5.处理方案

针对检查中出现的问题，我工区决定偷盗的墩身预埋钢筋采用植筋处理方案进行整改。

5.1工艺流程

测量定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→养护固化→检验

5.2测量定位

测量班根据图纸准确定出钻孔位置，并做好标记，钻孔中心位置与设计要求偏差≤2mm。当钻孔遇到承台钢筋，应将钻孔位置稍作移动，移动距离≤20mm。

5.3钻孔

钻孔要垂直于承台的平面，钻孔深度为35cm，采用冲击钻进行打孔，墩身预埋钢筋为Φ14螺纹钢，现场采用钻头为18的钻头，钻孔过程中随时对孔深进行检查，确保孔深不小于设计孔深。在钻孔过程中保持钻杆与基面垂直，防止空洞偏斜。

5.4清孔

采用空压机气清理。钻孔完毕后，用硬毛刷刷孔壁，再用空压机清除孔内杂物及灰尘，反复施作3次以上。必要时，采用酒精进行擦洗孔壁，并用空压机吹干，确保孔内干燥，并用棉布封堵备用。

5.5钢筋处理

采用电动钢丝刷或人工钢丝刷清除钢筋表面的锈蚀，用酒精清楚钢筋表面油污和灰尘，保证钢筋与胶的黏结性能。

5.6注胶

首先把植筋胶直接放入胶枪内，将搅拌头旋至胶的头部，扣动胶抢直到胶流出为止，前两次打出的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积到的2/3为止。

5.7植筋

为了不使植筋受影响，当植筋胶注入完成后，应立即将加工好的钢筋旋转着缓缓插入孔内至埋植深度，使植筋胶均匀地附着在钢筋的表面和缝隙中。

5.8养护固化

钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持24h，待植筋胶固化后再进行下步工作。

5.9检测

待植筋完全固化后，按规范要求按10%做钢筋拉拔试验；满足要求后进行下道工序。

6.施工注意事项

（1）无关人员不得进入施工现场。

（2）钢筋锚固完后24小时内严禁人为扰动。

（3）所使用的各种原材必须有产品合格证和质量检测报告。

（4）严格执行三检报验手续，上道手续未经验收合格，不得进行下道工序。

（5）所植钢筋必须进行拉拔试验。

（6）植筋采用的钢筋均为HRB400钢筋，并要求采用机械切断，端面不允许采用氧割。