叠合板施工技术交底

注：1、本表由施工单位填写。

2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

施组总设计交底

单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底

1.3.1水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。

1.3.2安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等

1.4人员准备

施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。

1.5作业条件

1.5.1墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。

1.5.2独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。

二、叠合板安装

2.1施工准备

2.1.1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。

2.1.2认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。

2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。

2.2叠合板施工工艺

测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑

2.2.1测量放线

本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。

详见测量施工方案

2.2.2楼板支撑体系安装

本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。

交底人交底人数交底时间2019年9月10日

接受交底人

员

支撑体系构成

2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。

支撑体系节点示意图

交底人交底人数交底时间2019年9月10日

接受交底人

员

叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。

降板处叠合板与现浇板支撑

无降板处叠合板与现浇板支撑

无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板

面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。

2.2.3支撑体系平面布置图

2.3叠合板吊装

详见吊装施工方案

2.4附加钢筋及楼板钢筋安装

2.4.1预制叠合板安装调平后，按照施工图纸进行附加筋、叠合板下层横向钢筋的安装。

交底人交底人数交底时间2019年9月10日

接受交底人

员

3.3模板及支架施工质量措施

3.3.1进场的模板要选择平整坚实的场地进行码放，码放高度不得超过1.5m。

3.3.2模板使用完一次，必须派专人进行清理，涂刷脱模剂。

3.3.3模板及其支架必须定期检修，在安装和拆除过程中严禁用力敲打和撞击。

四、施工注意事项

4.1成品保护措施

4.1.1保持模板支架本身清洁及配套设备零件齐全，在现场码放存储整齐一致。

4.1.2现场模板、支架等码放要整齐，分类明确，必要时要求加设垫木，以此来保证模板不变形、不扭曲。严禁随意码放；预制构件采用专用的插放架。

4.2.3吊运就位时要平稳，准确，不等碰撞其他施工完成的部位。

4.2.4模板拆除时不能使用大锤、撬棍猛撬，以免混凝土外表面受损。

4.2绿色、文明施工措施

4.2.1堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。

4.2.2预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

4.2.3在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

4.2.4预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

4.2.5在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理。现场加工区实行封闭式隔音处理。

4.2.6对废料、旧料做到每日清理回收。

交底人交底人数交底时间2019年9月10日

接受交底人

员