设备单体试车记录
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班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF-50-32-200S
生产能力
6m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
设备位号
P301
设备型号
IHF-65-40-200S
生产能力
1、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
06047
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观瞧泵联轴器转动方向就是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转就是否有杂音。
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503A
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号来自百度文库
P302
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF-50-32-200S
生产能力
6m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
设备位号
P301
设备型号
IHF-65-40-200S
生产能力
1、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
06047
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
运转后结果检查:
本设备根据 技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观瞧泵联轴器转动方向就是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转就是否有杂音。
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503A
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号来自百度文库
P302
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12、5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法: 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观瞧泵联轴器转动方向就是否正确;4、听泵运转就是否有杂音。