设备试运转记录
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录日期：2024年1月15日时间：9:00-12:00地点：充电桩设备生产车间试运转记录：1.9:00-9:30-设备操作员按照操作手册进行设备开机准备工作，包括检查供电线路、空气压缩机和润滑油等设备正常工作状态。
-设备开机后，操作员进行了设备自检，包括检查传动装置、电机和紧固件等设备部件，并确认设备处于正常工作状态。
2.9:30-10:00-操作员进行了一次空转试运转，将充电桩设备的电机启动，并观察设备是否有异常噪音、振动或闪烁。
-在试运转过程中，设备运转平稳，无异常情况出现，说明设备的电气系统和传动系统工作正常。
3.10:00-11:00-操作员进行了充电桩设备的实际运转试验，操作员启动了设备的充电功能，将一个充电桩与电动汽车连接，观察设备是否正常充电。
-经试运转，设备成功将电能传输到电动汽车中，充电过程中没有出现充电速度变慢、卡顿或异常停止的情况，充电功能正常。
-同时，操作员还观察了设备的显示屏是否正常显示充电状态、充电时间和电量等信息，显示屏运行正常。
4.11:00-11:30-操作员进行了设备的断电试验，模拟设备突然断电时的应急处理情况。
-在试验过程中，设备能够及时停止充电桩的充电功能，并通过报警灯和警报器等装置提醒用户充电异常状况，应急处理功能正常。
5.11:30-12:00-操作员对设备进行了整体检查，检查设备外观是否完好，各部件是否松动或损坏。
-检查过程中发现一个紧固件有松动现象，操作员及时进行了重新紧固，确保设备的安全性和稳定性。
试运转记录总结：在本次充电桩设备的单机试运转中，设备在各个环节都表现出良好的工作状态，正常运转。
设备的充电、断电和应急处理功能均能正常运行，显示屏显示正确，无异常。
但在检查过程中发现了一个紧固件松动的问题，及时进行了处理。
整体而言，充电桩设备的单机试运转符合设计要求，工作稳定可靠。
需要在后续的试运转过程中进一步优化设备的细节，确保设备的质量和可靠性。
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其主要目的是记录设备试运转过程中的各项数据和情况，为设备的正式投入运行提供有力的依据和保障。
为了更好地完成设备单机试运转记录的填写工作，本文将为大家提供一份范例，帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点。
二、设备单机试运转记录填写范例1.设备名称：XXX2.设备型号：XXX3.试运转地点：XXX4.试运转日期：XXXX年XX月XX日5.试运转时间：XX时XX分至XX时XX分6.试运转人员：XXX7.试运转内容：（1）试运转前检查：检查设备各部位是否完好，有无损坏和故障现象，检查设备所需的电力、水源、气源等是否正常，确认设备能够正常运行。
（2）试运转过程：启动设备，观察设备运行情况，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动等现象，确认设备运行正常。
（3）试运转后检查：停止设备，检查设备各部位是否正常，有无损坏和故障现象，确认设备试运转结束。
8.试运转数据：（1）试运转前电流：XXA（2）试运转后电流：XXA（3）试运转前电压：XXV（4）试运转后电压：XXV（5）试运转前气压：XXMPa（6）试运转后气压：XXMPa（7）试运转前温度：XX℃（8）试运转后温度：XX℃9.试运转结论：设备试运转正常，可以投入正式运行。
10.试运转人员签名：XXX三、填写要点在填写设备单机试运转记录时，需要注意以下几个要点：1.填写清晰：填写时需要使用清晰的字迹，避免出现模糊或不清楚的情况。
2.填写完整：需要填写完整的试运转过程和数据，确保记录的准确性和完整性。
3.填写规范：需要按照规范的格式填写，避免出现格式不统一或混乱的情况。
4.签名确认：试运转人员需要在试运转结论部分签名确认，表示对试运转结果的认可和确认。
四、总结设备单机试运转记录的填写工作是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其重要性不言而喻。
本文提供的设备单机试运转记录填写范例，希望能够帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点，确保设备试运转过程的顺利进行和数据的准确记录。
W06_设备单机试运转记录
W06_设备单机试运转记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx设备厂试运转设备：xxxxxx设备试运转人员：xxxxxx一、试运转前准备工作1.环境准备为了确保设备单机试运转的顺利进行，我们提前对试运转环境进行了准备。
首先，清理了设备周围的杂物，确保试运转空间整洁有序；其次，检查了设备的供电情况，确保电源供应稳定可靠。
2.设备检查在试运转前，我们对设备进行了详细的检查。
首先，检查了设备的机械部分，包括传动装置、轴承以及紧固件是否正常运作，并进行了必要的润滑和调整。
其次，检查了电气部分，确认所有接线良好，没有松动或接触不良的情况。
最后，检查了设备的控制系统，保证设备能够正常启动和停止。
3.资源准备为了进行设备单机试运转，我们准备了必要的资源。
首先，为设备加注了所需的润滑油和冷却液，确保设备能够正常运转。
其次，准备了必要的工具，以便在试运转过程中进行必要的维护和调整。
二、试运转过程1.设备启动按照设备说明书的要求，我们依次按下了设备的启动按钮，并观察了设备启动过程。
设备启动后，我们注意到设备的各项指示灯都正常亮起，显示着设备处于正常工作状态。
2.设备运行在设备正常启动后，我们对设备进行了一系列的运行测试。
首先，我们通过设备的自动控制系统进行自动运行测试，观察设备在各个工作阶段的运行情况。
随后，我们切换到手动控制模式，进行了手动操作测试，包括设备的开关控制、调节阀门和传动装置的操作等。
在测试过程中，我们特别注意观察设备的运行平稳性、噪声情况以及各个部件的温度和振动。
3.设备停止在设备运行测试结束后，我们按下设备的停止按钮，设备停止运转。
此时，我们再次检查了设备的各项指示灯和设备周围的环境，确认设备处于安全停止状态。
三、试运转总结经过一天的设备单机试运转，在试运转过程中我们没有发现任何明显的故障和异常情况。
设备在启动、运行和停止时表现良好，运行平稳，噪声低，各个部件的温度和振动都在正常范围内。
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
设备单机试运转记录 (3)
工程名称
......和平小区
编号
08-04-C074-1
试运转时间
设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
设备编号
规格型号
额定数据
生产厂家
设备所在系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
试运转结论：
签
字
栏
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
监理或建设单位
专业工程师
设备单机试运转记录
1、此表由施工单位在相应栏目填写齐全，施工单位专业技术负责人、专业质检员、监理或建设单位专业工程师本人签字。
2、试验项目：单机三速、风机转动情况。试验结论、试运转结论填写明确。
3、试验要点：风机盘管机组安装前试验，单机三速运转是否正常，合格后方可安装。
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例一、试验目的为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。
二、试验设备及参数设备名称：XX设备规格型号：XX-XXX型制造厂商：XX公司电压：220V功率：5kW三、试验前准备1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。
3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。
4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。
四、试验过程1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观是否修整尽完全正常。
2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。
3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。
4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是否满足实际工作要求。
5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。
五、试验结果1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。
3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。
六、试验结论通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。
无故障，且能够稳定可靠地工作。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录充电桩设备单机试运转记录一、试运转目的和背景为确保充电桩设备在实际应用中能够正常运行，我们进行了单机试运转。
本次试运转旨在检测充电桩设备的各项功能和性能，并查找潜在问题，以便及时解决，并为后续的联机运转做好准备。
二、试运转步骤及过程1.设备连接与安装：将充电桩设备正确连接至电源，并确保连接稳定。
经过检查，确认连接无误后，进行下一步操作。
2.开机与自检：打开充电桩设备电源，等待系统自检完成。
确保无报警信息后，进行下一步操作。
3.充电桩刷卡功能测试：使用测试卡进行刷卡测试。
确认系统能够正确读取卡片信息，进行账户验证，并显示相应的充电信息。
4.充电桩充电功能测试：插入合适的电动车电源线进行测试充电。
检查充电桩设备能否正常供电，充电速度是否符合规定，能否正常断电等功能。
5.充电桩支付功能测试：进行支付功能测试，包括扫码支付和刷卡支付两种方式。
验证支付系统是否正常工作，并确认支付记录能正常保存。
6.充电桩系统运行稳定性测试：将充电桩设备连续运行一段时间，观察系统是否运行稳定，并检查设备是否存在异常发热、噪音等。
7.充电桩设备自动故障识别测试：通过设定故障条件，测试充电桩是否能够准确地识别故障，并进行相应的报警和处理。
8.数据管理功能测试：进行数据管理功能测试，包括数据上传、存储、查询等。
验证数据能否正常上传至管理平台，并确保数据的准确性和完整性。
9.各个端口接口测试：连接充电桩设备的各个端口接口，测试端口的正常工作和连接的稳定性。
10.总结和记录：对试运转过程中的各项测试结果进行总结和记录，包括设备的各项功能是否正常、是否存在潜在问题以及解决方案等。
三、试运转结果与问题记录本次试运转中，充电桩设备的大部分功能都能够正常运行。
但也发现了一些问题和改进的地方，需要在后续的联机运转中进行修复和优化。
问题1：支付功能不稳定解决方案：升级支付系统软件，确保支付功能的稳定性和安全性。
问题2：充电速度不符合规定解决方案：通过调整设备参数和系统设置，使充电速度符合规定。
其他机械试运转记录
其他机械试运转记录试运转的机械设备是指在安装之后，为了检验其动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统，确保其能够安全、稳定地运行，而进行的一系列操作。
下面是一份其他机械试运转记录，共计1200字以上。
试运转记录表设备名称：xxx机械设备设备型号：xxx设备编号：xxx试运转日期：xxxx年xx月xx日试运转地点：xxx试运转人员：xxx一、试运转前准备1.设备的安装日期：xxxx年xx月xx日安装人员：xxx2.设备的检验日期：xxxx年xx月xx日检验人员：xxx3.设备的调试日期：xxxx年xx月xx日调试人员：xxx4.设备的维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxx二、试运转过程1.前期准备设备启动前的准备工作，包括检查是否有异常情况，是否需要润滑等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.动力传递试验测试设备的动力传递系统是否正常工作，包括传动带、链条等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx3.传动试验测试设备的传动效果和稳定性，包括传动比的合理性、传动装置的连接是否牢固等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx4.工作试验测试设备的工作是否正常，包括设备的自动启停、工作时的负载、工作效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx5.液压试验测试设备的液压系统是否正常工作，包括液压系统的压力、流量等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx6.润滑试验测试设备的润滑系统是否正常工作，包括润滑油的供给、润滑点的润滑效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx三、试运转后操作1.后期处理包括设备的停机处理、设备的检查等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.问题记录记录试运转过程中出现的问题，以及解决办法。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx四、试运转结果经过试运转，设备的动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统均处于正常工作状态，符合设计要求。
水泵设备单机试运转记录
水泵设备单机试运转记录一、试运转前准备工作根据水泵设备的机械参数和电气参数，确认试运转所需的电源电压、电流、频率等，确保试运转过程中的电源条件符合要求。
检查设备周围是否有防护栏或防护网，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。
根据设备的运行规程，检查设备的润滑油、冷却水、液位等是否符合要求，确保设备在试运转过程中的润滑和冷却条件良好。
二、试运转操作步骤1.开启电源将电源开关转至ON位置，保持电源供应的正常运行。
2.检查设备运行情况观察设备运行过程中是否出现异响、振动等异常情况。
如果有异常情况出现，应立即停止试运转，检查并排除故障。
3.调整设备参数根据设备的工作要求，调整设备的流量、扬程、转速等参数，确保设备在试运转过程中的工作性能满足要求。
4.检查设备的温度和液位观察设备运行过程中的温度和液位，确保设备的冷却情况和润滑情况正常。
5.观察设备的压力变化通过压力表观察设备的压力变化情况，确保设备在试运转过程中的压力稳定可靠。
6.记录设备的运行参数和试运转过程中的异常情况将设备的流量、扬程、转速、温度、压力等参数进行记录，同时记录设备试运转过程中的任何异常情况，以便于后续的分析和处理。
7.试运转结束试运转结束后，将电源开关转至OFF位置，断开电源供应，关闭设备。
三、试运转过程中的事故处理1.设备发生异常振动如果设备在试运转过程中出现异常振动，应立即停止试运转，检查并排除故障。
可能的原因包括轴承过紧、连接螺栓松动等。
2.设备发生泄漏如果设备在试运转过程中出现泄漏情况，应立即停止试运转，检查并排除故障。
可能的原因包括密封件老化、连接螺栓松动等。
3.设备发生电气故障如果设备在试运转过程中发生电气故障，应立即停止试运转，断开电源供应，检查并排除故障。
可能的原因包括电线短路、控制开关故障等。
四、安全措施试运转过程中应严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全。
同时，应保持设备周围的防护栏或防护网完好，防止工作人员接近设备的运转部分。
管道设备试运行记录
管道设备试运行记录一、试运行开始前的准备工作试运行管道设备之前，我们进行了详细的准备工作，以确保顺利进行试运行。
首先，我们对管道设备进行了全面的检查和维修，确保其各项功能正常。
同时，我们还对设备进行了清洁和消毒，以确保试运行过程中的卫生安全。
此外，我们还准备了必要的试运行人员和试运行所需的材料和工具。
二、试运行过程的实施试运行过程中，我们按照预定计划有序地进行了操作。
首先，我们对管道设备进行了启动和预热，确保其温度和压力达到试运行要求。
接着，我们逐步调整设备的操作参数，进行试运行。
在试运行的过程中，我们密切关注设备的运行状态，及时记录并处理运行中出现的问题。
三、试运行中的问题记录与解决在试运行过程中，我们遇到了一些问题，但都及时记录并得到了妥善解决。
例如，我们发现管道设备的某个部件存在漏气现象，我们立即停止试运行，进行了检修和更换。
此外，我们还发现设备的某个参数设置不合理，导致设备运行不稳定，我们进行了调整和优化，最终问题得到了解决。
四、试运行结果的总结与分析经过一段时间的试运行，我们对管道设备的运行性能和稳定性进行了评估。
通过试运行，我们发现设备的性能符合设计要求，并且能够满足预期的生产需求。
同时，我们也发现了一些问题和改进的空间，我们将对这些问题进行进一步的分析和改善，以提高设备的运行效率和稳定性。
五、试运行的收尾工作试运行结束后，我们进行了设备的停机和清理工作。
我们对设备进行了全面的清洁和消毒，以确保下一次试运行的卫生安全。
同时，我们还对设备进行了全面的检查和维修，以保证下一次试运行的顺利进行。
六、试运行的心得体会通过这次管道设备的试运行，我们深刻体会到了试运行的重要性和必要性。
试运行不仅可以发现设备存在的问题和隐患，还可以提前进行改进和优化，以确保设备的正常运行。
同时，试运行还可以为后续的生产提供参考和依据，以提高生产的效率和质量。
管道设备的试运行是一个重要的环节，需要进行详细的准备和仔细的实施。
泵类设备单机试运行记录
泵类设备单机试运行记录1.试运行目的2.设备及系统概述本次试运行的泵类设备为水泵，用于输送清水。
设备由泵体、电机、联轴器和控制系统组成。
泵体是离心泵，电机和泵通过联轴器连接。
控制系统负责控制电机的启停和运行方式。
3.试运行准备3.1设备检查在试运行之前，对设备进行了全面检查。
检查内容包括泵体和泵轴的磨损情况、联轴器的松动情况、电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况等。
确认设备无明显故障和损坏后，准备进行试运行。
3.2管道连接将设备的进口和出口与管道连接，确保连接紧密且无漏水。
同时，检查管道的阀门和泵体的阀门是否开启，以免影响泵的运行和性能测试。
3.3电气系统检查检查电气系统的配线和接地是否符合标准要求，同时检查电机的接线是否正确。
接通电源后，对电机的起动、运行和停止进行测试。
4.试运行过程4.1泵启动过程4.1.1打开进口和出口阀门在启动泵之前，确保进口和出口阀门处于完全打开的状态，以减小进出口压力差，避免对泵产生过大的压力负荷。
4.1.2启动电机按照控制系统的要求，启动电机。
在启动过程中，观察电机和泵的运行情况，检查是否有异常声音和振动，并确保电动机正常启动。
4.1.3观察泵的运行状态在电机启动后，观察泵体是否正常转动，确认泵叶轮是否旋转灵活，无卡死现象。
同时，检查设备的温度和震动情况，确保设备运行平稳。
4.2运行参数测量4.2.1流量测量利用流量计测量进出口的流量，计算泵的流量。
同时，对比理论流量和测量流量，评估泵的输送能力是否符合要求。
4.2.2扬程测量利用压力表或压力传感器测量进出口的压力差，计算泵的扬程。
同时，对比理论扬程和测量扬程，确定泵的性能参数是否符合要求。
4.2.3功率测量利用功率表测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率。
同时，检查电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况，确保电动机的安全运行。
5.试运行结果通过对泵的单机试运行，得到了以下结果：-泵的启动正常，无异常声音和振动。
-泵转速稳定，泵叶轮旋转灵活。
设备单机试运转记录(水泵版)
7.31
XX
XX
该水泵在额定转速下，单机连续运转2h，无异常声响及振动，其电机运行功率、轴承温升符合设备技术 评定 意见 文件的规定。
施工单位检查结果 分包单位检查结果 监理（建设）单位验收结论
水泵运转正常、平稳，叶轮旋 转方向正确，轴承温升等均符合 设计要求及施工质量验收规范的 规定
监理工程师： 项目专业负责人： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日 （建设单位项目专业负责人） 年 月 日
津资 K-S6-3（通用）
轴承温升 (℃) 实测值
声响及 振动 观察
62
无异常声 响及振动
行功率、轴承温升符合设备技术
建设）单位验收结论
程师：
位项目专业负责人） 年 月 日
设备单机试运转记录
工程名称 试运转日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
津资 K-S6-3（通用）
施工单位
天津华穗
运行时间 (h) 设备转速 (r/min) 额定值 实测值
分包单位
序号
系统编号及 设备名称
功率(kW) 额定值 实测值
电流(A) 额定值 实测值
1 2 3 4 5 6
水泵IC 80-50-200
2
1450
1451
7.31
表C.6.1 设备单机试运转记录
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
设备单机试运转记录
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长Βιβλιοθήκη 年月日设备单机试运转记录编号：
工程名称
分部分项工程
设备所在系统
试运转时间
年月日
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
设备单机试运转及调试记录
设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机，用于瓶装饮料的包装。
二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查，确保各个部件安装牢固，电源接线正常，各个开关按钮灵活可用。
2.运行设备接通电源后，打开总电源开关，设备开始自检，各个指示灯和显示屏正常亮起。
然后按下启动按钮，设备进入正常运行状态。
3.设置包装参数根据产品要求，设定包装参数，包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。
通过观察操作面板上的显示，确保参数设置正确。
4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中，记录设备的运行情况，包括出现的异常现象、改进的参数设置等。
根据记录的问题及优化点，进行调整和改进。
三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象，进行问题分析。
确定问题的原因及可能的解决方案。
2.参数调整3.试运转进行参数调整后，再次进行试运转，观察问题是否得到解决。
如仍有问题，可以根据需要多次进行参数调整和试运转。
4.记录调试过程在调试过程中，记录参数调整的结果及设备运行状态。
记录调试前后的对比数据，以评估调试的效果。
5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后，进行最终验证。
将一批实际产品放入设备进行包装，观察包装质量是否符合要求。
同时，进行设备连续运行测试，确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录，以备后续参考和分析。
四、总结通过设备的单机试运转及调试，我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解，解决了一些潜在问题并进行了优化。
同时，也为设备的后续运行提供了参考和依据。
通过这次试运转及调试，我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识，为设备的正式投产奠定了基础。
设备单机试运转记录模板
设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称试运转时间
设备名称设备编号
规格型号额定数据
生产厂家设备所在系统
试验要求：
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测，应符合产品说明书要求。
序号试验项目试验记录试验结论
1减震器连接状况连接牢固、平稳、接触紧密，并符合减
震要求
2
减震效果基础减震运行平稳，无异常振动与声响
3传动装置水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水
平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴
芯的偏差满足设计或规范要求。
盘车灵
活、无异常现象，润滑情况良好。
运行
时各固定连接部位无松动
4
压力表灵敏、准确、可靠
5电气设备电机绕组对地绝缘电阻合格。
电动机转
向与泵的转向相符。
电机运行电流
、电压正常
6轴承温升试运转时的环境温度25℃，连续运转2h
后，水泵轴承外壳最高温度67℃；电机
轴承最高温度76℃
试运转结论：
单机试运行符合设计要求，施工规范规定及产品说明书要求，合格。
见证单位见证人：
工长：质量员：项目技术负责人：本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
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工程名称
建设单位
分项工程名称
系统调试
施工单位
试运转时间
起
年月日时
止
设备名称
单位
数量
通风机
台
情况记事：
通风机盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
设备名称
单位
数叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
施工单位
试运转时间
起14
年8月23日时
止17
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
施工单位
试运转时间
起8
年7月18日时
止11
设备名称
单位
数量
通风机
台
34
情况记事：
通风机盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超