设备单体试车记录
离心式压缩机单体试车方案
离心式压缩机单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。
压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。
以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。
§1选择试车介质、试车时间1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。
1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。
负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。
§2试车具备条件1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录；3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；4、内部机件无损，质量符合要求；5、离心式压缩机技术资料齐全准确；6、安全附件校验合格，齐全完整；7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。
§3试车前检查项目3.1空负荷试车前检查项目：1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；3、检查放空阀是否打开；4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；5、检查各供油点漏油情况。
3.2负荷试车前检查项目：1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力；2、试车冷凝冷却系统达到正常；3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～0.15MPa。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
循环水 单体试车确认表
试车安全隐患已排除，试车的各项安全措施和条件已完善。符合试车相关规范要求
单体试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：
单体试车确认表
工程名称：利海化工一期项目
单体名称：循环水站
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
建设单位
专业工程师
监理
专业工程师
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电气设施
安装完成，调试合格，纪录符合规范要求
设备、机组
设备安装完成，检查合格，符合规范要求
仪表连锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗合格）纪录符合规范要求
设备单机试车方案
中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备单体试车方案黑龙江省安装工程公司龙江项目部2011年3月1日1.概况1.1项目概括中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装已经安装完毕，设备精平找正完毕，已达到单机调试条件，1.2设备分类概括2.编制依据粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装施工图《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98设备随即技术文件3.试车管理组织机构指挥长：赵福林副指挥长：孙悦领项目技术负责人：牛文峰设备负责人：唐武林工艺负责人：王怀志组长：黄威4.试车准备4.1 试车设备表面均应擦拭洁净，设备室清洁无尘土。
4.2 设备各润滑系统按设备随机使用说明加注润滑油脂完毕。
4.3 设备电机部分正反转调试完毕，电机单独2小时试车完毕。
4.4 试车记录表格准备齐全。
4.5 设备制造厂技术人员到场。
5.试车5.1泵试车5.1.1 ? 单机试车前检查5.1.1.1?? 严格要求试车人员资格。
由生产制造厂家人员负责，建设安装单位参加。
试车操作人员必须经过学习考核合格、并能正确熟练操作。
专人负责指挥，不得多头指挥违章操作，以防止事故发生。
5.1.1.2?? 检查泵地脚螺栓是否牢固，泵体各部位螺栓有无松动，对轮连接是否紧固。
5.1.1.3?? 检查油箱内润滑油牌号是否正确，油量是否充足。
5.1.1.4?? 检查密封是否过紧或过松。
应将填料盘根压盖适当松开，待运行稳定后再重新停泵紧固。
5.1.1.5?? 检查泵出口压力表、远传压力表是否就位、安装是否牢靠。
5.1.1.6?? 检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固，是否有保护措施。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
单机试车一般程序及质量控制点
-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
泵类设备单机试车原始记录模板
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家:
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3,提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好
润滑油。5、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65C。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松
紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25C,出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
机械
密封
轴承
温度
运行状况
联轴器同轴度打料状配Fra bibliotek冷却状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打J号表示
6
试车存在问题：
单机试车方案
单机试车方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人：审核人：批准人：烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日目录1、范围.................................................. 错误!未定义书签。
2 总则 (4)3 编制目的............................................... 错误!未定义书签。
4 编制依据............................................... 错误!未定义书签。
5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4)6、技术要求.............................................. 错误!未定义书签。
7、组织与分工 (8)8.进度安排............................................. ..... . . (8)9、安全注意事项 (9)10、试车所用工器具、材料 (10)11、人员组织 (10)12、各机泵试车流程 (10)13、试车记录表及汇签表.................................. 错误!未定义书签。
1XXXXXXX项目1020单元单机试车方案1 范围本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。
需要运行设备详见下表：2 总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。
3 编制目的对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。
设备交工资料
目录1、工程交工技术资料目录2、设备（附件）交接清单3、设备开箱检查记录表4、设备基础复测验收交接记录5、塔（罐）体设备安装记录6、设备安装记录7、机器联轴器对中记录8、设备安装垫铁隐蔽工程记录9、设备清理检查封闭记录10、机器设备单体试车记录（一）11、机器设备单体试车记录（二）12、机器设备单体试车合格证书13、有（无）负荷联动试车合格证书14、工程工业设备安装工程一览表15、工业设备工程竣工报告16、特种设备安装改造维修告知书117、特种设备安装改造维修告知书218、分项工程质量检验评定表19、分部工程质量评定表20、质量保证资料检查表工程交工资技术资料目录第页共页工程工业设备安装工程一览表设备（附件）交接清单工程名称：工程编号：设备开箱检查记录表年月日设备基础复测验收交接记录2016年8月31 日塔（罐）体设备安装记录1、垫铁安装：2、地脚螺栓安装：符合<机械设备安装工程施工及验收通用规范><GB50235-2009>3、二次灌浆：简图：设备安装记录年月日机器联轴器对中记录机器联轴器布置图找正日期： 2015 年 9 月 13 日备注： b=（b1、b2、b3、b4）；百分表读数单位 1/100mm施工技术负责人2015 年 9 月 16 日工程名称金隆节能降耗及技术升级分部分项 工程名称设备名称干燥排风机设备位号工业设备N1040.9743YCI施工班长a 1a 2b设备安装垫铁隐蔽工程记录单位（ mm ）垫铁简图设备清理检查封闭记录2015 年9 月16 日2015 年9月16 日机器设备单体试车合格证书年月日有（无）负荷联动试车合格证书年月日工业设备工程竣工报告TSZS003-2003特种设备安装改造维修告知书－1－分包单位国家质量监督检验检疫总局制分项工程质量检验评定表单位工程名称：金隆节能降耗及技术升级分项工程名称：干燥排风机分部工程名称：工业设备分项工程性质：设备安装保证项目项目质量情况1234基本项目基本项目质量情况等级12345678123456允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）12345678910 1234567检查项目保证项目检查项，其中合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级工程负责人：质量检查员：工长：班组长：年月日分部工程质量评定表单位工程名称：分部工程名称：评定等级核定等级分部工程负责人质量检查员：单位工程负责人：年月日质量保证资料检查表单位工程名称：设备安装记录2015 年9 月12 日安装情况项目允许偏差实测偏差备注标高+20，—10+5中心线纵向±5-2横向±5+3垂直度1/1000H，且≤10水平度纵向0.1/10000.1横向0.2/10000.1附图：以上单位为mm工程名称金隆节能降耗及技术升级分部分项工程名称工业设备设备名称高压电机设备位号CNE700171TE质量员施工班长施工技术负责人设备安装记录年月日塔（罐）体设备安装记录年月日注：垫铁安装、地脚螺栓安装使用文字说明1、垫铁安装：2、地脚螺栓安装：3、二次灌浆：简图：以下单位为mm设备安装记录2015年8月20 日附图：以上单位为mm分项工程质量检验评定表单位工程名金隆节能降耗及技术升级分项工程名称：精矿气力输送称：分部工程名工业设备分项工程性质：主要称：。
单体机械试车记录
油名及标号
注油日期
电机轴承座
二、试运转检测情况
试车类别
试车日期
启动时间
启动电流
连续运转时间
环境温度
介质
无负荷
运行
时间
轴承温度（0C）
电机温度（0C）
介质温度（0C）
电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）
前
后
前
后
进
出
电机
机体
0-1
1-2
2-3
3-4
试验后检查情况及质量评定：经小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
机械设备单体试车记录
工程名称
江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程
分部分项
工程名称
鼓风机安装工业设备安装
设备名称
设备位号
设备型号
类型
能力
转速
驱动种类
规格型号
功率
转速
电压
额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
2、设备本体检查情况：
3、冷却系统检查情况：
4、系统油洗或油压情况检查情况：
5、所注润滑脂或润滑油：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
Байду номын сангаас年月日
堆取料机降尘雾炮单机试车方案单体试车方案2014211
降尘雾炮单机试车方案编制：审核：批准：2014年2月第一高炉分厂COREX生产准备组目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、工程概况1.1试运行及引入目的1）检查确认堆取料机降尘雾炮设备运行状态，安全设施能完好、可靠地投入运行，确保达到环保的功能要求。
即：通过试运行，检查整个堆取料机降尘雾炮的施工质量，确保堆取料机降尘雾炮完好顺利运行，并符合设计要求。
2）检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷；如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动；3）调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；4）调试各种操作开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；5）评价设备运行水平，质量状况；检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；6）确定设备的运行条件及投产时间；7）记录调试过程中的各种参数，并整理归档；8）确认机旁操作箱箱门密封，按钮、转换开关无卡阻，箱体、开关标识牌、指示灯清晰9）完成堆取料机降尘雾炮及相关机械设备的手动动作。
10）完成堆取料机降尘雾炮各项参数设定。
11）整理归档。
1.2堆取料机降尘雾炮试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。
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往复真空泵
设备位号
P501C
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11194
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
设备位号
P503A
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
环境温度
运转介质
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称粗馏液泵设位号质量检查员：班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11186
试车时间
环境温度
设备单体试车记录
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
设备位号
P302
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501A
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
10185
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m3/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
MOE泵
设备位号
设备型号
生产能力
m3/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵（罐区）
设备位号
设备型号
生产能力
m3/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
质量检查员：
班（组）长：