单级单吸悬臂式离心泵检修工艺规程
单级悬臂式离心泵作业指导书
2 [ ]新旧机封装配使用时，动静环要对研。
3 [ ]检查波纹管无裂纹或气孔、弹簧的弹性良好。
5．密封 4 [ ]检查 O 型圈情况，如有压扁、压断查清原因。每次检修 O 型圈全部换新。
部分 5 [ ]轴套无磨损。如有查明原因更换或处理。
4 [ ]测量轴承径向间隙。
单级悬臂式离心泵检修作业指导书
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单级悬臂式离心泵检修作业指导书
滚动轴承：
1 [ ]轴承用手转动运行良好，检查游隙超差。
2 [ ]测量轴承与轴的过盈量
3 [ ]止推采用滚动轴承，需测量轴承外圈与压盖间隙。
4 [ ]轴承拆卸或安装时不允许用火焰直接加热。
5 [ ]记录原轴承型号，及精度等级；
箱，抽出转子检查轴承。
1 [ ]检查转子的腐蚀情况。
3． 转子 2 [ ]轴颈工作面粗糙度达 2.8 级以上。 部分 3 [ ]检查键槽、螺纹、背帽、防转垫良好。
4 [ ]检查各口环、中隔环无磨损和松动。如有磨损间隙超标则更换。如松动则点焊。
5 [ ]测量各级口环间隙
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滑动轴承：
4．轴承 部分
1 [ ]测量轴承瓦背紧力的过盈量。 2 [ ]下轴承与轴承座结触均匀，检查接触面积。 3 [ ]轴承合金层与轴承衬结合牢固，表面质量良好，着色探伤合格。
）mm 间隙；
9 [ ] 机封压缩量（
）mm。
10 [ ]回装对中，轴向（
）mm；径向（
）mm。
8．检修
名称
型号
数量
备注
更换新、
旧备件
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单级悬臂式离心泵检修作业指导书
单级离心泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS 型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
单级单吸离心泵的检修检修工艺及质量标准
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单级悬臂离心泵检修规程
单级悬臂式离心泵型号：--状态卡 02-03 页--动作卡 04-14 页--附件 15-18 页计算机编码：验收确认：检修负责人：检修班组质量员验收：车间质量员验收：装置设备负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；100 拆除泵体各部位的水线，油标，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱部件；130 将转子和机械密封部件解体；140 将轴承箱部件解体；200 清扫并检查泵壳，泵大盖；210 清洗并检查轴承箱；220 清洗并检查所有轴承；230 清洗并检查油封和机械密封；240 清洗并检查转子部件；300 回装前准备，确认；310 将轴承箱部件组装到主轴上；320 将机封、泵大盖和轴承箱部件组装到轴上；330转子回装；400 联轴器回装;410 检查泵与电机的对中情况;420 附属管线回装;500 现场清扫；510机泵试车及验收；动作卡000 B-（）检修前准备；001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。
002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。
003 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。
）004 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
）005 B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具，器具已备齐。
010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告；011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实确认电机电源已经切断。
确认机泵出入口阀门关闭。
临时用电票，临时火票办理完毕。
确认泵体温度降低到40℃以下。
签字（）012 B-< >-D< > 参加检修人员已经进行了安全教育。
签字（）（）013 B< >-D< > 办理作业风险评估报告。
单级离心泵维护检修专题规程
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
悬臂泵检修 方案
悬臂式离心泵检修方案1 适用范围本作业指导书仅描述AY型两级悬臂泵的检修，其它单、双级悬臂泵的检修可参照执行。
2 悬臂式离心泵简介离心泵是一种叶片泵，靠叶轮叶片带动液体旋转，使液体产生惯性离心力获得所需能量，故称为离心泵。
离心泵工作前吸入管路和泵内首先要充满液体。
当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，液体获得能量后从叶轮内甩出。
甩出的液体经过泵壳流道、扩散管，将速度能转换为静压能，再从排出管排出。
与此同时，叶轮入口处压力低于入口管压力，吸入管液体在差压作用下进入叶轮中。
由于叶轮是连续而均匀地旋转工作，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。
悬臂式离心泵的泵轴一端在托架内用轴承支撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以称为悬臂泵。
在泵的叶轮上，一般钻有平衡孔以平衡轴向力。
这种泵的优点是结构简单，工作可靠。
缺点是处理机械密封、轴承时必须拆卸大盖，尤其是重量较大的悬臂泵检修相对麻烦。
悬臂式离心泵常见的有单级单吸和两级单吸两种。
单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5－300米3/小时、扬程在8－150米范围内的工况，都采用这种泵，如炼油装置的3Y-10、50Y-60。
AY 型单级悬臂泵结构如下图1-1。
图1-1 AY型单级单吸悬臂式离心泵1.泵体2.螺钉3.叶轮螺母4.叶轮密封环5.壳体密封环6.叶轮7.喉部衬套8.轴套9. 垫 10.泵盖 11.O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O 型密封圈 14.腔盖固定环15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈 28.轴承水冷却腔盖29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封34.垫35.垫在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵扬程又过大时，可采用两级悬臂泵。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程单级离心泵检修规程目录：一、检修前的准备二、泵的拆卸三、零件的清洗和测量四、泵的装配五、质量标准六、试车预验收七、泵的维护和保养正文：一、检修前准备工作1、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3、切断电源及设备与系统的联系，达到设备安全与检修条件。
4、办理检修票证、电源处挂停电检修牌二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，放净泵内介质，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。
13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。
4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。
5、拆下的零部件要放置在垫皮上，摆放整齐便于取用。
三、零件的清洗及测量1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液扳手清理干净。
2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。
3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。
4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。
单级悬臂式泵的维护检修规程.
------泵的维护、修理规程序言1化工生产对本泵的特殊要求（1）能适应化工工艺要求：压力、温度、流量、扬程、效率。
（2）耐副腐蚀性（3）耐高温、低温（4）耐磨损（5）运行可靠性（6）密封形式（7）能输送临界状态的液体2结构2.1 离心泵2.1.1单级悬臂式离心泵这种泵在我公司用量最大，其结构简单。
图----和---分别为前开门式单级悬臂式离心泵和后开门式单级悬臂式离心泵。
图—前开门式单级悬臂式离心泵图----后开门式单级悬臂式离心泵泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成。
托架内装有支承泵转子的轴承，轴承通常由托架内机油润滑，也可以用润滑脂润滑。
轴封装置大都采用填料密封，机械密封。
托架轴封一般采用骨架油封。
在叶轮上一般开有平衡孔，用以平衡轴向力。
3、悬臂化工用泵的主要技术参数；部分化工用泵的主要技术参数化工用泵的运行性能化工用泵在运行过程中、如果液体来源没有变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道有了故障。
要迅速查明原因，及时排除，否则，将造成不良的后果，对于离心泵来说，造成的后果要轻一些，对于容积泵来说，后果是严重的。
如容积泵造成阀门的阀芯脱落。
出口压力会突然升高，这时如果安全阀失灵，则压力会会高到使泵损坏或造成电机烧毁的程度。
图15.4-36和图15.4-37分别为离心泵和容积泵的性能曲线。
图中曲线、是指泵在额定转速下的运行曲线。
从运行性能上来看，可以看出离心泵和容积泵具有不同的特性1、+离心泵的特性流量与扬程之间存在一定的依赖性，他们沿曲线α-Β变化。
对应某一系统阻力，便有一组确定的流量和扬程，例如：对应系统阻力O’-1便有流量Q1和扬程H1。
系统阻力越大，则泵的扬程越大，而流量越小，例如：O’2-2阻力大于O’-1H2＞H1Q2＞Q1由于系统内摩擦阻力是随液体的流速的减少而减少的，因此，流量的减少又使系统阻力中的摩擦阻力部分减少。
当系统阻力的大小、可以通过调节泵进出口阀门的开度来实现，对于确定的泵系统来说、当出口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。
单臂单级悬臂式离心泵
单臂单级悬臂式离心泵检修一·准备工作1·检查、记录设备缺陷、分析设备存在的问题原因、制定检修方案2·准备好易损坏配件材料及完整合格的检修工具3·办理工作票，工作场所场地清洁、无杂物、做到物放有序并采取防护措施，防止阀门不严液体飞溅，临近有高温或转动设备时采取防护措施，光线强弱适宜、必要时安装照明设施。
二·拆卸工作1·拆下对轮防护罩2·测量对轮中心及两对轮轴、径向间隙、并作出标记3·拆下对轮螺丝或松开电动机地脚螺栓、记下各垫片数量、位置4·将电动机挪移到不影响检修工作及安全通道的地方5·旋松蜗壳与支架处螺栓将泵体与蜗壳分离（泵壳没有缺陷的可以不必将出入口法兰拆下、有冷却系统的拆下冷却系统管道）6·将泵吊装到解体支架或临时检修平台上，放出泵体内润滑油。
7·松开轴头螺栓、拔下叶轮、联轴器（过盈配合应加热至不超过200℃）键条8·松开压兰螺栓、衬板螺栓、取下衬板、密封轴套，松开轴承室两侧端盖螺栓将轴从轴承箱取出9·检查各部件缺陷三·检修时注意事项1·撬开止动垫、卡簧等2·确保施力部位正确、保证对称施力不能直接敲打各部件边缘、应避免滚动体等压伤、变形破裂、啃伤3·在拆卸各部件时应将轴及各部件清洗干净不能有绣垢、毛刺。
4·当轴径与内圈的配合松动时应采取措施不允许在轴径上用冲子打点、滚花5·检修工作中严禁强行拆卸、重锤敲打、防止零件碰伤或损毁、正确的使用工具、不允许超出使用范围防止吊装器具打滑6·做好拆卸各部件原始记录、尺寸防止零件回装时装错7·详细检查各部件的磨损、腐蚀、剪切、松动、划痕、松动、脱皮、裂纹、变色等四·安装技术要求1·用油光挫清理轴头及轴肩处的毛刺将轴打磨光洁用干净的清洗剂清洗干净丝扣螺栓灵活2·测量轴与轴承内套尺寸在公差范围、用压铅丝法检查测量轴承间隙应符合要求配合紧力要求3·轴承装配3.1）过盈很小的小型轴承可通过利用铜棒或专用工具拆卸，禁止直接敲打轴承外圈，用轴套沿轴泵内圈交替敲打，注意碎屑落入轴承3.2）当轴承过盈配合较大或大型轴承需要加热，加热过程中随时监测油温不允许超温最高不允许超120℃）4·加热轴承应注意事项4.1）远离不允许动火或危险场所，采取措施防止油燃烧、并放置灭火器4.2）轴承与加热器外壳不允许接触以至金属热传导使轴承热退火4.3）装配时应在轴上涂抹少许油脂5·装配达到常温后的检查，轴承侧面和主轴段轴肩靠齐、无间隙、有涨裂现象，转动灵活平稳、无杂音、无振动感6·对轴承箱全面清洗、清理箱内的油污和杂质，检查各端盖螺栓孔无脱扣、各部件无裂纹锈蚀现象并清洗油窗或注油器7·测量轴承室与轴承外圈间隙合适无过松动或过盈8·将轴装入轴承箱内9·检查端盖内的挡油环、油封、迷宫环将一侧端盖嵌入轴承箱紧固螺栓均匀、轴承盖与轴承靠齐，测量另一端端面与轴承间隙应符合串轴间隙（圆锥轴承间隙可以自由选择添加间隙片时应注意）装上另一端端盖时应一边转动主轴一边缓慢紧固螺栓直到均匀紧固后无卡涩现象转动灵活10·校验串轴间隙（方法：用铜棒轻轻敲打主轴两侧‘注意螺纹’分别于轴承端盖贴合就可以得到串轴间隙并对轴的晃度进行测量应在范围内11·清理衬板、密封室、压兰、丝空、及端面无毛刺、冷却水孔畅通无结垢等12·测量填料环与填料压盖、轴颈的间隙应合适13·填料压兰压紧后压盖四周的间隙相等，紧力合适14·解体检修时所有密封的胶圈及密封垫都应全部更换在更换过程中一定注意以下几点所选择的密封胶圈外径是否与密封面尺寸相符所选择的密封胶圈截面直径与原来一样新的密封胶圈弹性良好、检查胶圈表面良好所有密封垫尺寸与原密封垫尺寸相同、新的应比旧的稍厚一些更换新的密封胶圈和密封垫片上应涂上少许润滑脂15·机械密封装配时应反复调试几次、保证动簧和静止片弹力度合适、伸展自如、过紧加速密封面磨损、过松密封不严16·装入叶轮及联轴器应检查叶轮前后、口环处间隙是否合适、保证无摩擦、卡涩现象（应注意泵启动后的间隙）联轴器应装配原标记处17·将泵体装入蜗壳、均匀紧固螺栓时应转动主轴应灵活无卡涩、摩擦等现象（回装各冷却系统）18·注入说明书要求的润滑油至2\3高度、油窗或注油器指示正常19·应测量联轴器的瓢偏和晃度在规定范围内20·将电动机底盘、丝孔、垫片清理干净、将电动机就位21·找中心1. 先检查电动机地脚支撑面自然接触情况若有悬空部位应用垫片垫实（最多不大于3片）2 将两个联轴器上的回装标记对正、装入缓冲垫或穿入联轴器螺栓不要紧转动电动机转子、测量各间隙找中心、两联轴器平面间隙在规定范围内3. 电动机地脚受力均匀、螺栓紧固、不能靠调整地脚螺栓的紧力来保证联轴器的中心4．装上联轴器护罩办理试车联系单清理现场五·试运测试电动机及水泵振动值在下表范围内：2)无异味、冒烟现象3)管道及连接部分无泄漏4)轴承运行8小时内轴承温度不应超70℃六·结束工作票、填写检修记录。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
单级单吸离心泵维护操作规程
离心式水泵检修标准化操作规程一、总则：本规程适用于吸入口小于等于200mm，型号为IS型单级单吸离心式水泵的维护检修，其它类型的单级单吸离心式水泵可参照本规程执行。
二、检修周期小修：2000-2200小时大修：8000-9000小时三、检修内容1、小修a、检修填料密封，更换填料。
b、检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙，更换联轴器的易损件。
c、检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
d、检查冷却系统及清除水垢。
e、消除在运行中发现的缺陷和渗油，检查及紧固各部螺栓。
f、清扫及检修所属阀门。
2、大修a、包括小修内容。
b、检修包括机械密封，修理及更换零件。
c、解体检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
d、测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
e、检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
f、检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换轴承。
g、检查调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
h、检查或校验压力表。
i、检查、清扫以及修理电机。
j、测量及调整泵体水平度。
k、除锈防腐。
四、检修方法及质量标准1、泵体及底座a、泵体及底座应无裂纹，泵体、涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，可进行补焊。
b、泵体安装的水平度纵向（沿泵轴方向）：0.05mm/m横向：0.10mm/m2、泵轴及轴套a、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
b、泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处为3.2微米，装配滚动轴承处为1.6微米，滑动轴承处为0.8微米。
c、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位，轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
d、键槽中心对轴颈中心线偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
e、键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
单级悬臂式离心泵检修规程
计算机编码：分类：装置：位号：设备型号：设备名称：－状态卡02－02页－动作卡03－08页－附件09－10页状态卡准备阶段000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价作业票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段100拆卸联轴器110拆卸轴承箱，检查轴承及主轴磨损情况120拆卸并检查机械密封130拆卸泵体大盖140拆卸并检查叶轮、主轴200组装转子并进行测量210回装主轴、叶轮220回装泵体大盖230 测量转子窜动量240回装机械密封、轴承箱250回装联轴器、泵体找同心度交工阶段300现场清扫310泵试车及验收动作卡准备阶段000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定002B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］了解机泵运行中存在的问题005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕012B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实签字B（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件021B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电022B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕签字B（）C（）检修阶段100拆卸联轴器101B-［］拆卸联轴器护罩102B-［］拆卸对轮螺栓，用专用拉力器拉出泵侧对轮103B-［］检查联轴器磨损情况签字B（）110 拆卸泵体大盖111 B-［］拆卸泵体大盖与泵体连接螺栓112 B-［］拆卸平衡管活接，取下平衡管113 B-［］用专用吊架吊出泵体大盖120拆卸并检查叶轮、主轴121B-［］用拉力器拉出叶轮122B-［］检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况签字B（）130拆卸并检查机械密封131B-［］拆卸前、后密封压盖螺栓，取下密封压盖及静环132B-［］拆卸前、后密封轴套锁紧螺母，用专用拉力器拉出轴套及动环组件133B-［］检查密封磨损情况签字B（）140拆卸轴承箱141B-［］拆卸前、后挡油环及轴承压盖，取出甩油环142B-［］拆卸前、后轴承箱与泵体连接螺栓及冷却水管活接，取下轴承箱143 B-［］拆卸前、后轴承止退垫圈及轴承锁紧螺母，连同轴承套和轴承一起取下144 B-［］检查轴承磨损情况签字B（）200组装转子并进行测量（以下表内数据均为测量三次所取平均值）201B-［］组装叶轮，检测转子轴向及径向跳动轴的直线度径向及端面圆跳动签字B（）202B［］-C（）叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量）203B-［］叶轮更换、车削后间隙测量210 测量转子窜动量211 B-［］将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为转子的总窜量212 B-［］将前、后轴承及轴承箱装上，不上轴承压盖，重复上述步骤，得到的窜量即为二次窜量，应为总窜量的一半213 B-［］上紧压盖后为三次定心，轴承压盖与止推轴承外圈的轴向间隙应为0.02～0.06mm214 B-［］窜量调整好后将前后轴承箱220回装机械密封、轴承箱（以下表内数据均为测量三次所取平均值）221B-［］将静环及密封圈安装于压盖内，注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有1～2mm的轴向间隙222B-［］将弹簧托、弹簧、动环及密封圈装于轴套上，检查辅助密封无损伤，密封圈间隙合适223B-［］将轴套装入轴上，调整好压缩量后将弹簧托固定，压缩量应在4~6mm之间224B-［］装入轴套密封圈，上紧轴套锁紧螺母225B-［］装入密封压盖，压盖与轴套的直径间隙为0.75～1mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm，上紧压盖应在找正之后进行226 B-［］将轴承加热装入轴承套中，加热温度不应超过120℃227 B-［］将轴承套连同轴承一起装在轴上，上紧锁紧螺母及止退垫圈228 B-［］安装轴承箱并上紧连接螺栓229 B-［］将甩油环装入轴承箱中，上紧轴承压盖，上紧挡油环，回装冷却水管签字B（）230回装泵体大盖（以下表内数据均为测量三次所取平均值）231 B-［］用专用吊架将泵体大盖装入泵体内232 B-［］上紧泵体大盖与泵体连接螺栓及平衡管）240泵体找同心度（以下表内数据均为测量三次所取平均值）241 B-［］回装泵侧对轮，上紧联轴器连接螺栓242 B-［］D-（）调整电机与泵的同轴度联轴器同轴度要求：联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm泵-签字B（）D（）243B-［］回装联轴器护罩交工阶段300现场清扫301B-［］回收更换的配件，送回库房302B-［］回收工具303B-［］清扫检修现场，擦拭检修后的机泵310试车及验收311B-＜＞封工作票312B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车313B-（）D-（）检查运行参数签字B（）D（）314B-（）C-（）机泵运行合格签字B（）C（）附录1、主要技术参数及联锁报警值:入口压力(MPa):出口压力(MPa):入口温度(℃)：操作出口温度(℃)：流量: (m³/hr)：额定功率(Kw)：操作转速:总效率:转向:级数: 1附件1、检修更换主要备件:2、改造情况：3、检修后遗留的问题:。
离心泵检修操作规程
离心泵检修操作规程一．总则1.本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2.结构简述：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成，单机泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进油，排出口与泵的轴线垂直。
3.技术性能：编写修订依据P-7102轻质油泵维护检修规程。
二．检修周期与内容1.检修周期：（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
表1检修周期表2.检修内容：小修项目：①.更换或检测修理机械密封。
②.检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙③.检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。
④.处理在运行中出现的问题。
.检查冷却水、油封和润滑等系统的供油情况。
大修项目：①.包括小修项目。
②解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
③.检查测量转子的各部圆跳动和间隙。
④.检查并校正轴的直线度。
⑤测量并调整转子的轴向窜动量。
⑥.检查泵体基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施加与泵体，必要时重新配管。
三．检修要求与检修标准：1.拆卸前准备：①.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
②.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
③.切断电源及设备与系统的联系，挂检修禁动牌，放净泵内介质，按要求确认检修条件。
2.拆卸与检查：检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时拆好三个环节：一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。
转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-1.0mm。
四．试车与验收：1.试车前准备：①.检查检修记录，确认检修数据正确。
②.所有的仪表、停车装置可靠、齐全。
③.单试电机合格，确认转向正确。
④.润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
⑤.盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗油符合要求。
单级单吸离心泵检修
严格按照水泵的解体程序工作； 正确使用工量具； 严禁野蛮拆装； 拆下的零件应分类保管，妥善放置。 工作场地应随时保持干净整洁。 检修完毕后应请注意清点工具。
二、解体工艺
1、拆开泵盖与泵体连接螺丝，注意泵盖与相 对位置作以标记； 2、将转子组件从泵体中取出。 3、将叶轮前的锁紧螺母松开，取出叶轮。 4、取下泵盖和轴套，松开轴承压盖。
三、零部件检修
6、机械密封装置的检修 1、结构组成： 轴套、密封压盖、静环、动环、推环、弹簧、弹簧 座、O型密封圈等。 2、检修要点： （1）检查各部件有无磨蚀、损坏，必要时更换新的。 （2）对密封部位轴套的要求： 外径为10～50mm，径向跳动应≤0.04mm；外径为 50～120mm，径向跳动应≤0.06mm。
课题二十七 单级单吸离心泵检修
主要内容
解体前的准备工作 解体工艺 零部件检修 回装
单级单吸悬Hale Waihona Puke 泵的结构(B型泵)IS型泵
一、解体前的准备工作
１、工量具的准备：
工具：各种扳手、起重工机具、手锤、铜棒、 盘根钩、剪刀、拉马、撬杠、油壶等。 量具：游标卡尺、游标深度尺、千分尺、百 分表及表架等。
一、解体前的准备工作
２、解体前需做的工作：
（1）办理检修工作票； （2）做好备品、配件及各种材料准备； （3）对检修人员明确分工； （4）拆附件、揭去化妆板； （5）放净泵内的积水； （6）拆联轴器外罩，取下联轴器联接螺栓，测记对 轮的对中情况。 （7）有条件时最好将水泵移至检修现场。
一、解体前的准备工作
三、零部件检修
３、加填料的方法：
（1）填料的种类应与工作介质相适应；规格应符合要求。 （2）填料的切口应成30°～45°搭接，每圈填料必须是整 圆，不可短缺。 （3）相邻两圈填料的接口应错开120°～180°，水封环应 对准水封口。 （4）填料压盖紧上后，四周的间隙应相等，不偏斜，压盖 压入行程的１/２-２/３即可，以留有余紧的余地。 （5）填料压紧程度应适当，一般以单手能盘动转子为宜； 运行时，压盖与轴套间的滴状漏水为好
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单级单吸悬臂式离心泵检修工艺规程
IH型泵结构图
2 构造概述：
2.1 IH型泵
2.1.1 IH型泵为单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，用于输送不含固体颗粒，有腐蚀
性液体。
2.1.2 IH型耐腐蚀泵主要有泵体，泵盖、轴、轴套、密封装置、叶轮螺母、托架、联轴器等零部件组成。
2.1.3 泵与电机安装在同一底盘上，用抓性弹性联轴器连接；轴承采用20号机械油润滑。
密封有填料、机械密封两种。
2.1.4 F B型是指输送介质所接触的过流部件为1Cr18Ni9Ti制造。
F m是指过流部件为Cr18Ni12制造。
F S指过流部件为环氧玻璃钢制造。
3 设备检修
3.1 检修周期
3.1.1小修周期：一年。
3.1.2 大修周期：二年。
3.2 大小修项目
3.2.1小修项目
3.2.1.1 解体清洗个零部件。
3.2.1.2 检查叶轮腐蚀。
3.2.1.3 检查轴、轴承、轴封更换。
3.2.1.4 消除运行和检修中发现的缺陷。
3.2.2 大修项目
3.2.2.1 清洗零部件至金属光泽。
3.2.2.2 叶轮找静平衡。
3.2.2.3 轴弯曲、轴颈损坏情况。
3.2.2.4 更换轴承、轴封、垫子。
4 验收项目
4.1试运。
4.2轴清洗修理
4.3叶轮清洗、修理。
4.4对轮间隙、偏差检查。
4.5设备、管道、阀门的标志，油漆完整情况。
4.6检查检修原始记录和工时材料消耗记录。
4.7现场卫生和检修中安全情况。