纺织新产品开发技术 (2)
“纺织新产品开发”课程的开设与教学心得
术 创新 与 产 品研 发 能力 的发 挥 ， 导致 企业 生 产 产 品的 附加值低 ， 持续发 展动 力不 足 ， 展壮 可 发
大 困难 。造成这 种状 况 的原 因主要是 企业宏 观 管理 与产 品研发 人员 数量不 足 、 素质不 高 ］ 。 我 国的纺织 高 职 教育 长 期 以来 ， 然 在 理 虽
业 中的新 产 品 开发 再 也 不是 一 个 部 门 的事情 ， 它需 要 多个部 门协 作配合 才 能真正 实现 完整 的
开发 过程 。
本 课程 在 “ 物 组 织 与 结 构 ” “ 织 工 织 、机
艺 ” “ 纺工 艺 ” 专业 课 之后 开 设 ， 是一 门 、棉 等 它 具有 较 强综合 性 的选修 课程 。其 内容包 括 三大 部分 ： 是产 品开发 与技 术创新 ， 一 主要讲 解新 产
摘
要 ：分析 现代 纺织技 术 专业开设 “ 织新 产品 开发 ” 程 的 必要 性 ， 纺 课 总结 该课 程
的教 学经验 。
关键 词 ：现代 纺织技 术 ； 产 品开发 ； 学心得 新 教
南通纺织职业技术学院现代纺织技术专业
于 ２０ 年 １ 被教育部 列 为 国家 级专 业教 改 ０１ ２月 试点 专业 ，０２年 ｌ 被 教 育 部 列 为 国 家 级 ２０ ２月 精 品专业 建设 项 目。几 年来 ， 为适 应 现 代 纺 织 行业 的迅 猛发展 ， 我们 紧密 围绕社 会需 求办 学 ， 明确纺 织 类高 职 专业 人 才 培养 目标 ， 照 高 职 按 教育 特色 的要求 ， 努力 进行 “ 织新 产 品 开发 ” 纺
４ ７
二 、“ 纺织 新产 品开 发” 程 内容 课
何去 制订 具体 的新 产 品研 发方 案 。学生通 过运 用所 学 的 专业 知 识 和新 产 品 开发 方 式 方法 ， 各 自提 出解决 方 案 。通 过 课 堂讨 论 ， 自己评 判 方 案 的优 劣 ， 而受 到 多方 面训练 ， 高应对 实 际 从 提 工 作 中新产 品开 发 的 素养 。在 此 基 础 上 ， 师 教 讲 述 现在 的新 产 品开 发 应 当是 以创新 思 想 、 研 发、 试验 、 场评 估 、 目评 估 的 回路 机 制 。企 市 项
印染新型染色加工技术开发与应用方案(二)
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。
传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。
因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。
二、工作原理新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。
其工作原理主要表现在以下几个方面：1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。
2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性能。
3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息技术集成与应用等。
2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效果进行验证，确保技术的可行性。
3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。
4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进纺织产业的转型升级。
四、适用范围该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。
同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。
五、创新要点1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化学试剂的局面，实现了生物酶在印染工艺中的应用。
2.纳米材料的应用：将纳米材料引入印染工艺，提高了染料的上染率和鲜艳度，同时改善了纺织品的性能。
3.信息技术的集成：将物联网、大数据和人工智能等技术集成到印染工艺中，实现了生产过程的智能化控制和优化。
纺织行业技术创新与研发
纺织行业技术创新与研发随着科技的不断进步，纺织行业也在经历着一场前所未有的变革。
技术创新和研发成为了推动行业发展的关键因素。
本文将深入探讨纺织行业技术创新与研发的重要性，并分析其对行业的影响。
技术创新的重要性纺织行业作为一个传统的制造业，长期以来依赖于传统的生产方式和工艺。
然而，随着消费者对产品质量和环保要求的提高，纺织行业面临着巨大的压力和挑战。
技术创新成为了行业发展的关键。
首先，技术创新可以提高生产效率。
通过引入自动化和智能化的生产设备，可以大大减少人力成本，提高生产效率。
例如，使用智能化的纺织机械可以实现24小时不间断的生产，提高产量和质量。
其次，技术创新可以提高产品的质量和多样性。
通过研发新的材料和工艺，可以生产出更加舒适、耐用和时尚的产品。
例如，使用高科技材料可以生产出具有防水、透气等功能性的纺织品，满足消费者对高品质产品的需求。
最后，技术创新可以减少对环境的影响。
传统的纺织生产过程中会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成严重的破坏。
通过研发环保的生产工艺和技术，可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
研发的角色研发是纺织行业技术创新的重要驱动力。
通过投入大量的研发资源，企业可以保持竞争优势，并满足市场的需求。
首先，研发可以帮助企业掌握最新的科技动态和市场趋势。
通过与高校、科研机构等合作，企业可以获得最新的研究成果和技术，保持技术领先地位。
其次，研发可以推动新产品的开发。
通过不断的试错和改进，企业可以研发出符合市场需求的新产品，提升品牌的竞争力和市场份额。
最后，研发可以提升企业的创新能力。
通过建立研发团队和培养专业人才，企业可以不断提升自身的创新能力，适应市场的变化和挑战。
纺织行业的技术创新与研发对于行业的发展至关重要。
通过不断的创新和研发，企业可以提高生产效率、产品质量和环保性能，满足消费者的需求。
同时，研发也是推动行业可持续发展的关键因素。
因此，纺织企业应该加大研发投入，提升自身的创新能力，以适应市场的变化和挑战。
纺织新产品的开发(一)：真丝产品
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ：ｒ ａ ｉｋ：ｓｌ ￣ ｂ ｃ；ｐ ｏ ｃ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｌ ｓｌ ｉｋ ｉ ｆ ｒ ｄｕ ｔｄｅ ｅ ｏ ｉ ｇ； ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｒ ｕ ｔｏ
１ 天然的保 健纤维
额 的限制 ， 因而在纺织品外 销受 阻时， 总体 出口“ 其 一
技 术 讲 座
纺 织 新 产 品 的开 发 （ ） 一 ：真 丝 产 品
裘愉发
（ 上海市纺织工程学会 ，上海 ２０ ６ ） ００ ０ 文章从防缩抗皱真 丝绸 、 交织 绸 、 、 真丝绒 、 重磅 真丝 绸、 色织条 格真丝绸 、 双宫疙瘩 绸和真丝 绡， 以及真丝领带等方面介绍 了产 品的开发情况 ， 简要介绍 了生 产中应 注意的事项 。
ＱＵＹ — Ｉ ｕ ｆ ａ
（ ｈｎｈ ｉ ｅｔｅＥ ￣ｎ ｒ ｇＳｃ ｔ，Ｓａｇ ａ２ ０ ６ ， ｈｎ ） Ｓ ａｇａ Ｔ ｘ ｌ ｎ ｏｉ ｏｉｙ ｈｎ ｉ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ａ ｉ ａｕ ａ ｅ ｌ ｌａｅｆｂ ｒ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｄ ｓ ｒ ｋ ｒ ｓ ｔｎ ｉ ｓ ｒ ｃ ：Ｒ ｗ ｓ ｋ ｉ ａｎ ｔ ｒ ｌ ａ ｔ ｃ ｒ ｅ ．Ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｒｄ ｃ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｓ ｎ ｈ ｎ ｉ ａ ｔ ｌ ｌ ｓ ｈ ｝ ｉ ｈ ｏｃ ｉ ｅ ｓ ｓｋ
维普资讯
上海纺织科技
Ｓ Ａ Ｈ Ｉ Ｅ ＴＬ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｃ ＮＯ Ｏ Ｙ Ｈ ＮＧ Ａ Ｘ ＩＥＳ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｈ Ｌ Ｇ Ｔ
２０ ０ ６年 １月 ・第 ３ ４卷 ・ １期 第
纺织服饰制造业的技术进展和创新
纺织服饰制造业的技术进展和创新随着科技的不断发展，纺织服饰制造业正经历着巨大的技术进步和创新。
这些技术进展不仅提高了纺织品和服饰的质量、功能和设计，也推动了整个行业的发展和转型。
本文将探讨纺织服饰制造业的技术进展和创新，并分析其对行业发展的影响。
一、纺织生产技术的进步1.数码化生产数码化生产是纺织生产技术的一大进步。
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助生产（CAM）技术的应用，纺织企业能够更高效地进行设计、样板制作和生产。
传统的手工制作和人工智能仿真技术的结合，使得纺织品和服装的设计更加精确，生产过程更加准确和高效。
2.智能化制造智能化制造是纺织服饰制造业的另一个重要技术进展。
通过引入智能设备和机器人技术，纺织企业能够实现全自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
智能化制造还可以帮助企业节省劳动力成本，并减少对环境的影响。
3.绿色生产绿色生产是纺织服饰制造业的新趋势。
随着人们对环境保护和可持续发展的关注增加，企业开始采用更环保的生产工艺和材料。
例如，使用有机棉代替传统的棉花，采用可降解材料替代传统的合成纤维等。
这些环保技术的应用不仅降低了企业对环境的影响，还提高了产品的竞争力。
二、服饰设计的创新1.智能穿戴技术智能穿戴技术的兴起为服饰设计带来了新的可能性。
通过嵌入式智能芯片和传感器，服饰可以实现很多新的功能，例如健康监测、智能调温、交互娱乐等。
这种技术创新不仅提高了服饰的实用性和舒适度，还为用户带来了全新的穿戴体验。
2.可拆卸和可定制设计随着消费者对独特和个性化产品的需求增加，服饰设计开始注重可拆卸和可定制化的设计。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择不同的服饰部件进行组合，实现属于自己的独特款式。
这种设计创新不仅满足了消费者的个性化需求，也提高了产品的生命周期和降低了浪费。
三、技术进步和创新对纺织服饰制造业的影响1.提高生产效率和降低成本纺织生产技术的进步和创新可以大大提高生产效率和降低成本。
纺织新材料
一、纺织新材料1.抗紫外线功能纳米聚酯纤维的开发应用项目简介：本项目应用了当今最新的纳米材料与纳米技术，采用独创的纳米粉体的分散工艺，首先对纳米材料进行复配和分散处理，有效地解决了纳米材料的再团聚问题，大大提高了聚酯纤维对紫外线的屏蔽能力，其薄型织物（平纹组织）的紫外线屏蔽率达到99.41%。
通过检测，该纤维各项指标均为一等的，其薄型平纹织物的紫外线透过率小于1%，且为凉爽型的抗紫外线织物。
抗紫外线共聚酯切片：[η]：0.67di/ml；凝聚粒子：1个/mg；b值：3.99；Tm：>260℃；抗紫外线纤维：符合国际GB/T14460-1993一等品标准。
织物抗紫外线性能：按照国际GB/T-17032-1997标准测试，紫外线透过率为0.59%（<1%）。
本成果制成的抗紫外线辐射服饰品种有夏季服装、户外工作服、运动服、等。
技术先进，可操作性强，在生产上无任何技术障碍，有广泛的应用前景。
本项目曾获浙江省科技进步二等奖。
2.功能化舒适性纤维的制备及产业化项目简介：本项目研究优化和复配共聚物的改性单体，完成适应于多品种织物开发的一整套“多功能舒适性聚酯纤维”的生产工艺及技术关键，解决多纤复合的染色问题；根据社会需求向多功能技术发展，赋予纤维特定的功能，如抗紫外线、抗菌防臭等品种；研究了纤维深加工的新工艺、新技术（花式加捻加弹等）。
每种纤维具有两种以上功能，如导湿、排汗、常温可染等；纤维上染率：85%以上（在98℃的染温下）；皂洗牢度：褪色4～5级，沾色4～5级；摩擦速度：干4～5级，湿4～5级；织物强力：经向（牛顿/5×20cm）600以上，纬向（牛顿/5×20cm）300以上。
本成果可制作穿着舒适、可导湿排汗、开发美观、舒适的服装，有着良好的市场前景。
开发具有综合功能的差别化纤维，顺应了国际新型纤维发展的潮流，提高了产品的技术含量和产品档次，具有较好的经济效益。
可联合开发或转让。
纺织新产品的开发(八)：利用后整理技术开发的产品
关键 词 ： 理 ； 发 ；纺 织 品 整 开
中图分类号 ： Ｓ９ ． Ｔ １５５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：１０ －０４（０６ ０ ．０ ９ ０ ０ １２４ ２ ０ ） ８０ １． ３
围 时装 。 后 整理 能够掩 盖 坯 布 中 的一 些 小疵 点 ， 而 后整 理 工 泛用作 头 巾 、 巾和礼 服 、 因
厂 通过挑 坯使 用 ， 但能 降低成 本 ， 不 而且 还 能帮 织 厂解 １ ２ 轧纹绸 ．
决 积压坯 布 。下 面简 要介 绍通 过后 整理 技术 开 发新 产 品的实例 。
纺织 新 产 品 的开发 （ ） 利 用 后 整 理技 术 开 发 的产 品 八 ：
裘 愉 发
（ 海 市 纺 织 工 程 学 会 ， 海 ２ ０６ ） 上 上 ０ ００
摘
要： 用后整理技术开发纺织新产品是一条重要途径 ， 中介绍 了利用 原料性 能开发 的烂花产 品 、 纹绸 、 文 轧 绉织 物 ； 用常 利 用的后整理技 术开发的转移印花织 物、 植绒织物 、 毛和砂洗织物 、 磨 涂层织 物 、 涂料 印花织物 ； 利用 高技 术开发 的喷墨
１ 利 用 原 料 的 性 能 开 发产 品
各种 原料 有其 特 殊性 能 ， 用 它们 的不 同性 能可 利 以开发 出许 多新 的纺 织产 品 。
１ １ 烂花产 品 ．
（２ Ｄ）有 光 醋 酸 丝 作 纬 的 醋 酸 缎 ，经 密 为 １０
１３ ０￣／ Ｏ ｍ、纬 密 为 ３ ０ ￣／ Ｏ ｍ，成 品 幅 宽 ２ ｌｃ ３ ｌｃ １ ０ｃ 经 轧 纹整 理 ， ４ ｍ， 就可 获得 绸 面上 有栩 栩如 生 凹凸
新材料与新技术在纺织工程中的应用
新材料与新技术在纺织工程中的应用摘要：纺织材料的开发与利用是提高我国经济发展水平和人民生活质量的重要基础。
随着新材料和新技术的高效率、成本低等优点使得纺织工程在国际市场上占据着越来越大的份额。
传统纺织工艺对环境造成了极大污染并且存在资源浪费问题；因此将新型环保材料和技术应用于现代纺织品中具有非常现实的意义。
本文针对纺织工程阐述了新纺织材料与新工程技术的应用及发展前景。
关键词：纺织业；新材料；新技术；应用研究；引言纺织材料及其技术的发展是人类文明进步和经济社会快速增长不可或缺的重要因素。
在技术不断创新和时代不断更新的背景下，新技术和新材料已成为现代先进制造工艺、现代复合材料集成技术、信息处理等高新技术领域必不可少的工具和载体。
中国纺织业目前正在进行世界纺织业的结构调整，并将在很长一段时间内保持快速增长。
在国际市场上，中国正在逐步参与全球纺织品配额，这对纺织企业提出了更高的要求，对纤维原材料的需求也在增加。
新材料和新技术在纺织工程中发挥着重要作用，将成为纤维工业未来发展的重要因素。
一、纺织面料的发展趋势1.纺织面料交叉材料织物交叉是指在纺织技术的应用下，将具有不同功能的材料（如金属丝网）混合在一起，以达到满足一种或多种性能要求的状态。
新型纤维材料适用于各种功能要求，如抗菌、保湿和抗紫外线财产，其中新工艺包括表面处理和染色技术。
随着新技术的应用，新面料发生了重大变化。
然而，由于现代科学技术的快速发展和对纺织品质量的日益增长的需求，传统的织物表面处理方法已不适合现代生产和日常需求；新材料的出现为纺织复合材料开辟了广阔的前景，这种材料利用高强度、耐磨性和良好的抗紫外线性等特性来改进织物表面处理工艺，增强纤维机理。
2.季节性纺织面料的使用观念被打破新材料和新技术的出现对纺织品市场产生了巨大影响。
在传统信仰中，人们认为只要能生产出高质量的产品，但随着科学技术的快速进步，这种观念就会逐渐被打破。
人们越来越关注气候条件和生态环境的变化对服装的负面影响，传统纺织品的季节性变化往往是由气候和环境等因素引起的，导致产品不符合市场需求；而新材料和新技术可以通过反射自然光（紫外线）实现表面装饰效果，为人们提供了一种新的“绿色”消费理念，降低了劳动力成本和原材料消耗，为企业发展提供了良好的经济效益和社会效益。
纺织研发设计方案
纺织研发设计方案纺织研发设计方案一、方案背景随着人们生活水平的提高和时尚意识的增强，纺织品的需求量也在不断增加。
为了满足市场对品质和样式的要求，纺织企业需要不断进行研发和设计。
二、方案目标1. 开发新颖、独特的纺织品款式，满足不同人群的需求；2. 提高纺织品的质量和技术水平，增强产品竞争力；3. 加强和行业内的合作与交流，提高创新能力。
三、方案内容1. 市场调研：通过深入了解目标市场，包括消费者需求、竞争对手情况等，确定研发和设计的方向和重点。
2. 创意设计：邀请优秀的设计师团队，通过创意头脑风暴、行业趋势分析等方法，设计出新颖、具有市场竞争力的纺织品款式。
3. 材料研发：与材料供应商合作，研发新型纺织材料，如环保面料、功能面料等，提高纺织品的品质和性能。
4. 工艺改进：引进先进的纺织工艺设备，优化生产流程，降低成本，提高效率和产品质量。
5. 试验验证：对新款式和新材料进行试验验证，包括耐久性、安全性以及符合相关标准等，确保产品质量和安全性。
6. 市场推广：通过多渠道的市场推广活动，如展览、媒体宣传等，将新款式和产品推向市场，提高品牌知名度和销量。
四、方案实施1. 成立纺织研发设计团队，负责方案的具体实施和协调工作。
2. 建立与材料供应商的合作关系，保证材料供应的及时性和稳定性。
3. 配备先进的纺织工艺设备，及时更新设备和技术，保持竞争力。
4. 进行试验验证，制定标准流程和指标，确保产品符合质量和安全要求。
5. 配合市场部门进行市场推广活动，提高产品知名度和销量。
五、方案风险1. 市场需求变化较快，需要及时调整研发和设计的方向和重点，避免产品滞销。
2. 研发过程中可能遇到技术难题，需要及时解决，确保研发进度和质量。
3. 优秀的设计师团队可能会被竞争对手挖走，需要提供良好的薪酬福利和发展机会，留住人才。
六、方案效益1. 新颖、独特的纺织品款式能够满足市场需求，提高产品竞争力，增加销量和收入。
2. 提高纺织品的质量和技术水平，提升品牌形象和市场口碑。
纺织产品开发学六到九章
第六章纺织产品开发学六到九章一、纺丝技术与产品开发1、依据高聚物的性质，首先应将成纤高聚物织成纺丝所需的活动形状。
按液体形状主要有熔体纺丝法，溶液纺丝法，乳液式悬浮液纺丝法，冻胶纺丝法和反响纺丝法。
2、可在纺丝液中参与一定量的具有某种特性的物质，以改善纤维的物理、化学等运用功用和功用，如：参与过量的颜料或许染料，可以消费出有色纤维，开收回混色产品3、改动纤维的形状结构，如：单丝、复丝、异形截面纤维、复合纤维、超细纤维等4、纺丝后处置技术如：变形丝，变形手腕有假捻法，齿轮卷曲法、假编法，空气变形法等二、纺织线状产品的加工与产品开发1、纺纱加工如：新型纺纱，共同点是将加捻和卷绕分开停止，加捻速度和卷绕速度互不影响，因此产量可以成倍的添加。
自在端纺纱：条子从喂入端喂入后，经分疏机构，将条子分解为单纤维，再将单纤维凝聚成为延续的须条，然后加捻成纱，由输入端输入，卷绕成筒子。
分疏后重新凝聚的须条头端称为自在端，可随加捻器回转，加捻器至输入端的一段纱条，即可取得捻度。
依据凝聚方式和加捻方法的不同，自在端纺纱又可分为转杯纺纱、尘笼纺纱、涡流纺纱等。
〔1〕转杯纺纱特点：弯曲、打圈、对折、缠绕纤维较多，纤维外层转移水平较差，因此转杯纱强力低于环锭纱。
而且由于凝聚进程中有兼并平均作用，所以条干比环锭纱平均。
结构较疏松，保暖功用好，吸水性强，染色性和吸浆性较好。
主要运用于机织物中疏松厚实的平布，起毛平均、手感良好的绒布等。
〔2〕尘笼纺纱特点：当纱条从尘笼的一端向另一端输入时，纤维是逐渐添加到纱条上去的，从而构成分层结构。
纱芯捻度较大，外层纤维捻度较小，具有内紧外松的结构。
外表丰满而疏松，弹性好，手感好，伸长率也较高，成纱强力较低。
〔3〕涡流纺纱特点：纱线结构比拟疏松，保暖性、染色性、吸浆性、透气性都比拟好。
耐磨性和抗起球性比拟好，多用于起绒织物。
2、非自在端纺纱由纤维组成的须条从喂入端到输入端呈延续形状，中间没有断裂进程。
2013’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛征文启事
三． 联 系办 法
单位 ： 全国棉纺织科技信息 中心 地 址： 西安市纺织城西街 １ ３ ８ 号 邮 编： ７ １ ０ ０ ３ ８
登录 中国纺织 科技信 息 网（ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ＃ ｗ ｗ ｗ ． ｃ ｔ ｓ ｔ ｉ ． ｏ ｎ ） 可在 线投稿 ！ 欢 迎全 国纺织企 业 、 纤 维企业 、 纺ｊ ｆ ｉ 几 器本 才 企业、 大 专院枝 、 币 斗 研院所 及相关单位 的专家 、 学者 、 研 究人员 、 工程技市 人员踊跃投稿 ！
特 点及 产 品 开发 ；
６ 、 功 能性 纤 维 、 环保 性 纤维 的产 品 开发及 应 用 实践 ；
５
、
新 型专件 器材的 性 能分析 及使 用效 果 ；
６ 细 纱 长车 、 细络联 、 粗 细联 等新 型 纺纱设备 的使 用
、
７ 、 异形纤维、 超细纤维、 高收缩纤维等差别化纤维的 体会和保养维护方法。
特 点及 厘 用 ； ８ 、 天然纤维与新型 纤维多元 混纺纱线的开发及 应用 ； （ 五） 生产 管理 、 品牌建设 和 企业发 展 战略 方面 １ 、 现代 纺 纱企 业的 管理模 式 和 自主品 牌建 设 ；
１ １ 、 特 种 功 能纱线 产 品 的开发 、 生产和应 用。
４ 、 纺织企业推进结构调整、 产业升 级的新思路圾发展战略研究。
５ 、 成纱质量指标的检测与综合分析 ； ６ 、 在线检测技术在纺纱过程 中的应用和 实践 ； ７ 、 紧密纺、 喷 气纺等新型纺纱产品开发及质量控制 的买践与体会 。
４ 亭 织
３、
、
毛 、 麻 、 羊 绒 、 蚕 丝 等 天 然 纤 维 产 品 在 环 锭 纺 纱 机 ３ 上 的 开发及 应 用 ；
纺织面料研发工作规划
一、背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在国民经济中的地位日益重要。
作为纺织行业的重要组成部分，纺织面料研发工作对于提升我国纺织产业竞争力具有重要意义。
为了更好地推动纺织面料研发工作，本文制定了以下工作规划。
二、目标1. 提升纺织面料研发水平，满足市场需求。
2. 优化产品结构，提高产品附加值。
3. 促进纺织产业链上下游协同发展。
4. 提高企业核心竞争力，推动产业升级。
三、工作内容1. 技术创新与研发（1）加强基础研究，掌握纺织面料关键核心技术。
（2）紧跟国际发展趋势，开展前瞻性技术研究。
（3）结合市场需求，开发新型纺织面料。
（4）推广先进技术，提高生产效率。
2. 产品研发与设计（1）根据市场调研，确定产品研发方向。
（2）注重产品风格、品质和功能性，提高产品竞争力。
（3）加强与其他行业跨界合作，实现产品创新。
（4）建立产品研发管理体系，确保研发工作有序进行。
3. 产业链协同（1）加强与上游原料供应商、下游终端企业的沟通与合作。
（2）建立产业链信息共享平台，促进产业链上下游信息交流。
（3）推动产业链上下游企业共同参与产品研发，实现产业链协同创新。
4. 人才培养与引进（1）加强内部人才培养，提高研发团队整体素质。
（2）引进高端人才，提升企业研发水平。
（3）开展产学研合作，培养具有创新能力的纺织人才。
四、实施步骤1. 制定研发工作计划，明确研发方向和目标。
2. 组建研发团队，明确团队成员职责。
3. 开展技术攻关，攻克关键核心技术。
4. 推进产品研发与设计，确保产品品质和功能性。
5. 加强产业链协同，实现产业链上下游共同发展。
6. 开展人才培养与引进，提升企业核心竞争力。
五、保障措施1. 加大研发投入，确保研发工作顺利开展。
2. 建立健全激励机制，激发员工创新活力。
3. 加强与国内外知名科研院所、企业的合作，提升研发水平。
4. 积极参加国内外纺织面料展览会，展示企业研发成果。
5. 加强知识产权保护，确保企业核心竞争力。
新材料技术在纺织面料中发展浅谈
关键词:纺织面料；新材料；新技术；发展趋势0引言近年来，我国社会经济的快速发展，有效推动了我国纺织工业的快速发展。
为了更好地提高我国纺织工业的市场竞争实力，我国在未来的发展中要高度重视技术的创新，在对传统纺织面料工艺进行改造的基础上，对新材料技术进行积极研发与运用。
基于此，就新形势下新材料技术在纺织面料中的发展情况展开探讨。
1新技术在棉纺织工程中的运用1.1新型纺纱技术1.1.1长丝与短纤维并用纺纱技术。
所谓长丝与短纤维并用纺纱，就是指在经牵伸加捻以前，选用一根长丝结合须条，由于合并张力是不同的，短纤在长丝外部进行纺纱，或者选用短丝、长丝分半纺纱技术。
在当前我国纺织业中，长丝与短纤维并用纺纱是一种已经较为成熟的纺织技术。
1.1.2空心锭纺纱技术。
空心锭纺纱技术选用捻和方式，是对多种复杂层次进行纺纱，然后包缠成纱的一种技术。
目前，在国际纺织市场中，常常选用一根纱进行6层包裹这种方法来制作顶级纺织产品。
不过这种方法并不适合普通百姓的消费水平，所以在一般的生产中更多选用的是3层纱。
空心锭纺纱技术是一种平行纺纱技术，采用这种技术生产出来的纺织成品具有较强的覆盖效果与蓬松感，在人们洗、穿过程中，能够有效避免出现衣物起球现象[1]。
1.1.3喷气纺纱技术。
纵观全球，在棉纺织行业中，美国是一大传统纺织大国，在近些年来，美国在对棉纺织产品生产设备进行不断改进与创新，进而研发出了喷气纺纱技术，能够对纺织产品的生产效率起到有效提高的作用。
而我国对国外先进的纺纱技术进行了积极引进，同时结合中国传统纺纱特点，正在对适于中国纺纱行业发展的新技术进行探寻与研发。
1.1.4赛络纺纱技术。
赛络纺纱技术是指通过改造加工环锭纺纱机后所形成的一种新纺纱技术，在选用这种纺纱技术时，需要将须条安装在牵伸系统中，然后对原有纺纱技术进行结合纺纱，这样有助于断头概率的降低，有助于纱体外观蓬松感的提高，使纺织成品的手感变得更有毛型感，不过股线捻回数与单纱的捻回数是一致的。
纺织企业年度工作总结范文6篇
纺织企业年度工作总结范文6篇篇1一、背景概述本年度，纺织企业在市场竞争激烈的大环境下，紧紧围绕年度经营目标，通过全体员工的共同努力，取得了可喜的成绩。
本报告将详细回顾本年度工作，总结经验教训，并提出未来的工作展望。
二、生产经营情况分析1. 生产经营总体情况本年度，我们坚持以市场为导向，优化生产结构，实现了产值和销量的稳步增长。
具体数据如下：（具体数据：产值、销量、增长率等）2. 产品研发与创新（1）新产品开发：本年成功研发并上市XX款新型纺织品，满足了市场的新需求，提升了企业竞争力。
（2）技术创新：引进先进纺织技术，优化生产流程，提高了产品质量和生产效率。
（3）合作与交流：参加国内外纺织行业交流会议，与多家科研机构和企业建立合作关系，共同推进技术创新。
3. 市场营销与品牌建设（1）市场拓展：加大市场拓展力度，拓展销售渠道，提高市场占有率。
（2）品牌推广：加强品牌宣传，提升品牌影响力，本年度成功举办了XX场大型产品展览会。
（3）客户服务：完善客户服务体系，提高客户满意度，建立稳固的客户关系。
4. 质量管理与安全生产（1）质量管理：严格执行质量管理体系，确保产品质量，降低不良品率。
（2）安全生产：加强安全生产管理，完善安全制度，全年无重大安全事故发生。
三、财务状况分析本年度，企业实现稳步盈利，财务状况良好。
具体数据如下：（财务数据表格展示）我们严格把控成本，优化财务管理，确保资金的合理使用和有效周转。
四、团队建设与企业文化建设1. 团队建设：通过培训和人才引进，加强团队建设和员工素质提升。
2. 企业文化建设：弘扬企业文化精神，增强员工凝聚力，举办各类文化活动，营造积极向上的企业氛围。
五、存在的问题和改进措施1. 市场竞争力方面：虽然本年在市场上取得了一定的成绩，但面对日益激烈的市场竞争，仍需加强产品研发和品牌建设。
2. 生产成本方面：部分生产成本较高，需进一步优化生产流程和管理，降低成本。
3. 改进措施：加大研发投入，提升产品质量；加强市场营销力度，拓展销售渠道；优化生产流程，降低成本；加强员工培训和人才引进，提升团队素质。
纺织品高速经编机研发生产方案(二)
纺织品高速经编机研发生产方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和纺织业的全球化发展，市场对高质量、高效率的纺织机械需求日益增加。
传统的纺织机械已不能满足现代纺织业对于生产效率、产品质量和生产成本的需求。
因此，研发和生产具有国际领先水平的高速经编机成为了中国纺织机械行业的重要任务。
二、工作原理高速经编机的工作原理基于针织工艺，通过精确控制针的移动和纱线的路径，将纱线按照预设的图案编织成布料。
具体来说，它由针床、送纱机构、牵拉卷曲和横移装置、传动机构和控制系统组成。
针床上的每一个针都与相应的织针同步运动，根据预设的图案移动，从而编织出各种花型的布料。
三、实施计划步骤1.需求分析：对中国纺织业的需求进行详细分析，确定高速经编机的技术参数和性能要求。
2.技术研发：进行机械设计、控制系统开发、材料选择与试验等工作，研发出适应市场需求的高速经编机。
3.样品试制：根据设计图纸和技术要求，试制高速经编机的样品。
4.样品测试：对试制出的样品进行性能测试和可靠性试验，验证其是否满足设计要求。
5.改进与优化：根据测试结果，对高速经编机进行改进和优化，提高其性能和质量。
6.批量生产：经过多次改进和优化后，开始批量生产高速经编机，满足市场需求。
四、适用范围高速经编机适用于各种纺织品的生产，如棉、毛、丝、麻等天然纤维以及涤纶、尼龙等化学纤维。
其广泛应用于针织面料、内衣、运动装、家纺等领域，具有高效率、高精度和高品质的特点。
五、创新要点1.采用了高精度的机械设计和制造技术，确保了高速经编机的稳定性和耐用性。
2.采用了先进的控制系统和传感器技术，实现了对编织过程的精确控制和监测，提高了产品的质量和生产效率。
3.采用了新型的送纱系统和横移装置，使得纱线的路径更加精确和灵活，提高了产品的花型变化能力和生产效率。
4.采用了节能设计和智能控制技术，降低了高速经编机的能耗和噪音，符合现代工业生产的要求。
六、预期效果1.提高生产效率：高速经编机可以大幅度提高纺织品的生产效率，减少生产时间和人力成本。
丝纤维变性及其产品开发2
续上期3.2.3等离子体技术等离子体技术对纺织品加工具有很强的吸引力。
用等离子处理，没有废水排除，是绿色环保型加工手段之一，而且工序少、速度快、效率高。
通常几秒至几分钟即可完成，无需化学改性中繁琐的中和、洗涤、烘干过程；而且只对纤维的表面层起作用，所以对纤维的主体特性影响很小，甚至没有影响。
等离子体技术在纺织品上的应用，通常为等离子体表面改性和等离子体聚合如接枝聚合等。
用等离子刻蚀、盐缩处理等系列丝纤维改性技术加工而成的多孔穴型真丝纤维在相同条件下，其蠕变柔量比普通真丝纤维大，而杨氏模量却比普通真丝纤维小，它与超仿真微孔穴新合纤的特性参数较为接近，因此多孔穴真丝纤维比普通真丝纤维抗皱性好[12]。
例如，用丙烯酰胺在较低的接枝率（0.1%～1.27%）范围内，丝织物的弹性回复角可提高20%～30%[13]。
3.2.4无甲醛抗皱整理剂应用技术以无甲醛抗皱整理剂对真丝织物进行化学整理，是当前国内外提高真丝织物的主要攻关方向。
其中多元羧酸类、环氧化合物、丝素整理剂的开发应用最受关注。
深圳华丝企业股份有限公司生产的该种整理丝绸产品，增创外汇2.68港元/m ，增加外汇利润1.14港元/m ，80万m 全部外销，可增创外汇214万港元，增加利润91万港元。
无醛环氧整理剂适用于整理加工柞丝、真丝及其织物的防缩抗皱耐水洗整理。
（1）丁烷四羧酸(BTCA )BTCA 无毒、无味，动物实验表明皮肤接触毒性很低。
它有4个相邻羧基，在高温作用下，相邻羧基先失去水生成酸酐，然后酸酐再与真丝纤维上的活性基团反应，形成交联，从而提高丝纤维的湿弹性。
用B TC A 整理的织物无论是染色前或是染色后整理，都能使丝织物的湿回丝纤维变性及其产品开发(2)俞加林1，段亚峰2，李旭明2，司 伟1(1.苏州大学材料工程学院，江苏苏州215021；2.绍兴文理学院纺织服装系，浙江绍兴312000)中图分类号：TS102.33文献标识码：B文章编号：1001-7003（2006）11-0074-02弹性有显著提高，而干回弹性也有所改善。
我国纺织产品开发及应用的新动向——基于对2020年国内三大纺织展会的调研分析
纺织产业是我国民生工业，也是出口创汇的重要产业之一。
2020年初，受疫情影响，我国纺织产业受到严重冲击；但从第 2 季度以来，国内疫情得到快速控制，工厂迅速恢复生产。
为及时了解我国纺织产品开发的最我国纺织产品开发及应用的新动向—— 基于对2020年国内三大纺织展会的调研分析文 | 潘志连 程四新 陈顺明 章友鹤作者简介：潘志连，1967年生，工程师，长期从事纺织相关生产技术与产品研发工作。
作者单位：潘志连，湖州威达纺织集团公司；程四新，百隆东方股份有限公司；陈顺明，兰溪天马纺织有限公司；章友鹤，浙江省纺织工程学会。
摘要：文章分析了2020年国内举办的三大纺织新产品展览会展示的产品特点，并对展出的五大类新型纤维原料的品种、性能及其应用领域作了初步分析，主要包括：（1）国产莱赛尔的性能已达到同类进口产品的水平，产量及市场应用范围不断扩大；（2）与常规纤维素纤维相比，纤维素纤维新品种具有多种优良性能，是取代常规纤维素纤维，实现产品升级的最佳选择；（3）包括禾素纤维在内的多种抗菌、抗病毒功能纤维越来越受到市场与消费者的关注，应用于纺织服装上具有增强免疫的作用；（4）多种弹性纤维的开发及应用，能满足人们对穿着服饰伸缩自如、穿着得体、保型美观的需求；（5）天然棉纤维的改良与改性，能够克服棉纤维弹性回复性能及抗折皱性能不够理想的缺陷，使其性能更完善，应用领域进一步拓展。
关键词：纺织产品开发；新型纤维应用；性能特点；用途拓展中图分类号：TS106 文献标志码：ANew Trends of China’s Textiles Development and Application— Based on the Survey and Analysis of the Three MajorDomestic Textile Exhibitions in 2020Abstract: This paper analyzes the product characteristics of the three major textile exhibitions held in China in 2020, and makes a preliminary analysis on the varieties, properties, and application fields of the five major types of new fiber raw materials on display. Research results are as follows. Firstly, the performance of domestic Lyocell has reached the same level of similar imported products, with increasing output and market application. Secondly, compared with conventional cellulose fibers, new type cellulose fibers have various excellent properties, which is the best choice to replace conventional ones and achieve product upgrading. Thirdly, diversified antibacterial and antiviral functional fibers like BIOSERICA fiber have attracted ever more attention from the market and consumers, and they have the effect of enhancing immunity when used in textiles and clothing. Fourthly, the development and application of a variety of elastic fibers can meet people ’s needs for fitted, decent, and shape-preserving apparel. Fifthly, the improvement and modification of natural cotton fibers can overcome the defect of weak elastic recovery and crease-resist effect of cotton fibers, empowering better performance and expanded application field.Key words: textiles development; new fiber application; performance characteristics; expanded application新动向，笔者在2020年先后参观了首届大湾区国际纺织面料及辅料博览会，第30届中国新型纤维、纱线面对面洽谈会以及2020年中国纺联秋季联展，并与部分参展企业进行交流。
经纬密变化的透孔织物新产品的开发
纹、 产品颜色 、 织物的手感等方面产生独特 的风格。 电子式 卷取 机构 的控 制 原 理 ： 据 织 物 纬密 设 定 根 主轴每转的卷取量 ， 通过卷取控 制微机输 出信号放大
后 驱动 伺服 电动 机 ， 通 过 变 速 机 构传 动 卷 布辊 来 达 再 到设 计 纬密 。同时 由测速 发 电机 实现 伺 服 电动机 转速 的负反 馈控 制 ， 调节 伺服 电动机 的实 际转 速 。
ｓ ｕ ｔ ｒ ，ｓ ｅ ｉｉａｉｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｔ ｏ ｉｃ ｓ ｅ ． Ａｎ ｅ ｅ ａ ｙ ｉ ａ ｒ ｕ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｈ ｅ ｕ ｔｏ ｅ ｓ ｈ ｌ ｎ ｔ ｃｕ ｒ ｅ ｐ ｃ ｆ ｔ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｍｅ ｈ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｃ ｏ ｄ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌ ｐ ｃ ｌｐ ｏ ｃ ｓ ａ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆ ｒ ｅ ｐ ｉ ｔ ｄ ｒ ｉ
综 合 述 评
经 纬 密 变 化 的透 孑 织 物 新 产 品 的开发 Ｌ
金 永 安
（ 南通纺织职业技术学院纺染 系 ， 江苏 南通 ２ ６０ ） ２ ０７
摘
要： 介绍 了经纬密变化 、 风格特殊的新型透孔织物 的特点 ， 论 了新 型透孔 织物 的组织结 构 、 讨 规格 、 加工方法 及几 种代表 性产品 ． 为开发新型透 孔织物提供 了指导 。
２ ２ 具 有送 空纬 功 能 的送纬 机构 ． 织 机 在生 产运 转 中 ， 纱 会 经 常 发 生 不 正 常 的情 纬
２ 新 型 透 孔 织 物 的 加 工 方 法
新 型透 孔织 物 的加工 方法 有多 种 ， 可变 化经 密 ， 也
纺织品及针织品新产品开发与市场推广考核试卷
B.羊绒
C.腈纶
D.锦纶
12.在针织品新产品开发中，以下哪个因素对产品销售影响较大？（）
A.产品质量
B.价格定位
C.品牌形象
D.广告宣传
13.下列哪种营销策略适用于纺织品及针织品新产品推广？（）
A.体验式营销
B.网络营销
C.亲情营销
D.直复营销
14.下列哪种面料适合制作夏季针织品？（）
A.羊绒
B.设计创新
C.成本预算
D.技术研发
2.下列哪种纤维不属于天然纤维？（）
A.棉花
B.羊毛
C.腈纶
D.丝绸
3.针织品与梭织品的最大区别是（）
A.纱线结构
B.织物密度
C.织物厚度
D.织物弹性
4.下列哪种方法不适合纺织品新产品推广？（）
A.社交媒体营销
B.电视广告
C.品牌联名
D.产品降价
5.在纺织品新产品开发过程中，以下哪个环节与用户体验最密切相关？（）
A.原料选择
B.工艺设计
C.产品包装
D.市场定位
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.纺织品新产品开发过程中，以下哪些步骤是必须的？（）
A.市场调研
B.产品设计
C.原料采购
D.营销策略制定
2.以下哪些因素会影响纺织品及针织品的市场接受度？（）
B. UNIQLO
C. GUESS
D. HERMES
9.下列哪种市场推广策略适用于纺织品及针织品新产品？（）
A.精准广告
B.低价竞争
C.高端定位
D.大众传播
10.在纺织品新产品开发过程中，以下哪个环节与产品质量最密切相关？（）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织新产品开发技术题目吸湿快干功能性纺织品开发专业班级学生教师2017年7月4日吸湿快干功能性纺织品开发随着社会的不断发展进步，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等的要求变得越来越高。
随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐。
而这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，有要求在尽情活动，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而感到冷湿感。
相信正处炎热夏季的我们都深有体会或者苦不堪言吧。
于是在此对服装面料提出了吸湿快干的功能[1]。
吸湿快干产品的兴起可追溯到上世纪七十年代。
在生物学观点：通常，人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出，。
而其实，即使在一般环境状态下，人体也需不断地“无感蒸泄”，来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水汽，以维持体温的恒定，因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装，将体表的热量和水汽向外界传送，经过“吸湿—传导—蒸发”这一连串过程，不仅构成了纺织服装吸湿快干功能的核心，也是目前所有纺织产品吸湿快干功能检测方法发展的基础。
随着生活质量的提高和技术的发展，吸湿快干功能性纤维织物的优异性能越来越被人们认可，目前，国外一些公司对吸湿快干功能性纤维制品全方位的研究开发，也形成了一定规模的市场，包括从纤维、染色、织布、整理、成衣，将进一步推动生产技术的发展和完善，产品的性能和品质也将进一步得到提高。
目前，知名品牌的吸湿排汗纤维与普通产品价格相距较大，未来，吸湿快干聚酯纤维物除了用在运动服、休闲服、内衣裤之外，将朝多用途发展，如衬衫、西装、军用品、医疗家居、鞋类等。
吸湿快干聚酯纤维还可通过与抗菌、抗紫外线、棉等混纺，使其具有多种功能，可获得更加广阔的应用空间，新型吸湿快干聚酯纤维的开发及其相关织造技术的发展为设计舒适服装提供了更多的选择[2]。
一. 吸湿快干纺织品应用及发展状况为提高服饰的舒适性，美、日、韩、中国台湾的著名纤维公司相继研究并推出具有吸湿快干的聚酯纤维。
此类产品都是通过纤维截面异形化来增加毛细管效应，使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道，产生芯吸作用而具有吸湿导湿性能[3]。
研究发展情况：美国主要产品有：杜邦公司独立研究开发的Coolmax功能纤维面料，它通过异形截面形状“十”字形和“CO”形来散湿快干；Optimer公司开发的Dri-Release高吸湿纱线，采用“微混法”，在棉纤维纺织过程中，纺入少量特殊涤纶，把棉和涤纶的优点发挥到最大限度来吸湿快干。
日本主要产品有：东洋纺开发成功的CoolDry涤纶纤维面料，通过Y形界面来散湿，韩主要产品有：晓星公司开发的Aercool新型聚酯纤维，通过像“苜蓿草”的四叶子形的细微沟槽和孔洞来吸湿排汗；东国贸易株式会社研发的I-COOL 系列纤维，也是通过异形截面的毛细管现象来吸湿排汗[4]。
国家纺织产品开发中心与泉州海天轻纺集团联合开发的CoolDry，通过具有特殊表面沟槽来实现吸湿排汗功能；广东顺德金纺集团与东华大学合作开发的Coolnice纤维，通过异型截面吸湿导汗。
二.吸湿快干的基本原理从理论上讲，只要织物完成对汗液的吸湿—导湿—放湿过程，就能达到舒适性要求。
但实际过程要复杂得多，它涉及到纱线捻度、线密度、混纺比、织物组织、织物空隙以及外界环境的影响。
归根结底，纤维本身的吸湿，导湿与放湿能力为本质原因，三者之间是相互协调，相互制约的。
三者之间的协调作用是保持织物干爽、人体舒适的必要条件。
一般来说，纤维的亲水基因多，纤维的吸水率就高；纤维与空气接触的面积就越大，纤维的放湿速度就越快，干爽舒适性就越好。
以往制造舒适性面料多以棉等亲水性纤维原料为主，或采用天然与合成纤维的复合，主要利用天然纤维的吸水性吸取皮肤上的汗水。
但由于吸水后棉纤维的膨润，会导致织物纱线间隙变小，透气性下降，致使水分不能及时向空气传递散发，此时就会粘贴在皮肤上使人感觉不舒服。
现代吸湿排汗性纤维主要是通过纤维截面异形化来实现的。
其吸湿排汗机理是基于纤维表面微细沟槽产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。
也有人将吸湿排汗纤维称为“可呼吸纤维”。
可以说毛细管现象是最常见也最直观的方法，可以表现吸汗能力及扩散能力[5]。
三. 吸湿快干的主要技术途径天然纤维由于其特定的超分子结构和表面形态，一般具有良好的吸湿排汗功能，但对于大多数合成纤维而言，其固有的疏水特性和光滑的表面形态难以承担人体所需的吸湿排汗功能。
为了使织物具有吸湿快干的功能，可以从纤维原料的化学结构改性入手，改善其吸湿性能；也可以从纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、细旦化等纤维差别化技术的运用。
亦或者合理的织物组织结构设计，达到增加吸湿排汗的功效；而且采用适当的后整理技术也可以赋予织物良好的吸湿排汗功能。
3.1物理改性法[6]①异形截面法异形截面法使纤维和纤维之间形成通道，通过这些沟槽的芯吸效应起到吸湿快干的功效。
②多孔中空截面法多孔中空截面纤维就是从纤维表面到中空部分有许多贯通的细孔的中空纤维，其生产工艺是：先于特殊的微孔形成剂共混，然后再将其溶出。
③双组分复合共纺法借助共轭熔融纺丝技术，将2种聚合物分别通过2台螺杆挤压机连续熔融挤出，经过各自的溶体管道，并经过量泵定量输入纺丝组件，在组件部位内适当部位2组分以一定方式复合，从同一块喷丝板喷出后经卷绕成型，最终得到截面为星形、橘瓣形、米字形结构，单丝纤度小于0.3dtex的裂片型复合超细纤维或单丝纤维小于0.08dtex的海岛型复合超细纤维。
④纤维细旦化法细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织物毛细芯吸效应明显增加，大大改善织物的透气性能和输水导汗能力，现在细旦导湿工艺主要用于丙纶织物。
3.2化学改性法[7]①共熔结晶型聚合物应用亲水性化合物制备聚乙二醇的共熔结晶性聚酯，是一个典型的例子。
国外相关报道表明，为了使纤维表面亲水化，通常使用亲水性高分子覆盖于纤维表面但要求在洗涤时该亲水化合物不易脱落。
②共聚物共混纺丝如以间苯二甲酸-5-硫酸钠作为第3单体合成共聚酯，再与普通聚酯共混纺出中空纤维，然后对其织物进行碱减量处理。
③丝胶朊聚酯用化学方法将真丝织物煮练中所提出的丝胶朊附着于聚酯纤维分子上，丝胶朊具有良好的吸湿性，而且与构成人体皮肤的氨基酸组成相近，因此纤维更具有吸湿功能，而且对皮肤无任何不良作用。
④接枝共聚同过接枝共聚方法，在大分子结构内引入亲水基因，以增加纤维吸湿排汗功能。
通常是引入羧基、酰胺基、羟基和氨基，增加对水的亲和性。
在原料改性的同时，还要有适当的纺丝工艺，使纤维具有多孔结构和更大的比表面积等。
吸湿快干整理是纤维表面改性技术，因此要每根纤维表面都获改性处理，才能使产品发挥良好的效果。
从目前吸湿排汗涤纶工业化状况看来，主要是利用物理方法，纺“+”、“Y”和“T”3种异形纤维，再加上其表面数量不等的微细沟槽，以利加强导湿排汗功能。
3.3 组织结构设计[8]固定原料种类和织物经密，改变纬密，从而改变织物的纬向紧度，织物的吸湿导湿性能随着纬向紧度的增加，先提高后下降，织物的纬度在最大值时织物的吸湿性最好。
织物的吸湿导湿性能与组织结构有着密切的联系，组织中纱线的交织频率过大或者过小都会影响织物的吸湿导湿性的提高。
当交织频率在012~014之间时织物的吸湿导湿性较好。
经纬纱组合分别采用55156dtex和83133dtex吸湿快干低弹网络涤纶丝时，选则组织为5枚缎纹或4枚斜纹，经密为64根Pcm、纬密为37~45根Pcm，织物的毛细效应和水滴扩散能力均较好，是吸湿快干面料较理想的工艺参数。
3.4 后整理加工[9]染整加工的重要目的是使吸湿排汗快干纤维表面亲水化，使织物中的无数微细毛细管通道具有强大的吸附湿气和水分的原动力，塑造成性能优良的吸湿排汗快干产品。
3.4.1 前处理前处理无论是冷轧堆工艺还是热蒸高温工艺，为了防止微细沟槽受到损伤，碱液浓度，堆放时间，汽蒸温度和时间适当调整，避免聚醋分子的过分碱水解而影响纤维表面的异形结构。
染色时，由于异形聚醋纤维的表面积比常规圆形聚醋纤维的大，使分散染料的吸附速率要快得多，应控制上染速度，和适当降低染色温度等方面，采取必要的措施。
3.4.2 亲水化技术亲水化技术是提高聚酯纤维表面的临界表面张力，使之大于水的临界表面张力，使水滴能瞬间被聚酯纤维吸收，并自动沿织物中的毛细管道迅速扩散。
而且这种表面亲水化处理技术又要有足够的耐久性，能满足织物的服用要求才行。
当前聚酯纤维表面的亲水化处理方法有三种：一是在纤维表面形成一薄层亲水性膜；二是在纤维表面分子上接亲水性化合物；三是用低温等离子技术改变纤维表面原子组成结构。
目前已工业化应用的是第一种方法，即在纤维表面施加具有亲水性基因的聚合物，而其他两种方法尚在不断完善中。
3.4.3 亲水整理亲水整理剂顾名思义是能赋予纤维亲水性能的一种功能整理助剂，基于亲水整理剂用于原来是疏水性的吸湿快干纤维后，能生产吸湿快干功能，因而，有些这类商品称为吸湿快干整理剂的，主要用的四种：①吸湿排汗整理剂TF-2620吸湿排汗整理剂TF-2620一端是疏水芳环链段，另一端是亲水聚醚键。
因此，它具有疏水和亲水两种特性。
它的疏水芳环链段与涤纶分子结构非常相似。
涤纶在高温状态下，芳环之间的链段受热伸展，吸湿排汗剂的疏水链段与涤纶的芳环中心相似相容，能进入到纤维内部。
温度降低后涤纶芳环之间的链段重新收缩。
而将吸湿排汗剂嵌在中间紧密亲和。
吸湿排汗剂的亲水聚醚伸向纤维的外部，形成连续的亲水薄膜。
②GX-212亲水整理剂GX-212亲水整理剂的主要结构为聚酯和聚醚段和聚酯分子组成相似，产生共结晶，从而聚醚链段，起到了亲水的作用，从而改善了聚酯织物的吸湿性。
③汽巴精化的欧特菲HSD汽巴精化的欧特菲HSD是含亲水性聚硅氧烷和亲水性聚酯的分散体。
由于其分子结构中有与涤纶分子结构相似的苯环，在高温作用下，可使分子链段锚固在涤纶表面，使涤纶的疏水性表面变成耐久的亲水性表面。
④吸湿排汗柔软剂XL2F02吸湿排汗柔软剂XL2F02适用于涤纶及其混纺产品的亲水柔软整理，XL2F02分子中含有大量的亲水基因，是良好的抗静电剂，同时还是优良的柔软、亲水和防污易去污整理剂。
XL2F02可以吸收环境中的水分，因此可以赋予织物较好的穿着舒适性，同时也改善了合成纤维表面的气候条件。
四. 功能性纺织品的功能评价方法纺织品吸湿排汗功能的评价方法纺织产品品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密相连，因此目前国内外尚无单一的方法或标准可以涵盖所有，而目前采用的方法包括：吸湿性的测定：以水滴从固定高度处滴落到平坦的测试样表面上，测量水滴被试样吸收所需要的时间，通常以秒为单位。