中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼操作规程(170816修改)

不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程一、选渣材料及保温材料碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。

珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。

二、配料用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。

三、装料1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖钢液为原则。

2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。

3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。

四、熔化期1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。

2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。

3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而形成的“搭桥”事故。

五、取熔化炉前样1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。

2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。

3、预脱氧后，取炉前样。

六、精炼钢1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。

2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。

同时，进行扩散脱氧，操作方式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。

3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。

七、成分调整1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。

中频炉炼钢操作规程

中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。

检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。

准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。

准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。

检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。

二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。

根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。

将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。

装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。

装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。

三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。

在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。

加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。

根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。

在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。

四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。

如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。

在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。

在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。

如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。

五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。

出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。

使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。

在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。

将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。

在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。

出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。

六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。

对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。

对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。

中频熔炼炉操作规程

中频熔炼炉操作规程中频熔炼炉操作规程一、安全操作：1. 操作人员必须穿戴好符合工作要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证书。

3. 在操作中必须严格按照操作规程进行，禁止临时变动操作方法。

4. 操作人员须保持清醒状态，严禁酒后操作。

5. 在操作前必须检查熔炼炉设备是否完好，如有故障或安全隐患，需及时上报。

二、操作准备：1. 首先检查熔炼炉设备的电源是否正常，供电电压是否稳定。

2. 检查冷却水的流量和压力是否正常。

3. 检查炉体是否有残留物，如有需清除干净。

4. 检查炉体的密封性和漏电情况，如有发现问题需及时维修。

三、操作步骤：1. 开始操作前，先将炉体、电容器等部件加热至设定温度。

2. 将待熔物料放入炉体内，注意保持炉体的密封性。

3. 设置熔融温度和时间，按操作要求操作电脑控制系统。

4. 等待熔融完成后，将炉体内的物料倒入浇铸模具中。

5. 关闭电炉电源，待炉体冷却至安全温度后方可进行下一步操作。

四、操作注意事项：1. 切勿打开炉盖，以免热气喷出造成伤害。

2. 熔炼过程中严禁触碰电炉设备，以免触电。

3. 注意熔炼物料的种类和性质，避免对环境和人体造成伤害。

4. 在熔炼过程中保持炉体的密封性，防止插入不纯物。

5. 经常检查熔炼炉设备的工作状态和温度，及时处理异常情况。

五、操作结束：1. 操作结束后，关闭熔炼炉设备的电源，并切断电源开关。

2. 清理炉体内的残留物和污染物，保持炉体的清洁。

3. 定期对熔炼炉设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

4. 将操作记录填写完整，并交由存档保管。

六、事故处理：1. 在发生事故时，应立即停止熔炼操作，并及时报警。

2. 在事故发生现场应迅速进行人员疏散，并进行必要的急救措施。

3. 确保事故现场的安全和保护现场的证据，以便事后调查和处理。

以上即为中频熔炼炉操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的安全运行。

中频炉熔炼操作规程

中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。

2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。

3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。

4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。

5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。

二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。

2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。

3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。

4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。

5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。

6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。

7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。

三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。

2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。

3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。

4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。

5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。

四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。

2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。

3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。

4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。

中频炉熔炼操作规程

中频炉熔炼操作规程1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。

2．检查出铁包是否符合使用要求。

3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。

4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。

由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。

5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

5.1球化前原铁水成分要求C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。

以后每一炉原铁水都必须成分分析。

5.2球化包、浇注包预热每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。

5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。

5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。

（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。

出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。

球化时间控制在1分20秒到左右5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。

5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。

电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。

6.电炉升温、调整化学成分6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

6.2原铁水成分要求C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。

中频感应电炉熔炼操作规程

中频感应电炉熔炼操作规程一、目的与适用范围本操作规程是为了确保中频感应电炉熔炼作业的安全性、高效性和质量，并规范操作人员的行为准则。

适用于采用中频感应电炉进行金属熔炼的企业。

二、安全措施1.操作人员必须穿戴防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物。

2.操作前必须检查中频感应电炉的工作状态，包括电源、冷却系统等，确保设备正常运行。

3.操作前必须熟悉中频感应电炉的控制系统和操作界面，确保操作正确。

4.操作人员必须接受相关培训，熟悉熔炼操作规程和应急处理程序，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、操作流程1.开机准备(1)检查中频感应电炉的冷却系统和电源，确保正常运行。

(2)将待熔炼的金属材料准备好，按照要求放入熔炼容器中。

2.启动炉子(1)确认冷却水流量和温度，保证在规定范围内。

(2)依次打开中频感应电炉的总电源、感应电源和水冷机，确保设备正常运行。

(3)对炉子进行预热，将温度调至熔点以下。

3.开始熔炼(1)将预热好的炉子放入熔炼机，关闭炉门。

(2)按照熔炼工艺要求设置炉子的温度、功率和保温时间。

(3)启动炉子，将温度逐渐提高至熔点以上，进行熔炼。

(4)监控熔炼的过程，根据需要进行调整。

4.结束熔炼(1)在熔炼结束后将炉子从熔炼机中取出，待冷却至安全温度后进行清洁和维护。

(2)关闭中频感应电炉的电源，停止冷却水的供给，并将设备恢复至停机状态。

四、操作注意事项1.在熔炼过程中，严禁操作人员离开岗位，必须时刻监控设备运行情况。

2.禁止将铁磁性材料放入感应线圈中，以免引起感应线圈过热。

3.炉体内不得有水分或湿度过高的杂质，以免造成电解质反应或气体爆炸。

4.当感应线圈温度过高时，应立即停机并检查故障，以免引发火灾。

5.炉子内部不得存在过量的金属材料，以免溢出造成安全事故。

五、应急处理1.当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。

2.在故障处理过程中，必须保持冷静和沉着，切记不得擅自进行操作。

中频炉熔炼过程操作规程

中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。

2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。

3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。

高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。

3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。

3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。

加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。

加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。

如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。

3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。

中频电炉熔炼工序操作工艺守则

中频电炉熔炼工序操作工艺守则一、准备工作1.检查中频电炉的电源，确保电线、电缆和开关等设备正常运行。

2.检查水冷却系统，确保供水和回水管路畅通，以保证电炉正常工作温度。

3.检查炉体和炉衬的完整性，确保炉体无损伤和炉衬无明显裂纹。

二、操作工艺1.安全操作：穿戴劳保用品，如安全帽、防护服、绝缘手套等，切勿在湿地或接近水源处操作。

2.操作材料：使用高纯度金属材料，避免杂质的产生，影响最终产品质量。

3.加热控制：根据熔点和受热速度控制加热时间和功率大小，以确保材料完全熔化。

4.温度控制：根据生产需要，在炉膛外侧布置温度探针，实时监测和调整温度。

5.理炉时间：在材料完全熔化后，适当延长保温时间，有助于杂质的氧化和脱除。

6.卸炉操作：使用合适的工具，将炉内的熔体倒入模具或其他容器中，注意操作时的安全和稳定性。

7.处理工艺：对卸炉后的熔体进行温度控制和冷却处理，以便得到所需的产品性能。

三、异常处理1.电炉故障：一旦发生电炉故障，首先切断电源，并通知电炉维修人员进行检修。

2.材料异常：如果出现材料污染、气体生成或其他异常情况，应立即停止生产，安全处理，并向上级报告。

3.温度异常：如果出现温度突然上升或下降，应立即停炉检查炉体和温度控制系统，确保问题得到解决后再重新启动。

四、清洁与维护1.每次使用结束后，应清理炉体内部和周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

2.定期对中频电炉进行维护，清洗，更换炉衬和其他部件，以提高电炉的使用寿命和稳定性。

3.对于出现故障或老化的设备，及时更换或修理，确保设备的正常运行。

总之，中频电炉熔炼工序操作工艺守则是确保生产过程安全、高效、产品质量稳定的重要规范。

在操作过程中，必须保持高度的警惕性和细致的仔细性，严格按照规定的程序和标准进行操作，不仅能够保障人身安全，还能提高生产效率和产品的质量，并确保设备的正常运行。

中频炉熔炼过程操作规程

中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。

2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。

3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。

高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。

3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。

3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。

加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。

加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。

如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。

3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。

中频炉熔炼铜的工艺流程

中频炉熔炼铜的工艺流程中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，它通过感应加热的方式将金属加热至熔化温度。

下面将介绍中频炉熔炼铜的工艺流程。

一、准备工作1.选择适当的炼铜矿石或废铜料。

2.对矿石或废铜料进行破碎、磁选、选别等预处理工序。

二、炉料配料1.根据铜矿石的成分和含铜量，确定炉料的配比。

2.将预处理后的矿石或废铜料与辅料（如石灰石、石英砂等）按照一定比例混合。

三、炉料预热1.将配料好的炉料放入中频炉中，进行预热。

温度一般控制在300℃左右。

2.预热的目的是除去炉料中的水分、有机物和一些挥发性元素，减少对电炉使用寿命的影响。

四、熔炼1.预热完毕后，将炉料继续加热至熔化温度。

铜的熔点约为1085℃。

2.中频炉通过感应加热，将炉料加热至铜熔点以上的温度。

加热过程中，要控制加热速度和温度均匀性，以免造成炉料结块或熔化不均的情况。

3.炉料熔化后，进行稀化和精炼。

银、金等贵金属以及其他杂质会浮于铜液表面形成“稀泡”，通过搅拌或加入捕捉剂将其除去。

五、测定铜液成分1.在熔炼过程中，可以通过取样测定铜液的成分。

常用的方法有光谱法、化学分析法等。

2.根据铜液的成分调整炉料配比和炉温，以保证炉内反应的进行和熔炼质量的控制。

六、调整成品铜的成分1.根据成品铜的要求，可通过添加合适的合金元素或进行适当的冷却控制，来调整成品铜的成分和性能。

2.如需要生产特殊合金的铜，可根据合金成分要求，在熔炼过程中添加相应的合金元素。

七、浇铸成型1.熔炼完成后，将熔融的铜液倒入预先准备好的铸模中。

2.根据产品的要求，可采用不同的浇铸方式，如持续浇铸、间歇浇铸、真空浇铸等。

3.在浇铸过程中，要控制浇铸速度和温度，以保证铜液的凝固和形状的正确性。

八、冷却处理1.浇铸完成后，将成型的铜坯进行冷却处理，使其逐渐降温。

2.冷却处理的目的是消除内部应力、改善组织结构和性能，提高产品的质量和可靠性。

九、加工与检验1.经过冷却处理的铜坯可进行加工，如锻造、轧制、拉拔等。

安全技术操作规程之中频炉熔炼工

安全技术操作规程之中频炉熔炼工中频炉熔炼工是一项涉及高温、高压、高能源的工作，要想确保工作场所的安全和员工的健康，必须严格遵守安全技术操作规程。

以下是中频炉熔炼工的安全技术操作规程：一、个人防护措施1.工作人员必须穿着符合工作要求的防护服，包括耐高温、抗热辐射、耐火、防静电等防护服装。

2.配带安全帽、耐火手套、耐高温军靴等个人防护用品，并保持其完好无损。

3.熔炼工在工作前，必须定期进行职业健康检查，确保身体健康状况能够适应高温环境。

二、操作规程1.按照操作手册要求，正确操作中频炉的开关、调节、加热、冷却等操作动作，并确保能正常运行。

2.严禁擅自调整和修改中频炉的工作参数，如加热温度、加热时间等，必须由专人授权并在专业监督下进行调整。

3.在炉子工作时，严禁将手、身体等部位伸入炉体内，以免引发伤害事故。

4.在车间内炉体工作期间，要保持临时配电器具、设备、管线的整洁、无危险。

5.在操作过程中，必须注意炉体内的液态金属溅射，以免烧伤。

6.在炉体工作期间，特别注意金属材料的熔化温度，严禁超温融化，防止金属剧烈氧化或产生有毒气体。

7.加热过程中，严禁长时间离开工作岗位，特别是不能同时在其他工作岗位上从事其他工作。

三、事故应急处理1.如发生火灾，应立即关闭中频炉电源，并使用灭火器等灭火设备扑灭火源。

如火势无法控制，应及时报警并疏散人员。

四、维护保养1.定期对中频炉内部及外部的电气设备、电线、冷却系统等进行检查和维护，确保设备运行正常。

2.清洁炉体，去除炉体内的杂物，保持炉体干净。

3.检查通风设备的运行情况，确保通风系统正常工作，避免有害气体在车间中积聚。

总结：中频炉熔炼工的安全技术操作规程的制定和遵守，对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。

工作人员务必严格遵守个人防护措施，正确操作中频炉，并掌握应急处理等基本知识。

此外，定期对设备进行维护和保养，及时清洁炉体和通风设备，也是保障工作安全的必要措施。

只有严格遵守安全技术操作规程，中频炉熔炼工才能够安全高效地进行工作。

中频炉炼钢操作规程

中频炉炼钢操作规程引言概述中频炉是一种常用的炼钢设备，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。

本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的相关内容，帮助操作人员正确操作中频炉，提高生产效率。

一、中频炉的启动操作1.1 炉体检查：在启动中频炉之前，需要仔细检查炉体是否有损坏或异物。

1.2 电源连接：将中频炉的电源连接好，并确保电源稳定。

1.3 温度设置：根据炼钢工艺要求，设置好中频炉的温度参数。

二、炉料装入与熔炼操作2.1 炉料装入：将预先准备好的炼钢原料按比例装入中频炉中。

2.2 启动熔炼：启动中频炉进行熔炼操作，注意观察炉内情况。

2.3 温度监控：定期监控炉内温度，确保达到炼钢所需的温度。

三、钢液浇铸操作3.1 浇铸准备：准备好浇铸设备和模具，确保浇铸顺利进行。

3.2 钢液浇注：将炼钢后的钢液倒入模具中进行浇铸。

3.3 冷却处理：等待钢液冷却凝固，进行后续处理。

四、炉体清洁与维护4.1 炉体清洁：炼钢结束后，及时清理炉体内的残渣和杂物。

4.2 炉体维护：定期对中频炉进行维护保养，确保设备正常运行。

4.3 安全检查：每次使用中频炉前，进行安全检查，确保操作安全。

五、事故处理与记录5.1 事故处理：在操作中发生事故时，应立即停止操作并进行处理。

5.2 事故记录：对每次事故进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。

5.3 安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

结语通过严格遵守中频炉炼钢操作规程，可以确保炼钢生产的质量和安全，提高生产效率。

操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护和安全防范，确保生产顺利进行。

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程中频炉熔炼工艺操作规程1、中频炉范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。

本标准适用于阳极组装车间生产。

2、设备主要技术性能2o 1产品型号KGPS—1250额定容量2t额定功率1250KW额定频率500HZ额定温度1500°C感应器电压2000V熔化效率1o 8Vh2.2冷却水系统冷却水压力0.1〜0.25MPa冷却水进水温度S35°C冷却水耗量12Vh冷却水出口温度＜55°C冷却水PH值7-8.5总硬度不大于10度导电率＜500Uo s/cm3、生产前的检查3o 1操作人员必须认真了解屮频炉系统设备的结构、性能。

3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。

3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3o 4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。

3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现彖。

3o 6检查各个部位的仪表和显示是否正常。

3o 7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理.3o 8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。

3o 9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。

3。

10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。

3。

11检查倾炉系统是否灵活、可靠.3o 12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。

4、熔炼操作中频炉熔炼工艺操作规程4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。

4o 2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人. 4o 3开通冷却水洗用低功率进行炉料预热.几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此吋注意冷却水、根据水温和经验进行调整。

4.4熔炼过程屮要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。

检查炉口是否有凝结现彖。

炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。

4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。

中频电炉熔炼操作工艺规程

中频电炉熔炼操作工艺规程一、目的和范围本操作工艺规程的目的是确保中频电炉熔炼操作的安全性、高效性和质量稳定性。

适用于各种金属和合金的中频电炉熔炼操作。

二、设备准备1.检查中频电炉的工作状态，确保电炉各项设备正常运行。

2.检查炉体内是否清洁，无杂质和残留物。

3.配备足够的冷却水和冷却水循环装置。

三、操作流程1.操作人员戴上防护手套、护目镜和防护服。

2.打开中频电炉的电源开关，确认电炉进入工作状态。

3.根据所需熔炼金属的种类和重量，将金属材料放入炉体中。

4.关闭电炉炉体门，确保炉体密封。

5.打开冷却水循环装置，确保炉体和冷却设备的散热效果。

6.设置并调整电炉的工作参数，如温度和时间。

7.按下启动按钮，开始电炉熔炼过程。

8.监视红外线温度计和电炉控制面板上的温度显示，确保熔炼温度在控制范围内。

9.当金属材料完全熔化并达到需要的温度时，按下停止按钮，关闭电炉。

10.打开电炉炉体门，倾倒熔炼好的金属在预先准备好的容器中。

11.关闭电炉炉体门，停止冷却水循环装置。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和防护服。

2.只有经过培训和授权的人员才能操作中频电炉。

3.在熔炼过程中，严禁将手或其他物体伸入电炉内。

4.在电炉工作过程中，严禁擅自更改电炉的工作参数和设定值。

5.在熔炼操作结束后，应及时关闭电炉和冷却水循环装置，并将残留的金属材料和废渣清理干净。

6.在操作过程中，如发现电炉有异常情况或故障，请立即停止操作，并向上级报告和寻求维修。

五、质量控制1.在熔炼前，应检查金属材料的质量和净度，确保其符合要求。

2.监控和记录熔炼过程中的温度和时间，以确保熔炼温度和时间控制在合理范围内。

3.熔炼后，对熔炼好的金属进行质量检测，包括化学成分、物理性能等指标。

4.对于不合格品，应及时调整熔炼参数或更换原材料，以确保产品质量符合要求。

六、操作记录1.每次熔炼过程都应有详细的操作记录，包括熔炼时间、熔炼温度、原材料种类和重量等。

中频炉中频熔炼炉的操作流程

中频炉中频熔炼炉的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中频炉熔炼工序工艺操作规程

中频炉熔炼工序工艺操作规程1目的加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作2范围适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、球铁的操作3. 熔炼设备检查3.1中频炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，当发现有炉口钻铁时应及时拆开炉口，重新修出炉口。

3.2操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水、起包现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。

3.3、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。

各水路水压、油泵油压应符合设备要求。

3.4、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存在问题时应及时处理后再开炉。

4 熔炼材料准备4.1 原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂的质量标准应符合标准。

4.2每批外购的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）4.3 炉料尺寸大小要合适，不能大于炉口直径。

4.4用于球铁和白口铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。

不得混有表面有油漆或镀层的材料，不得混有合金钢废料。

4.5新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。

4.6 铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。

4.7根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。

5 熔炼操作5.1熔炼抗磨白口铸铁时，先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板；再加入回收料；熔炼灰铸铁时，先装入生铁和回收料，再加入废钢。

5.2加料过程中要注意保护炉口、炉衬，不可用大块直接砸炉口、炉衬。

装料应紧实。

5.3 第一炉冷料启动时，装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。

5.4第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。

5.5 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计量要求准确，并做好记录。

中频电炉熔炼操作工艺规程

中频电炉熔炼操作工艺规程一、概述二、岗位职责1.操作工：1.1遵守操作规程，严格执行各项操作规定；1.2负责中频电炉的日常操作，包括启动、停机、调温、调压等；1.3负责掌握熔炼炉温、熔炼容量等参数，并根据工艺要求进行调整；1.4保持熔炼设备和周围环境的清洁和整洁；1.5及时上报设备故障和异常情况，并协助进行处理。

2.班组长：2.1控制和分配工作任务，负责岗位人员的培训和指导；2.2监督工作进度，确保操作工作的顺利进行；2.3负责对熔炼设备进行常规维护和保养；2.4审查工艺文件，并根据实际情况合理调整。

三、操作流程1.准备工作：1.1检查中频电炉的电源、水冷设备和温度控制系统是否正常；1.2将待熔材料准备妥当，包括清理杂质、裁剪等；1.3将熔炼炉内表面进行清洁和保养，确保设备无渗漏、无杂质；1.4装载待熔材料入炉，并根据炉容计算合理数量。

2.启动中频电炉：2.1关闭电源开关，将电源线接入中频电炉；2.2打开冷却水开关，确保水冷设备正常运行；2.3打开温控系统，将温控参数设定为熔炼温度；2.4启动中频电炉，等待设备升温至设定温度。

3.熔炼操作：3.1监测炉温，确保温度处于稳定状态；3.2根据炉容和生产要求，适时加入熔剂和辅助材料；3.3根据工艺要求，进行熔炼时间的控制；3.4监测炉内压强，根据需要进行调整。

4.停机操作：4.1关闭电源，将电源线断开；4.2关闭冷却水开关，停止供水；4.3关闭温控系统，待温度降至安全范围再进行清理；4.4清理炉内残留物和冷却系统中的杂质。

四、安全注意事项1.操作人员应熟悉中频电炉的操作规程和相关安全知识；2.操作过程中，应注意炉温、电源和水冷设备等状态的监测；3.熔炼过程中，应保持炉内温度均匀且稳定，避免温度过高引起事故；4.操作人员应定期检查和保养中频电炉和相关设备，确保设备正常运行；5.操作人员应穿戴好防护装备，避免炉体烫伤和其他安全风险。

五、操作规程的改进和完善1.操作规程应根据实际生产情况进行不断改进和完善；2.按时进行经验总结，记录和分析熔炼过程中的问题和不足，并提出改进建议；3.定期进行工艺参数的调整和更新，以提升操作效率和产品质量。

中频感应电炉熔炼操作规程

中频感应电炉熔炼操作规程一、安全操作规程1.1操作人员使用电炉前应了解熔炼物料的特性，掌握各种情况下应采取的应急措施，并经过相关培训合格后方可操作。

1.2操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等，以确保自身安全。

1.3熔炼操作必须在专用的操作平台上进行，平台上应设置防滑设施，以确保操作人员的安全。

1.4操作人员应牢记“安全第一”的原则，严禁擅自进行操作规程以外的行为，发现问题应及时报告主管部门。

二、操作流程2.1开始操作前，操作人员应检查设备是否正常工作，电源是否接通并开启制冷水系统，确保设备可以正常运转。

2.2将待熔炼的物料准备齐全，包括炉料、炉衬、冷却剂等。

并进行必要的称量和混合。

2.3根据物料的熔点和特性，设置合适的加热温度和时间。

操作人员应根据经验和实际情况进行调整。

2.4熔炼过程中，操作人员应随时观察炉内情况，确保加热均匀，避免温度过高或过低引起物料烧毁或凝固。

2.5当物料完全熔化后，操作人员应及时切断电源，停止加热，将熔融物料迅速倒出。

2.6熔融物料倒出后，操作人员应立即清理炉内残留物和冷却剂，确保设备清洁和下次使用。

三、应急措施3.1若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停止加热，并关闭电源，迅速报告主管部门。

在等待维修期间，应进行相应的安全措施，如贴上警示标识、封锁场地等。

3.2若炉内温度过高，操作人员应迅速调整加热功率或加大冷却剂的供应量，以降低温度。

3.3在操作过程中，若发生炉衬开裂或物料溢出等情况，操作人员应立即停止加热，并按照相关规程进行处理。

四、设备维护与保养4.1每次操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备的正常工作和安全运行。

4.2对电炉进行定期维护，并及时更换老化或损坏的部件，确保设备的可靠性和耐久性。

4.3定期检查电炉的电源线路、温度控制装置、制冷系统等，确保设备的安全性能。

五、注意事项5.1操作人员在操作前应详细了解熔炼物料的特性，掌握物料的炉温范围和熔点，以避免烧毁或凝固物料。

电炉熔炼操作工艺规程-7

电炉熔炼操作工艺规程1.目的：有效指导中频电炉的熔炼、维护与保养，保证其安全运行。

2.范围：中频电炉的维护保养、熔炼操作与安全检查。

3.开炉前检查工作3.1检查坩埚内侧壁炉衬和出铁口交界处有无裂缝，坩埚底及渣线部位炉衬有无局部蚀损。

3.2检查感应线圈表面、匝间、底部有无导电尘屑和铁液飞溅物，需清除干净。

3.3检查倾炉装置是否灵活、平稳，发现问题及时解决。

3.4打开外循环水源阀门，使水分配器进水压力表达到设计要求（一般为0.2-0.3Mpa）；观察感应线圈、水冷电缆、上下水冷圈等各支路水流量是否畅通，进水温度是否达到要求（高于5℃，低于35℃）。

启动内循环水泵，使电源柜内进水压力≥0.1Mpa，观察各支路回水是否畅通；检查水箱水位，若低于下限水位应补充纯净水至上限水位（严禁添加自来水）；检查内外循环个支路管路是否老化、破损、渗漏、杜塞等，发现问题及时处理。

4.熔炼操作要点4.1安全操作要求4.1.1穿戴好绝缘保护用品（鞋、手套等），做好个人安全防护。

4.1.2严禁带湿上炉操作。

4.1.3保持操作区域秩序和安全通道畅通。

4.1.4保持操作区域地面干燥，尤其是渣坑内不得有积水。

4.1.5电器设备未经许可不得乱动，出现问题由专业人员处理。

4.1.6严禁无关人员在电炉操作区逗留。

4.2随时观察水温、水压、和中频电源柜门上指示仪表变化情况，发现异常情况及时处理并报告，防止事故扩大。

4.3冷炉冷料熔化时，开始应低功率送电约10分钟，然后逐渐加大功率至额定功率的20--30%约15分钟，以使炉衬冷却时在坩埚四周出现的细小裂纹愈合，最后将功率调至额定功率。

4.4热炉衬冷炉料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50%处，待电流下降至能使电压升高至额定值时，再继续向炉内加料。

因为冷料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输出。

4.5加料、扒渣时应适当调低功率，倾炉出铁液时必须将变频电源置于〝逆变停止〞状态。