硬脂酸在橡胶加工过程中的作用

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橡胶制品加工常用助剂详解

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

材料科学：橡胶工艺学考试试题

材料科学：橡胶工艺学考试试题1、问答题（江南博哥）混炼胶质量检查的项目和方法。

解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度；（2）炭黑分散度的检查；（3）物理机械性能测定；（4）胶料硫化特性的检查。

2、问答题阻止型抗氧剂的作用。

解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。

3、问答题浸胶液的组成与配制。

解析：胶乳+胶乳体系的配合剂（分散剂或稳定剂、润湿剂、改性剂、硫化剂或炭黑）。

4、名词解释定伸应力伸长率解析：试样在给定的拉伸应力下的伸长率。

5、名词解释疲劳应力解析：与一定的疲劳寿命所对应的周期性应力振幅6、问答题橡胶制品中加入纤维材料的目的。

解析：增加制品的强度并限制其变形。

7、问答题各种橡胶的混炼特性。

解析：①NR：混炼加工性能较好，包辊性好，辊温50~60℃，前辊比后辊高5~10℃；②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辊，后辊比前辊高5~10℃；③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辊。

采用小辊距和低辊温混炼；④IIR：混炼温度可维持在70～80℃。

温度低容易粘辊。

为了增强IIR与炭黑的结合，混炼胶一般在170℃下热处理3～5min；⑤CR：混炼易黏辊，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂。

8、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为（）、（）和（）三段。

解析：喂料段；压缩段；挤出段9、问答题列出一般橡胶加工工艺过程。

解析：10、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。

解析：加料顺序：生胶→小料→大料→后下配合剂原则：a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。

若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最后加入；除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入。

因为硫黄在NBR 中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。

硬脂酸钙的应用

硬脂酸钙的应用中文名称：硬脂酸钙英文名称：Calcium stearate分子式：C36H70O4Ca分子量：607.02物性数据：1.性状：白色细微粉末。

2.密度（g/mL,25/4℃）： 1.123熔点（ºC）：150～1554.溶解性：易溶于热吡啶，微溶于热醇、热的植物油及矿油，不溶于水、醚、氯仿、丙酮及冷醇。

用途：1.用作聚氯乙烯的无毒热稳定剂，而且具有优良的润滑性。

常用于食品包装薄膜、医疗器具等要求无毒的软质制品。

与盐基性铅盐和铅皂并用于硬质制品中，可提高凝胶化速度。

本品用于聚乙烯和聚丙烯中，可消除残存催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。

本品还广泛用作聚烯烃、聚酯增强塑料、酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料的润滑剂和脱模剂。

本品的缺点是有初期着色性，在100℃以上加热时间较长时，会使白色聚氯乙烯塑料变成微红色，特别是在配方中有二氧化钛存在时，着色尤为严重。

本品用量大时，有离析结垢现象。

2.在油田作业中用作润滑解卡剂。

还用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。

也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具。

还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。

在橡胶加工中作增塑剂，能使天然橡胶和合成橡胶软化，而对硫化几乎无影响。

亦用作润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光剂，制造塑料唱片时的增塑剂等。

3.硬脂酸钙是一种良好的无毒热稳定剂和润滑剂，也是胶黏剂、涂料的平光剂和耐水剂，在塑料和橡胶等化工生产过程中广泛应用。

但价廉易得，毒性小，加工性能好。

与锌皂和环氧化合物并用有协同效应，可提高热稳定性。

常用于食品包装薄膜、医疗器具等要求无毒的软质制品。

还广泛用作聚烯烃、聚酯增强塑料、酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料的润滑剂和脱模剂。

4.在化妆品中用于香粉。

加在香粉中,对粉末附着力强,润滑性好,铺散均匀而且香粉的成形性也好。

硬脂酸润滑剂 tga 曲线

硬脂酸是一种常见的润滑剂，在石化、材料、塑料等领域有着广泛的应用。

TGA（热重分析）曲线可以用来研究硬脂酸的热稳定性和热分解特性。

1. 硬脂酸的特性硬脂酸是一种饱和脂肪酸，化学式为C17H35COOH。

它具有较高的熔点和粘度，因此常被用作润滑剂。

硬脂酸在高温下不易挥发，具有良好的耐热性和稳定性，因此适合用于高温加工的材料中。

2. 硬脂酸的应用硬脂酸广泛应用于塑料、橡胶、油漆等领域。

在塑料加工中，硬脂酸可以作为内外润滑剂，在挤出、注射成型等过程中起到减少摩擦、降低熔体粘度的作用。

在橡胶工业中，硬脂酸可以作为分散剂和润滑剂，提高橡胶的加工性能和成品的表面光洁度。

在油漆工业中，硬脂酸可以作为流平剂和防止沉淀的剂。

3. TGA曲线TGA曲线是通过热重分析仪得到的样品重量随温度或时间的变化曲线。

对硬脂酸进行TGA分析，可以得到其热稳定性、热分解温度等信息。

一般来说，硬脂酸的TGA曲线会在较高温度处出现一段缓慢的失重阶段，这是硬脂酸开始分解的温度范围。

4. TGA曲线的解读通过解读硬脂酸的TGA曲线，可以了解硬脂酸在高温下的分解特性和稳定性。

这对于材料加工过程中的温度控制、添加辅助稳定剂等都具有重要的指导意义。

TGA曲线还可以为硬脂酸的性能改进和新型润滑剂的研发提供参考。

5. 结论硬脂酸作为一种重要的润滑剂，在工业生产中具有广泛的应用前景。

TGA曲线可以为硬脂酸的热稳定性和热分解特性提供有力的实验支持，有助于深入了解硬脂酸在高温环境下的表现和应用潜力。

希望未来能够通过进一步的研究和实验，拓展硬脂酸在工业生产中的应用领域，为相关行业的发展贡献力量。

根据上面的内容，我们可以进一步扩展硬脂酸的应用领域和TGA曲线的解读，以及对硬脂酸热稳定性的深入探讨。

还可以结合硬脂酸的实际生产和应用情况，以及如何通过TGA分析优化硬脂酸的性能和应用。

6. 硬脂酸的新应用领域除了塑料、橡胶和油漆等传统领域，硬脂酸在食品、医药、个人护理品等行业也有着广泛的应用。

橡胶制品用增塑剂详解

橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。

增塑效果好，来源丰富，成本低廉。

石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。

主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。

1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。

根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。

褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。

适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。

②环烷油：以环烷烃为主。

浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR 和多种合成橡胶。

③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。

无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。

采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。

当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。

在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。

高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。

在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。

拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。

相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。

2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。

当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。

树脂中硬脂酸钙的作用-概述说明以及解释

树脂中硬脂酸钙的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍文章的主题和背景，简要说明树脂中硬脂酸钙的作用的重要性和意义。

[措辞参考]硬脂酸钙是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域和重要的作用。

树脂作为一种常用的材料，其性能和稳定性对于各个行业的发展都起着至关重要的作用。

而硬脂酸钙作为一种重要的添加剂，能够显著改善树脂的性能，提高其加工和使用的稳定性。

因此，深入研究树脂中硬脂酸钙的作用机制以及其应用领域，对于优化树脂材料的性能，推动相关行业的发展具有重要意义。

树脂中硬脂酸钙的作用机制涉及到多个方面，包括物理与化学性质对树脂的影响、硬脂酸钙在树脂中的分散状态以及对树脂的增强效果等。

了解硬脂酸钙的基本特性和作用机制，可以为树脂的改性和应用提供理论依据和实践指导。

通过对树脂中硬脂酸钙的作用机制的研究，有助于进一步拓展其应用领域，并为树脂材料的开发和创新提供新的思路和方法。

本文旨在综述树脂中硬脂酸钙的作用机制及应用领域，通过系统性的整理和分析，探索其在树脂改性领域中的价值和前景，为相关研究提供参考。

同时，本研究也对硬脂酸钙的未来发展进行展望，为进一步深入研究和应用提供思路和方向。

通过本文的撰写，期望能够增进人们对树脂中硬脂酸钙作用的认识，促进相关领域的发展与应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织框架和各个部分的内容要点。

可以按照以下方式编写:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

- 引言部分将对树脂中硬脂酸钙的概述进行介绍，并说明文章的目的。

- 正文部分包括硬脂酸钙的基本特性、作用机制和应用领域的详细阐述。

- 结论部分对硬脂酸钙在树脂中的作用进行总结，展望其未来的发展，并给出文章的结束语。

引言部分的内容可由以下几方面来展开:- 首先，简要概述硬脂酸钙的基本特性和其在树脂中的作用，引起读者的兴趣。

- 其次，说明本篇文章的目的，即通过对硬脂酸钙在树脂中的作用进行探究，进一步了解其在材料工程领域的应用前景。

硬脂酸1801简介参考资料

硬脂酸SA1810（印尼产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。

用途：用于制表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。

型号：SA1810产地：印度尼西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：2酸值：210-213皂化值：211-214凝固点：53-55十八碳含量：38-51硬脂酸SA1801（马来西亚产）性状：纯白珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。

用途：用于制化妆品，表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。

型号：SA1801产地：马来西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：0.2酸值：206-213皂化值：207-214凝固点：54-56℃十八碳含量：38-40硬脂酸SA1818（马来西亚产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。

用途：用于制表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。

型号：SA1818产地：马来西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：0.39酸值：215皂化值：216凝固点：57.5℃十八碳含量：15.8硬脂酸AC1801（马来西亚产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。

用途：用于制化妆品，表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。

型号：AC1801产地：马来西亚包装：25kg/牛皮纸袋质量指标：碘值：0.20酸值：206-213皂化值：207-214凝固点：54-56℃十八碳含量：38-45产品名称：聚乙烯蜡产品型号：H110产地：泰国外观及特点：白色片状，由乙烯聚合而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色白等特点。

用途：1.在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒.2.PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.3.做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感.4.用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中.5.广泛用于底板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度.6.在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本产品名称：聚乙烯蜡产品型号：BN-200产地：韩国外观及特点：白色片状，由乙烯聚合而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色白等特点。

硬脂酸对EPDM橡胶过氧化物交联反应影响规律研究

硬脂酸对EPDM橡胶过氧化物交联反应影响规律研究王明超;凌玲;马新刚;何碧烟【摘要】The effects of stearic acid on curing characteristic parameters of EPDM blend,dynamic properties,the content of de-composition products of dicumyl peroxide(DCP) and stearic acid in EPDM vulcanizates,the crosslink density of EPDM vulcanizates were investigated respectively by vulcameter,senior extension rheometer,GC and balanced swelling method. The influence mecha-nism of stearic acid on crosslinking of EPDM rubber was studied. The results show that stearic acid reduces the crosslinking efficien-cy of DCP without adding metallic oxide. With the increasement of stearic acid,there is no obvious change of processing optimum curing time t90 ,the crosslink density linearly decreases,and the initial elastic modulus decreases,but the viscous modulus and loss factor increase. And there is no obvious change ofα-acetophenone,α,α-phenyl dimethyl carbinol which are the decomposition prod-ucts of DCP,both the residuces and consumption of stearic acid increase. With the adding of MgO orZnO,stearic acid in EPDM vulcanizates disappear,and the crosslinking efficiency of DCP increases.%用硫化仪、高级扩展流变仪、气相色谱仪及平衡溶胀法，分别研究了硬脂酸用量对EPDM混炼胶硫化特性参数、硫化胶动态力学性能、DCP热解产物及硬脂酸含量和交联密度的影响，并探讨了硬脂酸对EPDM橡胶交联影响机理。

三元乙丙橡胶硫化配方

三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常见的橡胶材料，具有优良的耐候性、耐热性、耐臭氧性和电气性能。

在三元乙丙橡胶的硫化过程中，需要使用硫化剂、助硫化剂、活性剂、增粘剂、填充剂、抗氧剂、耐寒剂和耐热剂等配方成分。

下面将对每个成分进行详细介绍。

硫化剂硫化剂是三元乙丙橡胶硫化过程中的关键成分，它与橡胶分子中的双键反应，使橡胶分子交联成三维网络结构。

常用的硫化剂包括硫磺、秋兰姆、二硫化物等。

其中，硫磺是最常用的硫化剂，它具有较高的活性，能够提供良好的硫化效果。

助硫化剂助硫化剂可以促进硫化剂与三元乙丙橡胶的反应，提高硫化效率。

常用的助硫化剂包括氧化锌、硬脂酸等。

氧化锌可以提供活性点，加速硫化剂与橡胶的反应，同时还可以起到补强作用。

硬脂酸可以改善橡胶的加工性能，提高生产效率。

活性剂活性剂可以促进三元乙丙橡胶的交联反应，提高硫化效率。

常用的活性剂包括促进剂、活性剂等。

促进剂可以加速硫化剂与橡胶的反应，降低硫化温度，提高生产效率。

活性剂可以增加橡胶分子中的双键含量，提高交联密度，改善橡胶的性能。

增粘剂增粘剂可以增加三元乙丙橡胶的粘合力，提高制品的强度和耐久性。

常用的增粘剂包括古马隆、酚醛树脂等。

古马隆可以与橡胶分子发生反应，增加橡胶的粘合力。

酚醛树脂可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。

填充剂填充剂可以增加三元乙丙橡胶的体积，降低制品的成本，同时还可以改善制品的性能。

常用的填充剂包括炭黑、硅酸盐、碳酸盐等。

炭黑是最常用的填充剂之一，它可以提高橡胶的强度、耐磨性和耐候性。

硅酸盐和碳酸盐则可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。

抗氧剂抗氧剂可以防止三元乙丙橡胶在高温下氧化降解，提高制品的使用寿命。

常用的抗氧剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧剂等。

酚类抗氧剂可以分解橡胶中的自由基，抑制氧化反应。

胺类抗氧剂则可以捕捉过氧化物自由基，减缓氧化反应。

耐寒剂耐寒剂可以降低三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度，改善橡胶的低温性能。

硬脂酸的应用和用途

硬脂酸的应用和用途
硬脂酸主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾。

广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。

另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。

该品在食品工业中用作润滑剂、消泡剂及食品添加剂硬脂酸甘油脂、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。

用作助剂的原料及日用化工产品的原料。

硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。

是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。

在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。

挤橡工工艺学习题及答案

挤橡工工艺学习题集及答案一、填空题1、橡皮绝缘电线电缆通常由三个基本元件组成，即导电线芯、绝缘层、和护套层。

2、绝缘材料电阻率的单位是欧姆·米（或欧姆·厘米）。

3、绝缘材料在击穿时所能承受的最大电压叫做击穿电压。

4、橡皮的永久变形和硫化程度有关，硫化越充分，则橡皮的永久变形越小。

5、绝缘材料在相对湿度很高，甚至在水中仍能保持其使用性能的能力称为耐湿性。

6、在橡胶配合剂中加入阻燃剂或惰性填充剂可以改善其不延燃性。

7、在老化过程中，引起绝缘材料结构变化的两个反应是降解反应和交联反应。

8、我们用一定条件下加速老化前后的抗张强度和伸长率的变化率表征橡皮老化性能。

9、天然橡胶的品种很多，但传统的品种主要有烟胶片和绉片胶两大类。

10、天然橡胶的基本化学成份是异戊二烯。

11、乙丙橡胶耐热老化性能优越，可长期使用于温度为85～90 ℃的条件下。

12、乙丙橡胶的比重为0.87 ，是合成橡胶中比重最小的品种。

13、丁基橡胶的硫化体系有：硫黄或含硫化合物，对醌二肟和热塑性酚醛树脂三种。

14、丁基橡胶的耐臭氧性比天然橡胶高10 倍以上。

15、硫磺调节型氯丁橡胶又称通用型或G 型氯丁橡胶。

16、非硫磺调节型氯丁橡胶贮存稳定性好，可以存放40 个月以上。

17、氯化聚乙烯橡胶是高密度聚乙烯的氯化产物。

18、制造氯化聚乙烯的方法有两种，一种是溶液法，另一种是水相悬浮法。

19、氧化镁在空气中能逐渐吸收水份而变成碱降低活性，故应严格密封保管。

20、凡促使硫化速度大于促进剂M 的，属于超速或超超速促进剂。

21、促进剂M 在配方中常配以活化剂氧化锌和硬脂酸。

22、使用促进剂EZ（或称ZDC）易于产生过硫，如果加入少量的促进剂TMTD 或DM 或防老剂MB，能改进焦烧性能。

23、二苯胍的商品名为促进剂D（或DPG）。

24、硬脂酸在胶料中起活化剂和软化剂的作用。

25、硬脂酸锌用在橡皮配方中作活化剂和软化剂。

26、硬脂酸使用过多时，易喷出橡胶表面使铜线发黑。

硬脂酸是什么？硬脂酸有什么用途？

硬脂酸是什么？硬脂酸有什么用途？硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。

每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。

呈白色蜡状透明固体或微黄色蜡状固体，能分散成粉末，微带牛油气味。

目前国内生产的硬脂酸绝大多数企业都是从国外进口棕榈油，进行加氢变成硬化油，然后水解蒸馏做硬脂酸。

【基本信息】中文名称:硬脂酸英文名称:Stearic acid;Octadecanoic acid,Triple Pressed Stearic Acid别称:十八烷酸化学式:C18H36O2分子量:284.48应用:生产硬脂酸盐生产方式:油脂水解生产【物化性质】外观与性状：白色固体带有一种温和气味密度：0.84沸点：361°C(lit.)熔点：67-72°C(lit.)闪点：>230°F折射率：1.4299水溶解性：0.1-1g/100mL at23ºC稳定性：Stable under normal temperatures and pressures.储存条件：2-8ºC蒸汽压：1mm Hg(173.7°C)【性状】为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶;有类似油脂的微臭，无味。

本品在氯仿或乙醚中易溶，在乙醇中溶解，在水中几乎不溶。

凝点本品的凝点(附录ⅥD)不低于54℃。

碘值本品的碘值(附录ⅦH)不大于4。

酸值本品的酸值(附录ⅦH)为203~210。

硬脂酸易与镁离子和钙离子反应生成硬脂酸镁和硬脂酸钙(白色沉淀)。

【主要用途与作用硬脂酸】广泛用于化妆品、塑料增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、拋光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。

硬脂酸还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。

硬脂酸还广泛应用于聚氯乙烯塑料管材、板材、型材、薄膜的制造，是聚氯乙烯的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。

橡胶加工产品质量控制分析

橡胶加工产品质量控制分析作者：田建德来源：《硅谷》2013年第03期摘要针对我国橡胶加工的特点，对影响橡胶加工产品质量问题的因素进行了探讨，并提出了几点看法和建议。

关键词橡胶；工艺；质量中图分类号：TQ336 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）021-131-01橡胶是我国的重要战略物资。

一直以来，我国国产橡胶一直属于紧俏品，属于典型的卖方市场，这与橡胶产品的独有特性是分不开的，橡胶制品特点是弹性高、气密性好，因此被广泛应用于国民经济的各个领域，其中应用范围最广、消费量最大的就是汽车工业。

统计表明，生产的7成橡胶制品被用于汽车工业，在汽车工业中应用橡胶产品最多的是轮胎，轮胎作为橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占到橡胶制品总耗胶量的七成以上。

近年来我国汽车工业发展迅猛，带动汽车轮胎应用量猛增，同时也橡胶制品产生了巨大的需求。

当前，我们主要使用子午线轮胎作为汽车轮胎的换代产品，这种轮胎安全系数高、滚动过程中阻力较小，而且抗磨、抗老化。

由于这些先进的性能得到广泛的使用，其主要生产原料就是橡胶。

随着橡胶制造工艺不断推陈出新，橡胶制造的原料也发生了很大的变化，在一些橡胶制品生产中已经大量的利用合成橡胶来替代天然橡胶，取得了很好的效果。

但弊端也是明显的，合成橡胶的生产受到上游产品—石油的影响，石油及格的波动以及石油能源的短缺使得合成橡胶的发展有其局限性。

因此，我们必须加强对橡胶产品的质量控制。

1 橡胶加工产品质量影响因素从各地调查情况来看，我国橡胶加工产品质量不容乐观、问题很多。

主要表现在以下几方面。

1.1 工艺落后目前很多制胶厂由于资金问题，制胶工艺也比较陈旧。

制胶厂工人大多学历不高，主要采用旧方法和手段进行制胶，很多工人都是胶厂附近的农民，经过短暂的培训就上岗作业，对橡胶产品的性能、制作工艺以及程序都不清楚，尤其是对于先进的橡胶制品加工工艺更是了解甚少，对橡胶加工产品质量带来隐患。

再就是我们在以往的橡胶产品加工过程中，一般都是在将橡胶破碎后，接着就进行造粒，这种做法的弊端是经过破碎的胶料粒径比较大，大量杂质掺杂在胶块里面，我们用这样的胶块进行后续作业时，生产出来的橡胶不仅杂质超标，而且性能弱化，不能满足使用条件，尤其是将其应用于高品质的轮胎生产中，经常会出现质量问题。

硬脂酸盐在塑料改性中的应用

为什么使用硬脂酸盐？硬脂酸金属盐是用在很多制品中的一类具有多种功能的添加剂，可以为聚合物产品带来许多的益处。

我们可以将这些益处主要分为三个方面：•聚烯烃中的酸中和剂对聚烯烃颜色的稳定及防腐蚀有直接的贡献；•润滑作用/加工助剂提高了聚烯烃、聚酰胺、苯乙烯类及橡胶在挤出成型（薄膜、纤维、仿形等）和压制成型时的可加工性。

•脱模性对于热塑性塑料, 橡胶以及热固性制品，如聚氨酯泡沫及不饱和聚酯。

使用硬脂酸金属盐的好处归纳起来如下图 1 所示。

图1: 硬脂酸金属盐的各种功能在我们的硬脂酸金属盐中心，我们们可为您提供以下的项目:•硬脂酸金属盐的描述以及各种现有的物理形态；•硬脂酸金属盐作为酸中和剂及润滑剂起作用的机理；•在热塑性塑料中的应用，如聚烯烃；如果对硬脂酸金属盐的相关问题，您希望得到快捷有效的帮助，欢迎您使用技术指南, 我们免费的技术支持将为您提供相关领域内专家的帮助建议。

一般介绍在分子水平上，硬脂酸金属盐有一个电荷高度分散的无机核，和两条线性的烃链（如图 1 所示）。

当硬脂酸金属盐用作中和剂时，它的金属组分贡献于与酸及残余酸性催化剂的反应。

硬脂酸固有的脂肪特性, 包括润滑性及斥水性，在硬脂酸金属盐中都保留了下来。

图1 : 分子水平上的硬脂酸金属盐.硬脂酸盐的部分益处金属部分▪无机的中心▪与酸具有反应性▪稳定效果▪熔点▪毒性低▪溶解度高▪熔融粘度▪组分的稳定性(Ca/Zn)脂肪烃部分▪根据金属离子的不同，有1-3 烃链▪润滑性▪脱模性▪滑动性能▪斥水性▪热稳定性▪良好的有机性能硬脂酸钙硬脂酸钙, 被公认具有生理安全性,在最近几年内已经变得越来越重要。

硬脂酸钙不溶于大多数的溶剂。

在加热时，它们会微溶于芳香化合物，氯代烃或者植物油、矿物油或石蜡中。

硬脂酸钙主要用在塑料工业中，作为润滑剂和脱模剂。

硬脂酸钙的热行为硬脂酸钙在加热时会呈现出一些有趣的效应。

它在120°C 和130°C 之间的温度开始软化，到160°C左右后粘度不再变化。

氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用

氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用氧化镁在橡胶配方中的作用氧化镁虽然不是橡胶中重要材料，却起着十分重要的作用。

氧化镁可做硫化剂、活性剂，还可作填充剂；能提高硫化胶的定伸应力，防止胶烧。

它可增加胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性、有利于硫化速度的提高。

一、氧化镁在丁腈橡胶中能做耐热胶料的补强剂。

二、在氯丁胶中作硫化剂和活性剂，还有防焦作用；三、有用于含卤素的橡胶里用做吸酸剂。

四、在复合材料里面作为增稠剂。

五、提高橡胶耐温等级，效果很明显。

六、可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；七、在卤化丁基胶里面可以做硫化剂；有时候做填充剂。

八、还有吸收受热分解的游离卤素的作用。

九、在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC或者CM得胶料中，可以使制品部至于欠硫。

氧化锌在橡胶配方中的作用氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。

对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。

广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

氧化锌是天然胶乳的活性剂。

有时也用作补强剂和着色剂。

工业生产的氧化锌有50％流向橡胶工业。

氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。

氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。

氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。

除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。

氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

⑴氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。

⑵氧化锌在橡胶制品中作用：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

硬脂酸

硬脂酸主要由油脂水解法进行工业生产。

油脂水解按照压力情况分为三种类型：1、常压加催化剂水解，水解周期长，需要几十个小时，脂肪酸的转化率低，后期分离效果差。

2、中压水解：无需催化剂，水解周期在十个小时左右，转化率基本达到90%，属于间歇反应，目前国内逐渐在淘汰。

3、高压水解：无需催化剂，水解周期在5个小时左，转化率基本在98-99%，连续化生产。

制的的硬脂酸色泽好，含量高，杂质少。

目前国内的项目基本都属于此法生产。

技术有国内自研发的，也有引进国外技术设备的。

国内的硬脂酸来源基本上是以进口棕榈油为原料进过催化加氢后，再进行高压水解，脂肪酸脱氢，然后进行减压蒸馏而制的。

硬脂酸以甘油酯的形式存在于动物脂肪、油以及一些植物油中，这些油经水解即得硬脂酸。

硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为6%，但可可脂中的含量则高达34%。

工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。

在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。

同时副产甘油。

上游原料油棕树最早源自西非。

工业棕榈油是红色的，从棕榈树皮提取，而棕榈仁油是白色的，从里面的内核提取。

棕榈油和棕榈仁油的生产过程是复杂的。

主要经过以下几个工序：除菌、提炼、漂白、除臭。

最后，我们送去存储之前得到了棕榈油和棕榈仁油。

棕榈树的种植始于19世纪初，那时英国工业革命创造对蜡烛制造和机械用润滑剂对棕榈油的需求。

刚开始棕榈油由西非农民供应，紧接着1848年荷兰殖民者把棕榈油种植带到爪哇。

1910年英格兰的殖民者威廉森米德尔顿和银行家亨利美在马来西亚创办了森达美公司，种植棕榈油。

棕榈油是世界用量领先油脂大豆油的主要竞争对手，其他竞争对手包括菜籽油，葵花籽油，花生油，棉籽油，棕榈仁油和橄榄油。

然而，2004年以来棕榈油和棕榈仁油的总用量首次超过了世界上主要的食用油豆油。

硬脂酸用量对天然橡胶性能的影响机理分析

硬脂酸用量对天然橡胶性能的影响机理分析魏雪峰;宋大龙;苏俊杰;冯莺【摘要】分析了硬脂酸的用量对天然橡胶性能的影响规律,并从不同的角度对影响规律提出了分析.结果表明,硬脂酸对天然橡胶的硫化速率有较大的影响,随着硬脂酸用量的增加,硫化速率发生降低的起始点提前.扭矩差(△M)、正硫化时间(t90)和交联密度随着硬脂酸用量的增加都呈现增大的趋势,断裂伸长率和拉伸强度随着硬脂酸用量的增加出现降低的趋势.实验还从动态性能(DMA)和微观结构角度,分析了硬脂酸对天然橡胶硫化胶性能的影响规律.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2018(028)006【总页数】4页(P6-9)【关键词】硬脂酸;扭矩差;硫化速率;动态性能;微观结构【作者】魏雪峰;宋大龙;苏俊杰;冯莺【作者单位】青岛科技大学山东省烯烃催化与聚合重点实验室/橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学山东省烯烃催化与聚合重点实验室/橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学山东省烯烃催化与聚合重点实验室/橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学山东省烯烃催化与聚合重点实验室/橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1+2硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸[1-2]。

在橡胶加工过程中，通常将硬脂酸和氧化锌配合加入到橡胶胶料中用作活化剂，硬脂酸和氧化锌反应生成可溶性硬脂酸锌,形成了锌促进剂复合物，其中硬脂酸或胺作为配位体[3] [4]783。

该复合物与胶料中的S8环发生反应生成产生硫转移的多硫化物复合物，通过此过程，促进剂的有效性得到增强[5]479-481[6]。

目前关于硬脂酸对橡胶的影响规律还没有确切定论。