气密性检测规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版(三篇)
压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版压力容器是一种储存或输送气体、液体或液化气体的设备，因其具有高压、高温等特点，所以在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
气压或气密性试验是压力容器使用前必须进行的一项重要试验，下面是压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版。
一、试验成员1. 试验负责人：对试验组织、实施、结果判定负责。
2. 试验操作人员：按照规定操作试验设备，确保试验过程安全。
所有操作人员需接受相关培训并持有相应的资质证书。
二、试验前准备1. 试验人员核对试验设备和试验工装的完好性、可操作性，如发现异常情况应及时报告。
2. 核对试验设备的安全阀、排放装置等安全附件的完好性。
3. 核对试验设备和试验工装的耐压试验日期和有效期，确保设备和工装在有效期内。
4. 进行相关标志和警告牌的设置，提醒周围工作人员注意试验危险区域。
三、试验操作1. 确保试验区域的安全，清理试验区域，确保工作台面整洁无杂物。
2. 检查试验设备的工作状态，确保试验设备正常运行。
3. 接通试验设备的电源，进行试验设备的预热和稳定时间，确保设备工作稳定。
4. 根据试验要求倒入试验介质。
5. 保持试验设备周围的通风状态良好，排出产生的废气。
6. 根据试验要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
四、试验过程中的安全注意事项1. 试验过程中禁止在试验区域内吸烟、使用明火等危险行为。
2. 试验过程中禁止随意触摸试验设备，除非经过授权和必要的保护措施。
3. 试验过程中应及时观察试验设备的状态，如发现异常情况应立即停止试验并上报。
4. 试验过程中应确保相关试验参数的稳定性，如试验压力的波动大于规定范围，应立即停止试验。
5. 试验过程中应注意试验设备周围的人员安全，禁止未经授权人员进入试验区域。
五、试验结束处理1. 试验结束后，首先关闭试验设备的电源，确保设备停止工作。
2. 根据试验要求将试验设备内的介质排放干净。
3. 对试验设备的外部进行清洁，确保设备表面干净无积尘。
气密性试验完全版
一、工程概况(一)简介循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。
主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。
（二）循环系统主要设备循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。
1、循环风机型式：双吸入涡轮型风量：233000m3/h风压：14000Pa2、一次除尘器型式：重力除尘式（1DC）处理风量：233000m3/h3、二次除尘器型式：立式多管旋风分离式（2DC）处理风量：233000m3/h4、热管换热器型号：PD145冷却能力：89t/h二、试验的目的熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。
因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。
气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。
气密性试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。
1、漏风检验法鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。
这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程
液化石油气储罐气密试验安全操作规程前言液化石油气储罐是储存石油气的重要设备，保证储罐气密性对于安全生产至关重要。
为了确保储罐的气密性，必须进行气密试验。
液化石油气储罐气密试验的操作安全十分重要，本文将提供液化石油气储罐气密试验安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
液化石油气储罐气密试验的概述气密试验是指通过密闭对液化石油气储罐的压力进行检测以达到判断储罐是否有泄漏的目的。
气密试验按照液化石油气储罐的容积规格不同分为不同类型。
气密试验的步骤如下：1.清理储罐周边区域，并将储罐的进气和出气口密封好；2.使用轻便式多功能泵对液化石油气储罐进行气密试验；3.在储罐内空气被抽尽之后，维持储罐的真空度数小时，观察是否有压力损失来检查储罐的气密性。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程1. 前置准备1.在进行气密试验前，必须对储罐进行清理，清理包括对储罐周边区域的清理和进出气口的密封放置上各种防护措施；2.充分了解液化石油气储罐储罐的容积规格和压力要求，并了解液化石油气储罐气密性试验相关标准规范。
2. 保护操作员的安全1.操作人员必须按规定的程序进行操作。
操作人员必须戴着规定的防护帽、眼镜、耳塞、手套，并穿戴符合规定的劳保用品。
不允许穿戴宽松服装和开口鞋进行操作；2.严格准守密闭操作规定，注意对空气进行清理。
开启储罐盖子和打开监管阀门时，必须注意安全，以免被盖子打中，或者被液化石油气喷出。
3.液化石油气储罐气密试验时，储罐的进出气口必须保持密封，并且不可以有任何物质进入储罐内，否则会对操作人员造成严重威胁。
3. 操作注意事项1.填写液化石油气储罐气密试验记录表，并将记录表送交法定检查机构进行审核和备案，同时做好相关防火措施。
2.在气密试验过程中，全程监控温度、压力、体积等数据，确保液化石油气储罐气密性试验可靠性达到标准要求。
3.在使用轻便式多功能泵时，要注意泵的接口格式与储罐接口格式类似，不可任意搭配，否则可能会导致作业效率低下，还有可能导致安全事件。
气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程一、概述本规程针对气瓶水浸法气密性试验设备的安全操作进行规范，并明确相关操作步骤和注意事项。
所有使用该设备的操作人员必须遵守本规程中的所有规定。
二、设备简介气瓶水浸法气密性试验设备是专为检测气瓶密封性能而设计的设备。
该设备主要由气瓶支座、上盖、上箍、上压板、密封圈、下压板、下箍和水槽等组成。
三、操作步骤1. 准备工作1.确认设备为空载状态，检查工具是否齐备。
2.确认密封圈、箍片和气瓶口是否完好无损，如有损坏需及时更换。
3.水槽中应加入足够的水，高度应超过气瓶最高液位线。
4.操作人员佩戴符合安全要求的防护设备，包括安全鞋、安全帽、安全手套等。
2. 操作步骤1.将气瓶放置于气瓶支座上，调整支座位置使其稳固。
2.将上盖、上箍和上压板按顺序安装于气瓶口上方，注意紧固力度，不可过度紧固以免引起气瓶变形。
3.放置一个压力表在气瓶口上方。
4.水槽中加入足够的水，将水注入水槽直至水淹没气瓶的最高液位线。
5.水槽中加入10～20滴肥皂液，以检测出泄漏情况。
6.放置下箍和下压板，并调整紧固力度，需保证压力均匀。
7.靠近气瓶下部的下箍可减小装卸操作员创伤的可能性。
8.接通气源，将压缩空气注入气瓶，压力需稳定在试验设计要求的压力值上。
9.观察压力表的读数并记录下来。
10.关闭气源，静置10分钟，观察气瓶是否发生明显变形，并检查气瓶周围是否有气泡，如出现异常现象即为漏气。
11.将压缩空气连续充入气瓶5~10次，检测气瓶是否能够保持压力稳定。
12.关闭气源，按照反向的顺序拆卸设备，并进行清洗消毒。
四、注意事项1.操作人员必须接受过专业培训，熟悉操作规程。
2.气瓶必须符合国家规定的使用标准。
3.使用前应仔细检查密封圈、箍片、气瓶口和水槽等部件的完好状态。
4.只有经过检查合格后的气瓶才能进行试验，试验时间不宜过长。
5.操作时，必须戴好防护手套和安全鞋，避免设备的碰撞和磨损。
6.操作人员应保持沉着冷静，切勿慌乱操作，以免发生危险事故。
粮库仓房气密性检测及查漏方法
粮库仓房气密性检测及查漏方法1 检测原理采用压力衰减试验法对仓房（粮堆）进行气密性检测。
检测原理：用风机将空气吹入仓内（正压力衰减法）或者从薄膜密闭的粮堆抽出（负压力衰减法），使仓房或粮堆内外达到一定的压力差，停机后，由于漏气，使得仓房或粮堆内外的压力差逐渐减小，根据压力差衰减到一定程度的时间，来判断其密闭性能的好坏。
2 检测仪器设备及操作人员2.1 测压风机：一台；最高风压700～1000 Pa；鼓风（吸风）2～5分钟可使仓房或粮堆内外压力差达到600 Pa或－400 Pa。
2.2 气压测定仪：U型压力计或数字压力计1套，测压范围：±2000 Pa，精度：10 Pa，耐压软管3 m，软管卡子4个或铁丝1 m。
2.3 秒表：1个，精确到0.1秒。
2.4 通风口连接装置：带球阀的通风口连接装置一套。
2.5 操作人员：2～3位。
3 测试方法3.1 测试前的检查及处理3.1.1 检查仓房密封情况，对明显漏气部位进行预处理。
墙壁主要采用砂浆水泥密封，板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封，确保仓内墙面及仓顶无裂缝，孔洞封堵严实；空仓测试需检查并确保仓内地面、及地面与墙体交接处无裂缝。
3.1.2 关闭各工艺孔洞如仓底通风口、轴流风机口，用玻璃胶、“d”型橡胶管等材料将其上的缝隙密封。
3.1.3 检查仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等各工艺孔洞用玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封。
3.1.4 检查试验通风道是否畅通。
3.1.5 门窗用“d”型橡胶管和薄膜密封。
3.2 测试前的准备3.2.1 在氮气浓度检测装置内取一预留检测管，用耐压橡胶管将其与U型压力计或数字压力计连接，并用卡子（或铁丝）紧固。
将U型压力计垂直固定，其高度、位置要便于操作人员观察；并将U型压力计加水至压力计臂高约一半（或将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。
3.2.3 将制作的带球阀的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。
2-1--TH-2000PM气密性检测(运维)
TH-2000PM气密性检测操作规程TH/QEO-JS-2000PM-10TH-2000PM大气颗粒物浓度监测仪气密性检查操作规程版本号：Rev.1.0编制：____________审核：____________批准：____________实施日期：____________1.目的TH-2000PM大气颗粒物浓度监测仪在生产调试、出厂检验和运行维护过程中，采样气路的密封性，对仪器测量结果产生直接的影响。
为了保证本仪器测量结果的准确有效，特制定《TH-2000PM大气颗粒物浓度监测仪气密性检查操作规程》。
2.适用范围本规程适用于TH-2000PM大气颗粒物浓度监测仪生产调试、出厂检验、维修后和运行维护过程中的气路气密性检测，本规程适用于我公司TH-2000PM系列仪器PM2.5和PM10设备的气密性检查操作。
3.职责生产车间、质量管理部、售后工程部，仪器使用和运维部等相关部门负责本气密性检测操作规程实施。
4.安全4.1、在室外安装堵头时，注意攀高安全，防止跌落。
4.2、气密性检查，应由专业人员操作，以免损坏仪器。
4.3、气密性检查，存在损坏光电倍增管金属薄膜的风险存在，故检查频率为每次更换气路相关部件时（更换滤纸带或维修设备后）或有检查需求时，其余时间不建议进行检查。
该项操作完成之后运行设备，数据将在4小时后恢复正常。
5.操作规程5.1使用工具下表列出了操作过程中，所使用的器具：说明：硅橡胶片尺寸和随设备发出的标准膜尺寸一致，中间小孔中心位置与零膜大孔中心位置一致，小孔直径4mm，小孔中心距离两侧距离为29mm，距离前后分别为27.5mm以及47.5mm，参考图4-1所示。
图4-15.2.操作方法5.2.1、PM2.5及PM10切割头无需检漏，若发现切割器密封O圈有明显损坏或者不匹配，直接更换O圈即可。
若发现切割器外观有明显的物理变形或者机械连接件变形，直接更换切割器。
TH-2000PM检漏工装使用寿命为5年，过期需更换。
气密性试验标准
气密性试验标准
气密性试验是指在一定的压力差下，对被测物体进行气密性能的检测。
气密性试验标准是为了保证被测物体在不同工况下具有良好的气密性能，从而保证其正常工作和使用的安全性和可靠性。
本文将介绍气密性试验的标准内容和要求。
首先，气密性试验标准应包括试验的范围和对象。
试验范围应明确规定被测物体的类型、尺寸、材质和使用条件等，以便确定试验的具体要求。
同时，还应明确试验对象的具体要求，包括试验的目的、方法、环境条件和试验装置等。
其次，气密性试验标准应包括试验的方法和步骤。
试验方法应明确规定试验的具体步骤和操作要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程和试验后的数据处理等。
同时，还应规定试验的具体方法，包括试验的压力范围、试验的持续时间和试验的重复次数等。
再次，气密性试验标准应包括试验的评定标准和要求。
评定标准应明确规定试验结果的判定标准和要求，包括试验结果的合格标准和不合格标准等。
同时，还应规定试验结果的记录和报告要求，包括试验数据的记录方式和试验报告的格式要求等。
最后，气密性试验标准应包括试验的质量控制和管理要求。
质量控制和管理要求应明确规定试验的质量控制措施和管理要求，包括试验装置的校准和维护要求、试验人员的培训和资质要求以及试验过程中的质量控制措施等。
总之，气密性试验标准是保证被测物体具有良好气密性能的重要依据，其内容和要求应当明确规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对气密性试验标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。
电池包气密检查方法
电池包气密检查方法电池的气密性是判断电池质量的一个重要指标，它关系到电池的使用寿命和安全性。
正确的气密性检查方法可以有效地发现电池中的气泄漏问题，保证电池的正常使用，下面我将介绍几种常用的电池气密性检查方法。
1.直接观察法这是最简单粗暴的一种方法，同时也是最不准确的方法。
只需要将电池放入水中，观察是否冒气泡。
如果有气泡冒出，就说明电池存在漏气问题。
但是这种方法无法判断气泄漏的程度以及具体位置，所以只能作为初步的检查方法。
2.壶盖法将电池放入装有水的壶盖中，并严密封闭壶盖，然后观察壶盖下方是否有气泡冒出。
如果有气泡冒出，就说明电池有漏气问题。
这种方法相对于直接观察法稍微准确一些，可以初步确定电池的漏气位置。
3.偏振法这是一种精确得多的检测方法。
原理是利用电池内部产生的气体通过偏振板的旋转来观察气泡的形成情况。
具体操作方法是将偏振片放在电池的上方或者旁边，观察偏振片上是否出现气泡。
如果出现气泡，那么就说明电池存在漏气问题。
这种方法对于气泄漏的程度和位置都有较好的判断能力。
4.氦气法这是一种比较高级的气密性检测方法，适用于对高要求气密性的电池进行测试。
具体操作方法是将电池放入密闭的容器中，用氦气注入容器，然后通过检测氦气的浓度来判断电池是否存在气泄漏问题。
如果氦气浓度超过一定的阈值，就说明电池存在漏气问题。
这种方法对电池的气密性能力要求较高，需要专业的检测设备和技术支持。
总结起来，电池气密性检查方法有直接观察法、壶盖法、偏振法和氦气法等，不同的方法在准确性和适用范围上有所差异，可以根据具体的检测要求选择合适的方法进行检测。
同时，为了保证测试的准确性和安全性，建议使用专业的设备和技术，并遵循相应的操作规程。
罐体气密性试验通用工艺规范
河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页1主题内容与适用范围本规程规定了本公司洒水车、沼气吸污车的罐体气密性试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。
2编制依据本规程根据GB150.1-2011《压力容器第4部分：检验和验收》、产品标准及其它有关标准编制而成。
3检验规程3.1试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查（不得漏刷）。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢固。
3.1.4按技术文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格并在有效期内的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于60mm，并编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页应安装在被试验罐体的便于观察的位置上。
3.1.5试验过程期间压力应保持基本不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.2气密性试验要求3.2.1密封件所用的紧固螺栓应用规定的工具均匀紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°。
3.2.2试验用气体温度为室温。
3.2.3密封时采用专用密封件，不得采用临时装置。
3.3试验程序3.3.1焊接后罐体试压3.3.1.1装配除罐体检测口外的密封件，通过检测口对罐体加水，水应加注罐体的一半左右。
3.3.1.2对罐体检测口密封，关闭排气阀，打开进气阀，试验过程应缓慢升压至0.02~0.03MPa，并对所有焊缝和编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页连接部位进行初次检查，如无异常现象，保压2min进行泄漏检查（罐体上部焊缝用肥皂水检验，罐体下部焊缝以水渗漏为验查）。
气密性试压规范
气密性试压规范气密性试压是建筑工程中非常重要的一项工序，它用于检验建筑结构的气密性能。
严格按照规范进行气密性试压可以有效确保建筑物在使用过程中具有良好的保温隔热性能，减少热能的损失，提高建筑物的节能性能。
在进行气密性试压之前，我们需要认真学习相关规范，并按照规范的要求进行试验，下面将重点介绍气密性试压规范的相关内容。
1. 试验设备进行气密性试压需要使用专门的试验设备，常见的设备有压缩机、风量计、压力计等。
在选用试验设备时，需要确保设备的准确性和可靠性，以保证试验数据的准确性。
2. 试验前准备在进行气密性试压之前，需要对试验对象进行检查，确保所有门窗、通风口、管道等密封部位均已关闭，以防止气密性试验的不准确性。
同时需要清理试验环境，确保试验环境的清洁和安全。
3. 试验方法气密性试压的方法一般包括正压试验和负压试验。
正压试验是将建筑物内部的空气压力增加到一定数值，观察建筑结构是否发生漏气现象；负压试验则是将建筑物内部的空气抽出，造成外部空气向内渗透，观察漏气情况。
在试验过程中需要根据具体情况选择合适的试验方法。
4. 试验数据记录在进行气密性试压时，需要及时记录试验数据，包括试验时间、试验方法、试验结果等信息。
试验结束后，对试验数据进行分析并制作试验报告，以便后续的数据分析和评估。
5. 试验结果评定根据气密性试压的结果，可以对建筑结构的气密性进行评定，一般根据规范的要求，将试验结果分为合格和不合格两种情况。
若建筑结构的气密性达到规范的要求，则可以视为合格；反之，则需要采取相应的措施进行改进。
结语气密性试压规范是保障建筑结构气密性能的重要依据，在进行建筑工程时，我们应严格遵守相关规范要求，确保建筑物具有良好的气密性。
只有在规范的指导下，气密性试压才能取得准确、可靠的结果，为建筑节能和环保提供可靠依据。
以上就是气密性试压规范的相关内容，希望可以对您有所帮助。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案1.试验目的：本次试验旨在验证管道系统的气密性能，确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏，以确保系统的安全性。
2.试验内容：通过气密性试验，对待检测管道系统中的关键节点进行测试，检测管道系统是否存在气体泄漏现象。
试验中，将使用一定压力的气体注入管道系统，通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。
3.试验装置和设备：3.1气体源：使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。
3.2气源准备系统：包括气源管道、减压阀、流量计等设备，用于调节出入口气体的压力和流量。
3.3压力表和流量计：用于测量气体的压力和流量变化。
3.4控制系统：用于控制气体注入和排放的时间和压力。
4.试验步骤：4.1准备工作：4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。
4.1.2清洁管道系统，确保管道内部不含有任何杂质。
4.1.3安装试验装置和设备，连接气源管道、控制系统和检测仪表。
4.2试验前检查：4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。
4.2.2校准试验仪表，确保测量结果的准确性。
4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况，确保系统密封性良好。
4.3试验进行：4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数，注入氮气至管道系统中。
4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。
4.3.3维持一定时间后停止注入气体，观察压力变化情况。
4.3.4记录压力变化数据，并计算气密性能指标。
4.4试验结果评定：4.4.1根据压力变化情况，判断管道系统是否存在漏气现象。
4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内，则说明管道系统密封良好。
4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围，则说明管道系统存在泄漏现象，需要查找并修复泄漏点。
5.安全措施：5.1在试验过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
5.2确保试验区域通风良好，避免气体积聚导致安全事故。
5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养，确保其正常工作。
6.试验记录和报告：6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。
气密性检测仪安全操作及保养规程
气密性检测仪安全操作及保养规程摘要气密性检测仪是工业制造中常用的一种测量工具。
本文旨在介绍气密性检测仪的操作安全及保养规程，以确保设备能够正常、稳定地工作，同时保证人员的安全。
操作安全规程1. 检查设备在使用气密性检测仪之前，应该检查设备是否具有以下情况：•设备是否完好，如无损坏和故障等；•设备连接是否牢固，如管路系统是否漏气；•设备内是否有残留物或水分，需进行清洗和排水。
2. 正确的操作方法2.1 针对不同的检测方式，采取不同的操作方式气密性检测仪的检测方式有两种，分别为负压法和正压法。
在进行不同的检测方法时，需采取不同的操作方法，确保设备能正常工作。
2.2 外部操作人员需佩戴安全装备在进行检测操作时，应该确保操作人员佩戴好呼吸器、手套等安全装备，以免被检测的气体和材料所伤害。
2.3 将仪器放置在安全位置在检测开始前，应该将仪器放置在平稳且安全的位置上，以免设备因不稳定而出现摇晃、移动等情况，导致检测结果不准确。
2.4 避免高温明火气密性检测仪的工作原理是通过气压来检测气体的泄漏，因此在使用时应避免高温明火或火花，如火种、火炬、打火机等。
如果要在高温环境下使用仪器，需采取相应的防护措施，如低温加热等，以便于检测工作的进行。
3. 检测结束后的操作3.1 关闭仪器和排气在气密性检测工作完成后，应该先关闭仪器和排气，然后停止压缩气源，最后清理仪器内部残留物。
3.2 正确存储设备和材料在使用气密性检测仪后，应该将设备和检测材料储存在干燥、通风和防潮的地方，以防止气体泄漏，水分侵入或者储存容器破裂等风险。
保养规程为了确保设备能够正常工作，需要定期进行保养。
下面介绍气密性检测仪的保养规程。
1. 定期检查仪器连接在使用气密性检测仪之前和之后，应该检查仪器连接是否牢固，确保管路没有漏气或者气管松动等情况，及时进行维护保养，以确保设备的正常工作。
2. 定期进行清洗和维护气密性检测仪在使用一定时间后，会在管路和系统中有残留物和污染物，会影响检测结果的准确性。
气密性试验标准
气密性试验标准气密性试验是指对密闭容器、设备或管道进行气体密封性能测试的一种试验方法。
其主要目的是检测被试对象在一定压力下是否存在漏气现象，以及漏气的程度。
气密性试验在工业生产中具有重要意义，不仅可以保障设备的正常运行，还可以确保生产过程中的安全性。
因此，制定一套科学、严谨的气密性试验标准显得尤为重要。
首先，气密性试验标准应明确试验对象的范围和要求。
试验对象可以包括各类密闭容器、阀门、管道以及密封件等，标准应对不同类型的试验对象给出相应的试验方法和要求。
例如，对于容器类试验对象，标准应明确其试验压力、试验介质、试验温度等参数的要求；对于管道类试验对象，标准应规定其试验压力、试验介质、试验时间等具体要求。
这些要求的明确性可以有效保障试验的准确性和可比性。
其次，气密性试验标准应包括试验设备和工具的要求。
试验设备和工具的质量直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，标准应对试验设备和工具的选用、校准、维护等方面给出明确的规定。
例如，对于压力表、流量计等试验设备，标准应规定其精度等级、校准周期、使用范围等要求；对于密封胶、密封垫等试验工具，标准应规定其材质、规格、使用寿命等具体要求。
此外，气密性试验标准还应包括试验过程和数据处理的要求。
试验过程的规范性和数据处理的准确性对试验结果的可靠性至关重要。
因此，标准应对试验人员的资质要求、试验环境的要求、试验过程的操作规程、数据的采集和处理等方面给出详细规定。
例如，标准应规定试验人员应具备相关的专业知识和技能，应对试验环境的温度、湿度等因素进行控制，应按照规定的操作规程进行试验操作，应对试验数据进行准确记录和分析等。
总之，制定科学、严谨的气密性试验标准对于保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
标准的制定应充分考虑试验对象的特点和要求，应对试验设备和工具、试验过程和数据处理等方面给出详细规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，标准的制定还应与国际接轨，以便于与国际标准保持一致，促进国内外的技术交流和合作。
GB150 10.9压力试验和气密性试验
１、范围1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。
1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。
２、引用标准下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。
GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器99版压力容器安全技术监察规程３、压力试验、气密性试验3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。
（压力试验分为液压试验和气压试验）3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。
3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.1.5液压试验3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
且试验合格后应立即将水渍去除干净。
3.1.5.3试验压力按装配图规定。
3.1.5.4试验温度ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。
3.1.5.5试验方法ａ）试验时容器顶部应设排气口。
充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥；ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。
检测中心燃油箱气密试验操作规程
检测中心燃油箱气密试验操作规程
一、目的：
为了控制油箱质量，保证燃油箱质量符合国家标准的要求。
二、引用标准
GB19482-2004摩托车和轻便摩托车燃油箱安全性能要求和试验方法。
三、试验条件及设备：
1、试漏压力控制在0.03MPa。
2、限压阀一个、带气压表（0～0.2MPa），装试漏液器
具一个，注油口胶塞一个，棉布一块，时钟一块。
四、操作步骤：
1、打开主气管道开关，调整限压阀上旋扭，使气压表
指示到0.03Mpa。
2、将连接注油口胶塞的气管放入燃油箱加油口处，使
注油口胶塞与燃油箱注油口连接紧密，保证不漏气。
3、将整个燃油箱全部放入水中，水面平静后对水面进
行观察是否有气泡，时间不得少于10s，如有气泡冒出，仔细观察产生气泡的部位。
4、取出燃油箱，将合格的燃油箱用棉布擦干后放在专
用的台架上。
五、判定标准
燃油箱主体、焊缝接合处、传感器装配位置、油开关装配位置等部位不变形、不漏气为合格，反之为不合格。
六、不合格品处理
1、燃油传感器、油开关处漏气，为装配不合格；对燃
油箱重新装配后按燃油箱操作规程的步骤重新测试。
2、其余部位漏气，则为燃油箱本体不合格，将不合格
品退回仓库不合格品区进行隔离。
1。
气密性试验标准
气密性试验标准气密性试验是指在一定的压力差下，对被测物体进行气密性能的检测和评定。
气密性试验标准是为了保证产品的质量和安全性，对产品进行可靠性测试的重要手段。
本文将介绍气密性试验的标准内容和相关要点。
首先，气密性试验的标准应当包括试验方法、试验设备、试验环境、试验要求等内容。
试验方法是指进行气密性试验的具体步骤和操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求以及试验后的数据处理和分析。
试验设备是指进行气密性试验所需要的设备和工具，包括试验仪器、测量设备、密封材料等。
试验环境是指进行气密性试验的环境条件，包括温度、湿度、气压等因素。
试验要求是指对产品气密性能的具体要求，包括泄漏率、密封性能、耐压性能等指标。
其次，气密性试验标准应当根据不同产品的特点和用途进行具体的规定。
例如，对于密封件的气密性试验，应当考虑其材料、结构和工作环境等因素，制定相应的试验方法和要求。
对于容器和管道的气密性试验，应当考虑其尺寸、压力和介质等因素，制定相应的试验设备和环境要求。
对于机械设备和电子产品的气密性试验，应当考虑其工作原理、使用条件和安全要求等因素，制定相应的试验标准和要求。
最后，气密性试验标准的制定应当符合国家和行业的相关标准和法规要求，保证试验结果的准确性和可靠性。
同时，应当不断完善和更新气密性试验标准，根据新材料、新工艺和新技术的发展，及时修订和调整试验方法和要求，提高产品的气密性能和安全性。
综上所述，气密性试验标准是保证产品质量和安全性的重要手段，应当根据产品特点和用途进行具体规定，符合相关法规要求，不断完善和更新，提高产品的气密性能和安全性。
希望本文能对相关人员在制定和执行气密性试验标准时有所帮助。
颗粒物气密性检查指导书
XHPM2000E 颗粒物检漏操作规程
一、适用范围
本规程适用于XHPM2000E 按键版、XHPM2000E 触摸屏版的PM10、PM2.5颗粒物设备。
二、所需工具
先河颗粒物检漏工装（XHPMJLGZ）；现场正常使用经过计量检定在有效期内的颗粒物质控使用的流量计。
三、操作步骤
1、操作设备移动纸带到一个新的斑点，启动设备流量测试；或在设备自动启动一个新采样周期后的采样泵启动采样后10分钟内。
2、观察颗粒物设备显示流量是否在16.7L/min±2%范围内，且流量稳定。
（如流量偏差较大，或流量波动较大，设备需进行检修。
）
3、拆下颗粒物设备切割器部件，连接流量计到颗粒物设备采样杆。
观察颗粒物设备流量稳定后，记录流量计工况流量示值V1L/min 和仪器流量示值V2L/min。
4、拆下流量计，先连接检漏工装到采样杆接头，再安装流量计到检漏工装接头。
观察颗粒物设备流量稳定后，记录流量计工况流量示值V1′L/min和仪器流量示值V2′L/min。
5、根据测试结果计算仪器泄漏量。
（1）将记录的V1、V2、V1′、V2′带入以下公式计算出ΔV
ΔV=（V1-V2）-（V1′-V2）
（2）根据ΔV判断仪器泄露量是否达标
若ΔV≤0.4L/min，仪器泄露测试合格；若ΔV＞0.4L/min，仪器泄露测试不合格，需对气路和相关部件进行进一步检修。
四、注意事项
1、检漏工装在使用前需检查是否有损坏、堵塞情况，检漏工装的损坏会导致气密性受到影响，不能正常检测设备泄露。
2、检漏工装在使用前需检查是否有堵塞情况，堵塞会导致泄露测试的不正常或颗粒物设备损坏。
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1.目的
规范箱体总成气密性检测工艺要求，明确气密性检测工作流程，指导生产过程。
2.适用范围
本规定适用于公司内各系列箱体总成气密性检测。
3.基本内容
3.1.气密性检测设备：
使用专用气密性检测机。
3.2.气密性检测步骤及标准:
3.2.1 密封：箱体到位，工装下行，将箱体上盖板口密封。
3.2.2 加压：密封到位后，开始加压，压力应缓慢上升。
加压标准为
50Kpa 。
3.2.3 保压：压力上升到标准后开始保压。
保压时间为
60S 。
3.2.4 泄露量：保压时间完成后检查气密性泄露，范围为0~5Kpa 。
3.2.5 不良检测：气密性检测泄露超过标准，即为不良。
取肥皂水涂抹在各轴密封处。
观察是否有气泡产生。
并用记号笔标记。
3.2.6 返修检测：气密性检测不良返修后应再次进行气密性检测直至合格。
3.3 气压要求：
3.3.1 气压采用压缩空气输入，压缩空气质量等级为3,3,5。
3.3.2 固体粒子尺寸和浓度要求：最大固体粒子尺寸
5um 。
最大浓度5mg/m 3. 3.3.3 水蒸汽含量要求：最高压力露点
-20℃。
3.3.4 最大含油量要求：25mg/m 3。
共1页
第1页修订年
月日(版本号初版) 制定2012 年 11月 17 日
箱体气密性检测规程
名称文件编号。