电除尘检修规程cai
电除尘检修规程
电除尘检修规程一、检修前注意事项1、与工艺车间联系、设备停机检修。
2、停电、退出小车验电、挂牌。
3、准备齐全检修工具及备品备件，防毒面具和气体分析仪。
4、填写检修作业票，现场安全检修作业预想。
5、要求工艺车间填写设备交出检修单，现场检查电除尘必须与生产系统有效隔绝，罐内气体置换合格，通风。
6、办理入罐证，入罐证上必须有安监室、质检分析人员签字认可。
工艺、电气安全监护人，并本人签字，罐内作业期间监护人不得离开。
7、劳动保护用品穿戴整齐，佩戴好防毒面具和气体分析仪，安全绳。
8、罐内作业不能超过15分钟。
二、阴极丝检查或更换：进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极丝高度达到5米以上，为了更仔细的对阴极丝进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极丝要逐根进行检查，如发现阴极丝有断开现象时，须对阴极丝进行更换，更换时松开上、下阴极丝间螺栓，取下阴极丝，然后将新极线按原来位置安装、检查极丝应立挂在上下框架相对应的中心位置。
三、阴极框架检查：对阴极丝框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。
变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。
四、绝缘子检查、更换1、卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的绝缘油、绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，准备好装油桶，打开油箱底部放油孔，将变压器油放出，（如油质变质，应更换25#变压器油）。
打开绝缘子中段盖上的螺丝，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，2、检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至拆卸时的高度和方位上。
电除尘器电气部分检修规程
电除尘器电气部分检修规程1 设备规范1.1整流设备名牌参数：1.1.1微机自动控制装置型号：GGAJ02(DN2001)型微机智能电室控制器MTC—G2 制造厂：浙江连成环保科技有限公司数量：共4台参数：（1）输入电压：220V±5 %（2）输入电流：286A（3）容量：109KVA（4）直流调整电压（最大）：72KV（5）直流调整电流（最大）：1200mA（6）输出电流调节范围：0 ~ 100 %（7）输出电压调节范围：0 ~ 100 %（8）火花调节范围：0 ~ 120次/分（9）一次欠压整定值：50V (# 1 ~ # 2炉)（10）开路跳闸最大电压值：< 额定值（11）二次短路最大电流值：< 额定值（12）可控硅调节导通角范围：0 ~ 1500（13）一次过流整定值：300A1.1.2 电除整流变参数：电场使用型号： GDZ—0.6/72 72 KV / 1.2 A参数：(1)额定容量：6.3KVA（2）交流输入电压：380V±5 %（3）交流额定电流：120A（4）直流输出电压：72KV（5）直流输出电流：1000mA制造厂：浙江连成环保科技有限公司1.2一次设备名牌参数1.2.1 电源开关：RMM1-250S/3塑壳断路器额定电流：250A 参数：380V/250A1.2.2 高压隔离开关柜：GN3-72 参数：直流电压：72KV 直流电流2A 三点式直流高压隔离开关制造厂：1#、2#炉鞍山环境设备股份有限公司3#、4#炉大连碧海电子设备有限公司1.2.3 阳极振打电机：AO7104/0.55KW 380V 1.2A 1400r/min1.2.4 阴极振打电机：AO7134/0.55KW 380V 1.2A 1400r/min1.2.5 振打器: MTC 380V 1.5—10A2 检修项目2.1大修项目：2.1.1高压供电系统设备：2.1.1.1整流变压器解体检修（2个大修期进行一次）。
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。
本标准自2001年1月1日首次发布并实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人：林国旭本标准审核：胡德顺本标准审定：本标准审批：本标准由**（部门）负责解释。
1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。
型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。
电除尘器技术参数1.1.1结构：从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。
钢支架钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
阴极部分阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。
悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
锅炉电除尘器的检修安全作业规程
电除尘器的检修
8.8.1在进入电除尘器内部工作前，检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开，电场残留的静电电荷已全部释放，电除尘器阴、阳极振打，排灰器，大梁加热器，高低压柜电源切断。
隔离开关（刀闸）可靠接地，各电场放电极部位分别安装接地线。
排灰斗内无积灰。
灰熺加热器汽源关闭。
电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。
确认各项安全措施已全部执行，并按8.1.12的要求执行，方允许工作人员进入电除尘器内。
8.8.2若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。
8.8.3进行电除尘器内部水冲洗工作中，应有丙人及以上人员参加：一人在冲洗，一人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。
冲洗人员应穿雨衣、胶鞋，戴防尘口罩、。
防护眼镜。
8.8.4冲洗人员应站在安全可靠的位置，冲洗水压缓慢升高，从上往下冲洗。
8.8.5在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
8.8.6在电除尘器内工作时，应条形所有的人孔门来保证内部有足够的通风。
电除尘器外设专人监护，人孔门处放置“在此工作！”标示牌。
8.8.7工作结束后，工作负责人应清理电除尘器检修现场，确认电除尘器内人员已安全撤离，无工具、物品遗留在电除尘器随后立即关闭
人孔门。
8.8.8电除尘器试运行期间，禁止打开人孔门检查电场内部情况。
电除尘标准化检修程序
电除尘器（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、电除尘器内部结构图纸一份三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票□1.2、根据现场实际情况设置围栏。
□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。
□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、电场初始检查□2.1、检查极板的积灰情况及极板有无损坏。
□2.2、检查均流板的积灰情况。
□2.3、检查阳极板排和阴极大、小框架有无松动现象。
将以上检查结果填入检查记录表13、除尘器清洗□3.1、清理电除尘灰斗内的积灰。
□3.2、清理电除尘顶部的积灰。
□3.3、从电除尘顶部用消防水冲洗电除尘器。
□3.4、清理电除尘器地面上的积灰。
4、间距测量□4.1、测量所有电场阳极板排之间的距离（同极距），填入检查记录表2。
□4.2、测量所有电场阴极线（阴极小框架）之间的距离（同极距），填入检查记录表3。
□4.3、测量所有电场阳极板和阴极线之间的距离（异极距），填入检查记录表4。
注意：以上测量结果如不符合设计要求要做好重点标记！5、极板检查、检修□5.1、检查极板有无明显变形，如有异常应做好重点标记。
□5.2、检查槽板有无明显变形，如有异常应做好重点标记。
□5.3、检查极板的振打部位有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记。
□5.4、校正变形的极板，更换有缺陷的振打部件。
6、阴极框、阴极线检查检修□6.1、检查阴极框架有无变形和断裂现象，如有做好重点标记。
□6.2、检查阴极线有无扭曲、变形现象，阴极拨叉有无脱落现象。
□6.3、检查阴极振打部位有无裂纹、破损、断裂等现象，如有做好重点标记。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
发电厂-静电除尘(检修标准规程)
第七章电除尘本体一．设备简介1．喇叭口喇叭口分进气喇叭口与出口喇叭口两部分。
喇叭口的外壁都焊有加强筋，以提高喇叭口的强度和刚性，并在喇叭口内设置相应的支撑管，以保证喇叭口在负压运行时不变形。
为了获得均匀的气流分布，进口喇叭内设有三层气流分布板（多孔板）。
出口喇叭处还设有槽形板，以提高气流分布，提高收尘效率。
2．壳体电除尘壳体的作用之一是支撑阴、阳极系统，另一方面形成一个密封的外壳。
壳体包括下列部分：立柱；墙板（起密封和支承作用）；内部走道；中部承压件；下部承压件；风力支撑；顶板（装在电场顶部，起密封、支承作用）；阻流板（促使烟气不从电场外流过）。
3．灰斗系统4．阴极系统5．阳极系统6．电气系统7．保温层及外壳8．其他（1）楼梯走道（2）顶部起吊系统（3）钢支架二．设备规范：电除尘器型号：2BE2110—4 除尘效率≥ 99.5% 本体阻力〈294Pa 漏风率《3% 最大处理烟气量：816500m3/h 正常处理烟气量：753000m3/h 烟气流速≤ 0.95m/s 生产厂家：福建龙净股份有限公司箱式冲灰器三．大修项目：1．清洗内部除尘器。
2．检查调整阴阳极板。
3．阳极板变形处理。
4．振打器检查处理。
5．检查处理保温箱密封。
6．检查处理灰斗的密封。
7．锁气器检修。
8．喷嘴清理。
9．其他检查。
10．试运行。
11．检修完后，作好场地卫生和设备台帐记录检修技术规范及标准静电除尘技术要求一．集尘极板排安装1．集尘极板排组合后做悬吊检查，其平面度为10mm，对角线长度相互差值不大于5mm。
2．当集尘极板排上下用螺栓紧回时，须用196N·m(20kgf· m〉的力矩搬手拧紧螺栓。
集尘极板排组合后，所有螺母必须做止转焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
二．放电极小框架安装1．放电极小框架组焊后悬吊检查其平面度为10mm。
2．放电极线安装在小框架上松紧度要一致、适中，做100%检查，符合要求后进行止转焊接。
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
一、设备简介
1.电除尘器：是一种利用高压电场使气体电离，从而使粉尘荷电并收集的除尘设备。
2.布袋除尘器：是一种利用过滤原理，通过布袋过滤粉尘的除尘设备。
二、检修前准备
1.确认设备已停止运行，并已完成与电源的隔离。
2.准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洗剂、润滑油等。
3.穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
三、设备拆解
1.对电除尘器，先断开电源，再依次拆解各部件，并做好标识，便于后期组装。
2.对布袋除尘器，先将滤袋取出，再将相关部件拆解。
四、检查维修
1.检查各部件是否有磨损、裂纹等现象，如有需及时更换。
2.对电除尘器的电场进行清理，确保没有异物存在。
3.对布袋除尘器的滤袋进行检查和清洗，确保其过滤效果良好。
五、设备组装
1.对电除尘器，按标识正确组装各部件，确保连接牢固。
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2.对布袋除尘器，将清洗后的滤袋安装回设备，再组装其他部件。
六、测试运行
1.启动设备，观察运行是否正常。
2.对设备进行性能测试，如除尘效率、阻力等指标。
3.如有问题，及时调整并再次测试。
七、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，记录相关数据。
2.定期清理和维护设备，确保其正常运行。
3.对于易损部件，定期更换，保证设备的稳定运行。
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电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16套2.2低压程控设备：型号：DDPLC-D型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量:2台2.3低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V2.4 整流变压器： 数 量: 16 台 +(L)电压（V ） 电流（A ） 电压（KV ） 电流（A ）Uh 380 1H额定输入功率：38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:型号：GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号：GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图：--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义:ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
静电除尘器检修规程.doc
静电除尘器检修规程、准备工作准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。
2电场清灰前的检查电场自然冷却一定时间后打开电场各人孔门加速冷却。
内部温度降低到以下时才可进入电场内部工作。
严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
3电场本体清扫清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。
若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
4阳极板检修阳极板完好性检查用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
阳极板排完好性检查检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙要求上下有足够的热膨胀余度左右边无卡涩现象。
检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
阳极板同极距检测每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距距测量可选在每排极板的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。
极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
电收尘检修安全操作规程
电除尘器检修安全操作规程
1、检修前必须办理工作票，严格执行工作票填写的安全技术措施。
2、电工必须切断电场的所有电源，拉开电源开关、四点式开关，
可靠接地，放电、验电，确认安全后，挂好警示牌，方可进入电场内。
3、在电场内工作时，必须确保电场通风，但风速不宜过大。
4、必须确保电场中有足够的照明，照明电压在36V以下。
5、进入电场内检修必须设监护人。
监护人必须尽职尽责，不得离岗，维护人员必须在自己的视线内，并随时保持与检修人员联系。
6、检修用的工具，必须用绳系好。
栓在固定位置，以防脱落。
如
有脱落必须及时找出，为了避免设备干扰或电场短路。
7、检修极板、极丝需登高作业时，执行高空作业安全操作规程。
8、检修完后，认真核对，只有在确认人员已完全撤离后，才能关
闭电场。
9、修复电场现场处理后，进行空载耐压试验，试验合格后，恢复
正常生产状态，准备生产。
10、雷电天气不检修。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
(精选文档)电除尘检修规程cai
电除尘器检修规程导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。
1.总则1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。
根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。
1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面：功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废；安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故；效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；2.电除尘器的基本工作原理用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。
其工作原理为：在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。
电收尘器检修安全操作规程(三篇)
电收尘器检修安全操作规程第一章总则第一条为确保电收尘器的正常运行与使用，保障操作人员的人身安全和设备运行安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电收尘器的检修和维护作业。
第三条所有参与电收尘器检修的人员必须遵守本规程。
第四条本规程应遵守国家相关法律法规、规章制度及行业标准。
第二章电收尘器检修前的准备工作第五条在进行电收尘器检修前，应进行以下准备工作：（一）了解设备的基本情况，包括设备的技术参数、工作原理等；（二）查看设备运行情况，了解故障发生的具体情况；（三）充分了解设备相关的安全知识和操作要求；（四）准备必要的检修工具和材料；（五）查看设备的操作手册和维护手册，对检修过程中的操作步骤有了解。
第六条在准备工作中，应注意以下事项：（一）严禁单人作业，必须由两人及以上进行检修作业；（二）在进入电收尘器检修区域前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备；（三）要确保设备处于停电状态，并将电源锁定，禁止他人恢复电源；（四）将检修区域划定安全范围，设置安全警示标志，防止其他人员进入。
第三章电收尘器检修操作流程第七条电收尘器的检修操作应按照以下流程进行：（一）停止设备运行，并将电源锁定；（二）清除设备附近的杂物，确保安全通道畅通；（三）使用合适的工具拆卸设备的防护罩；（四）检查设备内部的零部件和连接处，如有松动、磨损或其他异常情况，及时修复或更换；（五）清理设备内部的灰尘和积聚物；（六）检查设备运转部件和传动装置，如有异常情况，及时修复或更换；（七）检查设备的电气控制系统和仪表，如有故障，及时修复或更换；（八）重新装配设备的防护罩，并确认安装牢固；（九）解除设备的电源锁定，恢复电源，并进行设备试运行；（十）对设备进行检修记录和检修报告，详细描述检修过程和发现的问题。
第四章安全注意事项第八条在电收尘器检修中，应注意以下安全事项：（一）严禁在设备运行状态下进行检修作业，必须先停机并将电源锁定；（二）严禁独自进行检修作业，必须至少两人以上进行合作；（三）在检修作业中，禁止吸烟、使用明火等违规行为；（四）严禁用手直接接触运转中的数控设备和带电设备；（五）使用工具时要合理选用，使用不合适的工具易造成设备损坏或人身伤害；（六）注意设备的可靠接地，避免静电起火等安全问题；（七）检修作业完成后，应进行设备试运行，确认设备工作正常后方可重新投入使用。
除尘设备检修规程
除尘设备检修规程除尘器检修规程1.检修周期检修周期见表注：根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
2.检修内容2.1小修2.1.1检查各风门的运行。
2.1.2检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件。
2.1.3吹扫压差计侧压管线里的灰尘。
2.1.4紧固所有软管及夹头。
2.1.5检测喷吹及提升系统运行是否正常2.2中修2.2.1包括小修的各项内容。
2.2.2检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
2.2.3按需要更换或盖住破损布袋。
2.2.4检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。
2.2.5检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。
2.2.6检查气包是否有裂缝或漏气情况。
2.2.7检查脉冲阀，更换破损部件。
2.2.8检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。
2.3大修2.3.1包括中修的各项内容。
2.3.2检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。
2.3.3全部更换除尘布袋。
2.3.4更换顶部盖板。
2.3.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换。
2.3.6清洗清理压缩空气管路油污。
2.3.7检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。
2.3.8检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。
3.部分组件检修方法和质量标准3..1脉冲阀故障3..1.1大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。
处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3.1.2阀不动作电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。
4.试车与验收4.1试车前的准备4.1.1除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。
4.1.2点动风机，判断风机运转是否正常。
4.1.3启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转是否正确正常。
4.1.4检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。
除尘器检修维护规程
除尘器检修维护规程1.目的为了确保各生产车间除尘器的正常运行和维修人员的人身安全，特制定本检修维护规程。
2.适用范围本规程适用于铝镁合金分公司各生产车间除尘器的检修维护。
3.职责3.1 检修车间对各生产车间除尘器的日常点检、润滑、维护保养工作。
3.2 检修车间对各生产车间除尘器的日常检修、各类故障排查与处理工作。
3.3 检修车间配合分公司职能部门对各生产车间除尘器的大、中修计划执行、质量验收等工作。
4.检修、维护内容要求4.1检修周期及内容4.1.1 检修周期检修类型检修周期(月)日常检修适时检修或故障检修大修36月4.2 修理内容4.2.1 日常检修4.2.1.1 检查花格板上有无异物残留和积料，滤袋是否从花格板上脱落。
4.2.1.2 检查滤袋：若有滤袋破损、穿孔、积料等应及时更换、处理。
4.2.1.3 检查骨架：如果骨架变形、损坏等，应及时校正、更换。
4.2.1.4 检查喷吹管：如果喷吹管移位应及时复位紧固。
4.2.1.5 检查反吹电磁阀：若有接线松动、线圈烧毁等，应予与紧固及更换。
4.2.1.6 检查喷吹阀、隔膜片：若发现阀体破损，隔膜片老化、破损，应及时更换。
4.2.1.7 检查出口联接及法兰联接部位：若联接开裂或穿孔应及时更换，若法兰联接部位出现裂纹，应及时补焊。
4.2.2 大修4.2.2.1 更换损坏的骨架及滤袋。
4.2.2.2 更换密封件、阀件及喷吹电磁阀等。
4.2.2.3 处理滤袋本体泄漏并对其表面进行防腐处理等。
4.2.2.4 更换有故障的仪器仪表。
4.3 检修质量标准4.3.1 滤袋胀圈与花格板孔安装紧密，无松动、泄漏。
3.2 除尘器出风口门开闭装置操作灵活、可靠，不允许有卡阻现象。
4.3.3 空气管路法兰联接及气包、电磁阀不允许有泄漏现象，且必须耐压0.40Mpa。
4.3.4 除尘器出口联接各法兰连接部位不允许有泄漏现象。
4.3.5 喷吹电磁阀、控制仪器仪表必须灵活、可靠、准确。
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电除尘器检修规程导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。
1.总则1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。
根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。
1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面：功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废；安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故；效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；2.电除尘器的基本工作原理用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。
其工作原理为：在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。
因此，要求操作管理员有较高的技术水平。
每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。
具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。
所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。
秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。
收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
从上述可看出电除尘器的除尘过程可分为五个阶段：1、气体的电离。
2、粉尘获得荷电。
3、荷电粉尘向电极移动。
4、荷电尘粒在电场中捕集。
5、振打清灰。
3.电除尘检修周期设备技术规范电除尘技术数据表4.电除尘检修周期4.1 电除尘本体检修周期和检修计划随锅炉检修周期A级检修3年，B级检修4—8个月4.2 电除尘器检修停用天数应根据检修项目标准、物资准备、设备技术状况及影响工期的特殊项目等来确定力争缩短停用天数，对重大特殊项目及检修工期报请上级批准，5.电除尘器检修前的准备5.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况，查阅上次检修总结及检修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），结合本次检修中所安排科技项目及改进项目等进行现场查对通过分析各项资料，做好设备摸底工作落实具体A、B级检修项目进行A、B级检修编制计划。
5.2查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、、投运小时等）情况。
5.3了解停运前电除尘本体各部分有无异常情况，是否存在设备缺陷。
5.4做好A、B级检修过程中所必须更换备品备件和主要材料的落实工作。
5.5 制定A、B级检修重大特殊项目的技术措施和安全措施，对施工工人进行安全交底和技术交底。
5.6制定A、B级检修劳力组织计划项目落实到班组及工作负责人员。
5.7 在A、B级检修中贯彻三级验收制，准备好技术记录表格及需测量或校核的备品备件图纸清单。
5.8做好A、B级检修施工现场、施工工具和安全用具的准备工作。
5.9检修前，必须办理工作票，工作票填写的安全措施应包括：5.9.1电场工作电源断开，高压隔离开关打到接地位置，并挂警告牌和上锁处理。
5.9.2所有电磁振打器，加热电源都断开，并挂警告牌。
5.9.3每个电场的阴极各挂接地线一组。
6.电除尘设备简介第一章电除尘器本体部分第一节电除尘本体设备1、电气除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统，电晕极系统，收尘极系统，储灰系统，壳体，楼梯平台和保温护壳等。
2、烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分，进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过渡段，烟气经过进口喇叭要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。
为实现上述功能，进气喇叭口内设有三层气流分布板。
出气喇叭口是已经净化过的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高效率，有的还内置槽形板。
3、电晕极系统：电晕线为针剌线，采取桅杆式刚性框架极线支承结构，阴极线连接在小框架的横管上。
当温度升高时电晕线随框架整体膨胀伸长，不易弯曲和断线。
振打机构采用侧部机械传动振打，振打力经振打砧，电晕极吊梁传至各电晕极框架，而作用于电晕线上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。
整个阴极系统通过四点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上，箱内设有电加热器，可自动调节温度在烟气露点之上。
4、收尘极系统：收尘板为“大C”板，极板排上采用二点铰接悬挂，下部可自由伸缩，有利于阳极板的自由膨胀。
采取顶部电磁锤振打机构，各振打器分别控制一部分极板排的清灰，可使振打强度做到最佳控制。
5、储灰系统：储灰系统是把电极上落下来的粉尘收集起来，经排灰装置送到其它输送装置中去，每个机械电场设置四灰斗，灰斗多为四棱台结构，排灰装置大多采用星形卸灰阀，灰半斗中设有阻流板，以防止气流旁路，有的电除尘器还采用灰斗加热，灰斗振动器和料位检测装置，以保证灰斗的安全运行。
6、壳体：是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔，为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当的位置设有检修门。
7、扶梯平台：根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。
8、支座：每台电除器有若干个支座，其中一个为固定支座，其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙稀填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系数小，结构简单、使用方便的优点。
活动支座又可分单向和双向两种，根据电除尘器工作时的热胀方向而设置。
9、保温护壳：电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。
第二节电除尘器本体检修项目1、A级检修标准项目1.1 电场本体清灰。
1.2 阳极板（收尘级）的检修。
1.3 悬吊架的检查1.4 阳极振打装置检修。
1.5 阴极振打装置、阴极大小框架及电晕线的检查和更换。
1.6 灰斗及排灰装置检修。
1.7 壳体及外围设备检修。
1.8 现场整理及文明卫生。
2、B级检修项目2.1 B级检修应根据电除尘运行状况及存在的缺陷内容等情况来确定。
2.2 消除运行中无法消除的缺陷。
3、电除尘本体检修开工应具备的条件3.1重大特殊项目的施工技术措施和安全措施已经批准。
3.2检修项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握。
3.3劳动力、主要材料和备用备件已备好。
3.4施工器具、安全用具、专用工具等已准备齐全并经检验合格。
第三节电除尘本体检修工作内容1、检查电场阳极板、阴极线、槽型板、导流板、气流分布板、灰斗四壁、进出口及壳体内壁上的积灰情况。
2、检查阳极板平面是否有明显不平和凹凸较严重的弯曲变形、锈蚀及电蚀情况，检查阳极板阳极距是否超标，检查阳极板和导轨的固定情况，检查振打锤的中心是否在同一平面上。
3、逐块检查悬吊架的纵向平直度是否有变形现象。
4、检查振打砧是否在同一直线上。
检查清扫瓷套管内壁积灰，瓷套管有无裂痕、破损现象密封处是否严密。
5、阴阳级振打轴是否弯曲变形。
6、阴阳级振打锤有无脱落及磨损情况，各部位紧固件有无松动磨损、断裂等现象。
7、检查阴阳级振打减速器是否转动灵活，齿轮和轴的检查、轴承的检查及更换，密封部位及密封件的检查和清理油道，地脚螺栓及联接体的检查有无异音及振动。
8、检查电晕线是否变形松动、有无油渍、锈蚀、电腐蚀、断裂及机械磨损等情况。
9、检查阴极大小框架有无脱焊、断裂、歪斜情况框架表面无毛刺。
10、检查灰斗四壁腐蚀情况有无积灰，阻流板是否脱落。
灰斗底部插板是否操作灵活，无卡涩现象。
11、检查各人孔门有无腐蚀及变形情况，密封是否严密。
12、检查气流均布板、导流板、槽型板、挡风板有无堵塞、变形、磨损脱落现象各连接处的牢固性及腐蚀情况。
13、检查壳体内壁腐蚀情况有无凹塌变形处，检查进出口法兰与烟道法兰结合面密封情况，内壁有无凹塌变形处。
14、检查楼梯、平台、栏杆是否有脱焊、脱落及断裂情况，检查外壳处保温是否齐全。
第四节电除尘本体检修工艺和质量标准第五节电除尘器本体检修后的验收1、严密性检查验收，漏风系数≤5%2、抽查同极距、异极距，最小放电距符合设计要求，（按设备所要求的标准）3、检查验收集尘极、电晕极及其振打装置。
4、检查验收导流板、气流分布板、阻流板符合要求。
5、灰斗内无杂物，灰斗下法兰与插板箱、卸灰机的密封严密。
6、电除尘本体内包括入口、出口、烟箱机灰斗内无杂物。
7、各设备系统及安全标示牌齐全、清晰。
W点为专业级管理人员验收点，H点为专业、公司、顾客三级验收点第二章电除尘电气部分第一节电除尘高低压供电设备电除尘器供电设备主要由两大部份组成：一、产生高压直流电的高压电源装置。
二、维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统。
高压供电设备主要有：1、高压整流变压器：它的主要功能是根据烟气性质以及所要处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的直流输出电压，使电除尘器获得尽可能高的电晕功率，从而达到良好的除尘效果。
它是电除尘器高压电源装置的主要核心部件，安装于电除尘器的顶部。
高压输出电压的大小，由控制柜控制和调整低压侧绕组的交流输入电压来调节。
高压绕组的电压经高压整流硅堆整流后输出给电场。
2、高压进线与保温箱：高压整流变压器顶置时，高压直流输出电压直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。
整流变压器输出的直流高压电经支承绝缘子进入电场。
但如支承绝缘子的周围温度过低，则其表面可能结露，那么，当除尘器工作时，可能沿绝缘子表面产生爬电或沿面放电，使工作电压无法上去，以至使除尘器无法正常运行。