深水区承台钢板桩围堰先支法施工工艺
钢板桩围堰深水承台施工方案
钢板桩围堰深水承台施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩围堰深水承台施工方案的详细说明。
该方案适用于深水区域进行承台施工，并解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•测量确定施工区域的水深和现场地质情况。
•准备钢板桩、承台钢件等所需材料。
•设计合理的施工工艺和方案。
3. 施工过程3.1. 施工区域准备•在施工区域设置浮筒，以便于施工人员和设备进入施工现场。
•清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.2. 钢板桩围堰施工1.安装钢板桩：–根据设计要求，在施工区域打桩。
–使用合适的设备和工具安装钢板桩，确保其垂直度和稳固性。
2.连接钢板桩：–使用连接件将钢板桩连接起来，形成围堰结构。
–确保连接牢固，以防止水流进入施工区域。
3.3. 深水承台施工1.安装承台钢件：–选择合适的承台钢件，并根据设计要求进行安装。
–确保承台钢件与钢板桩围堰的连接牢固。
2.浇筑混凝土：–准备好混凝土材料，并根据设计要求进行浇筑。
–确保混凝土浇筑均匀，以获得良好的承载能力。
3.4. 完工整理•清理施工现场，恢复原状。
•对施工区域进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在钢板桩围堰深水承台施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工人员需戴好安全帽和防滑鞋，并佩带必要的个人防护装备。
2.制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
3.在施工区域设置警示标志，提醒他人注意施工现场。
4.定期检查施工设备和材料的安全性，并进行维护和修理。
5.紧急情况下，及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 总结钢板桩围堰深水承台施工方案通过采用钢板桩围堰和深水承台结构，有效解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
本文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程以及安全措施，为深水承台施工提供了指导和参考。
在实施该方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，并确保施工质量和安全性。
天津开启桥主墩深水高桩承台钢板桩围堰施工技术
作 者 简 介 ： 耀 群 （ ９ ８ ） 男 ， 级 工 程 师 ，９ １年 毕 业 于 石 岳 １６ ， 高 １９ 家 庄铁 道 学 院 铁 道 工 程 专业 ， 长期 从 事 土木 建 筑 施 工 管 理 工 作
３ 高 桩 承 台钢 板 桩 围堰 方 案 设 计
况为 ： 表层 素填 土 ， 度 ０ ５ｍ； 泥 质粘 土 层 ， 上 厚 ． 淤 厚
度为 ８ ３ｍ； ． 亚粘 土层 ， 厚度 为 ２ ３ｍ。 ．
（ ） 板桩 围堰 施 工 时 投 入 的机 械 设 备 和 施 工 ２钢 机 具较 少 ， 焊接 、 接 作业 量 少 ， 以有 效 提 高 施 工 拼 可
渗等 级 Ｗ８ 单 个 承 台砼 为 ３０ ６ｍ。 海 河 常 水 位 ， １ 。 标 高 １ ３ｍ， ． 河床 面标 高 一 １ ． ０１ ， 台底 面标 高 Ｏ ０ Ｉ承 Ｔ 为 一５ １ 承 台顶 面标 高 一 １ １ ． ４ｍ， ． ４ｍ。河 床地 质 情
（） １ 钢板 桩 围堰 施 工 工 艺 较 简 单 ， 工 周期 短 ， 施 可 重复 利用 ， 工成本 低 。 施
（ ） 吊箱 体积 庞大 ， ２钢 受海 河水 位上 下变 动 以及
大型过 往船 舶 、 风浪 冲击 影 响大 ， 位难 度较 大 。 定
（ ） 吊箱 围 堰 拼接 作 业 量 大 ， 工 工 序 繁 多 ， ３钢 施
工艺 复杂 ， 施工 周期 长 。 （ ） 吊箱在浮运 、 ４钢 就位 、 下沉过程 中需要投 入较
成果
天津开 启桥 主墩 深水高桩承 台钢板桩 围堰施工技术
岳 耀 群
（ 中铁 十 四 局 集 团第 三工 程 有 限公 司 ， 山东 兖 州 ２ ２ ０ ） ７ １ ０
深水承台钢板桩围堰施工技术
１施工前准备 。 ）
口
ａ在桩基 护筒 上相应 标 高焊接 安装 牛 腿支 架。ｂ 安装 下层 ． ．
牛腿支架 ， 拼装下 内撑 ， 安装 导 向框 。
２钢板桩插 打。 ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外侧 压力 ， 以拆 除下 内撑 。承台分 ３层浇筑 ， １层厚 １５ｍ； 所 第 ．
承台第 １２ ， 层施工完成 ， 浇筑混凝土内撑顶面标 高 一４ ３ ． ３ｍ，
在此处 固结 。最大应力在 Ａ点 ， 口＝１２ＭＰ ， ５ ａ最大变形 ４ｍｌ。 Ｔ ｌ
均流速 为 ２ ０ ｓ ． ２ ｍ／。现 场 实 测 主 桥 墩 位 处 河 床 标 高 平 均 为
一
１ ． 一１ ． 底 面标 高为 一６ １ ８ｍ， ０ ０ｍ～ １０ｍ， ．０ 其底 位于现在河床
维普资讯
第３ ４卷 第 １ ８期 ２０ ０ ８ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｉ Ｈ ＴＥ ｒ ＵＲＥ
Ｖ０． ４ Ｎｏ １ １３ ． ８
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． ０８
・１ ・ ３
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ８ １ —０３０ １０ —８ ５ ２ ０ ）８０ １ —２
４检查振动锤 。 ） １ ３ ２ 钢板 桩插 打 ．．
采用的内撑系统属梁杆组合式 ， 直方 向上共设 ３层 。钢板 垂
桩围堰结构 由导 向框及钢板桩组成 。导 向框 由型钢组成 ， 钢板桩 打设完 成后 ， 向框作 为内撑 系统 。 导
封底 混凝 土施 工完 成 ， 养生 等强 度上来 后 ， 封底 层可作 为 围
１ ２ 钢 板 桩 围堰 设 计 ．
主桥承台深水基础钢板桩围堰施工方案
１ 施 打方 法 。为加 快施 工 进 度 ， ） 钢板 桩 采用 对 角 双 向施 打工 艺 ， 置 ３台 ５ ０ ｋ 吊车 ， 配 ０ Ｎ ２台 ６ 振 动 ０ｔ 锤 。分 别从 北岸上 游 和南 岸 下游 ２个 角 点双 向施 打 ，
继续 堵 漏 ， 抽 水 标 高 控制 在 ＋２ ５ｍ， ＋ ． Ｉ 将 ． 在 ３０１标 Ｔ 高 处割 除 １４ １ 、６号护 筒 ， 、、３ １ 以方 便第 ３层 支 撑 系 统
形， 尺寸为 ２ ． Ｉ ． ｎ 承 台顶 标 高 ＋ ． ｌ底 ４０１ Ｘ１ ５ｉ， Ｔ ７ ４ ０ｎ，
标高 ＋０ ｍ， 度 ４ ０ ｍ， ４ 混 凝 土 浇 筑 量 为 厚 ． Ｃ５
１６ ６ ｍ。 分 ６
，
２次浇 筑 完 成 ， 次 浇 筑 高 度 为 ２ ０ ｍ。 每 ．
可 以保 证 ６ｈ的焊接 时 间。 内支 撑结合 施 工 图纸 与现 场施 工情况 现场 下料 ， 在封 底 混凝 土浇 筑 前 完成 主 应
墩 围堰第 １层 和第 ２层 内支 撑 的下 料 。
２ 第 ３层 内支撑 焊 接 。主墩 围堰焊 接 好 第 １层 、 ） 第 ２层支撑 后 ， 开始 进 行 围堰 的 首次 抽 水 。在 抽 水 时
标 高误差 ≤１ ｍ。 ０ｃ （） ３ 钢板 桩 围堰 于北 岸下 游 与南 岸 上游 ２个 角点 附近合龙 。首先将 角点 一边 的钢板桩插 打完成 ， 根据 围
６ ４
时焊 接 ， 以先 将 短 支 撑 点 焊 固 定 ， 部 支 撑定 位 之 可 全 后再 重 新 加 固。第 ４层 支 撑 焊 接 完 成 之 后 ， 除第 拆 ３层支撑 ， 始第 ２层承 台施工 。 开 ４ 第 ２次 支 撑 体 系转 换 在 第 ２层 承 台 施 工 完 ） 成后 ， 接第 ３层 ｌ 内支撑 ， 焊 临时 具体 施 工工 艺 同第 １次
大型深水低桩承台钢板桩围堰设计与施工技术
工况
施工内容
一
安装底层内支撑
二
垫层混凝土施工前
三
承台施工前
四
拆除墩身处对撑
弯矩
应力
/ ( ｋＮｍ) / ＭＰａ
３ ３ 钢板桩稳定性验算
变形
/ ｍｍ
３２８
１２１
－ ３１( 底层内支撑处)
４２９
１５９
１３( 顶层内支撑处)
４５０
４３５
１６７
１６１
＝ １５ １°ꎻ
－１
工况四
)
承载力系数: Ｎ ｑ ＝ ｔｇ ２ (４５ ° ＋ ０ ５φ) ｅ πｔａｎ φ ＝ ３ ９８ ꎻ Ｎ ｃ
＝ ( Ｎ ｑ － １) / ｔａｎφ ＝ １１ ０ ꎻ
则 Ｋ Ｓ ＝ ２ ５ > １ ４ ꎻ
满足规范要求ꎮ
１２( 围堰顶)
９( 顶层内支撑处)
在水土压力作用下ꎬ当围堰内吸泥完成ꎬ钢板桩内侧入
土深度为 １０ ４ ｍ 时ꎬ围堰在内外水土压力作用下的稳定性
满足要求ꎮ 见图 ２ꎮ
３ ４ 钢板桩封底计算
１５ ２ / １８ ０
７ ４ / １０ ４
－
０ ５
Ｚ１８Ｙ１７ ＃ 墩钢板桩围堰各工况荷载作用下ꎬ围堰受力情
况见图 １ꎮ
１０７
工况一
工况二
工况三
图 １ 计算图示( 单位:ｋＮｍ
Ｚ１８Ｙ１７ ＃ 墩钢板桩围堰各工况荷载作用下计算结果汇总
如表 ３ꎮ
表 ３ 钢板桩围堰计算结果汇总表
２ 选择钢板桩围堰及干挖干封的依据
施工时ꎬ先在中层内支撑处设置外导环ꎬ插打钢板桩ꎬ再
进场ꎬ无法采用双壁钢围堰的方案ꎻ②河床以下为淤泥层ꎬ由
吸泥至 － １ ９０ ｍꎬ将顶中层内支撑整体下放到设计位置后ꎬ
钢板桩围堰施工工艺详解
钢板桩围堰施工工艺详解常见钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
钢板具有桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及型式箱式形式。
桥梁基础和水工建筑中会，最广泛需要使用到围堰，通过围堰隔水，以便提供干燥的施工环境，在众多围堰形式之中，由于钢板桩围堰具有以下其优点，使用广泛。
①强度高，容易打入柔软土层；可在深水中施工；②防水性能好，能按需要须要共同组成各种外形的围堰；③可设置内支撑控制其变形；④施工快捷，可多次重复使用，经济性高。
一、一般规定1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m.2、围堰外形一般有圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形等。
围堰外形吃水还应考虑水域的水深，以及流速增大引起水流对筑坝、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。
3、堰内平面尺寸应满足基础施工的可以。
4、围堰要求防水严密，减少渗漏。
5、堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。
二、钢板桩电子系统围堰施工方式和设备1、打桩设备钢板桩围堰打桩设备和陆地上一样，一般以以下两种打桩机械为主：机械手华东、华南地区最常见的打桩机械，有350～600不同型号挖机加长臂加装震动锤改装而成。
其优点：施工速度快，灵活，无需吊机辅助；缺点是施工单根长度有限，最长只能施工15m长拉森钢板桩。
故一般仅适用于于河道治理、临时护岸等浅水围堰。
↑机械手打设钢板桩围堰震动锤全国各地比较相当常见的打桩设备，适用于长桩、土质较硬、工作平台与施打点党务工作较远的工程，其缺点施工速度较慢，精度差，需与吊机同时其他工作。
适用于大型桥梁基础、码头、船坞等深水围堰。
↑震动锤打设钢板桩围堰静压法日本进口机械，其桩长不受限制，可在桥下、空间狭小处近距离吊装；施工精度高，无噪音、无污染，缺点是设备保有量少，需要根据钢板桩型号使用不同设备，打桩成本高。
可适用媒介于各种形式的钢板桩排危。
↑静压桩机打设钢板桩围堰2、打桩方法根据工程规模、水文地质、打桩设备情况，可采用逐根插打或屏风式插打3、打桩顺序遵循先要上游后下游的原则，并在下游合拢三、桥梁基础承台钢板桩围堰施工工艺程序一般桥梁承台基础施工流程如下桥梁承台钢板桩围堰工艺流程1、施工准备施工人员准备应含钢板桩检验的检验，钢板环快桩锁扣的润滑和施作措施，测量定位，导向装置的安装a、钢板桩的检验和角蕨钢板桩运到工地后才，应进行检查、分类、编号及登记。
承台钢板桩围堰专项工程施工设计方案
05 环境保护、节能减排举 措汇报
环境保护法规遵守情况说明
1
严格遵守国家及地方环境保护法律法规，确保施 工过程中的各项环保指标达标。
2
定期对施工现场进行环保检查，及时发现并整改 存在的环保问题。
3
加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识， 确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
节能减排技术应用案例分享
在施工过程中采用绿色施工技术，如封闭式施工、扬 尘控制等，降低施工对周边环境的影响。
加强施工现场的绿化工作，提高施工现场的绿化率， 营造良好的施工环境。
未来改进方向和目标设定
进一步完善环保管理体系，提高环保管理水平，确保施工 过程中的各项环保指标持续稳定达标。
加大节能减排技术研发和推广应用力度，推动绿色施工技 术的创新和发展。
施工现场周边环境复杂，需考虑对周 边建筑物、道路和管线等设施的影响 。
设计目标与要求
01
02
03
04
确保承台钢板桩围堰在施工过 程中的稳定性、安全性和止水
效果。
满足承台施工的各项工艺要求 ，保证施工质量。
尽可能降低施工成本，提高施 工效率。
减少对周边环境的影响，确保 施工环保。
相关法律法规及标准规范
施工准备
进行场地平整、测量放线、材料准备等工作 。
围堰结构施工
进行围堰内部支撑系统、止水系统、排水系 统等结构的施工。
钢板桩施工
按照布置方案进行钢板桩的插打、拔出和回 收等施工操作。
安全监测与应急处理
在施工过程中进行安全监测，并制定应急处 理预案以应对可能出现的异常情况。
03 结构设计与计算分析
钢板桩结构受力特点分析
针对安全风险点控制不足的问题，建议加强现场安全管理和监控，及 时发现和处理安全隐患。
大型水中低桩承台钢板桩围堰施工工艺
大型水中低桩承台钢板桩围堰施工工艺摘要：大型水中低桩承台钢板桩围堰钢内支撑施工具有施工工艺简单、安全度较高、可控性强、拼装简便、安装快捷的特点；即能大幅缩短施工工期，而且能有效控制和节约施工成本，在工程造价方面有明显的优势。
关键词：水中低桩承台，钢板桩，围堰，施工1.前言大型水中低桩承台钢板桩围堰施工工艺适用在软弱地层中修建铁路（公路）大型.异形水中承台.建筑基础等水中工程。
因为钢板桩长度的局限性，适用水深为2-8m。
该工艺通过钢板桩围堰及钢围檩内支撑，在能充分满足工程要求的前提下，能大幅降低施工难度和施工成本，节省施工工期。
现以由湖南路桥建设集团公司承建的广深沿江高速A2合同段B8标太平特大桥主墩水中承台的钢板桩施工为实例。
2.钢板桩围堰的选定广深沿江高速A2合同段B8标太平特大桥路线于牛头山隧道出口和虎门渔政大楼右侧之间跨越太平水道，为预应力混凝土连续刚构桥，其主桥主墩承台为八边形，平面尺寸为18.8×27.8×5m。
其中左幅8#墩与右幅7#墩为对应墩位，两个承台之间最小间距为6.49m；左幅9#墩与右幅8#墩为对应墩位，两个承台之间最小间距为0.87m。
每个主墩承台底下均为22根桩，桩基为D200cm钻孔灌注桩。
主桥主墩承台为八边形，平面尺寸为18.8×27.8×5m。
桥址主墩区水深约4米，水流缓慢，泥质河底，河道顺直。
主河槽.河岸稳定。
桥位处河段为感潮河段，受洪水.潮夕的共同影响，流量.流速.水位之间相互独立成系列，水文条件十分复杂。
主墩墩位河床为淤泥质土层。
平均高潮水位0.4～0.72m，平均低潮水位－0.96～－0.80m，最大潮差2.39～3.04m，最高风暴潮位达3.4m。
每天2次。
根据太平特大桥主桥主墩承台的各项技术特点，钢板桩围堰施工工艺较钢套箱等其他施工工艺具备以下优势：1）阻水断面较钢套箱围堰小，钢板桩拼装简便.安装快捷，能确保水中承台施工安全，优质.高效.工艺简单实用。
先支法钢板桩围堰在深水区承台施工中的应用
ｍ Ｐ Ｃ 连 续 箱 梁 。 引 桥 基 础 采 用 钻 孔 灌 注 桩 ， 设 有 永久钢 护筒 ，下构采 用分 离 式和整体 式 承 台 。 引 桥 及 主 桥 过 渡 墩 承 台均 为 椭 圆端 型 截 面 ， 顶 标 高２ ． ５ ｍ ，底 标 高一 ０ ． ５ ｍ ，常 水 位 时 约 一 半 处 于 水 下 。５ ＃ ～２ ４ ＃ 、２ ９ ＃ 承 台宽６ ． ６ ～７ ． ２ ｍ ，长ｌ ０ ～ ２ ５ ． ２ ３ ｍ ， 处 于 全 桥 水 位 最 深 、 覆 盖 层 最 厚 的 区
技 术 一 线
先支法钢板桩 围堰在深水 区承 台施工 中的应用
黄 成 光 ，刘 瑞
（中 交 二 航 局 深 圳 分 公 司 ， 广 东 深 圳 ，５ １ ６ ３ ６ ７ ） 摘 要 ： 针 对 范 和 港 大 桥 深 水 区 承 台 的 水 文 和 地 质 特 点 ，研 发 先 支 法 钢 板 桩 围堰 。 利 用 大 桥 其 他 区
该 法 运 用 在 水 位 较 深 的 承 台施 工 当 中 成 本 增 加 较 大 ， 并 存 在 承 台 开 裂 、 钢 板 桩 围堰 爆 裂 等 风
险。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ ｏ － ２ ３ 作 者简 介 ：第一作者：黄成光，男， 硕士，高级工程师 ，研究方向：港口航道
堰 填 筑 、 后 支 法 钢 板 桩 围 堰 及 钢 吊箱 四 种 施 工
方 法 ， 在 不 同 水 深 的 承 台 施 工 当 中 得 到 成 功 运 用 。 针 对２ ４ ＃ 等 深 水 承 台施 工 ，我 部 和 技 术 中 心 组 织 项 目 内外 先 进 技 术 力 量 ，借 助 前 期 施 工 经
长沙湾特大桥深水基础钢板桩围堰施工技术
板桩拔除将十 分 困难 ，所 以墩 身施 工分 两次进 行 ，第 一次 浇 注 ６０ｍ 高 ，墩 身 露 出水 面 即 开 始 钢 板 桩 拆 除 。 钢 板 桩 ．
拔 除 采 用 履 带 吊配 合 振 动 锤 进 行 ，拔 桩 时 ，将 振 动 锤 悬 挂
（ 接 第 ２５ 页 ） 上 ３
［Ｄ：６ ９ ］ Ｉ ５ ０
［ ］ 刘 国彬 ， １ 王卫东． 基坑工程手册［ Ｍ］
预抬 高量 ，控制粱体 高程 。梁顶 观测点 采用 ‘ ６的 圆钢预 ｐ １ 埋 ，露 出 混 凝 土 表 面 ２ ｍ 。 ０ｍ
向对拉杆 ，保证各节块 间接缝 的平顺 。 采用混凝 土浇筑 前后 的严 格控 制及认 真复 核 和适 当调 整的方法 ，保证梁体 的结构尺寸 。
・
２３ ・ ６
２ １ 年 ６月 ０１
Ｓｉｈ ａ ｉ ｎ ｃ ｕ ｎ Ｂｕｌ ｅ Ｍａｔｒａ ｓ ｄｉ ｅ ｉ ｌ
ｆ之材 ・ Ｊ
２ １ 年 第 ３期 ０１
第３ ７卷 总 第 １ １ ６ 期
长 沙 湾 特 大 桥 深 水 基 础 钢 板 桩 围 堰 施 工 技 术
邵东 辉
（ 中铁 十八局 集 团第 二工程 有限公 司 ，河北 唐 山 ０ ４ ０ ） ６０ ０
摘 要 ：厦 深铁 路 长 沙 湾特 大桥 位 于 广 东 省 汕 尾 市 海
丰 县 梅 陇镇 长 沙 湾 ，其 中 ６ ７ 位 于 长 沙 湾 深 水 中 ，桩 ７— Ｏ墩 基 采 用钢 管桩 平 台 ， 冲 击 钻 成 孔 进 行 施 ３ ，承 台采 用 拉 森 ２ ．
钢 板 桩 围堰 施 工 ，本 文 主 要 介 绍拉 森钢 板 桩 围堰 施 工 技 术 。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺1工艺概述本标准适用于铁路桥梁工程深水基础施工。
2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图测量放样→设置导向框→插打钢板桩→设置内支撑→吸泥、清基→封底、抽水→凿桩头、基底找平→承台、墩身施工→钢板桩拆除5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备（1）调查分析施工现场的地质、水文资料，根据基础结构尺寸及设计高程，确定围堰形状和平面尺寸，进行施工设计计算，确定钢板桩插打深度，在保证安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜编制单项工程施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
（2）围堰施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，明确施工过程的工程质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
（3）围堰钢板桩插打前，必须对钢板桩插打范围的障碍物进行勘探、调查，必要时通过潜水作业进行水下清理，以确保钢板桩的顺利插打。
插打的第1根钢板桩需作加强处理。
（4）振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到380－420V，夹板牙齿不能有太多磨损；（5）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。
（6）施工放样：测定围堰纵、横中心线及高程水准点。
放样完毕后，驻地监理工程师复核、签认手续。
2.作业条件（1）施工平台搭设水中墩钢板桩围堰施工前，先在该墩位钢护筒上焊接型钢，搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
深水大承台钢板桩围堰施工方法
难度 ；） ３ 距离石湾水 厂一级 水源保护 区 的吸水 口仅 １０多米 ， ０ 环
保措施方面要求 高 ；） 离大堤 护坡坡脚 较近 ， ４距 开挖 时水利部 门 要求 高。如何解 决承 台施 工 的受力 问题 、 防备 洪水袭击 、 满足航 道水利环保等部 门要 求 、 足工期 要求 ， 满 将是决 定本桥 承台施工
２ Ｚ － 用 Ｃ ０混 凝 土 。 主 墩 承 台 为 正 方 形 ， 寸 为 １ ． ×１ ． × ２． ｈ ＿ 方 案 的 选 择 ４ 尺 ７ ５ｍ ７ ５ｍ 根据现场施工条件 和公 司既有设备情况 ， 可以采用钢板桩围 ４ｍ， 用 Ｃ ０混凝 土 ， 个 承 台混 凝 土 方 量 为 １２ ５ｍ ， 台 下 采 ３ 单 ２ ３ 承 堰、 填砂筑 岛围堰 和钢 套箱 围堰 三种 方案 进行 承 台施 工 。经 比 设 １ 根 ． 钻 孔桩 。 ６ ０ｍ
１ 工 程 概 况
石湾特大桥是佛山市禅西大道工程中跨 越东平水道 的一座特 大桥 ， 目前正在进行 主墩基础施工。主桥为 （０ ５＋１０＋９ ．） ９． ５ ０ ５ ｍ 矮塔斜拉桥 ， 拉索 为双 塔单 索 面布 置。桥 塔高 ２ 与主 梁 斜 ８ ｍ，
承 台顶标高为 一４４ｍ， ． 加上封底厚 度 ， 开挖深度 达到 １ ． ； ） １０ｍ）２ 汛期长且刚好跨 汛期施工 ， 水位深且 变化较大给施工带来 了一定
本桥水 中墩承台施工采用钢板桩 围堰施工方案 。
２． 围 堰 结 构 设 计 与 施 工 流 程 ３
中间提升的高度 为 ３ －７ ｍ。因故不 能连续提 升时 ， ５ｍｍ－ ０ｍ 每隔 ｍ的施工 。６ 该技 术使用 效果 。翻模施 工是 我们在平 时进行墩 ） １ －１５ｈ 千斤顶 提升３ ｈ ． 将 ５ｍｍ－７ ｍ， ０ｒ 减少 混凝土 与模板 的 柱施工 时常采用 的施 工方法 ， ｎ 但经 过实 际对 比， 两种施工 方法存 粘结。ｅ停滑 。因施 工需要及其他原 因不能连续 滑升 时， ． 应该采 在明显 的差异 ， 滑模在进度 、 经济 方面远优于翻模 ： ． ａ滑模 施工进 取停歇措施 。混凝 土应该灌 到同一水 平面上 。模 板每 隔一 段时 度远快于 翻模 。实践证 明滑模 平均 １ｄ能滑 １ ５ｍ， ． 滑模进 度是 间提升一个行程 ， 直至模 板与混 凝土不 再粘结 为止 。再施 工时 ， 翻模 的 ３倍。ｂ 滑模施 工只需 卷扬机 ， ． 上下人 、 料 ， 凝土 等 ， 材 混 应对液压系统进行 运转检查 ， 凝土 的接槎 ， 混 应按施 工缝进 行处 而翻模施工对 于高墩来说 ， 需用塔 吊配合电梯来 吊模板 ， 上下人 ，
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的钢板桩，检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
2. 主要设备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备，并保证设备性能良好。
3. 作业条件：了解施工现场的环境，包括地形、地质、水文等情况，做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输：使用平板车将钢板桩运输至施工现场，注意保护钢板桩表面，避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩：采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩，根据设计要求确定桩位，保证桩身垂直，桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢：在钢板桩打桩完成后，进行围堰合拢，确保合拢严密，防止渗水。
4. 抽水：使用水泵进行抽水，降低围堰内水位，为基底处理创造条件。
5. 基底处理：在抽水完成后，对基底进行清理、整平，为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除：在基底处理完成后，将围堰拆除，注意安全，避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目：
（1）钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
（2）桩位应准确，桩身垂直，桩顶标高符合要求。
（3）围堰合拢严密，无渗水现象。
（4）基底处理满足设计要求。
2. 一般项目：
（1）钢板桩运输过程中应保护好表面，避免产生损伤。
（2）打桩过程中，应保证桩身稳定，避免产生倾斜。
（3）抽水过程中，应确保水泵正常运行，降低围堰内水位。
（4）拆除围堰时，应遵守安全操作规程，避免对周围环境造成影响。
钢板桩围堰深水承台施工技术
振动锤 是打 拔钢 板桩 的关键 设备 ， 在 打 拔 前 一 定 要 进 行 专 门 检 查 ， 保 线 路 畅 确 通 ， 能 正 常 。振 动 锤 的 端 电 压 要 达 到 功 ３ ０～４ ０ ， 板 牙 齿 不 能 有 太 多 磨 损 。 ８ ２Ｖ 夹
４． 插打钢 板桩 ２ 为 了确 保 插 打 位 置 准 确 ， 一 片 钢 板 第 桩 是 插 打 的 关 键 。 打 在 导 向架 上 设 置 一 插 个 限 位 框 架 ， 小 比钢 板 桩 每 边 放 大 １ ｍ ， 大 ｃ 插 打 时 钢 板 桩 背 紧 靠 导 向 架 。 相 垂 直 的 互 两 个 方 向 用 经 纬 仪 观 测 ， 确 保 钢 板 桩 插 以 正 、 直 ， 后以第 一根钢板桩 为基准 ， 插 然 再 ３钢板桩 围堰 施工总体思路 经 对 钢 板 桩 稳 定 性 及 抗 弯 计 算 ， 用 向 两 边 对 称 插 打 钢 板 桩 。 整 个 钢 板 桩 围 选 在 ｌ ｍＩ Ｉ 拉 森 钢 板 桩 进 行 围 堰 施 工 。 床 堰 施 打 过 程 中 ， 始时 插 一 根打 一 根 ， 将 ２ Ｉ型 河 开 即 标 高 约 一 ．ｍ ， ７ ４ 经计 算 ， 板 桩 入土 深 度 按 每 一 片 钢板 桩打 到设 计 位 置 ， 剩 下 最 后 ５ 钢 到 ３６ ． ｍ控制 ， 底标 高一ｌ ． ｍ， １Ｏ 顶标 高 １ Ｏ 填 片 时 ， 先 插 后 打 ， 合 拢 有 误 ， 倒 链 或 ． ｍ， 要 若 用 砂 至 标 高 面 一１． ｍ ， 超 过 封 底 砼 底 面 滑 轮组 对 拉 使 之 合拢 ， ５ ２ 即 合拢 后 ， 逐 根 打 到 再 ４ ｃ 围 堰 尺 寸 为 １ ． ｍ ｍ ， 承 台 周 边 设 计 深 度 。 ０ ｍ。 ４ ５ Ｘ９ 比 尺 寸大 １ ５ 钢 板 桩施 工采 用 方 形 导 向架 ， ４． 钢板 桩 的 插打 作业 步 骤和 技 术要 点 ． ｍ。 ３ 在 围 堰 的 内 侧 打 ４根 定 位 桩 ， 接 牛 腿 ， 焊 再 （ ） 打 钢 板 桩 前 在 围堰 上 下游 一定 距 １施 安 装 导 向框 。 桩 围堰 填 砂 后 埋 设 护 筒 进 离 及 两 岸 陆 地 设 置 经 纬 仪 观 测 点 ， 以 控 钢 用 行桩 基 施 工 ， 后 采 用水 下 混 凝 土 封 底 ， 然 封 制 围堰 长 、 边 方 向钢 板 桩 的 施 打 定 位 。 短 （ ） 打 前 钢 板 桩 的 锁 口用止 水 材 料 捻 ２施 底 厚 度 为８ ｃ ０ ｍ。
水中承台钢板桩围堰施工方案(终)0
水中承台钢板桩围堰施工方案环境准备在进行水中承台钢板桩围堰施工前，需对施工现场进行适当的环境准备工作。
首先，确保施工区域的水质清洁，排除杂物和污染物以保证施工质量。
其次，对施工现场进行水下勘测，了解水下情况和地形，为后续施工提供必要的信息和数据支持。
施工工艺1.钢板桩的安装钢板桩是水中承台围堰的主要支撑结构之一，其安装质量直接影响围堰的整体稳定性。
在施工过程中，需要使用专用设备将钢板桩垂直地插入水中土壤中，并确保钢板桩的水平度和竖直度满足设计要求。
2.围堰的拼装和连接完成钢板桩的安装后，需要对钢板桩进行拼装和连接，形成完整的围堰结构。
在连接过程中，需注意连接件的牢固性和密封性，以确保围堰整体的稳定性和防水效果。
3.围堰的加固和处理在围堰的施工过程中，还需要对围堰进行加固和处理，以增强围堰的整体结构强度。
可以采用混凝土灌注、钢筋加固等方式来实现对围堰的加固处理，以应对可能出现的水压和外力冲击。
安全保障在水中承台钢板桩围堰施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰地识别危险区域和安全通道。
同时，施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工流程和操作规程，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全。
施工质量控制为确保水中承台钢板桩围堰施工质量，需要实施严格的施工质量控制措施。
应根据施工方案和设计要求，采取相应的监测和检测措施，对围堰的施工质量进行检验和评估。
同时，及时发现并纠正可能存在的质量问题，确保围堰施工的质量达到设计要求。
总结水中承台钢板桩围堰施工是一项复杂而重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技能，严格执行施工方案和相关规定，确保施工过程中的安全和质量。
只有在科学规划和有效管理下，水中承台钢板桩围堰的施工才能顺利进行，工程质量得到保障。
府河特大桥桥梁深水承台钢板桩围堰施工技术
坑 的施 工过 程进 行 分析 ， 按 以下 工 况对 基 坑稳 定 性 及钢板 桩 的受 力进 行验 算 。 工况 １ ： 第一道 、 第二道 围檩和 支撑安 装完毕 ， 基坑 内水 抽 排 至 围堰 第 三 道 支 撑 以下 ０ ． ５ ｍ处 。
此工况主要验算钢板桩在 内外压力作用下的抗倾 覆稳定 性 以及基坑坑底抗 隆起 、 抗砂 涌安全性 。 工况 ２ ： 第三道支撑安装完毕 ， 基坑开挖至承 台底 以下 ０ ． ５ ｍ处 。此工 况 主要 验算 钢 板桩 在 内 外压 力作 用下 的抗倾覆 稳定 性 、 基 坑坑底抗 隆起 、
０ ． ５ ｍ。待 封底混 凝 土 强 度 达 到设 计 标 号 的 ７ ５ ％
１ ８ ． ５ ｍ， 施工 时 测 水 位 为 １ ８ ｍ， 湖 泊 底 部 高 程 为 １ １ ． ５ ｍ， 正 常 水深 约 ７ ｍ； 湖 底 淤 泥 质 黏 土 层 厚
１ ． ５ｍ ～２． ０ ｍ， ２＝１ ６ ． ５ｋ Ｎ／ｍ ， Ｃ２＝８ｋ Ｐ ａ， ２＝７。；
２ 钢 板 桩 围堰 结构 设 计
９ ７ 一１ ０ ６ 墩 开挖深度最 大为 ８ ｍ， 按 钢 板 桩
பைடு நூலகம்
３ 钢 板 桩 围堰 结构 受 力检 算
３ ． １ 受力工 况分 析确定 根 据 围堰 设计 方 案 ， 通 过 对水 中墩 钢板 桩 基
围堰 设计 要求 ， 为 保 证 钢 板 桩 埋 置 深度 与 悬 臂 段 长度 比 不 小 于 ０ ． ８ ， 选用 １ ５ ｍ 长 拉 森 钢 板 桩 Ｆ Ｓ Ｐ Ｉ Ｖ型。根 据 黄 塘 湖 地 质 水 文 情 况 ， 确 定 设 计 水位 为 １ ８ ． ５ ｍ， 钢 板 桩 桩顶 标 高 为 １ ９ ． ０ ｍ。 围堰 结构设 计 其要 点 如下 ： （ １ ） 钢 板桩 围堰 由单 层钢 板 桩 和 三层 围檩 及 型钢 支撑 组成 ， 各 墩 围堰 支 护平 面尺 寸为 １ １ ｍ（ 顺 桥向） ｘ ｌ ５ ｍ（ 横桥 向 ） 。 围堰 内在 １ ８ ． Ｏ ｍ、 １ ４ ． ８ ｍ、 １ ２ ． ８ ｍ处 各设 置 一 道 围檩 和 支撑 ， 钢 板 桩 围 檩 及 角撑 均 采 Ｈ Ｗ４ ０ ０ ｍ ｍ× ４ ０ ０ ｍｍ×１ ３ ｍｍｘ２ １ ｍｍ 型
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
1、打桩定位轴线的设置 2、导向架 3、钢板桩安装 4、围囹及支撑的安装 5、钢板桩围堰封底
1、打桩定位轴线的设置
• 由于土方回填产生的土压力可能导致钢板桩前斜，因此在有些情 况下，打桩定位轴线应向陆地一侧偏移5～10cm。打桩定位轴线 确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察 点设置在其延长线上。当打桩定位轴线设置在水上时，有必要安 装临时脚手架或看台用来观测。
屏风式打入法
4、围囹及支撑的安装
钢板桩围堰的形状应符合实际施工需要，一般有矩形，多边形及圆型，分单 层围堰与双层围堰。当钢板桩围堰内土方开挖或排水深度较大时，应随着土 方开挖或排水深度的增加逐层安装围囹和支撑。围囹多采用工字钢、槽钢或H 型钢，支撑多采用钢管。围囹和支撑的层数、间距、位置以及钢材的选用应 通过力学计算确定。
3、钢板桩安装
安装
因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等确定其正确的位置且没有倾 斜。钢板桩不应斜着拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。 通常采用卡板来防止钢 板桩安装作业过程中的移动和转动。应确认钢板桩已打入土中一定深度而不倒塌。当钢板桩之 间的锁扣连接作业需要在高处完成时，应确保工人的安全。
钢板桩围堰深水承台施工技术
钢板桩围堰深水承台施工技术摘要:本文结合佛山市南庄二桥工程深水承台施工实际,介绍钢板桩围堰施工水中承台的施工技术和质量控制。
关键词:深水承台施工方案质量控制1 工程概况佛山市南庄二桥是南庄镇跨越吉利河的一座大桥,主桥采用36m+60m+36m,PC变截面V型连续钢构。
6#、7#主墩位于水中,河涌常水位标高为 1.38m。
6#墩河床平均标高-7.41m,墩位处平均水深8.8m,7号墩河床平均标高为-6.22m,墩位处平均水深7.6m,桩基桩径1.5m,每个主墩桩基6根,横向桩间距4.0m。
承台尺寸11.5m×6m×2.8m,承台封底厚80cm。
如图1所示。
2 主墩水中承台施工方案选定结合以往类似工程施工经验及该桥水文、地质等具体情况,经综合评比选认为,采用钢板桩围堰施工方案与钢套箱围堰及筑岛方案相比,钢板桩围堰施工方案具有工期短、成本低、工艺简单、占用水面较少、不中断通航、安全,以及施工风险易于控制等诸多优势。
3 钢板桩围堰施工总体思路经对钢板桩稳定性及抗弯计算,选用12mIII型拉森钢板桩进行围堰施工。
河床标高约-7.4m,经计算,钢板桩入土深度按3.6m控制,底标高-11.0m,顶标高1.0m,填砂至标高面-1.52m,即超过封底砼底面40cm。
围堰尺寸为14.5m×9m,比承台周边尺寸大1.5m。
钢板桩施工采用方形导向架,在围堰的内侧打4根定位桩,焊接牛腿,再安装导向框。
钢桩围堰填砂后埋设护筒进行桩基施工,然后采用水下混凝土封底,封底厚度为80cm。
4 钢板桩围堰施工如图2所示。
4.1 施工准备(1)插打钢板桩前的准备工作①钢板桩经装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形,钢板桩在拼组前必须进行检查,剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
②在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
③插打钢板桩的导向设备先打定位桩,在定位桩上安置导梁,组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备,因此在施打前须制作导向架。
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深水区承台钢板桩围堰先支法施工工艺【摘要】钢板桩围堰在桥梁深水基础中有着广泛的应用。
其施工方法分为先支法和后支法。
本文从理论出发，结合a大桥工程，对现有钢板桩围堰施工工艺进行了改进。
具体从拼装下层围檩支撑框架并沉放、安装上层围檩支撑框架、钢板桩围堰施工、承重体系转换等方面综合进行论述。
【关键词】深水区；钢板桩；先支法；施工工艺
a大桥深水区整体式承台，结构形式为矩形倒椭圆端形，长25.03米，高3米，承台顶标高为+2.5m，底标高为-0.5m，其中整体式承台宽6.6米，基础为10根直径1.6m钻孔灌注桩；由于地处浅海区，承台基础施工主要受涨落潮影响。
地质揭露层表现为流塑状淤泥，粘性较好，土质较均匀。
承台所在位置水深为6.5～8.6m。
为了保证围堰的施工安全性及提高深水区承台施工效率，采取钢板桩围堰对深水区承台范围进行基坑支护，堰内控制水位，借助钢护筒搭设承台浇注支架。
钢板桩围堰的施工采用先支法，即设置先支围檩两道：底围檩为钢筋混凝土预制梁与型钢围檩所组成的支撑框架；顶围檩为型钢加工而成的支撑框架。
钢筋混凝土预制梁充当承台支架的承重梁，并放置在护筒的承重牛腿上，预制梁上放置预制板，为承台施工提供施工平台。
围堰施工完成如图1所示。
图1 围堰施工完成示意图
1 安装下层围檩及支撑
1. 1 预制钢筋混凝土梁、板
每个深水区整体式承台有5榀钢筋混凝土预制梁，10块钢筋混凝土板。
钢筋混凝土梁呈井字型，其中预制板中央、纵梁1与纵梁2之间为钻孔灌注桩的钢护筒。
预制梁，预制板示意图如图2所示：图2 预制梁、预制板示意图
钢筋混凝土梁、板的预制加工均在现场进行，所用的模板采用小块组合木模板，生产过程中按照先绑扎钢筋，根据护筒偏位确定梁体吊点预埋孔的位置，再安装模板的顺序进行。
1.2 安装临时施工平台
临时施工平台是在水面以上为拼装预制梁和型钢围檩，形成预制梁及支撑框架的临时结构物。
临时施工平台由三角支架加工而成，横梁为双拼工32型钢，压杆为双拼工10型钢，预制钢筋混凝土梁、板的同时，在承台桩基护筒+2.50的标高上焊接成型。
1.3 拼装预制梁及支撑框架并沉放
1.3.1 拼装预制梁及围檩
临时施工平台完成后，将达到强度要求的预制梁使用汽车吊安装到施工平台上。
安装时，预制梁的横梁轴线保持在一条直线上。
预制梁施工完成后拼装双拼工40围檩，围檩与预制梁间使用双拼工25焊接相连。
1.3.2 沉放前的准备工作
预制梁及支撑框架利用在钢护筒上放置挑梁作为临时承重梁，使用吊杆及液压千斤顶进行框架沉放施工，为保证后续承重牛腿安装方便，支撑框架下放前，在对应位置上将承重牛腿反挂于预制梁
下方。
1.3.3 预制梁及支撑框架的沉放
预制梁及支撑框架的下放是通过6个75吨穿心千斤顶实现的，为保证支撑框架的准确下放，在钢护筒上焊接导向架。
下放过程中专人指挥，6台千斤顶同步下放，每下放12cm应进行一次标高调整，以确保各点同步均匀受力。
底梁下放过程中，由测量员测量工10
限位型钢的顶标高，以确定支撑框架下放到位。
支撑框架下放到位后，固定吊杆螺帽，并拆除千斤顶。
2 安装上层围檩及支撑，并进行钢板桩围堰施工
2.1 安装上层围檩及支撑
根据工10型钢限位，在护筒上安装导向架，导向架可由临时施工平台的三角架代替。
根据导向架及限位，安装双拼工32围檩及支撑。
2.2 钢板桩围堰施工
钢板桩围堰的尺寸为26.76m×9.00m，选用拉森u型
nsp-ivw-600且长为18m、23m的钢板桩。
2.2.1 钢板桩施工前准备工作
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
2.2.2 钢板桩施工过程控制
待上层围檩安装完毕后，开始进行钢板桩插打。
钢板桩从围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在下游合拢。
最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与围檩焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2～3m，待所有钢板桩插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合拢通过精确计算，确定合拢口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
为保证围堰在淤泥层上有较好的稳定性，经计算，每隔4块18m的钢板桩插打一块23m的加长钢板桩。
3 承重体系的转换
钢筋混凝土预制梁不仅是围堰支撑，而且还是承台施工时的承重梁，在围堰施工过程中，底架的重量由挑梁和吊杆承担。
由于承台施工时需要割除护筒，因此需要对承重体系进行转换，将施工荷载及结构荷载转由承重牛腿承担。
3.1 围堰抽水、堵漏
围堰抽水堵漏前，先验收围堰第一道围檩的稳定性。
验收通过
后，使用两个7.5kw的潜水泵进行抽水，并由潜水工使用止水布条，对钢围堰外侧锁口进行堵漏施工。
抽水过程中，要时刻留意围堰的变形情况，如发现特殊情况，应及时停止抽水，并回补水头，待查明原因后，立刻采取加固措施。
当堰内水位到达标高-2.00m时，加固下层围檩，并在围檩与钢板桩上加焊三角劲板。
3.2 焊接承重牛腿
当承台围堰水位降至-2.00m时，检查下层围檩的加固情况后，即可焊接承重牛腿。
承台底架承重牛腿采用双拼h500型钢，长70cm，顶标高为-0.95m，沿横桥向每个护筒上分别安装两个。
施工时，使用吊车将反挂在预制梁下方的牛腿提起，施工人员利用反吊挂篮到梁下方进行安装、焊接。
安装过程中要求牛腿顶面处于水平位置，并贴紧预制梁下放，焊缝饱满密实，确保牛腿满足受力要求。
验收牛腿焊接质量后，可进行承重体系的转换，即由挑梁及吊杆承重转换至牛腿承重。
施工时，先拆吊杆，再拆挑梁，注意对吊杆螺母移动位置抹上黄油，以减小摩擦力。
在承重体系成功转换为牛腿受力后，深水区承台围堰先支法及牛腿支撑施工工艺即完成。
接着可进行割护筒、凿桩头、安装预制板及浇筑找平层。
当找平层完成浇筑后，即可进入承台的实体施工。
4 结语
该工程深水区承台采用的钢板桩围堰先支法和牛腿支撑施工工
艺与钢套箱围堰相比具有工期短、施工成本低、工艺简单、占用水面较少、安全、施工风险易于控制等诸多优势；与型钢底架支撑施工工艺相比，节约了大量型钢等施工材料，减小了钢板桩围堰的变形和拆除型钢底架所带来的安全风险，同时降低了施工成本，缩短了施工工期。
参考文献：
[1]刘东羽；深水大承台钢板桩围堰施工方法[j]；山西建筑；2010年20期
[2]魏爱军；钢板桩围堰施工技术[j]；北方交通；2008年01期
[3]李清；中山小榄水道特大桥深水钢板桩围堰施工工艺[j]；科技风；2009年09期。