360m2烧结机烟气脱硫工程方案
宣钢烧结机烟气脱硫技术要求
宣化钢铁集团有限责任公司360m2烧结机烟气脱硫技术要求一、项目总体要求采用石灰石-石膏（湿）法烧结烟气脱硫技术，该技术应能很好地适应烧结烟气量、烟气温度、二氧化硫浓度的大幅度波动，系统运行稳定、可靠；脱硫（达到95%的脱硫率）、除尘效率高，功耗小，钙硫比低，并能有效地去除烧结机烟气中的氟化氢、氯化氢、重金属、碱金属等，且副产物石膏结晶好，颗粒大、品质高，符合综合利用要求。
二、原始工艺条件及设计参数要求脱硫入口烟气参数三、设计要求1、脱硫工艺系统设计要求脱硫工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
包括：（1）脱硫工艺采用石灰石—石膏法。
（2）脱硫装置的烟气处理能力为一台烧结机最大工况时的烟气量。
脱硫效率按大于95%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用外购成品石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，CaSO4·2H2O含量高于90%；CaCO3低于3%（以无游离水分的石膏作基准）；达到综合利用条件。
（6）脱硫系统经烟囱排放烟气。
（7）重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行；（8）为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行监控。
（9）脱硫系统工艺水循环使用，节约用水。
（10）脱硫设备年利用小时按7920小时(330天)考虑。
（11）装置可用率不小于95%。
（12）装置服务寿命为30年。
2、总包范围：该工程为总包工程（EPC方式），除能源介质由甲方供应至红线外一米处，电由甲方供至高压进线柜，地基处理甲方负责外，其余全部工程的设计、制造、供货、安装、调试等均由总包方负责。
首钢矿业公司360m 2烧结机脱硫实践
程详 细介绍 脱硫 各 系统设 计 ； 工程 建设 完成 后 ， 系统运行 稳 定 ， 脱硫 效率 达 ９ ％ ， Ｏ 、 尘排 放 浓度 均 ５ Ｓ ｚ粉 在 设计 范 围 内。同时对 系统 的工程 效益进 行 分析 ， 吨烧 结矿仅 增加 成 本 ５ ４元 ， 每 ． 每年 可节 省 Ｓ ２ 污 ０排 成 本约 ６ ８万元 ， 有较好 的经 济效益 和环 境 效益 。 ４ 具
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ａ ｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ｉｎ ｉ ｌ ｆｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｂ ｅ ｙ ｙ ｃ ｍｐ ｒｎ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｙ ｔａ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐｒ ｃ ｐ ｅｏ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｒ ｆ ，ｂ ｏ ａ ｉ ｇ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ， ｉ ｌ
Ｓ ｏｕ ｎ ｉ ｏｍｐａ ａ ｏ ｅ ｅ ｅ ｆｏ ａ ｓ ｒ ｒ ｐｒ ｃ ｓ ． Ａｉ ｉｇ ａ ｈ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｈ Ｇａ ｇ ｍ ｎｅ ｃ ｎｙ ｄ ｐｔｄ ｄ ｎｓ ｗ ｂ ｏ ｂｅ ｏ ｅ ｓ ｌ ｍ ｎ ｔｔ ｅ ｅ ｇ ｎ ｅ ｇ， ｉ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｉ ｔ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｄ ｓｇ ｉ ｇ ｏ ｖ ｒ ｙｓｅ ｎ ｄ ｔｉ；ａ ｔ ｒｆｎ ｓ ｅ ｏｎ ｔｕ ｔ ｅ ｗ ｈ ｃ ｕ ｔ ａ ｌ ｄ ｓ ｌｕ ｉ ａｉ ｎ ｅ ｃｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ｎ ｆｅ ｅ ｙ ｓ ｔ ｍ ｉ ｅ ａｌ ｆｅ ｉｈ ｄ ｃ ｓｒ ｃｕｒ ， ｉ ｉｈ ｒ ｎ ｓｅ ｄｉ ｙ， ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｆ ｉ ｎ ｙ ｉ ｂ ％ ， ｔ ｏ ｔ ｎ ｙ ９５ ｈｅ ｃ ｎ ｅ ｔｏｆＳ０２ａ ｄ ｕ ｔａ ｏ ａ ｇ ． Ａｔｔ ａ ｅ ｔｍ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｅ ｇ ｎｅ ｒｎ ｃ ｎ ｎ ｄ ｓ ｍ ｎｇ ｒ ｎ ｅ ｈｅ ｓ ｍ ｉ ， ｎａｙ ｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｅ ｏ ｏｍ ｉ ｃ ｂ ｎ ｆｔ ｓｎｔｒｏ ｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｙ ５ ４ ｙ ａ ｅ ｅ ， ｉ ｅ ｒ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｏ ｌ ． ｕ ｎ／ｔ ｗｏ ｌ ａ ４ ｉｌｏ ｕ ｎ ａ ｎ ｌ ｂ ｏ ｇ ｃ ｎ ｉ ， ｕ ｄ ｓ ｖｅ６． ８ ｍ ｌ ｎ ｙ ａ ｎ ｕａ， ｒ ｕ ｈｔｅ ｏ ｏｍｉ ｎ ｉ ｃａ ｄ ｅ ｖ ｒ ｍ ｅ ｔ ｌｅ ｃｅ ｃ ｔｅ ． ｎ ｉｏｎ ｎ ａ ｆ ｉｎ ｙ ｂｅｔ ｒ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄ ｄ ｓ ｌｕｒｚ ｔｏ ｄ ｎｓ ｏ ａ ｓ ｒ ｒ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ｈ ａ ｆ ｃ ｅ ｙ ｙ ｗ ｒ ｓ ｅ ｕ ｆ ｉ ａｉ ｎ； ｅ ｅ ｆ ｗ ｂ ｏ ｂｅ ； ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｅ ｌ ｉ ｉ ｉｎ ｙ； ｅ ｔｅ ｉ ｉｎｃ
SDA烟气脱硫工艺
工厂业主： 沙钢集团
烧结机规模： 360m2
烟气流量： 204×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～160℃
入口SO2浓度：平均870 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：江苏沙钢集团是国内最大的民营钢铁
企业，对烧结烟气脱硫的技术选择极其严格，
精品课件
15
鞍钢西区328m2烧结全烟气脱硫
精品课件
工厂业主： 鞍山钢铁集团
烧结机规模： 328m2
烟气流量： 198×104 m3/h（工况）
烟气温度： 平均120℃
入口SO2浓度：平均850 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：鞍钢西区328m2烧结机烟气脱
精品课排件量分别在8600 t和800t以上
17
江苏永钢300m2烧结全烟气脱硫
精品课件
工厂业主： 江苏永钢集团有限公司
烧结机规模： 300m2
烟气流量： 180×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～150℃
入口SO2浓度：～1000 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
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重钢环保搬迁360m2烧结全烟气脱硫
精品课件
21
对各项经济指标要求相当苛刻，历时2年多
的选择，最终决定其4号360 m2烧结机选择
了旋转喷雾（SDA）半干法脱硫工艺。本工
程也于2009年8月开工，现在这套SDA装置
正在沙钢平稳运行，得到了客户的良好评价。
按实例原烟气SO2浓度为870mg/m3和年运
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
南钢360m 2烧结烟气脱硫运行实践
南钢 科技 与管 理
２ ３
南 钢 ３０ｍ ６ ２烧结 烟 气脱 硫运 行 实践
廖 东海 葛荣芬
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 随着国家环保政策的逐步落实，十二五期间” “ 将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项 目， 市场
上较 成熟的脱硫技术主要是应 用于燃煤 电厂的 ， 目前在烧结烟 气脱硫领域尽管有不 少脱硫技 术应用， 但是还存
域 的应 用 前 景 。
对应 的 ２ ０ ｍ ６ 电 除尘 器 降尘 ， 通过 风 机 烟气 由 再
１０ｍ 烟 囱排 出 ， ５ 南钢选择 了双烟道全烟气 脱硫 。
该脱硫工程是江苏省 、 京市 、 钢 ２０ 南 南 ０ ９年 Ｓ ： Ｏ
减排重点项 目， 目投资为 １２ 元 ， 项 ．亿 工程 于２ ０ 年 ０８
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ ａ ｗ ｒ ｎ— ｋｎｇ Ｐｌｎ ｎ ｕ ｔ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ｐ ｏ ｐｅ ｔｏ ｅ ｕ ｆ ｉａ ｉｎ ｗｉｈ ａ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔｏ ｔＮｅ Ｉｏ ｍ ａ ｉ ａ ｔａ ｄ ｆ ｒｈｅ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｒ ｓ ｃ ｆｄ ｓ ｌｕｒｚ ｔｏ ｔ ｍｍｏ ａ ｎｉ． Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｉ ｔｒｎ ｌｕｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｉ ａｉｎ；ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ ｗｉｈ ａ ｍｏ ｉ ｓｎ ｅｉ ｇ；ｆ ａ ｅ ｕｆ ｚ ｔｏ ｕｒ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｔ ｍ ｏ ｎ ａ；ａ ｍｍｏ ａ ｅ ｃ ｐ ｎｉ ｓ ａ ｅ；ａ ｒｓ ｌ ｔｉｍ ｉｅ ｅｏ ｏ ； ｈ ａ ｎ
ｌ ２ ２月 ２日开工建设 ， 目由武汉都市环保公 司负责 项
总承包建设 ， 历经 ８ 个多月 ， ２０ 于 ０ ９年 ９月建成投入
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
论石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2钒钛矿烧结机的优化
论石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2钒钛矿烧结机的优化摘要本文主要介绍了石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2烧结机的应用，并根据使用过程中出现的问题，提出解决办法，保证了烧结机烟气外排二氧化硫浓度达到国家标准。
关键词石灰石湿法脱硫；工艺设备；问题原因；优化前言河钢承钢炼铁事业部烧结机组采用一种石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺脱硫效率可以达到90%以上，脱硫工艺成熟，脱硫剂资源丰富且费用低廉，运行成本低，避免了干法烟气脱硫工艺的缺陷与不足，湿法脱硫逐渐成为钢铁行业烟气脱硫的主要形式。
炼铁事业部南山2台360m2烧结机湿法脱硫系统于2012年12月投入使用，经过技术人员的摸索与研究，基本解决了脱硫系统运行过程中的常见问题，同时排放烟气中各项烟气成分均达到了国家规定的排放标准。
1 石灰石石膏湿法烟气脱硫原理以及设备河钢承钢炼铁事业部360m2烧结机脱硫工艺流程，将烧结外排烟气利用风机房内的增压风机加压引入吸收塔内，含硫烟气从吸收塔中部进入然后向上运行，与塔上部以喷雾式的方式排放的吸收循环液逆流接触反应。
与脱硫浆液充分反应后的脱硫净烟气继续向塔上部运行，经除雾器除雾后到达脱硫塔顶部从而进入塔顶烟囱排入大气。
脱硫过程反应生成的亚硫酸钙及亚硫酸氢钙掉入脱硫塔底部，由空气压缩机送入的氧气、空气氧化生成硫酸钙（石膏）。
吸收塔内的石膏浆液进入石膏脱水系统，首先由工艺楼内的石膏输出泵将吸收塔底部石膏浆液送入石膏水力旋流站进行浓缩，再将浓缩后的石膏浆液排至真空皮带脱水机，经过真空皮带脱水机脱水后的石膏浆液可以脱掉90%以上水分形成固体石膏，完全脱水后的石膏直接掉落到真空皮带机下的石膏存储间存储由汽车外运。
石灰石石膏湿法脱硫工艺主要工艺系统包括烧结含硫烟气系统，吸收浆液配置系统、吸收塔脱硫反应系统、石膏浆液脱水系统、氧化生成物系统、工艺水系统。
2 脱硫设备存在问题及原因2.1 设备的腐蚀与磨损情况及原因由于烧结系统需要生产各种烧结矿，因此所用原料不同自然燃烧温度也会变化进而导致外排烟气温度变化也较大，一般在80℃～180℃之间。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
烧结机脱硫防腐施工方案
烧结机脱硫防腐施工方案
背景
烧结机作为冶金行业关键设备之一，其稳定运行对生产效率和环境保护至关重要。
脱硫和防腐工作是保障烧结机正常运行的重要环节，施工方案的制定和执行对设备寿命和生产效益具有直接影响。
一、脱硫工程施工方案
1. 前期准备
在进行脱硫工程施工前，需对烧结机设备进行全面检测，确保设备状态良好。
同时，准备脱硫装置和相关材料，确保施工过程顺利进行。
2. 脱硫施工步骤
脱硫施工包括清洗烧结机内部、安装脱硫设备以及调试。
具体步骤如下：•清洗烧结机内部：采用专业清洗工具，清除内部附着物，为安装脱硫设备做准备。
•安装脱硫设备：根据设备说明书，进行设备安装，并保证连接牢固可靠。
•调试：启动脱硫设备，进行设备调试，确保正常运行。
3. 脱硫效果评估
脱硫施工完成后，需对脱硫效果进行评估，确保达到环保要求，并根据评估结果对脱硫设备进行调整和完善。
二、防腐施工方案
1. 表面处理
对烧结机表面进行防腐处理是防止金属氧化的重要步骤。
常用的表面处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。
2. 防腐材料选择
选择适合烧结机使用环境的防腐材料，确保防腐效果持久且耐腐蚀。
3. 防腐施工工艺
•涂覆：采用专业涂覆工艺，确保涂覆均匀且密实。
•固定：对防腐材料进行固定，防止材料脱落。
•检测：完成施工后对防腐层进行检测，确保达到预期效果。
结论
烧结机脱硫和防腐工作是保障设备运行和环保的重要工作。
通过科学制定的脱硫和防腐施工方案，可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率，同时符合环保标准。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案烟气脱硫是目前工业化生产过程中常见的一种高效环保方式，能够有效减少工业废气对环境的污染。
以下为一个烟气脱硫施工方案，共计700字。
一、工程概述本工程的主要目的是对某工厂的烟气进行脱硫处理，降低排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
处理后的烟气将通过烟囱排入大气中。
二、施工时间及地点本工程计划在2019年9月开始施工，预计施工周期为3个月。
施工地点为某工厂的烟囱。
三、施工步骤1. 设计方案：根据工厂的实际情况和环保要求，确定采用湿法脱硫工艺。
制定详细的施工方案、工程进度表和质量控制计划。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，包括脱硫装置、管道、阀门、泵等。
采购合格的材料，并进行验收。
3. 原始准备：对烟囱进行清洗、封堵等准备工作。
确保施工过程中烟气不外泄。
4. 安装脱硫装置：按照设计方案，在烟囱顶部安装湿法脱硫装置。
包括进气口、喷射装置、除尘装置等。
确保安装牢固、密封性好。
5. 连接管道：将脱硫装置和烟囱之间的各个部分通过管道连接起来，确保通气畅通，无漏气现象。
并进行泄露检测，确保管道的密封性。
6. 安装阀门和泵：根据设计方案，在管道上适当位置安装阀门和泵。
确保脱硫液的流量控制和输送。
7. 调试试验：完成安装后，进行脱硫装置的试运行和调试。
检查各个部件的运行情况，调整参数和控制装置，确保脱硫效果满足环保要求。
8. 运行维护：工程竣工后，对脱硫装置进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
同时，监测排放的烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合相关法规和要求。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行。
施工人员必须佩戴防护设备，避免对人体造成伤害。
2. 在进行脱硫装置安装和管道连接时，严格执行焊接操作规程，确保焊接质量，避免泄漏。
3. 对脱硫装置和管道进行定期检测，确保设备的完好性和密封性。
对老化和损坏的部件及时更换。
4. 严格按照排放标准监测和控制烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合要求。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
在钢铁生产过程中，烧结机大烟道是一个非常重要的环节，它直接关系到工厂的生产效率和环境保护。
本方案旨在利用烧结机大烟道余热，将其应用于余热锅炉中，实现能源的再利用和节约。
以下是施工方案的具体步骤和措施：
1. 现场调研
在开始施工前，首先需要对钢厂360m2烧结机大烟道进行详细的现场调研和测量，确保施工过程中的尺寸和数据准确无误。
2. 设计方案
根据现场的具体情况和调研结果，设计余热锅炉的具体方案，包括余热回收系统、热交换器等设备的选型和布局。
3. 设备采购
根据设计方案，采购符合要求的余热回收设备和其他必要设备，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工
在设备采购完成后，进行现场施工，包括设备安装、管道连接和调试等工作，确保施工质量和安全。
5. 联调运行
经过施工完成后，进行余热锅炉的联调和运行测试，确保设备能正常运行并达到设计效果。
6. 现场培训
在设备正常运行后，对工厂相关人员进行现场培训，包括设备操作、维护和保养等内容，确保设备长期稳定运行。
7. 定期维护
设备投入使用后，建立定期维护和检修计划，确保设备的长期稳定运行和效益最大化。
综上所述，钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案是一个综合性的项目，需要各个环节的精心设计和专业施工，在保证安全和质量的前提下，实现能源的再利用和节约的目标，对于钢厂的可持续发展和节能减排具有积极意义。
某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案
大气污染控制工程课程设计专业：环境工程学生姓名：朱晶晶学号：200913030523完成时间：2012年6月目录一、课程设计题目二、设计原始资料三、设计方案的确定四、设计计算1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算.......................（1）标准状态下理论空气量 ............................（2）标准状态下理论烟气量 ............................（3）标准状态下实际烟气量 ............................（4）标准状态下烟气含尘浓度 ..........................(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 .................2．除尘器的选择（1）除尘效率.........................................（2）除尘器的选择.....................................3．除尘器的设计4.脱硫吸收塔的设计5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置................（1）各装置及管道布置的原则 ........................... （2）管径的确定6.烟囱的设计（1）烟囱高度的确定（2）烟囱直径的确定（3）烟囱的抽力7.系统阻力的计算（1）摩擦压力损失.....................................（2）局部压力损失.....................................（3）系统总总阻力.....................................8. 风机和电动机的选择及计算...............................(1)风机风量的计算（2）风机风压的计算（3）电动机功率的计算四、结束语五、参考资料六、附图一、课程设计题目某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3烟气在锅炉出口前阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％当地大气压：97.86kPa室外空气温度：-1℃空气过剩系数：α=1.4空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18M 、宽12M 的空地，拟将净化系统安置此处。
1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案
XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期：二0一四年十二月目录1. 总则 (2)2. 设计规范和标准 (3)3. 现有电除尘器基本技术参数 (4)4. 改造方案 (4)5. 技术要求 (6)6. 预除尘器主要技术参数.................... 错误!未定义书签。
7. 施工和供货范围.......................... 错误!未定义书签。
8. 性能保证试验............................ 错误!未定义书签。
9. 技术资料和交付进度...................... 错误!未定义书签。
10. 供货和施工周期及售后服务的承诺......... 错误!未定义书签。
11. 设备监造、施工检验和性能验收........... 错误!未定义书签。
12. 培训与设计联络......................... 错误!未定义书签。
13. 安全文明施工........................... 错误!未定义书签。
14. 服务 .................................. 错误!未定义书签。
1. 总则本技术方案适用于XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。
如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。
1.4本工程为交钥匙工程，采用EPC总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案资料
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造摘要本文主要介绍了涟源钢铁炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能、提高除尘效率所进行的技术改造。
通过对除尘器电场内部阴阳极系统进行改造；对供电系统改造，第一、二、三电场采用三相电源，第四电场采用三相电源叠加高压脉冲电源等措施,使除尘效率由原来的97%提高到98%以上，烟尘排放浓度由原来的80mg/m3降低到50mg/m3以下，同时节电约60%，节能减排效果显著。
此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。
关键词电除尘器节能提效0前言湖南华菱涟源钢铁有限公司炼铁厂360m2烧结机于2009年建成投产，烧结机头配置两台280m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度80mg/m3排放标准。
随着环保形势的日益严峻，涟钢将360m2烧结机机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg/m3,因此，通过技术论证，制定详细的技术方案，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司节能、减排目标。
1涟钢360m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析涟钢360m2烧结机机头电除尘器于2009年建成投产运行，是按80mg/m3的排放标准设计，无法满足目前的环保排放要求。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，极板总收尘面积达不到，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响:①涟钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多,黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。
荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。
释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝；处理技术1烧结烟气特点阐释其一，烟气量大。
通常情况下，一吨烧结矿所产生的烧结烟气量在1500～6000m3之间，因烧结燃料的透气性存在明显差异，加之辅料不均，致使烧结烟气系统阻力存在极为明显的改变，进而增加烟气量。
其二，二氧化硫和氮氧化物浓度有所改变。
通常情况下，二氧化硫浓度处于300～800mg/Nm3之间，而高浓度则超过2000～4000mg/Nm3。
氮氧化物浓度则通常处于150～300mg/Nm3之间，高浓度能达到500～600mg/Nm3。
其三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
其四，烟气温度浮动幅度大。
烧结烟气温度一般在120-180摄氏度范围内，若选择使用低温烧结技术，实际烧结烟气温度可能在80℃～180℃之间变化。
其五，烟气含尘量大。
在烟气内所含粗颗粒粉尘量较大，其粒径超过50μm，而且粘性较大。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术的应用2.1碳酸氢钠干法脱硫联合SCR脱硝工艺技术碳酸氢钠干法脱硫工艺是指在合适温度区间内(130～200℃)向烟道内喷入较细粒径的碳酸氢钠粉末，在烟道内及布袋除尘器滤袋表面，碳酸氢钠与烟气中的SO2发生化学反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠等产物，以此达到脱硫目的。
该法脱硫效率可达90%以上，对烟气中初始SO2浓度不高的工况有较好的脱硫效果。
脱硫除尘后的烟气，经换热器、热风炉升温至200～220℃，再进入SCR反应器，在催化剂作用下继续脱除烟气中的NOx，生成氮气和水，最后经烟囱排放。
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宣钢3#360m2烧结机烟气脱硫工程备用塔吊装方案
编制：
审核：
批准：
2015-5-5
一、工程概况
宣钢3#360㎡烧结机工程脱硫备用塔：塔体直径Φ13.5m，直筒段塔高31.10m，塔锥顶高6.00m，烟囱高22.90m，塔内设3层喷淋层，2层除雾器等塔内件，烟气进、出口烟道及管口等。
本工程采用机械正装法进行安装，特制定以下施工方案。
二、施工依据
1.《宣钢3#360㎡烧结机烟气脱硫工程》施工图纸
2.GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4.NB/T 47003.1--2009《钢制焊接常压容器》
5.HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工条件》
6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7.HG20583——1998《钢制化工容器结构设计规定》
8.DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规
程》
三、施工方案
3.1备用塔施工工艺流程
备用塔安装采用汽车吊正装法进行安装。
施工工艺程序：施工准备→材料报验→构件预制→基础验收→底板铺设、检验→壁板逐节从第一节安装到第十八节→塔内件支撑安装→塔锥顶安装→烟气出入口安装→烟囱逐节安装→人孔、接管安装→检验→总体试验→验收→防腐保温。
具体安装如图所示：
备用塔吊装重量见下表：
备用塔安装步骤
3.2塔尖吊装塔尖吊装
1．塔尖组对成形共计49t，上口直径Φ7.5m，下口直径13.5ｍ，底标高31.１m,顶标高38．6m.
2．吊装参数及使用吊车吨位:：采用500T汽车液压吊吊装，车型型号LTM1500,车长21．358M,车高4．0M.全支腿宽度：纵向9．99Ｍ，横向９.6M,需要吊装场地长30M，宽13M采用500T超起工
程参数，标长57.7M,中心距26M,起升重量52t,起升高度51.5M,能够满足现状吊装要求.
3.塔顶烟囱安装
塔顶烟囱直高共计22.9M,分二段制做吊装,一段37.1M---49.1M,垂直高度12M,二段烟囱49.1M----60M,垂直高度10.9M,一段单重22.7t,二段单重36t.
4.吊装参数及使用吊车吨位：采用500T汽车液压吊装,车型型号LTM1500,车长21.358M,车高4M.全支腿宽度：纵向9.99M，横向9.６M,需要吊装场地长30M，宽13M，采用超起工程在数：杆长73.4M,中心距26M,起升高度68.64M，起吊能力40t，能够满足现状吊装要求
四、劳动力计划
五、施工机具一览表
六、工程质量保证措施
1．实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系。
2．由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。
3．技术负责人以书面形式明确提出各部分项工程当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确
该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。
4．班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。
5．每个分部项目开工前做好技术交底。
6．各作业组认真学习技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。
7．质量小组随施工进行各分项质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查，收取进场合格证书，做好检查记录。
8．组织质量控制小组，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。
9．施工质量保证组织机构图
7.1安全保证条例
7.1.1实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全检查员，逐级负责日常安全施工工作。
7.1.2贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联全检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。
工程施工前，由安全员向全体施工人员做安全交底，提高每一位施工人员的安全意识。
7.1.3必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。
7.1.4加强现场施工用火控制，动用明火必须由相关单位签发动火证。
7.1.5易燃物品必须专库存放。
7.1.6现场配齐消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。
7.1.7施工机械专人专机，电气焊操作人员应有上岗证，严禁无证操作。
7.1.8本工程吸收备用塔制安施工，因作业场地局限，工期紧张，立体交叉作业、高空作业多，所以一要施工人员做好自身的安全防护，同时要搞好相互监护，必须保证安全施工，同时严禁高空坠物。
7.2施工安全管理人员过程机构图
项目经理：王术山
项目施工副经理：张小国技术负责人：张本成
安全员：许奇龙
施工队安全员：刘素利施工队安全员：崔卫东
八、工期保证措施
首先保证合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下力争提前竣工。
1．现场施工用水、用电必须能满足施工需要。
2．施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水作业。
3．合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。
4．确保生产计划的严肃性、狠抓旬、日作业计划落实。
5．严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。
6．提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。
7．充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。
8．采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。
9．及时组织材料进场工作，现场不出现停工待料现象。
10．每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。
11．每周两次项目班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。
九、文明施工措施
1．现场按河北省建筑管理处建筑工地文明施工达标标准进行布置和管理。
设标牌，注明施工现场，技术质量，消防保卫负责人，严格按施工平面图布置。
2．现场实行“三清六好”，适时地开展劳动竞赛。
3．现场材料堆放有序，工具存库整齐。
4．现场垃圾定点存放，定期外运。