配电箱柜布线及接线安装工艺标准

配电箱(盘)安装工艺标准1

目录第一章施工准备 (2)第二章操作工艺 (3)第三章质量标准 (7)第四章成品保护 (8)第一章施工准备Ll材料要求：1.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于L 5mm,但不行采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

1.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。

周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm,并有产品合格证。

L 1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。

L 1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

1.1. 5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

L L 6其它材料：电器仪表、熔丝（或熔片）、端子凳、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、连云港胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、锡剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

1.2主要机具：L 2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

1.2.2手锤、塞子、钢锯、锯条、木铿、扁铿、圆铿、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

L 2. 3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

1. 3作业条件:1. 3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

1.3. 2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

1.3. 3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

第二章操作工艺2.1工艺流程：2.2配电箱（盘）安装要求：2. 2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m ；明装时底口距地1.2m ；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为IOmm。

配电箱安装工程工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施第五节电气工程施工技术方案一、配电箱安装工程工艺标准1、工艺流程：2、盘箱柜安装要求(1）盘箱柜安装在不渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。

（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。

做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。

（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

A、垂直度(M），允许偏差＜1.5MM;B、水平偏差的相邻两盘顶部,允许偏差＜2MM；C、水平偏差的成列盘顶部，允许偏差＜5MM；D、盘面偏差的相邻两盘边，允许偏差＜1MM；E、盘面偏差的成列盘面，允许偏差＜5MM;F、盘间接缝，允许偏差＜2MM.（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100MM；手车式成套柜按产品技术要求执行。

基础型钢应有明显的可靠接地.（6）箱、柜、台的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤.固定电器的支架等应刷漆.3、设备开箱检查核实其规格、型号是否与设计图纸相符,在盘、箱、柜上、临时标明名称、安装编号和安装位置;检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸，合格证书等技术文件；盘、箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；盘、箱、柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

4、弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘）位置，并按照箱(盘）的外形尺寸进行弹性定位;弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

5、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式,如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

配电箱工艺标准

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②施工准备：根据设计图纸核对设备规格、型号，准备安装工具及材料。

③定位安装：按设计标高、位置弹线定位，确保配电箱底口距地一般为1.5m，明装电度表板不低于1.8m。

④箱体固定：使用合适的固定件将箱体牢固安装于预定位置，保证垂直度和平行度。

⑤绝缘测试：安装前对线路进行绝缘电阻测试，确保安全。

⑥配线加工：按图进行导线裁剪、压接、标记，遵守相色规定。

⑦布线安装：有序布置电线，绑扎固定，避免交叉混乱，保持美观与安全。

⑧元器件装配：安装开关、保护器、测量仪表等，连接正确，接触良好。

⑨系统检查：全面检查接线正确性、紧固度及箱体密封性。

⑩安全验收：完成安装后，进行通电试验，确保功能正常，符合安全规范，办理验收手续。

注意遵循具体项目的特殊要求及当地规范，确保施工质量与安全。

水电安装施工规范标准

水电安装施工规范标准一、电气安装基本要求1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器,漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能,并分路数出线,分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等,其回路应确保负荷正常使用.2、室内布线均应穿管敷设,并用绝缘良好的单股铜芯导线.穿管敷设时,管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%,管内不得有接头和扭结.导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中.3、插座离地面不低于200mm.线盒内导线应留有余量,长度宜为150mm,至少不应少于120mm,但不应大于200MM.接线时相线进开关,零线直接进灯头,螺口灯头相线不应接外壳,照明灯开关中心距地面度宜为~,开关不宜装在门后,同户同平面内面板水平面差应小于,相近面板目测应平整.4、两路线的零线.地线不能共用.两路线不能穿同一管内,电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm.二、强电系统施工的技术施工要求1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管,线管在线槽中必须固定,线盒与线管相接时应使用锁母,直管每隔80公分使用一个管卡,拐角处每隔20公分使用一个管卡.2、插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内,如果是在墙的下部,垂直向下开槽至安装踢脚板的底部,开槽深度应一致,槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后,再用切割机切割墙面,用机器开槽.3、使用PVC管,需弯管时,须用弹簧在现场折弯,不得使用90度弯头及三通,线路安装时必须加装护线套管,套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装.4、导线装入套管后,应使用导线固定工具,先固定在墙面及墙内后,再抹灰隐蔽 .5、严禁线管直接铺设在复合板下面,在实木地板下的线管必须有加固措施.6、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上,防止水渗入线管内.7、穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％,管内导线不得有接头,不同用途的导线严禁混穿于一根线管内.8、导线进入线盒必须保证留有一定的长度,留有10～15公分,音响留100公分.9、装水管距离墙面应为公分,热左右冷,间距15公分中 .10、电线与水管平行距不应小于30公分,交叉.过桥距不应小于10公分.11、电线点与点不能有接头,电线接头需做挂锡处理,吊顶内的暗线必须有阻燃管保护.12、电验收合格后,方可粉平线槽,墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实.三、弱电系统施工的技术施工要求1、电话线必须使用专用电话线穿线管敷设,不能与其他线混穿一管.2、TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线宽频,并严禁对接,有线网络线的弯曲半径＞或=8DR为64MM.3、TV有线电视线严禁与网络线混穿一管.4、强弱电严禁在同一根管内铺设,不得接入同一个接线盒.5、强弱电线管间距要大于300mm.电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线.6、留足音响线出口的长度方便以后移位,并保护.7、进行通电实验,检查所有电器元件的工作状态功能是否正常.8、电工必须配有持证上岗,配备规范电工工具.四、灯具的安装工艺要求五、 1、灯具的安装最基本的要求就是牢固.六、 2、室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全.七、 3、卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口灯头接线,相线开关线应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上.八、 4、台灯等带开关的灯头,为了安全,开关手柄不应有裸露的金属部分.九、 5、装饰吊平顶安装各类灯具时,应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具.不得挂在相邻的水管、电管上,必须独立吊挂.从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位,防止导线裸露在平顶内.十、 6、轻型灯具,可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上,但必须做加固处理.严禁吊挂在空调风管、水管和电管上.十一、 7、成排灯具必须横平竖直,允许偏差不大于3mm.十二、 8、在吊平顶内与灯具连接的导线,必须有软管保护,不得裸线.五、开关、插座安装工艺要求1、根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置.2、插座、开关安装牢固,四周无缝隙;面向电源插座的相线和零线的位置右相左零,有接地孔的插座,其他线插应为上方位置,接地应可靠.3、插座离地面应不低于200mm.同一室内安装的插座应采用防触电保护措施的插座;成排安装的插座高低不应大于2mm.4、开关、插座整洁无污迹.线盒内导线应留有余量,长度宜为150mm.接线时相线进开关,零线直接进灯头,螺口灯头相线不应接外壳.5、照明灯开关距地面高度宜为,开关、插座距门口为150-200mm,开关不宜装在门后.6、出水口大案下方不要有插座和开关,左右距离有20mm.7、开关位置应与灯头位相对应,同一室内开关方向应一致.8、暗盒要平整,不能超出墙平面,安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底.线管要低于墙平面,与暗盒连接用暗盒螺母,开关、插座分别要在同一水平上.六、成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁.2、开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁.七、应注意的质量问题1、开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙.应调整面板后在拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面.2、开关未断相,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正.3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致.4、固定面扳的螺丝不统一有一字和十字螺丝.为了美观,应选用统一的螺丝.5、同一房间的开关、插座的安装高度差,超出偏差范围,应立即时更正.八、室内供水安装的工艺要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝相对破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理,管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶卷接口、粘接接口、热熔连接,专用管件连接及法兰连接等形式,塑料管和复合管与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝.4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可折卸的连接件.5、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于.6、水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方,安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段,表外壳距墙表面净距为10~30mm,水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm.十二、室内排水安装的工艺要求1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.2、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下有关规定：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m,高层建筑中明设排水塑料管道,应按设计要求设置阻火圈或防火套管.2、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm,检查口朝向便于检修.3、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口、污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替了清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.转角小于135o的污水横管上应设置检查口或清扫.4、排水塑料管道支吊架间距应符合有关规定5、用于室内排水的水平管道与水平管道,水平管道与立管的连接应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四道,立管与排出管端部的连接应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头.6、安装在室内的雨水管道,安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗,雨水管道不得与生活污水管道相连接,雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上,雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm.7、和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm.。

装布线规范

一般规定1、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装.2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。

3、配线时,相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N ）宜用蓝色，保护线（PE ）必须用黄绿双色线.4、导线间和导线对地间电阻必须大于ffice:smarttags />0.5M Q。

5、各弱电子系统均用星型结构。

6、进线穿线管2〜3根从户外引入家用信息接入箱。

出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。

所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。

7、直线管的管径利用率应为50%60 %，弯管的管径利用率应为40%〜50%。

8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。

9、暗管直线敷设长度超过30米时,中间应加装过线盒。

10、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应< 15米，且该段内不得有S弯.连续弯曲超过2次时,应加装过线盒。

所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。

不得采用国家明令禁止的三通四通等.11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6〜10倍。

12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。

13、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

14、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于3mm ，交叉距离不应小于1mm 。

15、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。

16、暗盒均应该加装螺接以保护线路。

17、电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规定外，应符合国家现行有关标准规范的规定。

18、工程竣工后应向业主提供综合布线工程竣工简图。

主要材料质量要求1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。

①电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准1.5平方毫米线，主线用标准2.5平方毫米线;空调插座用4毫米平方线；②背景音乐线：标准2 x 0.3平方毫米线③环绕音响线：1芯无氧铜④视频线：AV影音共享线⑤网络线：超五类UTP双绞线⑥有线电视线：宽带同轴电缆2、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。

配电箱配线标准及实例

电控柜的安装接线的规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

?？适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1。

3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1。

5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1。

8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m）指示仪表、指示灯0。

6-2。

0电能计量仪表0。

6—1。

8控制开关、按钮0.6—2。

0紧急操作件0.8—1.6组装产品应符合以下条件：？？操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

?？维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

？? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。

4 条的规定。

？？保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1。

10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

1。

11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装.下图为错误接法1。

13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上. 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a）端子的标识=0>1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b）双重的标识=0〉1。

配电箱(盘)安装工艺标准

配电箱（盘）安装工艺标准前言配电箱（盘）作为电气系统中的重要组成部分，安装质量直接关系到电气系统运行的可靠性和安全性。

本文档旨在明确配电箱（盘）的基本工艺标准及要求，规范配电箱（盘）的安装质量，确保整个电气系统的稳定运行。

安装准备现场勘测在安装配电箱（盘）之前，要对现场进行认真勘测，确定合适的安装位置、布置方式和各配电线路走向。

在勘测的同时，还应对配电箱（盘）的安装方案进行规划和设计。

选材采购选材采购是配电箱（盘）安装中至关重要的一步，需要选择符合标准的配电箱（盘）、电缆、插头插座等配合件，保证其质量和安全性。

自备工具为保证安装过程的顺利进行，需要准备好必要的工具，如扳手、刀具、钳子、搬运工具等。

安全措施在安装配电箱（盘）过程中，要保证工作人员的人身安全：1.工作人员必须穿着符合标准的安全鞋、安全帽等防护装备，切勿穿戴过于宽松的衣物。

2.工作场所要保持整洁，切勿堆放任何杂物。

3.如果需要使用梯子和踏板，则必须保证其稳定性、可靠性。

安装步骤预处理确定配电箱（盘）的安装位置和方位，开好电源前端自备接线端子，拆掉配电箱（盘）内保护物，检查各接线端子的紧固情况和标识是否规范。

接线根据现场勘测的结果，合理安排电缆走向和长度，防止电缆过长而造成过多的损失。

接线前应根据接线板的编号与配电箱（盘）内编号进行核对，并将电缆线芯、电缆铜被插入接线端子，并进行紧固。

接线后应进行漏电测试，测试过程中应隔离开关合上。

固定配合件配电箱（盘）的安装高度与距离、电缆两端的固定需要符合设计方案。

确定好高度、距离后，应对电缆进行引导，并对其进行固定，以避免其松动或者损坏。

绝缘处理电缆的绝缘处理需符合规格要求，必须保证绝缘完全正常，一旦发现电缆绝缘有缺陷必须及时更换，切勿出现漏电的现象。

交底安装完成后，在经过检测和测试验证之后，需要对用户进行交底，向用户介绍设备的用途、操作方法、维护等，确保用户了解并掌握设备的全面使用方法。

安装验收安装质量检测通过对配电箱（盘）安装质量进行检测，对安装是否合格进行评估，以确保安装符合规格要求。

配电箱柜安装标准

成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB 50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150－91）；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。

2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。

5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。

5.2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：6.1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。

配电箱施工中的安装要求和电气接线规范

配电箱施工中的安装要求和电气接线规范随着电气设备的广泛应用，配电箱施工显得越来越重要。

本文将从安装要求和电气接线规范两个方面，探讨配电箱施工中需要遵守的相关规定。

一、安装要求1.1 选址安装配电箱的选址应根据使用环境和布线要求进行合理选择。

首先需要确保配电箱安装位置远离易燃易爆场所、水源和湿度过高的区域。

其次，要避免与其他设备相冲突，保证周围空间留有足够的安全距离，方便进行维护和操作。

最后，还要考虑通风、排烟等因素，确保配电箱安装的环境良好。

1.2 外观检查在进行配电箱安装前，应进行外观检查。

主要内容包括箱体外观是否完整、漆面是否有脱落、铆接钉是否松动、门锁是否牢固等。

如发现问题，应及时修复或更换。

外观检查的目的是确保配电箱的质量符合标准，避免施工后出现问题。

1.3 接地要求为了确保电气设备的安全可靠运行，配电箱的接地是必不可少的。

接地线应符合相关规范要求，接地电阻不应大于规定值。

在安装过程中，要确保接地线与配电箱的接地端子良好接触，牢固可靠，并与建筑物的大地接触良好。

同时，还需要进行接地线的专门测验，确保接地的效果符合标准。

二、电气接线规范2.1 线缆选择配电箱的电气接线要求使用优质的线缆材料，并根据不同的电流负荷选择合适的线径。

一般情况下，电源线和负载线需采用不同颜色的线缆，以便于维护和操作。

在选择线缆时，还要考虑线缆的耐抗拉、耐磨损等性能指标，确保线缆的使用寿命和可靠性。

2.2 绝缘处理电气接线的一个重要环节是绝缘处理。

所有的裸露导线和接线端子必须经过绝缘处理，以防止导线之间的短路或漏电现象。

常见的绝缘处理方法有绝缘胶带、绝缘套管等。

在绝缘处理时，要确保绝缘材料与线缆表面的贴合度良好，并进行适当的固定，防止绝缘材料脱落。

2.3 接线端子选择在进行电气接线时，正确选择接线端子也是非常重要的。

接线端子应具备良好的导电性能、耐腐蚀性能，并能够适应不同规格的导线。

在选择接线端子时，要根据实际需求选择合适的型号和规格，避免因接线端子选取不当导致接触不良、线缆松动等问题。

配电柜接线的注意事项和规范要求

配电柜接线的注意事项和规范要求我们知道，配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱、配电柜接线是成套厂家电工的紧要工作一直，接线工艺要整齐，相线分明清楚，不可显现相线凌乱散乱的布置。

那对于配电箱配电柜内的导线连接，也是有肯定的标准和规范的。

下面我们来介绍一些配电柜接线的注意事项和规范要求。

配电柜导线连接注意事项1.首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。

对于掌控电路的导线连接也要考虑其在特别条件下对抗拉强度的要求。

2.掌控柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。

由于在现场针对实际工况而修改和加添电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件加添导线的情况就显得特别的麻烦。

所以备用线的颜色也是特别明显的黄色,这样对柜内修改加添过的回路也会一目了然。

3.掌控线路的接线线端处理必需使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。

在厂家中发觉其掌控线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。

但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲乏程度而起很大的变化。

握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。

假如握力小一些,就只能保证铜接头短时间不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发觉,就会给本身就很多而杂的现场维护和修理带来更多的“试题”。

自然的也就谈不上对产品质量的保证。

配电柜导线连接的标准1.配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm²，对于低电平的电子电路允许采纳截面积小于1.0mm²的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。

截面积不大于8mm²时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。

配电板面板等活动部分的过渡导线,应有充足的可绕性。

2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。

(完整版)配电柜、箱安装施工工艺

编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。

✧设备附件齐全，外观检查完好无损。

✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。

主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。

作业条件✧装饰工程已施工完毕。

✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。

✧设备间具有可靠的安全及消防措施。

✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。

技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。

✧施工方案编制完毕并经审批。

✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。

2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。

3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。

2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。

2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。

3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。

4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。

3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。

配电箱配线径规范

配电箱配线径规范篇一：配电柜内配线的技术要求柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路的标识明确、统一。

6)接线端头应套有打印的号码管标志，字迹清晰、统一、美观。

推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。

7)连接导线端部一般应采用专用电线接头。

线端应使用材质合格的铜接头和与其匹配的标准压接工具，当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。

当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。

①如进入断路器的导线截面积小于6 mm，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大于6 mm，应将裸露铜线部分用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。

②截面积为10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备的端子连接。

③截面积为2.5 mm及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备的端子连接。

④截面积大于2.5 mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

8)导线端部的绝缘剥除长度如下（设导线端部的绝缘剥除长度为L）：①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L．再加上2-3mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1-2mm，即L= L1+(1-2)；②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板的插接长度；对环形接头L取环形接头的长度加适当直线部分，直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。

9)剥除导线绝缘应采用专用的剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，并尽可能垂直于线芯轴心线。

线芯上不得有油污、残渣等。

10)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。

配电箱、开关、插座、灯具的安装及要求【最新版】

配电箱、开关、插座、灯具的安装及要求一、配电箱、柜的安装配电箱的安装一般无特殊要求时安装底标高H=1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

不同规格的配电箱安装标高应适当调整，具体情况视现场情况而定，表现形式应以美观实用为主。

下进线设备配电箱安装。

用电分端应预留足够的线缆，一般留箱体周长的1/2。

管槽进箱体时应安装套件保护线缆。

配电箱内可以设置简易照明和排气装置以方便使用。

配电箱、柜内设置扣槽和保护板。

配电箱、柜的布线:扣板式PVC线槽，旁侧带接线孔，接入导线应置入其内;总控开关处如有需要可增加隔项板。

柜、箱内设资料袋，内置系统图纸及相关资料说明等。

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。

用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

电缆格兰头:特殊夹紧爪与夹紧圈设计,夹紧电缆范围大,抗拉力强,可防水,防尘,防盐,耐酸性,酒精,油,油脂及一般溶剂。

安装方法:使用液压开孔器将箱体进出电缆处开出与格兰头相符圆孔，箱体钢板厚度≥2mm，若＜2mm可加设格兰板防止箱体受力变形。

安装时不须将固定头解体，电缆可直接穿入上紧即可。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。

两人进行摇测,同时做好记录。

二、穿线作业流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测放线及断线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2。

同一管路内的穿线的横截面积不能超过导管截面积的40%，一般情况下不超过6根导线。

遇特殊穿线位置时应提前下好引导钢丝，以避免施工后给穿线带来麻烦。

10kv配电线路安装工艺标准

10kV配电线路安装工艺标准1. 配电线路“三架”安装工艺1.1分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。

2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。

3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。

6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。

1.2带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。

2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。

3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。

6、电缆应悬挂标示牌。

7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。

1.3直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。

3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。

4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。

1.4公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。

配电箱柜安装标准

成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。

2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。

5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。

1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。

配电箱安装施工方案及工艺方法

配电箱安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.确定施工方案和设计图纸，明确施工要求和技术要求。

2.采购所需的材料和设备，保证施工进度和质量。

二、安装配电箱1.根据设计图纸确定配电箱的安装位置，确定固定方式。

2.根据固定方式，进行地面或墙面的准备工作，确保基础牢固可靠。

3.进行配电箱的安装，首先确定配电箱的位置和高度，使用水平仪进行水平校准，安装并固定固定件。

4.安装箱体部件，首先安装箱盖，确保箱体整体密封性能，然后按照设计要求安装分隔板、导线槽等。

三、接线与布线1.根据设计要求进行进线、出线和分线的接线，确保连接的牢固可靠，导线的规格和数量要符合设计要求。

2.进行导线的布线工作，根据设计要求确定导线的走向和长度，进行导线的搭设和固定。

3.使用导线夹或端子连接器进行导线的连接，确保导线间的连接牢固可靠，并进行绝缘处理。

四、设备和仪表安装1.根据设计要求和技术规范进行设备和仪表的安装，首先进行设备的定位和固定，然后进行仪表的连接和固定。

2.连接设备和仪表的导线，确保连接牢固可靠，并进行绝缘处理。

3.进行设备和仪表的调试和试运行，检验其正常工作。

4.根据需要对设备和仪表进行标识，方便维护和管理。

五、防护与安全1.安装完毕后，对配电箱进行外观和内部的清洁，确保配电箱的干净整洁。

2.对配电箱进行防护，包括配电箱的防尘、防水、防火等防护措施，确保配电箱的安全运行。

3.对施工现场进行整理，清除垃圾和杂物，保持施工环境的整洁和安全。

六、施工质量控制1.在施工过程中，进行验收工作，确保施工进程和质量符合设计要求。

2.进行施工过程的监督和检查，及时解决施工中的问题和难点。

3.施工完毕后进行整体验收，对施工质量进行评估和检查，保证施工质量达到设计要求。

4.编写相关施工记录和报告，进行施工档案的整理和归档。

以上是配电箱安装施工方案及工艺方法的一些基本步骤，施工单位在具体施工过程中应根据设计要求、技术规范和现场实际情况进行调整和操作。

配电箱(柜)安装规范

1．配电箱(柜)安装规范1）施工准备设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。

外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。

器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。

2）配电箱安装a．挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。

配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。

配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。

b．落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。

落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。

c．箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

同一接线端子最多允许压接两条导线。

在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。

与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。

与母排连接的电线通过接线端子连接。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。

d．线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。

同时做好摇测记录。

线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

3）高低压柜的安装规范满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。

a．安装前对准备工作的检查在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。

水电安装施工规范标准

水电安装施工规范标准一、电气安装基本要求1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。

2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。

穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。

导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。

3、插座离地面不低于200mm。

线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm，但不应大于200MM。

接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m~1.3m，开关不宜装在门后，同户同平面内面板水平面差应小于1.5cm，相近面板目测应平整。

4、两路线的零线.地线不能共用。

两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm.二、强电系统施工的技术施工要求1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。

2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。

3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

4、导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽 .5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施。

6、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。