水性醇酸树脂涂膜光泽的影响因素
水性聚氨酯膜光泽的影响因素探讨
水性聚氨酯膜光泽的影响因素探讨0 引言随着人们环保和节能意识的增强，特别是各国环保法对涂料体系中挥发性有机物含量（VOC）的严格限制，促进了水性聚氨酯的发展。
水性聚氨酯具有聚氨酯所有的良好的性能，如优良的柔韧性、耐磨性、耐酸碱性，特别是其具有可分子设计性，使得化学师非常愿意合成和运用聚氨酯。
在实际应用中，在不同的国家、对于不同的产品、涂膜的光泽都有不同的要求，所以研究影响涂膜，特别是水性聚氨酯膜的各个影响因素对实际应用将有巨大的指导意义。
1 实验部分1.1 实验原料和试剂IPDI：工业品，德固萨-赫斯公司；甲苯二异氰酸酯（TDI）：工业品，巴斯夫公司；4, 4-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）：工业品，德固萨-赫斯公司；聚醚二醇（N220、N210）：相对分子质量2 000，1 000，金陵石化公司；聚己二酸丁二醇酯（PBA）：相对分子质量2 000，南京金钟山化工有限公司；1, 4-丁二醇（BDO）：工业品，瑞士Perstop 公司；二羟甲基丙酸（DMPA）：工业品，瑞士Perstop 公司；TMP：工业品，吉林石化公司；蓖麻油：工业品，广州珠江化工集团公司；超支化聚合物，自制；三乙胺（TEA）：分析纯，广州试剂厂；N-甲基吡咯烷酮（NMP）：化学纯，中国医药（集团）上海化学试剂公司；丙酮：分析纯，广州新建精细化工厂；乙二胺（EDA）：分析纯，广州市东红化工厂。
1.2 水性聚氨酯分散体的合成将配方量的N220 和IPDI 加入到装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的1 000 mL 的四口烧瓶中，添加占IPDI 质量分数的0. 05%月桂酸二丁基锡，封闭加料口，升温至75～80 ℃，反应2 h 后取样测定反应物中—NCO的含量，直至接近理论值（用二正丁胺滴定法滴定），添加BDO进行扩链反应，反应过程中加入适量丙酮调节黏度，检测反应的—NCO至理论值时，最后加入DMPA 的NMP 溶液扩链，反应到达终点后冷却至40 ℃，加入配方量的TEA 进行中和，加水乳化，并用EDA进行扩链，再减压蒸馏脱去丙酮得到聚氨酯分散体（PUD）。
影响水性上光油光泽度的自身因素
影响水性上光油光泽度的自身因素影响水性上光油光泽度自身因素包括树脂选用聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面张力等。
1、水溶性树脂与乳液的配合比例前面已经提到，水溶性树脂与乳液的配合比例对水性上光油的光泽度有很大影响。
增加乳液的用量可以提高其光泽度，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。
制备时，可参考前面配方中的比例进行。
2、流平性对水性上光油光泽度的影响水性上光油的流平性是影响其光泽度的另一个重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。
若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。
3、粘度对水性上光油光泽度的影响水性上光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。
这是因为印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。
若上光油的粘度值过小，在对于高吸收率的纸张进行涂布时，会导致流平过程中上光油的粘度变化太大，在最初阶段，其粘度尚可满足流平要求，但到了中后阶段，上光油的粘度明显增大，就很难再满足流平要求，结果使流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光泽度。
若对吸收率低的印刷品涂布时，粘度太低，又会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。
若粘度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。
4、PH值对水性上光油光泽度的影响水性上光油的pH值主要是由氨水来调节的，一般水性上光油pH值应控制在8～9之间。
若pH值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。
水溶性醇酸树脂
干燥性
总结词
水溶性醇酸树脂干燥速度快，能够迅速固化成膜。
详细描述
水溶性醇酸树脂在常温下即可快速干燥，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够适应各种环境条件下的使用要 求。
耐候性
总结词
水溶性醇酸树脂具有较好的耐候性，能 够承受自然环境中的各种因素影响。
VS
详细描述
由于水溶性醇酸树脂分子结构中含有的不 饱和脂肪酸等成分具有较好的耐候性能， 使得涂层在长期暴露于阳光、雨水和空气 中时不易发生老化、变色和龟裂等现象。
提高性能与品质
01
改进合成技术
通过改进合成技术，提高水溶性醇酸树脂的性能和品质，如提高涂膜硬
度、耐候性、耐腐蚀性等。
02
功能性水溶性醇酸树脂
开发具有特殊功能的水溶性醇酸树脂，如导电、抗菌、自修复等功能，
以满足不同领域的需求。
03
高固含和低粘度
研究高固含、低粘度的水溶性醇酸树脂，以提高涂料的固含量和降低
油墨领域
印刷油墨
水溶性醇酸树脂作为油墨连结料，具 有良好的印刷适性和干燥性能，广泛 应用于胶印、凹印、柔印等多种印刷 工艺。
塑料油墨
金属油墨
用于金属表面的印刷，水溶性醇酸树 脂可以提高油墨与金属表面的结合力， 增强印刷效果的持久性。
针对塑料材质的印刷，水溶性醇酸树 脂能够提供良好的附着力和耐磨性， 保证印刷品的质量和持久性。
造等行业。
其他应用领域
纤维处理剂
水溶性醇酸树脂可以作为纤维处理剂的主要成分，提高纤维制品的柔韧性和耐久 性。
皮革涂饰剂
应用于皮革制品的涂饰，能够提供良好的手感和外观效果，提高皮革制品的美观 度和耐用性。
03
水溶性醇酸树脂的性能特 点
水性醇酸树脂的合成及其耐水性的研究
１．３．３ 水性 醇 酸 树 脂 水 溶 性 测 试 将 水性 醇 酸树脂 与去 离 子水 按 质 量 比 Ｉ：４稀 释 ，
根 据 ＧＢ／Ｔ １７２１－ １９７９（清 漆 、清 油 及 稀 释 剂 外 观 和 透 明 测 定 》，观 察 试 样 状 态 、透 明 度 和 颜 色 等 物 理 性 状 。
基 团 ，其 耐水 性 比传 统 溶 剂 型 醇 酸 树脂 略 差 。 因此 ， 酸树 脂 。
研究 合 成既 能保 证水 溶性 又能 解 决耐水 性 问题 ，且 其 他性 能 均较 好 的水 性 醇 酸 树脂 具 有 十分 重 要 的意 义 及实 用价 值 Ｊ。
目前 ，国 内改 性 醇 酸 树 脂 主要 有 以下 几 种 方 法 ： 酸酯 改 性 、酸 酐 改 性 、环 氧 树脂 改 性 、有 机 硅 改性 等 。 虽然 水性 醇 酸树脂 的干燥性 及 耐水 都得 到一 定 改 善 ． 但性 能 与 国外 产 品仍 有 较 大差 距 ］，且 国 内 关于 交 联 剂对 水性 醇酸 树 脂 耐 水 性 影 响 的研 究 较 少 。本 研 究采 用脂 肪 酸 法 ｌ７］．以偏 苯 酸 酐 为 水 性 单 体 合 成 水性 醇 酸树 脂 ，探 索 了水 性 化 阶段 反 应 的 较 优 条件 ， 并对 比研 究 了硅 氧烷 型 、氮丙 啶型 及 多碳 二 亚胺 型 交 联 剂对水 性 醇酸 树脂 涂膜 的耐 水性 及 吸水 率 的影响 。
郭 欣 等 ：水性 醇酸树 脂的合成及其耐水性 的研究
水性 醇 酸树 脂 以水 为 溶 剂 ，可 显 著 降 低 ＶＯＣ 的 排 放 … ．减少 对环 境 的污 染 和 人 体 的危 害 ．且－３］。 由于 引 入 了亲 水
影响水性上光油光泽度的因素分析
度， 就成 为了大家研究 的热点 。现在 我们来分析 一下 ，影响 其 光泽度 的 因素有哪些 ，对解 决上述 问题 有很 大裨 益 。实际 上 ， 影响水性上光 油光 泽度 的因素有很多 ， 被涂布材 料的外观 质 如 量 ，涂布工艺过程 、设备 以及 上光油本 身的质量等 等 ，本文 主 要讨论水 『 生上光 油的 自身性 质对其光泽度 的影响 ，以下我们来
分普 及 。这是 因为纳米 油墨 在制 造过程
中还存在 一些技术 瓶颈 ，比如说纳 米化 分散 技术 ，这 又包 含两 个 问题 ，即将粒 子粉 碎 到纳米级 以及将 纳米 级 的离子分 散开来 。用于 制造传统 油 墨的球 磨机 是
墨必将是领导发展的主流。囤
作 者单位 ：江南大学信息 工程 学院
夜 间阅 读 的 印刷 品 来 说 ，既 方 便 又 实 用 ，所以是一种很 好的特种油 墨。 由于粒 子自身具 有的性 质不 同，添 加 后所制成 的油墨 的性质 也不 同 。添加 具有导 电性 的粒子可 以屏 蔽静 电 ，制 成 导 电油 墨 ；添加具 有很好 流动性 的粒 子 就可 以提高膜层 的耐磨性 。现在 ，纳 米
维普资讯
黄
印材 刷料
影响水牲上光油光泽度的
文／ 虎 颜 梅 高
杨 新 芳
水
嘉
性 、耐热性和耐水 性等重要性 能 ，因此在选择成 膜树脂 时必须 综合 考虑 ，只能 在满足其他基 本性能 的基础 上尽 量选择光 泽度
高 的树脂 。
表 １水性 成膜树脂的种 类和性能
表 ２ 常用单体对聚 合物的主要作 用
单体 名称
甲基 丙烯酸 甲酯
据 流变学理论 ，影响流 平性 的关键 因素是 上光油在 流平过程 中
喷漆技师论文【范本模板】
浅谈喷涂与涂膜外观不良的影响因素及防治方法内容摘要：首先阐述涂料的实际应用。
涂装技术是高度发展的科学技术领域中一门不可缺少的技术，利用涂料的特有的多种多样的性能按照一定的涂装方法将其涂在产品的表面，涂在建筑、船舶、车辆、桥梁、机械、电器玩具等等方面起着保护和装饰的作用.在实际工作中,涂膜不良因素常产生于机床涂装过程中和涂装后不久或使用初期，造成返修和经济损失，（如产生漆膜剥落、失光、锈蚀等漆膜弊病）。
涂膜外观不良包括颜色缺陷、针孔、气泡、锈蚀等，具体可以细分为二十多大类。
有必要对产生涂膜外观不良的原因进行深入分析，并有正确的防治与补救措施，做到防患于未然。
目前沈阳机床发展迅猛，已经走向世界，因此机床的外观更加重要.涂膜外观不良将严重影响人们的视觉效果.本文从涂料、涂装工艺等方面对涂膜外观不良的产生和防治方法进行分析与讨论.关键词:涂装、涂料、涂外观质量、质量分析、过氯乙烯漆、丙烯酸漆目录第一章、喷涂的技术第一节、涂料的应用第二节、常用涂料的种类、用途第三节、喷涂的操作技术第二章、常见的涂膜外观不良原因及预防措施第一节、涂膜外观缺陷分类第二节、涂膜橘皮、皱纹第三节、漆膜失光第四节、漆膜的脱离、剥落第五节、涂膜的针孔(坑洞）第六节、涂膜泛白、发白第七节、涂膜流挂第八节、结束语第一章、喷漆涂装的技术第一节、涂料的应用涂装技术是高度发展的科学技术领域中一门不可缺少的技术，涂装是指将涂料覆于经过处理后的物体表面，再经干燥成膜的工艺过程,涂料是涂于物体表面，能形成有保护、装饰、标志可特殊功能的固态涂腊的一类液体或固体材料的总称。
在材料学中，涂料占有重要的地位，人们将其涂在产品的表面，涂在建筑、船舶、车辆、桥梁、机械、电器、军械、玩具等等方面都发挥着保护和装饰的作用。
第二节、常用涂料的种类、用途涂料的种类很多，但均是由油料、树脂、颜料和稀料(溶剂和稀释剂)催干剂和其他辅助材料组成，涂料的用途及施用对象、方法各不相同。
涂膜外观不良的影响因素及防治方法
涂膜外观不良的影响因素及防治方法2007/9/18/08:26 来源：涂料涂装资讯网现有网友评论 0 条进入论坛3 ．4 ． 1 病因(1) 被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗或打磨精度不够。
(2) 所选用涂料的流平性差，或本身光泽、细度不达标，鲜映性不良。
(3) 涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足。
(4) 涂装时涂料雾化不良，涂面的橘皮严重。
(5) 涂层的厚度不足，丰满度差。
3 ．4 ． 2 预防(1) 提高表面准备和整平打磨工序的加工精度，使被涂面平整光滑。
(2) 选用流平性好、细度和光泽优良的涂料。
(3) 改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷漆室和干燥场所 ( 烘干室 ) 中进行。
(4) 选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，使涂料达到最佳的雾化。
(5) 高装饰性涂层一般多采用多层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。
3 ．4 ． 3 补救方法如涂层干固后经打磨、抛光鲜映性仍不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重新涂之。
3 ． 5 落上漆雾、干喷落上漆雾、干喷是指喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或涂膜上 ( 成虚雾状 ) ，影响涂膜的光泽和外观装饰性的现象。
如落上异色漆雾则称漆雾污染。
如漆料以一种粉尘状飞散到被涂面称为干喷。
3 ． 5 ． 1 病因(1) 喷涂操作不正确。
喷枪距被喷涂面太远、与被涂面不垂直、喷枪移动过快、喷涂气压太高和气量太大等。
(2) 涂料黏度不适当，所用稀释剂挥发太快。
(3) 被涂件之间距离太近。
(4) 喷漆室中气流紊乱，风速太低 ( 小于 O ． 3 m ／ s) ，气温太高，不能将飞散在空气中的漆雾排除掉。
(5) 不需涂装的表面未遮盖。
3 ． 5 ． 2 预防(1) 掌握良好的喷涂技术。
(2) 使用品质优良的稀释剂，调稀到适宜的黏度，在干热的环境下，添加或使用慢干稀释剂。
(3) 被涂件之间应保留足够间距，以防飞溅。
(4) 喷漆室内的气流应有一定方向 ( 一般为自上而下 ) ；手工喷漆场合的风速应在 O ． 35 ～ O ． 50 m ／ s 范围内。
影响油漆漆膜光泽度因素(建文)
建工
影响油漆漆膜光泽度因素
、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。
颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。
、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。
由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度()的增加光泽逐渐下降。
、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。
、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。
、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。
、漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。
、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。
、在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系。
而在高光泽区域，由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽。
在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。
1。
涂料的光泽度和什么有关
涂料的光泽度和什么有关涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。
防水涂料的光泽度和耐污染性能
防水涂料的光泽度和耐污染性能防水涂料作为一种常见的建筑装饰材料，其光泽度和耐污染性能对于使用者来说非常重要。
一方面，光泽度能够影响涂料的美观度和质感，另一方面，耐污染性能则决定了涂料的持久性和维护成本。
本文将深入探讨防水涂料的光泽度和耐污染性能，并对其中的关键因素进行分析。
一、光泽度的影响因素光泽度是指涂料表面的光反射能力，直接影响涂料的视觉效果。
防水涂料的光泽度主要受以下几个因素的影响：1. 涂料成分：不同成分的涂料有不同的光泽度。
常见的防水涂料成分包括丙烯酸乳液、聚氨酯、硅酮等。
其中，丙烯酸乳液涂料具有较高的光泽度，而硅酮涂料则具有良好的半光泽效果。
2. 光油配方：光油是提高涂料光泽度的关键因素之一，其配方的选择和比例会直接影响到涂料的光泽效果。
常见的光油配方包括增塑剂、溶剂、硬脂酸酯等。
3. 涂料施工工艺：涂料的施工工艺也会对光泽度产生一定的影响。
常见的施工工艺包括刷涂、喷涂和滚涂等，不同的施工方法会使涂料的光泽度有所差异。
二、耐污染性能的关键因素防水涂料的耐污染性能是指其抗污染物侵蚀和清洗后表面恢复的能力。
耐污染性能的好坏不仅关系到建筑物外观的美观度，还与维护成本密切相关。
以下是影响防水涂料耐污染性能的关键因素：1. 涂料抗沾污剂：涂料中添加抗沾污剂可以提高其耐污染性能。
抗沾污剂具有分散和抑制沾污物附着的功能，可以有效防止污渍在涂料表面产生。
2. 表面处理技术：防水涂料施工前，对基材表面进行适当的处理可以提高涂料与基材之间的结合力，从而增强涂料的耐污染性能。
常用的表面处理技术包括打磨、清洗和涂布底漆等。
3. 抗污剂：添加抗污剂可以降低污渍附着在涂料表面的能力，提高涂料的耐污染性能。
常见的抗污剂包括疏水剂、抗菌剂和抗藻剂等。
4. 涂膜厚度：涂膜厚度的增加可以提高涂料的耐污染性能，因为厚度较大的涂膜可以更好地阻挡污渍的渗透和附着。
在实际使用过程中，要根据建筑物的具体需求选择具有较高光泽度和耐污染性能的防水涂料。
涂料的光泽度和什么有关(教学资料)
涂料的光泽度和什么有关涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。
影响漆膜光泽得因素
影响漆膜光泽得因素漆膜的光泽对于装饰性涂料来说是一项重要的指标。
光泽很难有确切定义，一般认为是漆膜表面把投射其上的光线向镜面反射出去的能力，反射光量越大，则光泽越高，这称为镜面光泽。
另外，镜面的反射光强度和扩散光强度的比值也是光泽度的一个指标，光泽的高低不仅决定于反射率，也决定于这种对比，例如，具有相同反射率的黑色漆膜及白色漆膜，一般黑色的显得光泽更好。
影响光泽因素很多，主要有如下两个因素：一、光泽和漆面的平滑度有关，同样材质的表面，如果是镜面，发生的是镜面反射，其反射角方向的反射最强，若表面凹凸不平，则会发生乱反射，这样便削弱了反射角方向的光强。
漆膜中浮在表面的颜料必然会影响平面的平滑度，因此颜料的含量，粒径、分布、比重等都对漆膜的光泽有重要影响。
二、漆膜分子结构的性质，当表面有相同平滑度时，光泽的高低和漆膜的分子性质有关，特别是和成膜物的克分子折光度（R）有关，如下式所示：R＝﹛(N2－1)/(N2＋1)﹜×M/d式中M为分子量，d为密度，n为折光指数。
R的数值反映了分子结构的特征，R值愈大，光泽愈高。
一般含有不饱和键的分子具有较高的R值，具有共扼体系的R值更高，这是醇酸树脂涂料的光泽高于干性油；丙烯酸酯和苯乙烯共聚物涂料（苯丙涂料）的光泽高于丙烯酸酯和乙酸乙烯酯共聚物涂料（乙丙涂料）和不饱和聚酯涂料具有很高光泽的原因之一。
由以上两种主要影响光泽的因素可知，为了获得高光泽漆膜，首先要使涂料有很好的流平性，涂料的颜料体积浓度不能高，颜料粒子不能过细，比重不能过小，这样在成膜过程中，颜料在漆膜中可形成梯度分布，表层的颜料较少，不致于影响光洁度。
涂料配方中的多种组成的相容性要好，不致在成膜过程中有析出等问题，成膜物应选择较高克分子折光度的聚合物。
曾经发现当颜料体积浓度较低时，醇酸脂的油长愈短，光泽愈好，在高颜料体积浓度时，则是油长愈长光泽愈好，这可能是前者成膜物本身的克分子折光度对光泽的贡献大，而后一种情况是涂料的流平性对光泽的贡献大，因为油长短意味着含苯环的量多，油长长意味着长链脂肪数含量多，流动性好。
醇酸漆干燥机理
醇酸漆干燥机理
醇酸漆的干燥机理是一个涉及到物理变化和化学变化的过程。
当醇酸漆涂刷在物体表面后，其干燥过程主要受以下几个因素影响：
首先，溶剂的挥发是第一步。
醇酸漆中含有大量的有机溶剂，这些溶剂在涂刷后首先会迅速挥发到空气中。
这一步是物理变化，它使得油漆由液态逐渐变稠，直至形成一层可塑的薄膜。
其次，氧化聚合是关键步骤。
醇酸树脂中的不饱和脂肪酸在氧气的作用下开始发生聚合反应，这一步是化学变化。
聚合过程中，不饱和双键与氧气结合，形成长链聚合物，使得漆膜硬度逐渐增加。
同时，伴随着聚合反应的进行，醇酸树脂还会与空气中的氧气发生氧化反应，形成具有不同颜色的氧化产物，这也就是醇酸漆最终的颜色。
此外，温度和湿度也是影响醇酸漆干燥速度的重要因素。
在温度较高的环境中，聚合反应和氧化反应的速度都会加快，从而使醇酸漆更快地干燥。
而湿度则会影响到溶剂的挥发和氧化聚合的速度，湿度较高的环境可能会使醇酸漆干燥缓慢。
最后，涂层厚度也是影响干燥速度的重要因素。
较厚的涂层需要更长的时间来干燥，因为溶剂需要更长的时间来挥发，同时聚合和氧化反应也需要更长的时间来完成。
综上所述，醇酸漆的干燥机理是一个涉及到物理变化和化学变化的复杂过程，它受到溶剂挥发、氧化聚合、温度、湿度以及涂层厚度等多种因素的影响。
影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素
影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素成海玲1，王亭沂2，蒋娟1（1.胜利油田利丰工贸有限公司；2.胜利油田技术检测中心，山东淄博257000）摘要：通过一系列对比实验，讨论了中和剂、助溶剂、树脂酸值对水溶性醇酸树脂水溶性及涂膜性能的影响，并讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用，指出了水溶性醇酸树脂的发展趋势。
关键词：水溶性醇酸树脂；性能；中和剂；助溶剂醇酸树脂是传统涂料用树脂，具有优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度、柔韧性，极好的涂刷性，因此在溶剂型涂料中占有极为重要的位置和极大的份额。
随着全球石油产品价格暴涨及各国环保法规日趋严格，涂料生产厂与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量尤为重视［1］，水溶性醇酸涂料被提上了议事日程。
水溶性醇酸涂料以水为溶剂，使成膜物质均匀地分散或溶解在水中，具有如下特点：（1）以水为溶剂，来源方便，易于净化；（2）施工和贮存运输过程中无火灾危险；（3）不含苯类等有机溶剂，有利于减轻环境污染和对人体健康的危害；（4）可采用喷涂、刷涂、淋涂、浸涂、电泳等多种方式施工，易实现自动化涂装。
因此，它是一种具有广阔市场发展前景的环境友好型涂料。
本文讨论了影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素。
1.中和剂的影响中和剂是水溶性醇酸树脂制备过程中必不可少的成分，只有经中和剂中和的树脂才具有水溶性。
不同品种的中和剂能明显影响树脂的水溶性，涂料的贮存稳定性、黏度，以及漆膜的干燥速率、硬度和泛黄性等。
因此，选择合适的中和剂十分重要。
树脂的品种不同，所用的中和剂也不同。
选择中和剂应综合考虑以下几个因素：（1）挥发性好；（2）价格便宜，气味小；（3）对树脂的稳定性好。
常温干燥的水溶性醇酸涂料应选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂。
本实验选用氨水、氢氧化钾及三乙胺作中和剂，考察了其对涂膜性能的影响，结果如表1所示。
表1不同中和剂对水溶性醇酸树脂性能的影响氨水蒸发速度快，漆膜干燥性能优良，但它易与催干剂生成黄色络合物，致使漆膜泛黄。
影响粉末涂料涂膜光泽的因素
影响粉末涂料涂膜光泽的因素引言粉末涂料与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。
因此减少了污染，改善了环境，保障了操作人员的健康。
如果按照粉末涂料涂膜状态进行分类的话，通常把涂膜光泽大于70 ％的称为有光涂料，光泽度为6 ％-70 ％的称为半光涂料，光泽度小于6 ％的称为平光涂料，把光泽为0 或接近与于0 的称为无光涂料。
然而光泽度的大小直接取决于物体表面的光滑程度。
因此涂料消光实际上就是采用种种手段来破坏涂膜表面的光滑性。
以下着重介绍影响粉末涂料涂膜光泽的几大因素。
2 试验部分2.1 填料对粉末涂料涂膜光泽的影响填料对涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。
但不能单纯依靠填料对涂料进行消光，只有在填料用量达到临界体积浓度时，才会有最佳的消光效果。
采用相对密度小、悬浮力好的填料( 滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但这类填料有一定的触变性能，影响了涂料的流动，难以制得平整的涂膜。
只有那些相对密度小、空隙度大、吸油量高的填料( 硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。
除了填料的用量对涂料涂膜的光泽有直接影响外，填料的粒度也影响涂膜的光泽，粒径越大的填料制得的涂膜光泽越低；反之，光泽越高；同时，填料的粒度分布也影响涂膜的光泽，只有选用粒度分布比较狭窄的填料才能取得较好的消光效果。
填料的品种和用量对粉末涂料涂膜光泽的影响见表1表1 填料品种和用量对粉末涂料涂膜光泽的影响原料及光泽试验序号1 2 3 4 5 6环氧树脂／ 8 500 500 500 500 500 500 消光固化剂／ g 100 100 100 100 100 100 钛白粉／ S 400 150 150 150 150 150 高岭土／ 8 250沉淀硫酸钡／ g 250硅微粉／ S 250立德粉／ 8 250轻质碳酸钙／ g 250 60 o 光泽 ( 平均 ) ／％ 5 5.5 6.5 5.5 7.5 8.5 由表1 可知，在环氧粉末涂料中，各种填料的消光性能排序为：钛白粉> 高岭土、硅微粉> 沉淀硫酸钡> 立德粉> 轻质碳酸钙2.2 消光固化剂用量对涂膜光泽的影响使用消光固化剂的目的主要是为了调节涂膜的光泽，因此就容易产生这样一个误区：只要调节消光固化剂的用量就可以得到不同光泽的涂膜。
催干剂对水性醇酸树脂涂料性能的影响
0 前言
随着人们“环保、健康、安全和节能”的呼声 不断高涨,对水性树脂与水性涂料的研究与开发日 趋深入,与其他类型的树脂一样,醇酸树脂在涂料的 应用中成功地实现了水性化。由于水性醇酸涂料中 含有不饱和聚合物、油改性醇酸树脂等,因此,有必 要考虑使用催干剂[1]。催干剂用于氧化成膜的气干 型及烘干型涂料中,能加速其干性,同时却明显地影 响涂膜的性能,如硬度、附着力、柔韧性、耐久性
由于不同类型金属离子催干剂的催化活性不相 同,在同一醇酸涂料体系中,相同添加量,它对水性 醇酸涂料的储存稳定性的影响也不相同。
早期的胶凝体可以通过搅拌而恢复原来的流动 状态,但随时间的延长,结皮变硬,需过滤才可以使 用。若结皮足够硬,完全阻止流动,最后结皮变厚至
CHINA COATINGS 2008年第23卷第9期
等[2]。不过,催干剂的用量应选择一个合适的范围, 才能充分展示水性醇酸涂料具有的环保特性及其他 涂膜效果。
本文选择了比较有代表性的丙烯酸改性醇酸树 脂,用不同种类及不同量催干剂配制水性醇酸木器 装修涂料,探讨了涂料配方中催干剂的种类及催干 剂的用量对水性醇酸涂料的储存稳定性、干燥速度 和涂膜性能的影响。
2.3 催干剂对涂膜耐水性及耐候性能影响 催干剂在水性醇酸配方中,当涂膜氧化交联成
膜后,催干剂中的金属离子残留在涂膜中。图5是 添加不同量复合催干剂的水性醇酸涂膜耐水性试 验图。图片从左到右,催干剂量依次减少。在涂 膜干燥28 d后用滤纸法进行测试,同时做两个点 的测试。
从图5可以看到,从中间(催干剂量为0.6％)的涂 膜开始,随催干剂用量加大,涂膜起泡严重,耐水性
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中国涂料 2008年第23卷第9期
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水性醇酸树脂涂膜光泽的影响因素于国玲; 王子豪; 王学克; 周兴奇; 丁志华【期刊名称】《《电镀与涂饰》》【年(卷),期】2019(038)018【总页数】5页(P990-994)【关键词】水性醇酸涂料; 丙烯酸乳液; 黏度; 流变助剂; 颜料体积浓度; 光泽; 耐水性【作者】于国玲; 王子豪; 王学克; 周兴奇; 丁志华【作者单位】南阳农业职业学院河南南阳 473000; 南阳一中河南南阳 473000; 南阳市水性环保涂料工程技术研究中心河南南阳 473000; 南阳卧龙漆业有限公司河南南阳 473000【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7漆膜光泽也称作镜面光泽，指漆膜反射光线的能力，是装饰性涂料的一项重要指标。
水性涂料由于在环境保护和能源节约方面的优势，近年来其产量逐年增长，而用户对水性涂料装饰性能的要求也越来越高[1]。
水性涂料按光泽的不同分为亮光水性涂料、半哑光水性涂料和哑光水性涂料，其应用场合各有不同。
亮光涂料一般用在户外，可给人饱满鲜艳的色彩体验；半哑光和哑光涂料一般用于内墙和家具，光泽柔和，且有较好的耐磨和抗划伤性能。
目前，水性醇酸涂料在水性涂料中价格最低，产量最大，在一般防腐要求的领域应用最广。
因此，控制好水性醇酸涂料的光泽指标显得非常重要。
本文通过对水性醇酸涂料配方的研究，探讨了影响水性醇酸涂料光泽的因素，为制备不同光泽的水性醇酸涂料提供参考。
1 实验1.1 原料不同黏度的水性醇酸树脂(固含量60%，格氏黏度分别为28、22、18、15 和12 s)和去离子水，南阳卧龙漆业有限公司；水性丙烯酸乳液WA-200，佛山市高明同德化工有限公司； BGS 酞青蓝，新乡博迪；TR-33 金红石钛白粉，江西添光钛业有限公司；AKN-2076 分散剂，佛山千佑；无机膨润土，杭州富美新材料有限公司；B117 消泡剂，广东中联邦；MT-KG11 水性丙烯酸乳液，巴德富实业有限公司；C625色素炭黑，天津天一世纪；F01-V 微粉蜡，赢创德固赛特种化学(上海)有限公司；TT-935 增稠剂，罗门哈斯；SUV3800 增稠剂，美国苏维；无机膨润土，浙江红宇新材料有限公司；国标中铬黄,霸州市百利联颜料制品有限公司；WD016 催干剂，河南鸿福化工原料有限公司；贝母粉，洛阳市巨隆贸易有限公司；丙二醇甲醚(PM)、亚硝酸钠和N,N-二甲基乙醇胺，市售工业级。
1.2 试验仪器QXD 刮板细度计，天津路达公司；JKGZ-60 度镜向光泽度仪，天津市精科联材料试验机有限公司；GFJ-0.4 型高速分散机，杭州蓝剑计量测试仪器有限公司；QCJ 型冲击试验机，天津市材料试验机厂；兰泰铅笔硬度计HT6510P，上海灿孚机电有限公司；KSM-II 开启式砂磨机，上海普舜机电科技有限公司；安德LND-1 涂-4 杯，上海安德仪器设备有限公司；格式管，上海隆拓仪器设备有限公司；QFH漆膜划格仪，天津永利达盛实验室设备有限公司。
1.3 水性醇酸涂料的制备市面上水性醇酸涂料的基础配方如下：水性醇酸树脂 380.0 gB117 消泡剂 2.0 gAKN-2076 分散剂 5.0 g去离子水 400.0 gN,N-二甲基乙醇胺 8.0 g无机膨润土 10.0 g贝母粉 300.0 g金红石钛白 60.0 g炭黑 2.0 g中铬黄 0.6 g酞青蓝 0.4 g亚硝酸钠 2.0 gPM 20.0 gWD016 催干剂 6.0 g按上述配方准确称取水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、去离子水和N,N-二甲基乙醇胺加入搅拌桶中，开动搅拌，转速调至500 r/min 左右，分散10 min，然后加入无机膨润土、贝母粉、金红石钛白、炭黑、中铬黄、酞青蓝和亚硝酸钠，调整转速至2 000 r/min 后分散10 min，再用砂磨机研磨分散至细度30 μm以下，加入催干剂WD016 后搅拌均匀，即得水性醇酸涂料。
1.4 样板的制备按照GB/T 1727-1992《涂膜一般制备法》制备涂膜。
将制得的水性醇酸涂料兑水，调至施工黏度60 s(涂-4 杯，25 °C)后喷涂在只经过打磨处理，而无磷化和脱脂的冷轧钢板上。
干膜厚度(20 ± 3) μm，室温干燥7 d。
1.5 表征与性能测试1.5.1 树脂按GB/T 1723-1993《涂料黏度测定法》，用格式管测树脂的黏度。
1.5.2 涂料按 GB/T 1724-1989《涂料细度测定法》，用刮板细度计测量涂料的细度。
按GB/T 1723-1993《涂料粘度测定法》，用涂-4 杯测涂料的黏度。
按GB/T 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》测漆膜的表干和实干时间。
1.5.3 漆膜按GB/T 9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》测60°光泽。
按GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》的甲法测耐水性。
按GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测附着力。
2 结果与讨论2.1 树脂黏度对水性醇酸涂膜光泽的影响基料种类对水性涂料光泽的影响起决定性作用。
树脂分子粒径越大，粒度分布越宽，水性涂料的光泽越差。
对于以水溶性树脂为成膜物的涂料，其光泽高于以水分散型树脂为成膜物的涂料，而乳液型涂料的涂膜光泽最差。
因此，本文按照涂料基础配方的用量，用不同黏度的水性醇酸树脂配成涂料，制板后测试涂膜光泽，结果见表1。
表1 树脂黏度对水性醇酸涂料光泽和耐水性的影响Table 1 Effect of viscosity of the waterborne alkyd resin on gloss and water resistance of its cured film树脂的格氏黏度/ s 60°光泽耐水性28 67 72 h 未起泡22 88 72 h 未起泡18 94 72 h 未起泡15 95 48 h 起泡12 96 24 h 起泡由表1 可以看出，树脂黏度对水性醇酸涂料的光泽和耐水性影响很大。
水性醇酸树脂的黏度越大，涂膜的光泽越低，耐水性越好；反之，水性醇酸树脂的黏度越小，涂膜的光泽越高，耐水性越差。
这可能是因为水性醇酸树脂的黏度越大，同样质量分数的树脂制得的涂料黏度较大，不易流平，导致涂膜的光泽较差；水性醇酸树脂的黏度越大，说明树脂的聚合度越大，树脂分子中残存的羟基、羧基等亲水性基团越少，涂膜的耐水性就较好。
另外，树脂黏度对水性涂料干燥的影响较大。
树脂的黏度小，则流平性好，达到同等光泽所需要的树脂较少；树脂的黏度大，流平性就差，要达到同等光泽就需要较高的树脂含量，这样就会导致干燥变慢，而且树脂含量的增加又引起成本增加。
除此之外，干燥慢还可能产生重涂时咬底的缺陷。
综合分析，用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂制备的涂膜光泽较高，耐水性也较好。
2.2 基料用量对水性醇酸涂膜光泽的影响选用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂为基料，固定实验条件和其余物料的用量，只改变水性醇酸树脂的用量，得到不同的涂料，制板后测试涂膜的60°光泽，结果见表2。
表2 水性醇酸树脂用量对其涂膜光泽的影响Table 2 Effect of dosage of waterborne alkyd resin on gloss of its cured filmm(树脂)/ g 420 380 350 320 280 245 220 180 60°光泽 96 94 92 86 67 45 10 4由表2 可以看出，树脂用量对涂膜光泽的影响很大。
随着树脂用量的减少，涂膜光泽逐渐减小，当树脂的用量为220 g 时，涂膜的光泽急剧减小。
分析原因：树脂的用量较多时，颜填料粒子间隙被基料全部填满，涂膜的孔隙率很小，涂膜光泽就较高；随着树脂用量的减少，涂膜的孔隙率逐渐增大，其光泽也就逐渐降低。
当树脂的用量减少到220 g 时，颜填料粒子间隙不能被基料填满，涂膜的孔隙率急剧增大，光泽随之急剧下降[2]。
由于树脂过多会令成本增加，因此对于高光泽涂膜的制备，适宜的树脂用量是350 ～ 380 g。
2.3 颜料体积浓度对涂膜光泽的影响颜料体积占涂膜体积的百分数即为颜料体积浓度(PVC)。
固定实验条件和其余物料的用量，只改变填料贝母粉的用量，得到不同颜料体积浓度的水性醇酸涂料，制板测得涂膜的60°光泽如图1 所示。
当PVC 较低时，涂膜的光泽较高；随着PVC 的增大，涂膜的光泽逐渐降低，当达到44%的临界PVC 时，涂膜的光泽急剧下降。
这是因为在PVC 较低的涂料体系中，基料和颜填料粒子形成“海-岛”结构，颜填料粒子间隙被全部填满，涂膜的光泽就较高；在PVC 较高的涂料体系中，颜填料粒子间隙不能被基料填满，孔隙率较大，所以涂膜的光泽较低；而当达到临界PVC 时，涂膜的孔隙率急剧增大，光泽随之急剧下降[3]。
因此在设计配方时，PVC 应控制在44%以下，这样才能保证水性醇酸涂料有较高的光泽。
图1 水性醇酸涂料的颜料体积浓度与涂膜光泽的关系Figure 1 Relationship between the pigment volume concentration of waterborne alkyd paint and the gloss of its cured film2.4 干燥方式对水性醇酸涂膜光泽的影响在相对湿度40%的条件下，用不同的干燥方式使水性醇酸涂膜干燥，然后测试涂膜的光泽。
从表3可以看出，干燥方式对水性醇酸涂膜的光泽影响很大。
自然干燥时光泽较好，晒干次之，烘干最差。
这可能是因为温度较高的情况下助溶剂挥发较快，涂料还没流平，助溶剂就已经挥发掉。
表3 不同干燥方式下所得水性醇酸涂膜的光泽Table 3 Gloss of waterborne alkyd films dried by different methods干燥方式 t(干燥)/ h 60°光泽25 °C 自然干燥 12 96晒干(日照强度800 W/m2) 2 70 60 °C 烘干 1 562.5 流变助剂对水性醇酸涂膜光泽的影响固定实验条件和其余物料的用量，用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂与不同的流变助剂配制出一系列水性醇酸涂料，制板测试涂膜的60°光泽，结果发现不同的流变助剂对水性醇酸涂膜的光泽影响很大。
从表4 可以看出，用1.0%(质量分数，下同)F01-V 做流变助剂所得涂膜的光泽最低，而用1.2%的TT-935时涂膜的光泽可高达到94。
不同的流变助剂可能通过改变涂料的黏度，然后对涂料的流平性产生影响，从而导致涂膜光泽有差异。