开模改模申请单
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
开模协议书
开模协议书甲方（委托方）：________乙方（承接方）：________根据《合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方开模事宜，达成如下协议：一、开模项目1.1甲方委托乙方开模的产品名称为：________。
1.2甲方提供的产品图纸、技术要求、样品等相关资料，作为乙方开模的依据。
二、开模费用2.1乙方根据甲方提供的产品图纸、技术要求、样品等资料，进行开模费用评估，并向甲方提供报价单。
2.2甲方确认报价单后，支付乙方开模费用。
开模费用包括模具设计、制造、调试、修改等费用。
2.3若乙方在开模过程中，因甲方原因导致模具设计、制造、调试、修改等费用增加，乙方有权要求甲方支付相应增加的费用。
三、开模周期3.1乙方应在收到甲方支付的开模费用后，按照约定的时间完成模具设计、制造、调试等工作。
3.2若乙方未能按照约定的时间完成模具设计、制造、调试等工作，甲方有权要求乙方支付违约金。
违约金的计算方式为：开模费用的__%。
四、模具验收4.1乙方完成模具设计、制造、调试等工作后，应向甲方提供模具验收资料，包括模具图纸、样品等。
4.2甲方收到模具验收资料后，应在__个工作日内进行验收。
若甲方对模具验收资料无异议，乙方视为完成模具验收。
4.3若甲方对模具验收资料有异议，应在验收期内向乙方提出书面异议。
乙方应在收到甲方书面异议后，及时进行模具修改，并重新提交模具验收资料。
五、模具所有权及使用权5.1模具验收合格后，模具所有权归甲方所有。
但甲方同意，在乙方完成甲方订单生产后，模具可由乙方保留，以备甲方后续订单生产。
5.2甲方有权要求乙方按照甲方的要求进行模具的修改、保养、维修等。
5.3未经甲方书面同意，乙方不得将模具用于非甲方订单生产，不得将模具转让、出租、出借给第三方。
六、保密条款6.1乙方应对甲方提供的产品图纸、技术要求、样品等资料保密，不得泄露给第三方。
6.2乙方应对模具设计、制造、调试等技术保密，不得泄露给第三方。
开模申请通知单
客户代号 产品料号 产品名称 产品材质 客户提供
¨附图¨样品 ¨其他
客户 要求 事项
开模 注意 事项
开模申请通知单
订单号码
制表日期
模具设计寿命
开模日期
模具穴数
预计完成日期
模具编号 模板类型
¨二板模¨三板模 ¨热流 ¨冷流
指定模座 指定热处理钢材
申请人
部门主管
批准
责任部门和跟进责任人
担当部门 担当者 通知日期
业务部
工程部
采购部
生产部
仓库部
备注 说明：1.此表由工程部提单，由副总经理及以上管理级别批准后执行。由各部门签字后分发给各部门责任人。
2.各责任人负责跟进开模进度并及时汇报给工程部。
表格编号：******Fra bibliotek
模具结构变更及模具维修作业程序
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
结构开模流程
页码1/6文件编号: WI-RD-002修订履历修订日期修订摘要版本号制/修订者2006/06/13 2006/08/01 2008/08/19 2010/11/17 新版。
取消样板签收发放记录更改公司名称结合实际流程全面修改ABCD唐道忠唐道忠唐道忠刘余正本:文控中心副本持有单位: □厂长室□管理部□研发部□采购中心□仓库□物控部□生产部□品质部□工程部□上市办□财务部□进出口部□国内销售部□国外销售部□行政人事部制定审核批准页码2/6文件编号: WI-RD-0021、目的规范，明确及简化结构设计流程以确保设计品质，使设计出的结构零件满足公司产品的质量及生产。
2、范围本公司自主开发或客户来图，来样的结构设计均适用之。
3、定义ID：工业设计DCN：设计变更通知4、职责4.1研发部结构组4.1.1指导结构开发活动之全过程，包括结构设计策划，结构设计输入，结构设计输出，结构设计评审，结构设计验证，结构设计确认及结构设计更改等活动；4.1.2配合项目工程师完成需要结构方面完成的工作；4.1.3新产品原材料的评核；4.1.4配合工程部完成试产准备，协助解决试产中的产品结构方面的技术问题；4.1.5参加试产工作的确认及总结；4.2采购部4.2.1配合研发部安排供应商打手板或开模。
4.2.2跟崔新产品开模进度，确保供应商按时完成模制做并送样确认。
4.2.3跟崔模具设计修改，协调交货和改模进度。
4.3工程部4.3.1主导工艺评审及安排新产品试产，主持试产总结会并跟踪试产问题点。
4.3.2参于新产品确认。
4.4品质部4.4.1主导新产品的各种实验验证并参于新产品确认。
页码3/6文件编号: WI-RD-0025、作业说明/流程图（附后）5.1新品立项及讨论部门经理根据业务部调查的市场需求和ID工程师给出的造型图，填写《结构立项申请表》形成立项讨论《会议纪要》，并制订《结构新产品设计进度表》。
5.2设计开发实施：5.1.1根据ID工程师给出的ID图进行结构设计，输出开模的结构图纸和资料；结构图纸包括3D、2D图纸、模具分模清单、开模要求。
项目质量管理文件明细汇总
开发主管
开发PM 开发主管 开发、DQE、NPI、产品
总经理
开发PM 开发主管 开发、DQE、NPI、产品
开发主管
产品经理 开发主管
开发、DQE、NPI、开发采购、财 务
总经理
DQE
部门主管 开发、开发PM、NPI、产品
开发主管
开发PM 部门主管 开发、DQE、NPI、产品
开发主管
开发PM 开发主管 开发、DQE、NPI、产品
VV
开发PM 部门主管 开发、DQE、NPI、产品、资材 开发主管 设计的批准记录
VV
开发PM 部门主管 开发、DQE、NPI、产品、资材 开发主管 2D图纸
VV
开发PM 部门主管 开发、DQE、NPI、产品、资材 开发主管
量产阶段
92 《试产SOP》（含试产工艺参数） 93 IQC来料检验标准IPQC检验标准成品检验标准 94 《产品规格书》 95 《外观件批准报告》为《CER》附件 96 《生产件批准及样品》 97 《试产不合格品分析报告》《良率报告》 98 《FEP试产总结报告》 99 《产品规格书》 100 《物料需求表》 101 《项目履历表》
开发主管
开发、DQE、NPI、产品、开发采 购
开发主管
样品
开发、DQE、NPI、产品、开发采 购
总经理
开发、DQE、NPI、产品、开发采 购、资材
开发主管
部门主管 开发、DQE、NPI、产品、资材 开发主管
部门主管 部门主管 部门主管 部门主管 部门主管 部门主管
开发、开发PM、NPI、产品、资 材
总经理
开发PM
部门主管
开发、DQE、NPI、产品、开发采 购
开发主管
DFM范本
申请以此红色边为基 准将产品散热孔减胶
5.0
29
产品设计的优化建议9
产品此边胶位太厚， 建议更改此处结构
A
A
产品此处会使模具尖 且薄，影响模具强度， 申请更改改浅至0.15MM， 方便加工及避免产品表面流痕； 并将字体表面保留24#火花纹
30
前/后模方向出模角建议1
5.模温（建议值）60deg.C 6.料温（建议值 220deg.C 7.最大剪切率 50000 1/S
PVT曲線 粘度模型
12
模流分析结果（填充时间）
13
模流分析结果（注塑压力）
14
模流分析结果（熔接痕及气穴）
15
模流分析结果（变形1）
16
模流分析结果（变形2）
17
模流分析结果（变形3）
45
设计及加工注意事项
1.后模对应水口区域下撑头； 2.顶针板在标准基础上加后10MM防止变形，并开 避空槽取消垃圾钉； 3.模仁间做虎口定位，AB板间追加直身精定位； 4.AB板间设计扣机、流道板及A板间设计撑机， 控制开合模的动作顺序.
5.此字体表面保留24#火花纹
6.产品前模侧所有产 品棱角线保持利角
后模镶件 后模镶件
后模镶件
后模镶件
后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件
40
顶出位置建议1
司筒顶针
司筒顶针
后模方顶（10处）
司筒顶针 司筒顶针 后模方顶 后模顶针 司筒顶针
41
顶出位置建议2
后模顶块
后模其余位置圆顶针设计自行添加
后模顶块
此处预留 顶块位置
后模顶块
42
前模冷却建议
15.0
模具采购管理流程图
模具采购管理制度
模具合同 补充协议（模具保管）
付款申请单
DFM报告 模具履历表
FAI报告
供应商FAI报告 改模评审单
试生产采购申请单
模具验收单 付款申请单
质量中心
1.工程师依据最终产品进行物料承认并完成签样。 备注：签样应供应商、质量中心、产品中心/工程部各一份进行保存。
模具采购管理制度
物料承认
采购部
模具采购管理制度
1.提供T0试模样品，并提供FAI报告交由对应工程师确认。 2.试模具不合格，由项目工程师提出整改要求，进行重制、修正完成重新进行样 模具采购管理制度 品提交直至合格。
质量中心
1.工程师对提供的样品进行首件确认并输出验证报告及样品承认。 2.同步评估是否需要将模具进行修善并提出改模申请单。
参照标准 购申请单
产品中心 1.寻找两家以上模具供应商进行询、比、议价。 工程部 2.采购人员供应商报价输出模具预估采购额并选择出最终供应商。
模具采购管理制度
模具报价单 合格模具制造商名录
财务中心
1.与供应商签订模具合同，明确采购总额、付款方式、交货时间，模具寿命、模
流程
开模评审会议
模具供方初步报价 采购合同签订 模具设计 T0试模及交样 首件确认 小批量试制
模具第一阶段验收 物料承认+签样
模具验收
负责部门
产品中心 工程部
采购部
采购部
供应商
产品中心 工程部
产品中心 工程部
产品中心 工程部
质量中心 产品中心
工程部 产品中心
工程部
产品中心 工程部
协助部门 质量中心
模具采购管理流程图
模具采购管理制度
退模具范本
退模具范本1.刚开了模具去年快过年时接的单。
没订合同。
是朋友介绍做的。
一些开模时间之类的都是口头约定的。
但我错估了开模时间。
他的那个注塑产品实在有些复杂。
他还使劲的减开模时间。
于是开模时间从一个月变成了两个月。
等模具开好了寄了两次样品给他。
他才确认。
但要求我15天内生产35000套。
但我实在做不出来。
他们的采购就一会儿要我订合同。
一会儿说我原来答应1几天能生产出来。
当时说十几天能生产出来是只有1W套左右这样的。
一会儿说你不能做出来就要赔他们耽误货柜的损失。
我只好说我实在做不了。
要不你模具拿去叫别人做去。
可他们说当时和我谈的是产品。
你做不了就要退模具费。
可我模具已经开好了。
碰上这样的客户真的不想做了，请问如何是好？？。
2.模具合同怎么写模具加工协议定作方：承揽方：地址：地址：电话：电话：传真：传真：联系人：联系人：一、经买卖双方友好协商，定作方委托承揽方加工生产____模具共______套。
双方达成如下加工协议模具基本情况：产品名称序号零件名称穴数（模具类型）模具单价（RMB元）交货条件总价：（含17%增值税）二、以上各套模具使用材质：_____________________（以上模具用料由承揽方提供）。
三、双方的权利及责任：定作方责任及权利如下：1.定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。
2.定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
3.对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。
4.承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。
本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。
承揽方权利及责任如下：1.承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。
模具维修单表
25 2011.05.30
26 2011.05.20
型号
YLP05 YLS01 YLG08 SUPER YLP08 MK150 YLG02A YLS01 YLP01 YLP11 SY-88/96B YLG06 YLP11 YLQ5.32 YLP01 YLP01 W800 YLG05A YLFJ-AR YLG02 YLQ22 SY-88/96C Ready2 SY-88 YLG04 YLG05
维修小时
2011. 0250.1110. 0250.1115. 0250.1110. 0260.1216. 0250.1112. 0250.1115. 0250.1112. 0250.1118. 0250.1210. 0250.1210. 0250.1211. 0250.1212. 0250.1212. 0250.1212. 0250.1216. 0250.1216. 0250.1218. 0250.1218. 0250.1218. 0250.1219. 0250.1218. 0250.1310. 0250.1310. 0260.1112. 0260.1011. 05.30
2011. 0250.1310. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1015. 0260.1018. 0260.1018. 0260.1018. 0260.1110. 0260.1116. 0260.1115. 0260.1117. 0260.1212. 0260.1213. 0260.1214. 0260.1215. 0260.1215. 0260.1215. 0260.1310. 0260.1218. 0260.1219. 0270.1017. 0270.1110. 0270.1110. 0270.1015. 0270.1016. 0270.1019. 0270.1110. 0270.1017. 07.12
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号
IRIS项目管理控制程序(含表格)
IRIS项目管理控制程序1、目的：对项目全过程进行控制，规范并完善项目管理的各项活动，确保项目在满足顾客和适用的法律法规的要求的同时维护公司利益的目标。
2、适用范围：本程序适用于本公司的铁路产品的项目管理和设计开发过程。
3、术语和定义：3.1 WBS：Work Breakdown Structure工作结构分解。
3.2项目干系人：指客户、高管、项目经理、相关职能部门负责人和项目组的重要成员。
3.3 KPI：Key Performance Indicator关键绩效指标。
4、职责4.1项目总监职责1、负责指定项目经理并进行任命；2、负责项目计划的审批。
3、负责项目成本的审批。
4、定期召开会议，向各项目经理了解项目运行情况。
5、跟踪所有项目进度，对未按计划进展的项目进行跟进协调，确保按期交付。
6、协助项目经理解决项目运行中遇到的问题，做好部门间协调工作。
7、对生产中遇到的各项目冲突进行协调。
8、主导参与顾客FAI。
9、对项目管理资料进行最终管理。
4.2 项目经理职责1、负责项目组成员的确定,并形成项目组成员职责表报项目总监审批；2、召开项目专题会、组织编制项目计划；3、组织项目实施、监控阶段性成果及项目差异变更，在项目实施过程中对相关部门的工作进行协调；4、按照项目计划组织阶段性评审，编制相应阶段的评审材料；5、项目总结，以及向项目总监和项目组通报各个阶段的项目状态，提交报告。
4.3营业部的职责1、市场调研，合同或项目订单（包括重大变更）的接洽、评审和签订；4.4技术部的职责1、产品图纸的归档与发放；2、产品变更和过程变更的控制；3、产品的选型；4、质量和技术问题的技术判定和整改建议；5、RAMS的实施，LCC数据统计和汇总。
6、技术状态跟踪管理。
4.5资材部职责1、原材料的采购，结构件的外协，还有对供应商的管理；2、供应商交货期的跟踪。
4.6生产制造部的职责1、生产相关设备设施的维护；2、产品的组装与实现；3、生产过程的自检；4、组织安排产品的交付。
模具管理办法
实用文档1.0 目的使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。
2.0 范围适用于公司所有模具的管理。
3.0 术语和定义无4.0 权责4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。
4.2 研发部：4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。
4.3 质量部：4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。
4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。
4.3.3 负责所有模具样的部品确认。
4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。
4.4 采购部：4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。
4.5 DCC ：4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。
4.6 财务：4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。
5.0 模具开发流程及涉及文件：实用文档2）根据模具使用、维修情况，有需要重开时；3）因技术改进需要新开模具时。
5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。
5.1.3 开模前技术沟通：5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技术要求，生产的技术要求等问题。