冲压模具设计流程图
冲压模具设计与制造
第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
模具制作流程图
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
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页 4/4 号：
模具报废： 无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件 由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。 模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也须及时更新模具资料，以便跟 踪模具状况。 报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。 5．相关记录： 《模具制作申请单》 《试模申请单》 《模具验收报告》 《模具报废申请单》 《模具维修通知单》 《工程变更通知单》
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模具制作管理流程图
页 1/4 号：
销售部接单
评估客户样品
评审模具需求
审核模具图纸
制作模具图纸
模具制作申请
总经理批准
车工组
采购部
制作模具
模具验收 OK
试模 OK
投入使用
外协 NG
OK
联系外协厂 商
签定协议 OK
外协模具制作 OK
模具完成回厂
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模具管理控制程序
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页 2/4 号：
1．目的 建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有
效的控制。 2．适用范围
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。 3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进 行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 生产部负责模具的使用与保管。 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责 模具房内模具的整理与保管。 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品需求申 请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计 模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。 《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。 若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请 单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。 模具的加工与制作： 采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具 体技术要求，并签定协议。 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完 成，并符合图纸要求。
汽车冲压模具开发过程及管控
汽车冲压模具开发过程及管控模具的开发进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是主机厂生产准备中的重要部分。
下面从车身数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具开发过程及进度管控。
1.车身工艺数摸发布车身设计部门发布产品数模，工程开发部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用车身工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。
招标过程在此不做详谈, 下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具开发管理。
2 .车身件制造工艺可行性分析（模具开发商及工程开发部门）模具开发商收到车身工艺数模后, 对每个零件进行工艺可行性分析。
原则上要求模具厂对所有新开发零件进行CAE 分析(即零件成型性模拟分析) 。
CAE分析的作用：a、通过CAE 分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；b、缩短模具设计及分析的周期；c、预测模具的可能性；d、采用优化设计，最大限度的降低模具和钢材的消耗，降低制造生产成本；e、在制造前预先发现模具和零件的潜在风险；f、确保模具的设计合理性，减少设计成本；g、通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变更建议，更高效的推进开发工作。
开发部门可根据模具厂对零件CAE的分析结果，充分利用现场生产调试的经验，查看工艺参数是否合理，拉延补充是否合理，针对零件的起皱或开裂等风险，及时的提出解决方案。
3. DL图的设计与会签CAE分析结束后可进行模具DL图设计，多数情况下也可同时进行。
DL图设计即design layout—冲压工序分析设计，也可称为模具工艺流程图，包含：零件料片的尺寸、冲压的方向与角度、冲压的工序安排、送料方向、废料刀分布及刃口方向、废料排除方向示意、CH孔、左右件标识、各工序标注等。
同时，DL图还需体现相关工序的冲压设备、模具高度、模具材质、压边圈或压料板的工作行程、板料的定位方式、完成工序的压力分析等。
DL设计完成后，原则上在模具厂应完成内部审核，内部审核问题整改完成后即可提供给主机厂的开发部门，并进行会签，DL图的会签非常关键，直接导致后期模具的设计，并且对后期模具开发周期也有较大的影响，若DL图后期再更改，则开发周期和成本上都将造成很大的浪费，工程开发部门主要审核零件工艺的合理性、机台参数的正确性、工艺补充的合理性、材料利用率、并结合压机情况审查送料方便性等。
冲压模具设计评审流程
钣金模具结构与钣金生产工艺评审制度09试用版一、钣金模具结构与钣金生产工艺评审流程图：二、钣金模具结构与钣金生产工艺评审程序：1、制图表：A <模具结构与生产工艺预案>、B<钣金模具制造立项清单>、C模具2d3d图2、审定程序：①、一般程序简单或常规产品：由模具设计组长审查产品2D 3D图,评估产品结构对钣金工艺及模具结构实现的影响,将意见反馈到技术部协商更改.选择性地对个别结构复杂模具举行组内结构评审会议召集人：模具设计组长；与会人员：模具设计负责人和技术骨干,特邀相关人员.②、特别程序复杂或全新产品：举行产品与模具联席评审会议召集人：设计组负责人；与会人员：技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产负责人及模具结构设计员,解决产品结构对钣金工艺及模具结构的影响,技术难点的解决以及改进方案和钣金工艺及模具结构的最终定案.③、模具图会审,模具设计完成后对钣金工艺及模具结构的复核和对模具图的技术性及标准化审核,设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员④、岗位责任确立：联席会议的参与者负钣金工艺及模具结构负失当责任.设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任,负技术出错的部分责任.3、产品与模具联席评审会议具体操作程序：在开模具评审会前,由设计组负责人以书面形式通知各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产公司工艺科工程师、模具车间负责人.会议通知单上内容：模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径.目的：钣金生产工艺流程及模具结构的定案.钣金模具结构与钣金生产工艺评审表模具结构与生产工艺预案4、模具结构及钣金生产工艺终审程序：终审程序分为设计内终审和跨部门会审两类.跨部门会审由设计组负责人提供钣金工艺图及模具结构图路径,然后相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工程师共同研讨并审定,在模具结构评审表上会签通过,所有参会人员共同负模具设计结构审定责任.设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任,负技术出错的部分责任.。
五金冲压工艺流程图
模具结构Biblioteka 三。冲压用材料金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
同时卡在模里的工件数卸料力推件力系数表料厚k卸k推k顶钢01006500750101401050045005500630080525004005005500625650030040045005650020030025003铝及合金0025008003007纯铜黄铜002006003009冲压力计算实例t1secc100的圆形工件上冲50个2的网孔冲孔落料模f总f冲f卸f推133141003142501440f卸f推3665吨0053665吨00553665吨3665385405吨下料及展开弯曲件毛坯展开长度的计算原则
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数
冲压工艺流程图
冲压工艺流程图冲压工艺流程图是描述冲压工艺步骤的图示，通常包含了从原料准备到成品制造的整个过程。
下面是一个700字的冲压工艺流程图范例：冲压工艺流程图1. 原料准备- 选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
- 对原料进行切割，得到适合冲压的板材尺寸。
2. 设计模具- 根据产品要求，设计合适的模具。
- 包括冲孔模、剪切模、弯曲模等。
- 使用CAD软件进行模具设计和模具零件图纸的制作。
3. 制作模具- 根据模具设计图纸，制作各个模具零件。
- 使用车床、铣床等设备加工模具零件。
- 组装模具，进行调试和校验。
4. 冲压操作- 将设计好的模具安装到冲压机上。
- 调节冲压机的压力和速度。
- 将板材放置到模具上，并通过冲压机进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
- 重复进行冲压操作，直到得到所需形状的工件。
5. 表面处理- 对冲压后得到的工件进行表面处理。
- 可选择喷漆、镀锌等不同的表面处理方式。
- 提高工件的美观度和耐腐蚀性。
6. 组装/焊接- 如果产品需要，进行组装或焊接工艺。
- 根据产品要求，对冲压工件进行组装或进行焊接操作。
- 确保产品的结构稳固和完整。
7. 质量检测- 对冲压产品进行质量检测。
- 包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
- 确保产品的质量符合要求。
8. 包装与运输- 根据产品要求，进行包装和标签贴附。
- 装箱，并标明产品数量和型号等相关信息。
- 进行运输，将产品送至客户或销售渠道。
冲压工艺流程图是将上述过程按照顺序呈现出来，使用图形、符号等方式进行表示，使得流程更加清晰明了。
通过冲压工艺流程图，可以更好地把握整个冲压过程，并进行优化和改进。
冲压工艺流程图在实际生产中起到了重要的指导作用，有助于提高产品质量和生产效率。
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
《冷冲压工艺与模具设计》课程情况简介
弯曲过程
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
螺母冲压工艺（一般为模具成形自动机）
电子工业用接插件级进冲压过程
《冷冲压工艺与模具设计》绪论3模具应用示例7.62 mm枪弹弹壳制造工艺
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
铰链工艺流程图（铰链自动机）
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
汽车生产使用模具种类
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
级进模
级进模
汽车覆盖件及模具
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
对角导向单工序模具 纽扣及生产用级进模具
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
螺栓成形（一般为模具成形自动机） 拉深过程
(4)掌握好基础知识和典型冷冲压工序的工艺以及模具设计的重点、要点。 (5)通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等;不断培 养和提高学习兴趣以及自学能力。
《冷冲压工艺与模具设计》课程情况简介
一、参考总学时
96学时 (含理实一体化教学、课程设计等环节)。 (学时少时可以不讲成形、级进冲压、汽车覆盖件冲压等内容）
二、课程性质
本课程是模具设计与制造类专业的主干专业课，是一门理论和 实践经验紧密接合的课程。
《冷冲压工艺与模具设计》课程情况简介
三、本课程任务
(1)意义
(2)体系
(3)冲模标准
(4)标准更新及常用冷冲模标准
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
7
冲模标准化
汽车冲模标准件
模具生产工艺流程图精
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
冷冲压模具设计(反拉深)汇总
目录1 前言………………………………………………………………‥31.1 题目的由来……………………………………………………‥31.2 具体的题目及零件工艺分析.......................................‥3 2 冲压工艺方案 (3)2.1 修边余量的确定 (3)2.2 坯料直径的计算 (4)2.3 拉深系数的计算 (4)2.4 拉深次数的计算 (4)2.5 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制）............4 3 冲压模具设计 (5)3.1 落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 (5)3.2 冲压力的计算 (7)3.3 冲压设备的选定 (8)3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定 (8)3.5 强度校核………………………………………………………‥93.6模具材料与热处理………………………………………………9 4 模具关键零件加工工艺编制…………………………………‥164.1 凸模加工工艺编制 (16)4.2 凹模加工工艺编制 (16)4.3 凸凹模加工工艺编制 (17)5 结束语……………………………………………………………‥17 前言1.1 题目的由来在教育主管部门的关怀下，在院系领导的关心、关注下，在《冲压成型技术》课程实践考核方案获得通过之后，由专业老师出题，进行与冲压、模具、加工有关的综合设计，重点考核综合运用冲压知识、工序与工序衔接复合、拉深曲线拟合(或正拉深与反拉深的应用、在掌握模具制造工艺基础上正确利用合理模具结构解决冲压件成形问题能力。
1.2 具体的题目及零件工艺性分析1对以下冲压件（材料08FAl, 厚度1mm ）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件图，编写设计计算说明书，正确回答有关提问。
将以上长度方向尺寸各加上1mm图1.1 冲压件2、材料及强度、刚度。
该零件的材料为硬度t=1.5的08FAL 钢，具有优良的冲压性能。
冲压模设计手册(珍藏版)
开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到
压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的
长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，
中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当
弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的
三：模具设计
1.模具设计流程 （1） 模具设计流程图
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-2-
文件：模具设计标准
客户产品图 样品
工艺分析要点
工艺评估
疑问 ＯＫ 产品加工图
反馈 提议／建议 技术讨论
产品图展开标准
L=A-T+C+B+K (3)当 C ≦3T 时<一 次 成 型 > :
L=A-T+C+B+K/2
Z 折 2. C≦3T 时<一次成型> :
L = A -T + C + B + D+ K
抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理 ，即抽孔
前后材料体积不变；ＡＢＣＤ 四边形面积＝ＧＦＥＡ 所 围成的面积．
ａ
l
Ｔ
Ｂ Ａ
l
中性層 中性層
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-7-
文件：模具设计标准
(1)当 C ≧5 时, 一 般 分 两 次 成 型 , 按 两 个 90°折 弯 计 算. L=A-T+C+B+2K
(2)当 3T<C<5 时<一 次 成 型 > :
冲压过程流程图
处理
整
修
特采申请联络客户
将良品入库
运输实验
图
承认
确认
编号：XX-XX-XX-XXX 做成
设计课
特殊特性识别
文件标准
订单数量 纳期
需填入个过程作业指 导书、文件等，以下
同
其他
1、材料型号 重量 2、各副资材型号 3、模具重要备件库 存
首样不合格，对模具 产品图纸中特殊特性 维修活动给予技术支 检查设备点检 持。 需要时与客户技术沟 通
特殊包装要求
温湿度要求
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
REV：A0
产品图纸中特殊特性 检查设备点检
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通 对模具保养提供技术 支持
副总对是否特采生产 进行批准
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通
冲压过
开始/结束 生产活动 检查/判断 返工/维修 存储 工序号 工序名称
0
开始
1
订单受入
OK
NG
ห้องสมุดไป่ตู้
2
生产指示
3
生产准备
NG
OK
NG
4
首样生产
5
首样检查
OK
NG OK
程
6
量产
7
工程检查
8
不良处置
OK
NG
不良品
9
订单结束
模具设备等维修合格
10
末件检查
11
产品入库
冲压模具设计与制造规范
冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。
二.范围：适用于本公司所有部门之作业。
三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。
四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。
模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。
在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。
试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。
模具生产工艺流程图
打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计
划
生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图冲压生产工艺流程图冲压加工是一种常见的金属成形加工方法，广泛应用于制造各种金属构件和零件。
下面是一份冲压生产工艺流程图，介绍了冲压生产的整个过程。
1. 材料准备首先，需要准备所需的金属材料。
根据产品的要求，选择合适的金属材料并准备合适的尺寸和形状。
2. 设计模具根据产品的设计要求，设计并制作合适的冲压模具。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和要求以及生产的批量。
一般情况下，一个产品可能需要多个模具来完成。
3. 制作模具根据设计好的模具图纸，制作冲压模具。
模具的制作需要精密的加工和装配，确保模具的质量和精度。
4. 调试模具制作好的模具需要进行调试，检查是否满足产品的质量要求。
调试包括安装模具、调整模具的位置和尺寸、检查模具的运行和冲击等。
5. 设置冲压机将调试好的模具安装在冲压机上，设置好冲压机的参数，如速度、压力等，以保证冲压过程的稳定和精度。
6. 进行冲压加工将金属材料放置在冲压机上，并根据模具的要求对材料进行定位。
然后，启动冲压机，通过模具对金属材料施加力量，使其根据模具的形状进行变形。
7. 去除余料冲压加工完成后，会有一些余料或切割后的尖锐边缘。
需要对余料进行去除，以保证产品的外观和安全。
8. 表面处理根据产品的要求，对冲压后的产品进行表面处理。
例如，进行砂光、抛光、电镀等工艺，以改善产品的外观和增加其耐腐蚀性。
9. 检查质量对冲压加工后的产品进行质量检查，确保产品符合设计要求和质量标准。
主要检查产品的尺寸、形状、表面质量等。
10. 包装和出货最后，对合格的产品进行包装，以便运输和销售。
包装方法根据产品的特点和要求来选择，确保产品不受损坏。
以上是冲压生产工艺的流程图。
冲压加工是一种高效、精确的金属成形加工方法，广泛应用于各个行业。
冲压生产的流程中，需要注意材料的选择和准备、模具的设计和制作、冲压机的设置和调试等环节，以确保产品的质量和生产效率。
冲压加工的流程图可以帮助人们更好地理解整个流程，并进行规范和优化。
冲压工艺
设备
冲压设备 • 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
冲压零件
冲压模具
材料
模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• • • • • • • • 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 表面质量和精度较好 操作简单，易于实现自动化 生产效率高 适于大批量生产 大批量生产时加工费用较低 依赖设备与模具 投产周期较长，初始投入大
工序名 称
代号
切角 翻孔 扣合 落料 弯曲 分离 CT BU HEM BL BE SEP
二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种 形状的平板零件。
六、缺陷及分析 (2)变形
压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 凹模或凸模缺损； 定位销造成（放偏或走料）
(3)表面划伤
操作时有拖、拉等现象； 板料在剪切过程中划伤等；
六、缺陷及分析 (4)尺寸不符
上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等
(5)少孔
冲头折断； 冲头长度不够； 行程不到位。
冲压工艺及缺陷分析
目录
一 二 三 四 五 六 冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备
冲压材料
缺陷及分析
一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故 又称为冷冲压。
模具制造技术和流程图
模具制造技术和制造流程模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。
使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。
模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。
随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。
作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。
20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。
随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。
现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。
模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。
近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。
一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。
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冲压模具设计流程图
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
以下是店铺为大家整理的关于冲压模具设计流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 冲压模具设计流程图
模具的设计步骤
1.对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2.在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3.备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各
组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。