塑胶模具开模流程图

塑胶模具制作工艺流程

模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。

4）钳工加工：攻牙，打字码5） CNC 粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内8） CNC 精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

模具制造流程ppt课件

c,模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
精选课件
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较好!
不好! 刚度减弱应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。
线切割应用于尖角位的加工。
深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
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3.钳工装配
钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
对称布置
不合理布置图5.5.8b
顶针
顶针顶面为斜面、台阶不好
顶针顶面为平面较好
受力结构较好部位
图5.5.9
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尖、薄钢碰前模面
1—镶件2—扁顶针图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模图5.5.11
精选课件
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司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下，司筒的壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。
精选课件
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塑胶模具生产过程控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。

2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。

3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。

4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。

4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。

4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。

5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。

5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。

图解说明塑胶模具的结构组成完整版

图解说明塑胶模具的结构组成HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。

型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。

合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。

注塑模具制造流程及基本加工工艺_图文

CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习。
EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。
3.選擇成型設備注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
较好!
不好! 刚度减弱应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
此处被挖空,模具强度减弱
强度较弱图5.3.9
利用模胚刚度，增加斜面锁紧,提高模具强度.
端部定位
无端部定位时，易弯曲变形
2.報價圖的繪制及訂料
a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽
边钉 (导Leabharlann )图4.2.1b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单。
图4.2.5(模坯简图)
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
注塑模具制造流程及基本加工工艺_图文.ppt

注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件

3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。冷却系统的加工：冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在第一次试模前开启。故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸尽快确定。产品结构的改模：加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰各类针孔,司筒孔,钻铰入水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

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滑块脱模_外螺纹
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推板推出
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推杆推出_加强筋
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推杆推出_斜面
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推杆顶出
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推杆推出
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推杆推出
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延迟推出
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圆锥杆顶出
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主流道的顶出形式
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推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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推块脱模机构形式
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推块脱模机构形式
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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斜面镶条定位形式［示意图］
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压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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3
可折叠型芯_三维
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4
可折叠型芯_平面
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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塑胶、模具生产工艺流程图

模具制造流程图
文件修订履历表
项目制订/修订日期前版本/版次最新版本/版次修订
页次内容摘要 1 2017-11-10
A0 新制定
批准
审核
制订
部门
合约评审
图纸、样品及产品资料市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工粗加工
手板制造
设计评审产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合模品质检验品质检验品质检验氮化
电镀
蚀纹
品质检验
模具组装试模品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。

塑胶模具设计图文教程

塑胶模具设计教程审图1.尺寸是否完备A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

B.可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。

2.开模方式A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。

B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。

干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。

除25°DIMM168SMT type外，其余皆不需跑滑块。

D.分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。

E.顶出方式：拨块加顶针。

F.模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G.公差合理性:是否具备大量制造的能力。

3.Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。

二﹑Shrinkage1.塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:D MD−=α在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

2.Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A.“Sumitomo LCP E6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亚、耐特、晋纶PA66”F.“Arlen PA6T”G.“DSM PA46(F8、HF5040)”3.可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525.005.0−+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料)。

塑胶开模流程

塑胶开模流程
塑胶开模是制造塑料制品的重要工艺之一，其流程包括产品设计、模具制造、注塑成型等多个环节。

下面我们将详细介绍塑胶开
模的流程及注意事项。

首先，产品设计是塑胶开模的第一步。

在产品设计阶段，需要
考虑产品的结构、形状、尺寸等因素，同时也需要充分考虑到塑料
材料的特性，以确保产品可以顺利进行注塑成型。

在设计过程中，
需要使用专业的设计软件，如CAD、UG、SolidWorks等，以确保设
计的准确性和可行性。

接下来是模具设计与制造。

模具的设计与制造是塑胶开模流程
中最关键的环节之一。

在模具设计阶段，需要根据产品的设计图纸，确定模具的结构、材料、加工工艺等参数。

模具制造过程中，需要
使用数控机床等设备进行精密加工，以保证模具的精度和质量。

同时，模具的表面处理也是非常重要的，可以采用电镀、喷砂等方式，以提高模具的表面光洁度和耐磨性。

然后是注塑成型。

在模具制造完成后，就可以进行注塑成型了。

在注塑成型过程中，需要根据塑料材料的特性，确定合适的注塑工
艺参数，如温度、压力、注射速度等。

同时，还需要对模具进行调试，以确保产品的成型质量和生产效率。

最后是产品的后续处理。

在产品成型后，还需要进行脱模、修边、组装等后续处理工序。

在这些工序中，需要注意保护模具的表面，避免损坏模具，并保证产品的质量和外观要求。

总之，塑胶开模流程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型以及产品的后续处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和生产效率。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。

塑胶模具结构解析ppt-课件

导柱,作用:在前后模合模时,起到导向的作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水可使模具处在一种恒温下生产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作用：在顶针板没退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容易粘模时,则要考虑做司筒
司筒司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱拉退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲斜模针以口此前口在口运口路板此铲司此口口位在顶水可在斜位斜运顶此口口路运模顶而顶与而针面水斜靠路品顶位口在此路可位而顶模水针铲在易路在与位针口位板路以位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框图开拉针脱模开拉模退拉开 ,图针 ,行开 ,温图脱接证 ,,温退证拉直模拉模拉接拉开出直 ,,顶拉拉 ,模图拉针脱弹 ,接图直拉拉开接温图骨图模骨退行,针开可图拉模直弹开弹骨图温拉退模开模模弹退拉 ,出开证弹出骨作作作作作作作开作作开开度为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合开上开口开,时接针开开上示杆具板离簧口示接开开,口度示位示模位到位杆,顶示开上接簧,具簧位示度杆到板,上模簧到开时,顶簧时位前前前用用前用用用前用用关用前用斜前关前前关前会斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处顶后不,与,,会的,胚的位向出(与不处不的,会,位顶(胚不位,针不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在在在当在在不顶出,在接而出前不,板不而板啤后啤保在出,起啤不高接高而前后啤起在起高不而出接起而板起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而而接品于用品而而模用品品于模品接而模品于要模而接筒模筒产产产,基基基基司开产合合开合产开开合断和一触撞和推断退断撞退机机护一和作机断度触度撞推模机作一作度断撞和触作撞退作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使使通在开在使使不在在开不在通使不在开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与与筒当当当当模品模模模模品模模升后种到后进升到升到到的的开种后用的升比比到进仁的用种用比升到后用到到用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行行此顶此此模模模模时上时时时时上时时高退恒顶退高位高顶位射射关恒退则射高较较顶射则恒则较高顶退则顶位则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口口出时出口口合出出时合出口合出时做合口持合持铲铲此时可以可回可以以位位位位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依若依若若依时温针时针咀咀温时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运基运脱可脱针脱可可的的的的共共共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜斜斜生触触生触触生出出出出出出出出出出出出定模模定品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜