防浪墙施工方案

建筑

深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库

防浪墙施工方案

徐州市水利工程建设有限公司

深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库项目经理部

二O一三年三月二十日

防浪墙施工方案

1.引用标准

(1)《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）。

(2)《混凝土结构规范工程施工及验收规范》（GB50204）。

(3)《混凝土质量控制标准》（GB50164）。

(4)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。

(5)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。

2.编写依据

(1)深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库防浪墙施工图纸。

3.工程概况

本工程防浪墙约980米，主坝510米；1#副坝240米；2#副坝134.56米；3#副坝95米，其中1#副坝、3#副坝防浪墙上设防护网。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。

4.总体思路

防浪墙施工首先进行原有防浪墙拆除、土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用钢模、木模混合模式，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。

5.进度计划安排

(1)防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。

6.防浪墙混凝土工程

6.1施工工艺流程

现浇混凝土工艺流程图

6.2混凝土施工方法

6.2.1施工分仓

防浪墙全部为现浇混凝土，按设计图纸要求采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑基础，在墙身浇筑前放置预埋件(主坝及2#副坝)。为

保证工期目标和工程质量，拟计划购买4套防浪墙模板，平均每天浇筑4仓（48米）。

6.2.2施工程序

⑴按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。

⑵在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线及各仓分界线。

⑶根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线、分仓线及分缝线。

⑷绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。

⑸按已弹好的边线及分仓线立好模板。

⑹钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。

⑺运输、浇筑混凝土。

⑻拆模、进行混凝土养护。

6.2.3测量放线

⑴根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照《水利水电工程测量规范》（SL52-93）规定，在原有控制点的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。

⑵坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。

⑶在坝顶原有防浪墙已拆除，通视条件较好的情况下，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。

⑷根据施工需要，防浪墙沿轴线方向按每48米设置1个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并在混凝土底板上限弹出墙体立模线和控制线，便于控制模板位置及高程。

6.2.4模板制作安装

为保证现浇混凝土（防浪墙）的施工质量和工程进度，我们计划采用钢模，木模混合模式，钢模板利用挖机吊装，人工配合就位。

⑴模板制作

模板制作首先进行考虑荷载大小，应考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。采用以下方式对模

板进行加固。

对拉螺栓：对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉M20丝杠。

支撑：支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基，并加强装配式模板的整体稳定性。主要采用竖向和横向钢管，形成整体支撑系统。

⑵板装配

根据设计图纸，首先进行模板的装配方案，然后再进行各组件的加工，运到现场后拼装。根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使墙面弧形钢模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用竖向和横向钢管支撑，形成整体支撑系统。

⑶模板拆除、清理

浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模，利用挖机吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。

钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

6.2.5钢筋制作安装

⑴本标段钢筋由广州钢铁股份有限公司提供原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成品，再由运输车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎，再立模。

⑵加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。

⑶防浪墙钢筋成型以绑扎为主，避免墙身钢筋出现偏移，影响上部结构模板安装。

⑷钢筋的安装位置、间距、保护层（保护层厚度为4cm）及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上用垫块支撑。

6.2.6混凝土拌制、运输

⑴本工程防浪墙砼采用商品砼，每次浇筑时均由搅拌站提供混凝土设计配合比，经检验合格后，方进行浇筑。

⑵本工程混凝土的运输设备和运输能力，根据拌和、浇筑能力等情况相协调，混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，严禁混运两种以上标号的混凝土；运输时间：夏季不超过30min，春秋季不超过45min。

6.2.7浇筑、养护

⑴防浪墙混凝土浇筑分四次完成(主坝防浪墙及2#副坝防浪墙分三次完成)，第一次浇筑垫层（厚10cm），第二次浇筑至底板上面（厚20cm），第三次浇筑至墙体，第四次浇筑围网柱。

⑵混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等。

⑶混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，控制在30cm～50cm之间。

⑷混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不超过30cm，并插入下层混凝土5cm。根据振捣器生产率和入仓速度配置振捣设备数量，其生产率按10m3/h估算。振捣过程中不得触及钢筋和模板，不得漏振或过振。

⑸混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm 高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。

⑹防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水，使混凝土