光固化树脂

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光固化树脂单体-概述说明以及解释

光固化树脂单体-概述说明以及解释

光固化树脂单体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述光固化树脂单体是一种特殊的树脂材料,它可以在受到紫外光或电子束照射的情况下迅速固化成固体。

这种固化方式相比传统的热固化或化学固化方式具有更快的速度和更高的效率。

光固化树脂单体广泛应用于3D 打印、涂料、粘合剂、印刷等领域,其在精密制造和快速生产中发挥着重要作用。

本文将对光固化树脂单体的定义、特点、应用领域、优势和挑战进行详细介绍,以期为读者带来全面的了解和深入的思考。

希望通过本文的阐述,读者可以更好地认识光固化树脂单体的潜力和发展趋势,为相关领域的研究和实践提供有益的启示和支持。

文章结构部分主要包括了本文的整体结构和组织方式。

在本篇关于光固化树脂单体的长文中,文章结构如下:1. 引言:介绍文章的主题和内容,包括概述、文章结构和目的。

1.1 概述:简要介绍光固化树脂单体的背景和重要性。

1.2 文章结构:详细描述文章的组织结构和框架。

1.3 目的:阐述撰写本文的目的和意义。

2. 正文:详细讨论光固化树脂单体的定义、特点、应用领域、优势和挑战。

2.1 光固化树脂单体的定义与特点:介绍光固化树脂单体的定义和其具有的特征。

2.2 光固化树脂单体的应用领域:探讨光固化树脂单体在不同领域的应用和发展现状。

2.3 光固化树脂单体的优势与挑战:分析光固化树脂单体相比传统材料的优势和面临的挑战。

3. 结论:总结全文的主要内容和观点,并对未来发展进行展望。

3.1 总结:概括本文所介绍的光固化树脂单体的重要内容。

3.2 展望:展望光固化树脂单体在未来的应用前景和发展方向。

3.3 结论:总结全文,强调光固化树脂单体的重要性和价值。

1.3 目的光固化树脂单体作为一种新型材料,在工业生产及科研领域中具有广泛的应用前景。

本文的目的在于探讨光固化树脂单体的基本特点,介绍其在不同领域的应用情况,并分析其在未来发展中可能面临的挑战。

通过本文的阐述,旨在为读者提供对光固化树脂单体这一材料的全面了解,以促进其在各个领域的更广泛应用和发展。

光固化树脂配方

光固化树脂配方

光固化树脂配方光固化树脂是一种新型的材料,应用范围广泛,具有很高的应用价值。

在光固化树脂的制备中,配方的设计非常关键。

本文将介绍光固化树脂配方的制备方法及其理化性质。

光固化树脂的配方由树脂、光引发剂、稀释剂、助剂组成。

其中,树脂是制备光固化树脂的主要原料,光引发剂是光引发反应的催化剂,稀释剂用于控制粘度,助剂是对光固化树脂的物理性质及其应用性能起重要作用的成分。

1、树脂的选择常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚酯树脂等。

树脂的选择需要考虑到应用背景、物理性质以及成本等因素。

环氧树脂的强度和刚度都很高,因此适合用于需要高强度的领域;丙烯酸酯树脂具有优异的保护性能和耐磨性;聚酯树脂通常用于制备透明的光固化树脂。

2、光引发剂的选择光引发剂的选择需要考虑到激发波长、反应速率以及光稳定性等因素。

常用的光引发剂有溴化二四丁基苯乙烯酰胺、二氢氟酸-钪等。

在不同的激发波长下,这些光引发剂的反应速率可能会有所不同。

因此,在光固化树脂的配方中,需要根据具体的光引发剂来确定光固化条件。

3、稀释剂的选择稀释剂一般用于控制光固化树脂的粘度。

如果光固化树脂的粘度过高,可能会对其施工和应用产生不利影响。

因此,稀释剂的选择需要考虑到其对光固化树脂粘度的调节能力以及其与树脂的互相溶解性等因素。

常用的稀释剂有甲苯、丙酮、丁酮等。

助剂在光固化树脂配方中通常用于调节物理性质和应用性能。

例如,增稠剂可以增加光固化树脂的粘度;抗UV剂可以提高光固化树脂的耐光性能;艙俪俪衦衧衣衳衡衩衫衭衲衱衺衪衾衸衿袂袈袘袞袢袷袮袰裃装裓覗视視覜覧覯覲覴観觀觔觕觥觧觫觬觰觶觷觸言詁詐誚說誠誡誦誨説语等。

光固化树脂的理化性质与配方的成分密切相关。

在光固化树脂的配方中,需要根据不同应用环境和工艺要求来选择相应的配方。

光固化树脂的理化性质包括密度、粘度、硬度、耐热性、抗压强度、抗拉强度等指标。

这些指标需要符合应用要求。

光固化树脂的研究

光固化树脂的研究

光固化树脂的研究1.目的和意义20世纪70年代以前,人们多采用加热的方式进行高分子聚合。

随着科学技术的不断发展以及对环保的日益重视,光固化技术得到了长足的发展。

与传统的热固化相比,光固化技术具有固化速度快、生产效率高、物理力学性能好、室温即可固化、适用于热敏材料的涂覆及粘接、可选择固化部位及节能无污染等优点,已广泛用于印刷制版、感光材料、油墨、光纤涂料、光电器件密封材料、医用材料、标牌涂料、透明件粘接等领域,其用量以每年10%一20%的速度增长,仅紫外光油墨在发达国家就占整个油墨行业的20%。

光固化树脂材料则被誉为环境友好的绿色材料,因此近10年来发展迅速。

1.1光固化反应从广义上讲,辐射固化技术包括紫外光、微波、红外光、激光等的辐射固化,它们利用光的波动性产生激发分子,且波长越短,穿透力越强,固化效果越好。

光固化反应属于辐射固化最常见的一类,该反应所需要的活化能低,可以在很大的温度范围内进行,特别是易于进行低温固化,因此应用日趋广泛,研究光固化在新领域的应用也愈来愈受到人们的重视。

光固化体系具有“适时固化”的特点,即加入引发剂的固化体系在黑暗环境里仍保持稳定,可根据需要随时进行光照固化,这是一种非常理想的固化方式,它避免了其它固化方式为防止过早固化而在用前才将引发剂加人的缺点,这是其它固化方式无法比拟的。

2.制备材料3.制备方法3.1不饱和聚脂树脂不饱和聚醋树脂是将苯乙烯稀释至65%左右,加人光敏引发剂和添加剂即可用作木工涂料和凸版用树脂。

不饱和聚醋可以通过缩聚反应来制备,但是反应温度高,时间长,因而其应用受到限制。

选择不同的酸和醇及改变其配比,则可以制得不同性质的不饱和聚醋树脂以满足制备各种用途的光固化复合材料的要求。

3.2丙烯酸聚脂树脂丙烯酸聚醋树脂是由缩聚反应制得的。

其粘度也随树脂分子结构的不同而不同,但一般比丙烯酸聚氨酷、丙烯酸环氧树脂都低,因而工艺性强。

同时固化物具有优良的柔软性,常与其它树脂配合使用。

光固化树脂介绍资料

光固化树脂介绍资料
成分 低聚物
单体 光引发剂 颜料(或染料) 填充剂(消光粉) 不反应的树脂
助剂


提供涂膜各种物化性能
稀释低聚物,降低黏度,参与反应,影响涂膜性能
吸收辐射能引发反应,影响固化速率
颜色,遮盖力
遮盖力、降低收缩、降低成本、触变性(消旋光性能)
降低收缩率、增进附着、影响涂膜性能 各种功能需求(消泡、平坦、分散、滑感、防沉,……)
NH R1 NCO
n
式 3-18
三官能聚氨酯丙烯酸酯 3FPUA 用聚醚三元醇、聚酯三元醇 作为原料 四官能聚氨酯丙烯酸酯 4FPUA (日本合成化学) 聚醚二元醇 + 聚醚三元醇 + 二异氰酸酯 + HEA
(抑制凝胶) 六官能聚氨酯丙烯酸酯 6FPUA PETA + 二异氰酸酯
CH3 NCO
这种软-硬微相分离赋予聚氨酯许多独 特的性能,优异的柔韧性、高剪切拉伸 强度、良好耐磨性等。聚氨酯的诸多性 能由其中大量的分子间氢键决定。
异氰酸酯类型
二醇类别
聚氨酯性能
脂肪族
聚酯二醇 聚酯/聚醚混合二醇
良好热稳定性(基于芳基二酸的聚酯二醇)、光稳定性、耐 候性;耐碱性较低,易被碱性底材破坏、粘度高;
一次性投料反应
cat. HOOC R1 COOH + HO R2 OH
HO R2 O
OO C R1 C O R2 O H
n
CH2 CH COOH
多次投料反应
HOOC R1 COOH
O H2C HC C O R2 O
OO C R1 C O R2
cat. + HO R2 OH
HO R2 O
O O C CH CH2

光固化树脂的操作方法

光固化树脂的操作方法

光固化树脂的操作方法
1. 准备工作:将需要固化的材料清洗干净,并将其放置在需要固化的位置上。

2. 将树脂涂抹到需要固化的材料上。

可以使用刷子或滚筒等工具进行涂抹。

3. 使用紫外线灯照射树脂表面,照射时间一般不超过5分钟。

4. 检查固化情况。

根据使用的树脂种类和厚度不同,固化时间也会有所不同。

5. 可按需要进行后续处理,如打磨、喷涂等。

6. 使用后,将树脂容器密封保存,以免干燥。

同时,也要注意避免直接暴露在阳光下。

注意事项:
1. 操作过程中需要佩戴手套、口罩及护目镜等防护用品,防止直接接触树脂。

2. 在固化树脂时,确保室温在25摄氏度以上,否则会影响固化效果。

3. 使用前应仔细阅读树脂的使用说明书,按照说明书的要求进行操作。

4. 如果发现涂抹后的树脂不均匀,应及时进行调整,避免出现质量问题。

光固化复合树脂成分

光固化复合树脂成分

光固化复合树脂成分嘿,朋友们!今天咱来聊聊光固化复合树脂成分这档子事儿。

你说这光固化复合树脂啊,就像是一位神奇的魔法师,能在我们的口腔里施展出各种奇妙的魔法。

它主要由树脂基质、无机填料、光引发剂等成分组成,这些成分就像是魔法配方里的各种材料,缺了谁都不行。

树脂基质呢,就好比是魔法的基础,它给整个材料提供了粘性和柔韧性。

想象一下,要是没有了它,那这光固化复合树脂不就散了架啦?而无机填料呢,就像是给魔法加上了坚固的铠甲,让修复后的牙齿更耐磨、更结实。

这就好像盖房子用的砖头,让房子更牢固。

再来说说光引发剂,这可是个关键角色啊!它就像是点燃魔法火焰的火种,当光一照到它,魔法就开始啦!它能促使树脂基质快速固化,让整个修复过程变得又快又好。

这些成分相互配合,就像一个默契十足的团队。

它们共同努力,让光固化复合树脂能够在我们的口腔里发挥出巨大的作用。

能把缺损的牙齿修复得漂漂亮亮的,这多厉害呀!你想想看,要是没有这些成分的完美结合,我们怎么能拥有健康又美观的牙齿呢?这光固化复合树脂成分可不简单呐,它们就像是一群小精灵,在我们的嘴巴里默默工作着。

而且啊,这光固化复合树脂的应用可广泛了呢!不管是补牙,还是修复牙齿的缺损,它都能大显身手。

它能让我们的牙齿重新变得完整,让我们又能自信地大笑,享受美食。

咱可得好好感谢这些成分啊,它们为我们的口腔健康立下了汗马功劳。

下次再去看牙医的时候,不妨多问问关于光固化复合树脂成分的事儿,了解得越多,对我们自己的牙齿不就越有好处嘛!总之,光固化复合树脂成分就是这么神奇,这么重要!它们是我们口腔健康的小卫士,守护着我们的笑容和生活质量。

所以啊,可别小瞧了它们哟!。

简述光固化树脂充填的步骤

简述光固化树脂充填的步骤

简述光固化树脂充填的步骤光固化树脂充填是一种常用于制造3D打印产品的技术,它可以快速、高效地制作出各种形状复杂的产品。

下面将详细介绍光固化树脂充填的步骤。

1. 准备工作在进行光固化树脂充填前,首先需要准备好所需的材料和工具。

材料包括光固化树脂、UV灯源、光固化机器等。

工具包括喷枪、喷嘴、调节器等。

确保所有工具和材料都处于良好的工作状态。

2. 设计产品模型在进行光固化树脂充填前,需要先进行产品模型的设计。

可以使用CAD软件进行设计,也可以使用其他3D建模软件。

设计完成后,将产品模型导出为STL文件。

3. 准备光固化树脂将光固化树脂倒入专用容器中,并根据需要添加适量的颜料或添加剂。

然后使用搅拌棒将树脂充分搅拌均匀,确保颜料或添加剂均匀分散在树脂中。

4. 充填树脂将准备好的光固化树脂倒入喷枪中。

将喷嘴对准产品模型的充填位置,逐渐喷射树脂。

在充填过程中,可以适时调整喷枪的角度和喷射速度,以确保树脂充填均匀。

5. 光固化充填完树脂后,使用UV灯源对树脂进行光固化。

将UV灯源对准充填的树脂,开启灯源,让光线照射到树脂表面。

树脂在UV光的作用下,会迅速发生固化反应,变得坚硬。

6. 清洗和后处理树脂充填完成后,需要对产品进行清洗和后处理。

首先将充填好的产品放入清洗液中,去除多余的树脂。

清洗完成后,将产品放在通风处晾干。

接下来,可以根据需要对产品进行打磨、抛光或上色等后处理工作,以得到最终的成品。

7. 检验产品质量最后一步是对光固化树脂充填的产品进行质量检验。

可以使用显微镜、测量仪器等工具对产品的尺寸、表面质量等进行检测。

如果发现问题,可以进行修复或重新充填。

光固化树脂充填是一种快速、高效的制造技术,可以制作出各种形状复杂的产品。

通过合理的步骤和操作,可以获得高质量的光固化树脂充填产品。

在实际应用中,还可以根据需要进行工艺优化和创新,以满足不同行业和领域的需求。

紫外光固化树脂

紫外光固化树脂

紫外光固化树脂1. 引言紫外光固化树脂是一种通过紫外线照射下进行固化的特殊材料。

它在工业领域具有广泛的应用,如涂料、胶黏剂、墨水等。

本文将介绍紫外光固化树脂的基本原理、应用领域以及优点。

2. 紫外光固化树脂的工作原理紫外光固化树脂是通过紫外线激发树脂中的光引发剂,引发剂又会引发树脂中的自由基、离子或分子来进行固化的过程。

紫外光固化树脂通常包括预聚物、光引发剂、助剂等组成。

在曝光时,紫外线能激发光引发剂,使其分解产生自由基、离子或分子,这些活性物种能引发预聚物中的反应,从而形成网络结构,完成固化过程。

3. 紫外光固化树脂的应用领域紫外光固化树脂在工业领域有着广泛的应用,下面列举了其中几个主要领域:3.1 涂料紫外光固化树脂在涂料行业中被广泛应用。

传统涂料需要通过化学反应或者加热来固化,而紫外光固化树脂则能通过紫外线照射快速固化,节约了时间和能源。

此外,紫外光固化涂料还具有良好的光泽度、硬度和耐磨性,用于涂装木材、金属等材料更具有优势。

3.2 胶黏剂紫外光固化树脂在胶黏剂领域也有广泛的应用。

传统胶黏剂需要通过溶剂挥发、水分蒸发或者化学反应等方式固化,而紫外光固化胶黏剂只需要短暂的紫外线照射就能迅速固化,提高了生产效率。

此外,紫外光固化胶黏剂还具有无毒、无味、环保等优点。

3.3 印刷紫外光固化树脂在印刷行业中也有重要的应用。

传统印刷需要通过油墨的氧化或者溶剂挥发来固化,而紫外光固化印刷只需要激发光引发剂即可固化,固化速度快、图文质量高。

此外,紫外光固化印刷还具有抗刮擦、不易脱落等优势。

4. 紫外光固化树脂的优点紫外光固化树脂相比传统固化方式具有以下优点:•快速固化:紫外光固化树脂只需要短暂的紫外线照射就能迅速固化,大大提高了生产效率。

•节约能源:与传统加热固化方式相比,紫外光固化树脂无需加热,节约了能源。

•良好的性能:紫外光固化树脂具有良好的光泽度、硬度和耐磨性,适用于各种应用领域。

•环保无毒:紫外光固化树脂不含有害溶剂,环保无毒,对人体和环境安全。

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光固化树脂
1.光固化树脂定义:光固化树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。

2.光固化方式:紫外光固化和电子束固化,紫外光固化占据主流地位。

3.光固化树脂用途:光固化树脂主要用于涂料,它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配构成光化涂料,目前,不仅广泛用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材,还成功应用在光纤,印刷电路板、电子元器件封装等材料。

4.光固化树脂分类:
按聚合机理分为:1.自由基型光固化树脂,主要有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。

2.阳离子型光固化树脂,主要有环氧树脂和乙烯基醚树脂。

按照溶剂分为:1.溶剂型光固化树脂,主要有不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。

2.水性光固化树脂,主要有水性不饱和聚酯、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯。

5.光固化树脂商品化比较成功的国外和台湾厂家主要有:美国沙多玛化学公司、美国氰特化工有限公司、德国拜耳公司基团、德国巴斯夫股份公司、台湾长兴化学公司国内主要有:陕西喜来坞实业公司、江苏三木集团、中山千叶合成化工厂、苏州千辰环保材料有限公司、中山科田电子材料公司、江门君力化工实业公司、深圳鼎好光化科技公司、无锡树脂厂、无锡博强高分子材料科技公司、无锡诺克斯化工科技公司、外企氰特表面技术(上海)公司、上海昭和高分子公司、张家港东亚迪爱生化学公司、沙多玛(广州)化学公司和台企长兴化学材料(珠海)公司。

6.光固化树脂市场状况:年增长率保持在20%左右,09年全国生产总量为6.72万吨,10年超过8.2万吨,13年估计超过14万吨。

光固化树脂市场的区域分布依附于经济环境的强弱,华东地区主要集中在上海、江苏、浙江、山东等地。

华南地区集中在广东、湖南地区。

华北地区集中在北京、天津等地。

华东地区市场份额占全国市场的三分之一以上,其次是华南地区。

溶剂型光固化树脂占光固化树脂总量的75%以上。

国内紫外光固化树脂中低档次占据市场份额较大,约65%。

7.渠道市场结构:自办渠道,75%选择批发、8%采取零售。

社会渠道:15%采取发展代理商。

8.合成方法:
1.不饱和聚酯:
将二元醇、二元酸和适量的阻聚剂加入到反应器中,通入氮气,搅拌升温到160℃回流,调节酸值到200mgKOH/g左右,开始出水,升温到175-200℃,当酸值达到设定值时,停止反应,降温到80℃左右,加入20%-30%活性稀释剂(苯乙烯或丙烯酸酯类活性稀释剂)和适量阻聚剂出料。

不饱和二元酸或酸酐主要有马来酸或马来酸酐、富马酸或酸酐、邻苯二甲酸或酸酐、丁二酸或酸酐、己二酸或酸酐等。

二元醇主要有乙二醇、哆嗦乙二醇、丙二醇、哆嗦丙二醇、1、4-丁二醇等。

2.环氧丙烯酸树脂:
合成方法:将一定量的环氧树脂和阻聚剂加入三口烧瓶中,升温到110℃。

滴加四甲基氯化铵和丙烯酸的混合溶液,控制滴加速度,30分钟内完成,保温反应至体系的酸值不超过8mgKOH/g。

反应催化剂:四甲基氯化铵。

阻聚剂:羟基苯甲醚。

活性稀释剂:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和而缩三丙二醇而丙烯酸酯。

3.聚氨酯丙烯酸酯:
合成原料:多异氰酸酯、长链二元醇、羟基丙烯酸酯等。

多异氰酸酯:甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4、4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)等
合成方法(1):
装置特点:搅拌器、温度计、冷凝管。

加入多元醇,开启搅拌升温120℃,减压脱水2小时,降温至50-60℃一下加入TDI或IPDI,升温至50-75℃,反应一定时间,取样检测NCO 的含量,合格后加入HEA、对羟基苯甲醚、对苯二酚和少许催化剂,加热升温至60-80℃,反应数小时,跟踪NCO的含量,当游离的NCO含量低于0.1%时,停止反应,放料。

合成方法(2):
装置特点:搅拌器、温度计、冷凝管。

依次加入计量的TDI或IPDI,50-60℃下,加入含有阻聚剂的HEA,加入催化剂,当NCO值达到理论值时,加入含阻聚剂的多元醇,继续反应到游离NCO含量小于0.1%,加入适当过量的HEA,出料。

4.聚酯丙烯酸酯
合成方法1:丙烯酸、二元酸与二元醇一步酯化
合成方法2:二元酸与二元醇先合成聚酯二醇,再与丙烯酸酯化
合成方法3:二元酸先与环氧乙烷加成,再与丙烯酸酯化
合成方法4:丙烯酸羟基酯与酸酐先合成酸酐半加成物,再与聚酯二醇酯化
(5).聚醚丙烯酸酯
合成方法:
9.价格
不饱和聚酯:8500—13000/吨环氧丙烯酸酯:16000元/吨聚氨酯丙烯酸酯:10000元/吨聚酯丙烯酸酯:10000元/吨聚醚丙烯酸酯:10000元/吨。

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