BCEQ9340不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件r495

不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件

目录

1 总则 3

2 引用规范和标准 3

3 材料要求 4

4 制造、检验与验收8

5 水压试验13

6 其它13

1 总则

1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。

1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。如需澄清，应得到原设计的书面确认。

1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。

1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行

2 引用规范和标准

2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。

TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程

GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单

GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管

GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带

JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB/T 4730-2005 承压设备无损检测

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板ASME SA 240 压力容器和一般用途用铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带

ASME SA-263 铬-不锈钢钢复合钢板

ASME SA-264 铬-镍不锈钢复合钢板

ASME SA578 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验

BCEQ-9304/A1(1) 非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合钢管制造技术条件

当上述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或用书面向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。

2.2 本技术条件引用的规范、标准或规程除注明出版年号者外均应为最新版本。

3 材料要求

3.1 复层和基层

3.1.1复层用不锈钢材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB24511的规定。当从国外进口时，应符合SA 240中相应钢号的规定。

3.1.2 基层用Q245R、Q345R 材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB/T 713-2008的规定。

3.1.3 基层用20、16Mn锻钢材料应符合JB 4726的要求，锻件等级见图纸规定。

3.2 复合钢板

国产复合钢板应符合NB/T47002.1和进口复合钢板应符合ASME SA-263或ASME SA-264的规定，此外还应符合下面的各条规定。

3.2.1 复合钢板界面结合率应符合NB/T47002.1中B1级的规定。

3.2.2 复合钢板的基层和复层之间的界面应为冶金结合。可以采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法生产。

3.2.3 用于生产复合钢板的坯料，无论是基层还是复层均应为整张，不宜拼接。若因特殊需要，对于爆炸复合钢板的复层采用拼接时，其拼接方案得到本公司书面认可后方可实施，且应符合以下要求。

3.2.3.1 复合前复层用钢板的拼接

a) 拼板应刨边；

b) 用丙酮或不锈钢丝刷清理待焊区；

c) 用氩弧焊方法焊接拼缝。

3.2.3.2 复合后复层拼缝的处理

a) 用砂轮清除拼接焊缝，并磨出图3.2.3所示的坡口；

b) 坡口及周围25mm 范围内用丙酮清洗干净；

c) 对坡口面按JB/T 4730.5进行100%的渗透检测，检测灵敏度等级3级，检测质量符合I级为合格；

d) 严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊，焊接材料应符合3.3.5条的规定；

e) 焊缝表面磨到与母材齐平后按JB/T 4730.3进行100%的超声检测和按

透检

各同

板组

大于

准按表3.2.6的规定。

R4 ~

1

m

m

.

5

60°最小10mm

表3.2.6 复合钢板的性能试验要求

序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法合格标准

1 拉伸 1 GB/T 2975 GB/T6396 注①

2 冷弯内弯1外弯1 注②GB/T 6396 GB/T 6396 注③

3 剪切强度 2 GB/T 6396 GB/T 6396

4 复层厚度 2 钢板头部或

尾部任一角

超声波测厚

5 冲击 3 GB/T 2975 GB/T 229 注④

注：

①复合钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率应符合NB/T47002.1的规定。

②内弯---试件弯曲后复层在内侧。

外弯---试件弯曲后复层在外侧。

③试样宽度b=2t（t为复合钢板总厚度），弯芯直径（d）按NB/T47002.1要求，

弯曲角度：180°，其结果以复合界面无分层、弯曲部分外侧无裂纹为合格。

④冲击试样样坯在基层钢板上切取，冲击功应符合GB713的规定。

3.2.7 复合钢板界面结合状态

3.2.7.1 复合钢板的界面结合部应按NB/T47002.1进行超声检测，其结果应符合B1级的规定。进口复合钢板应按SA578中S7进行超声检测，质量等级应符合SA263或SA264中1级。

3.2.7.2 复合钢板界面结合部的超声检测应在热处理及校平以后进行。

3.2.7.3 复合钢板界面结合部的超声检测应在全面积范围内逐张进行，探头重叠部分不得小于15%。

3.2.8 复合钢板超标缺陷的修补

3.2.8.1 单个缺陷面积大于250cm2或任意1mx1m范围内缺陷面积超过250 cm2的复合钢板应判为废品，不允许修补。

3.2.8.2 未超过上述3.2.8.1款规定，而又不满足3.2.7.1条规定的超标缺陷允许用焊接法进行修补，其步骤如下：

用砂轮把超标缺陷打磨掉，经超声、磁粉或渗透检测，确认未结合和裂纹等缺陷已被完全清除后，方能进行修补。打磨要求见图3.2.8。