不饱和聚酯树脂车间操作规程

不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。

操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。

4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。

当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。

塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。

最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4 真空反应阶段控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。

根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。

4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。

4.3应急处理方案4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。

4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

4.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。

处理方案如下：4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。

注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#釜大约200Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。

放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。

4.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。

处理方案如下：4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。

注入冷却水的量，根据具体情况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。

放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

4.3.4 酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.4.2 暂停搅拌。

待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。

4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。

4.3.4.4 尽快修复供水设施。

4.3.5 兑稀过程突然停电4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。

（电工操作）4.3.5.2 在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。

4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

4.3.6.2 同时立即向119报警。

4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。

4.3.6.4 做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序4.2.1液体二元醇备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。

4.2.2苯乙烯的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。

4.2.3辅助材料的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。

4.2.4包装桶的检查工作成品包装之前，要抽样检查包装桶内部是否干净清洁，抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有损坏，是否干净。

发现不合格的，要及时向主管反应。

做好检查记录。

4.2.5成品计量抽查工作成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火，同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序4.2.1固体二元酸(酐)备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料如新戊二醇的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程1、目的：指导树脂车间普工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。

保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序4.2.1固体料的投料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。

4.2.2树脂成品的包装工作按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。

包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。

包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。

4.2.3应服从操作工的管理4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。